铁矿粉烧结技术与应用--袁广仁
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浅谈铁矿粉烧结技术的发展摘要:近些年来,随着我国钢铁业的迅速发展,我国的铁矿烧结也取得了很大的进步。
本文通过对几种铁矿粉的烧结方法的阐述来介绍现阶段烧结行业的发展和进步。
关键词:铁矿粉烧结技术前景现阶段烧结技术飞速发展,基本上都是围绕铁矿粉的高效利用方向发展的,通常方法都是源于资源的劣化和环境的恶化。
铁矿粉的优劣是相对的,通过限制其劣势,发挥其优势的方法来优化方案。
通过这些方面的研究来提高劣质矿粉资源的高效利用。
近些年,随着铁矿粉资源的劣质,烧结用的铁矿粉结构、来源都有很大的变化。
1低温烧结技术低温烧结是相对于传统高温烧结而提出来的概念。
低温烧结是通过控制烧结温度使物料部分发生熔化来完成烧结矿固结。
而传统的烧结法则是以控制烧结温度在烧结过程中物料大部分融化产生大量熔体来完成烧结矿固结。
烧结问题是获得低温烧结矿的关键,它直接影响铁酸钙的形成和烧结矿的强度与还原性,温度一般控制在1230~1280℃。
要想获得低温烧结、降低烧结温度,首先要降低烧结燃料配加量,创造低温烧结的条件,增加氧化性气氛。
低温烧结另一个特点是高温保持时间要长,其高温保持时间为5到8分钟,比高温烧结时间要长1到3分钟。
因为铁酸钙的形成规律是在其融化的零界温度时反应最快,高温保持时间延长,使烧结料层内的热工制度趋向合理,既有利于铁酸钙的形成,又使各种矿物结晶完善,烧结矿的强度提高。
低温烧结技术不但能够降低烧结能耗而且使烧结质量提高,各种性能改善,对强化高炉冶炼非常有利。
2厚料层烧结技术厚料层烧结技术可以改善烧结矿质量,提高烧结矿的冷热态强度降低烧结矿的含量并提高烧结矿的还原性能同时也能降低烧结燃料的消耗量并改善烧结厂的劳动条件这已被国这已是得到证明的事实。
厚料层可以通过提高料层来使机速变慢,延长点火时间,增加上部供热,来改善中上部烧结矿质量,从而提高整个烧结矿强度,降低粉末。
还可以提高料层来充分蓄热,在保持同样烧结矿强度下,用低碳操作,将燃料的风量提高为烧结过程提供较高氧化气氛,促进铁酸钙的形成,增加烧结矿的强度及还原性。
第1篇一、实验目的1. 研究不同铁矿粉的烧结基础特性,包括同化特性、液相流动特性、粘结相自身强度、铁酸钙生成特性及连晶特性。
2. 探讨铁矿粉烧结过程中的优化配矿原则,以改善烧结矿的质量和性能。
3. 评估烧结矿的物理和冶金性能,为实际生产提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料:包钢常用的六种铁矿粉、还原剂、助熔剂等。
2. 实验设备:微型烧结炉、高温炉、X射线衍射仪、扫描电镜、磁化仪等。
3. 实验方法:1. 采用微型烧结法对六种铁矿粉进行烧结基础特性实验,包括同化特性、液相流动特性、粘结相自身强度、铁酸钙生成特性及连晶特性。
2. 分析不同铁矿粉烧结基础特性与烧结指标之间的关系,探讨优化配矿原则。
3. 测定烧结矿的物理和冶金性能,如抗压强度、还原度、软化温度等。
三、实验结果与分析1. 不同铁矿粉烧结基础特性分析:1. 同化特性:包钢白云鄂博含氟铁精矿具有最低的同化温度,有利于烧结过程。
2. 液相流动特性:包钢白云鄂博含氟铁精矿具有最强的液相流动性,有利于烧结矿的致密化。
3. 粘结相自身强度:包钢白云鄂博含氟铁精矿的粘结相自身强度较差,不利于烧结矿的强度。
4. 铁酸钙生成特性:包钢白云鄂博含氟铁精矿的铁酸钙生成能力较弱,不利于烧结矿的还原性能。
5. 连晶特性:包钢白云鄂博含氟铁精矿的连晶固结强度较好,有利于烧结矿的强度。
2. 优化配矿原则:1. 根据不同铁矿粉的烧结基础特性,选择合适的配矿比例,以提高烧结矿的质量和性能。
2. 在固定温度和碱度的条件下,液相流动性主要受矿石种类的影响,其次化学成分的影响大小为SiO2、MgO、Al2O3。
3. 铁酸钙生成能力受矿石种类的影响较大,化学成分的影响大小为SiO2、LOI、R2、Al2O3。
3. 烧结矿物理和冶金性能评估:1. 抗压强度:烧结矿的抗压强度应满足实际生产要求,本实验中烧结矿抗压强度达到80MPa以上。
2. 还原度:烧结矿的还原度应达到60%以上,本实验中烧结矿还原度达到65%。
料面插孔烧结
骆毅
【期刊名称】《烧结球团》
【年(卷),期】1989(14)5
【摘要】料面插孔烧结,就是在布料后向料面垂直插出一些孔洞,然后进行点火烧结。
由于点火器传递给料层的热量绝大部分是靠烟气流过料层时的对流作用完成的,料
面插孔后能充分利用这部分热量,并能起到如下作用:(1)料面插孔后,在一定负压、孔径下,孔中产生通体湍流,由于湍流作用。
【总页数】2页(P76-77)
【关键词】烧结;料面插孔烧结
【作者】骆毅
【作者单位】昆明钢铁公司烧结厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
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4.烧结点火后料面喷吹蒸汽机理分析与试验 [J], 蒋大均;雷电;冯茂荣;宋剑;何木光;
陈明华;刘正祥
5.烧结点火后料面喷吹蒸汽机理分析与试验 [J], 蒋大均;雷电;冯茂荣;宋剑;何木光;陈明华;刘正祥
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书山有路勤为径,学海无涯苦作舟包钢含氟铁矿烧结技术的进步作为包头钢铁公司主要原料的白云鄂博铁矿是以含氟、含稀土元素为特点的多金属共生矿,其矿物组成之复杂在冶金史上是少见的,因此给铁矿石的选矿、烧结和高炉冶炼带来了一系列难题。
从60 年代开始,包钢在国内有关院所的大力参与和协助下,经过近40 年的科研和攻关,解决了一系列技术难题,含氟铁矿选、烧、冶的主要技术经济指标逐步接近或达到了国内普通矿水平,其中铁矿石烧结技术进步是主要内容之一。
以烧结矿为主要原料的高炉生产水平在很大程度上反映了烧结技术的高低。
含氟铁矿烧结曾经严重制约包钢高炉生产的发展。
烧结技术的不断进步又为炼铁生产发展提供了条件。
当然,烧结技术进步在一定程度上也归功于选矿技术和铁精矿质量的提高。
烧结技术进步主要包括对含氟铁矿特殊性的深入研究,进而通过对烧结原料配比、化学成分和烧结工艺制度的不断调整,促进烧结矿矿物组成、结构和性能的不断优化,从而实现产量和质量的不断提高,当然,也包括烧结新技术、新工艺的应用和烧结机装备水平的提高。
其中前者是技术进步的核心,也是本文论述的主要内容。
含氟铁矿烧结的技术研究始于20 世纪50 年代。
60 年代初确定了全精矿自熔性烧结矿作为包钢高炉主要原料的方案。
1966 年,75m2×4 的二烧车间投入生产。
1992 年和1995 年两台180m2 烧结机先后投产。
1998 年,二烧车间改造为(90+90)m2×4 的机上冷却烧结机。
至此,烧结矿的设计能力由最初的年产225 万t 扩大为年产695 万t,实际生产能力已达到年产720 万t。
含氟铁矿烧结生产技术发展经历了一个十分艰难的过程。
烧结投产以来有代表性年份烧结生产和相应的炼铁生产的主要指标,反映了发展的概貌。
投产初期,最突出的问题是烧结矿强度差、成品率和产量低,高炉频繁结瘤,冶炼困难。
经过三十多年的科研和生产攻关,含氟铁矿烧结的生产率、烧结矿的强度。
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术随着我国钢铁工业的发展,对镜铁矿粉混合料烧结性能的要求也越来越高。
镜铁矿粉是一种重要的铁矿石原料,但其本身存在一定的烧结性能不足和成本较高的问题。
如何改善镜铁矿粉混合料的烧结性能成为了一个亟待解决的问题。
针对这一问题,通过技术手段的不断创新和改进,提出了一些高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术,以期能够提高镜铁矿粉混合料烧结的效率和质量,降低生产成本,提高资源利用率。
针对镜铁矿粉混合料的烧结性能改善技术,国内外学者已经开展了大量的研究工作。
主要包括了原料制备、矿石性能、添加剂、烧结过程控制等方面的研究。
就原料制备而言,一些研究表明,采用粒度更细的镜铁矿粉可以显著提高其烧结性能。
添加适量的焙烧矿、矿粉适量混匀均匀等措施也可以有效提高镜铁矿粉混合料的烧结性能。
在矿石性能方面,针对镜铁矿石自身的结构和性能特点进行了深入研究,发现了一些改善烧结性能的途径。
在添加剂方面,一些研究表明,添加硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐等物质可以有效提高镜铁矿粉混合料的烧结性能。
烧结过程控制技术也得到了广泛研究和应用,如合理设计烧结工艺流程、控制烧结温度、提高烧结速度等可以有效提高镜铁矿粉混合料的烧结性能。
以上研究中的大部分都是基于低配比镜铁矿粉混合料的研究,对于高配比镜铁矿粉混合料的研究还相对较少。
对于高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能改善技术研究还有待进一步加强和深入。
在进行高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术研究的过程中,存在一些关键问题需要重点解决。
主要包括以下几个方面:1. 高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术的适用性问题。
由于高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能改善技术研究较少,导致其适用性还不够明确,需要进一步探索和验证。
2. 高配比镜铁矿粉混合料的原料组成和性能问题。
高配比镜铁矿粉混合料的原料组成和性能特点与低配比镜铁矿粉混合料存在较大差异,需要深入研究其影响因素和改善途径。
3. 高配比镜铁矿粉混合料的烧结工艺问题。
包钢常用铁矿粉烧结基础特性
包钢常用铁矿粉烧结是一种重要的冶金工艺,它可以制造出各种形状、性能优异的金属材料。
烧结铁矿粉是指将粒径小于
0.074mm的矿粉经过混合、空气过滤、热处理等工艺步骤,再经过高温烧结成颗粒具有一定的体积和结构的烧结体的工艺过程。
由于烧结铁矿粉具有良好的性能特点,它已经被广泛应用于各种行业,如冶金、建筑、机械制造、电子、化工等行业。
包钢常用铁矿粉烧结具有良好的基础特性。
首先,它具有良好的热稳定性,可以承受极高的温度,即使在高温下也不会轻易熔化,可以长期稳定在高温环境中。
其次,它具有耐腐蚀性,可以在恶劣条件下工作,不容易受到腐蚀,能有效延长使用寿命。
此外,它具有良好的电磁性能,可以有效的抑制电磁波的传播,保护电子设备免受电磁波的损害。
此外,烧结铁矿粉还具有抗压性能强、质量稳定、表面光洁度高、刚度强、热膨胀系数小等特点,因此,它在机械制造、轴承制造、汽车制造、航空航天等行业得到了广泛的应用。
从上述内容可以看出,包钢常用铁矿粉烧结具有良好的基础特性,它的热稳定性、耐腐蚀性、电磁性能、抗压性能强等特点都使它在不同行业得到了广泛的应用。
由于它的优异性能,
不仅可以满足各类工业生产的先进需求,还可以有效提高生产效率。
所以,包钢常用铁矿粉烧结在各类行业中应用量越来越大,是一种非常有用的金属材料。
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术1. 引言1.1 背景介绍镜铁矿是一种重要的铁矿石资源,其主要成分为Fe2O3和Fe3O4。
在烧结过程中,高配比镜铁矿粉混合料常常出现烧结性能不稳定的问题,影响了烧结矿的质量和产量。
研究如何提高高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能,对于提高烧结矿的质量和产量具有重要意义。
目前,国内外对高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术的研究还比较有限。
本文旨在通过对高配比镜铁矿粉混合料烧结性能现状的分析,探索改善技术,并设计实验进行验证。
希望通过本研究的深入开展,能够为解决高配比镜铁矿粉混合料烧结性能不稳定的问题提供新思路和方法。
也为烧结矿的生产提供技术支持和参考。
1.2 研究目的本研究的目的是通过探索高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术,提高烧结过程中的矿石利用率和产品品质,降低生产成本,实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
具体目标包括:1. 深入分析目前高配比镜铁矿粉混合料烧结的性能现状,找出存在的问题和不足之处;2. 探索并建立适合高配比镜铁矿粉混合料的烧结改善技术,提高其烧结性能和矿石的综合利用率;3. 设计合理的实验方案和方法,验证改善技术的可行性和有效性;4. 分析实验结果,总结出提高高配比镜铁矿粉混合料烧结性能的关键因素和规律;5. 提出解决存在问题的方案和建议,为进一步的研究和应用提供参考。
通过本研究,希望为高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术的研究和应用提供理论支持和实践指导,推动相关领域的发展和进步。
1.3 研究意义高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术的研究意义主要体现在以下几个方面:通过改善烧结性能,可以提高高配比镜铁矿粉混合料的冶炼效率和质量,同时减少生产成本,提高经济效益。
这对于现代冶金工业的发展具有重要意义,能够推动整个行业向着更加高效、环保的方向发展。
研究高配比镜铁矿粉混合料烧结性能的改善技术,有助于优化原料配比和工艺参数,提高矿石利用率,减少资源浪费。
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术
随着钢铁行业的发展,对镜铁矿粉的需求也日益增加。
高配比镜铁矿粉混合料具有资
源利用效益高、环境友好等优势,但其烧结性能较差,影响了生产效益。
研究高配比镜铁
矿粉混合料烧结性能改善技术,具有重要的理论和实践意义。
本文首先介绍了高配比镜铁矿粉的组成和特点,分析了目前存在的问题,包括低强度、高结渣率等。
接着,介绍了烧结过程中的关键参数,如烧结温度、矿石粒度、堆积密度等,并分析了它们与烧结性能的关系。
针对问题和关键参数,本文提出了多种改善技术。
首先是添加助熔剂,通过调节烧结
过程中的矿石熔化行为和温度分布,改善烧结结构,提高烧结强度和产量。
其次是添加外
部矿石,改善矿石混合料的物理性质,提高烧结性能。
再次是优化矿石粒度组成,提高烧
结产率和烧结强度。
最后是控制矿石堆积密度,优化烧结过程中矿石的氧化还原反应,提
高烧结性能。
为了验证这些改善技术的可行性和有效性,本文设计了一系列实验,包括配比试验、
烧结试验和性能测试。
通过对试验结果的分析,证明了这些技术对提高高配比镜铁矿粉混
合料的烧结性能具有显著效果。
本文总结了高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术的研究成果,并对未来的研究方
向提出了展望。
希望通过这些研究成果,进一步提高高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能,
推动钢铁行业的可持续发展。
关键词:高配比镜铁矿粉;混合料;烧结性能;改善技术;助熔剂;矿石粒度;堆积
密度;可持续发展。
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术【摘要】本文研究了高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术。
在介绍了背景和重要性。
随后在正文中探讨了高配比镜铁矿粉混合料烧结技术,进行了镜铁矿粉性能分析,并提出了混合料比例优化方案和烧结性能改善方法。
通过实验验证及结果分析,证明了该技术的有效性。
在结论部分强调了高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术的重要性,并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究,有望提高镜铁矿粉在烧结过程中的性能,为矿山业提供更好的技术支持和发展方向。
【关键词】高配比、镜铁矿粉、混合料、烧结性能、改善技术、探讨、性能分析、比例优化、实验验证、结果分析、有效性、未来研究、展望。
1. 引言1.1 背景介绍镜铁矿是一种重要的铁矿石资源,具有丰富的铁含量和良好的还原性,被广泛用于炼铁和烧结生产中。
随着矿石品位的下降和资源的逐渐枯竭,矿石粉末的利用率成为了炼铁行业面临的一个重要问题。
高配比镜铁矿粉混合料烧结技术的提出,为提高矿石粉末的利用率和烧结性能带来了新的可能性。
在传统的烧结生产中,镜铁矿粉往往只是作为烧结矿的一部分,配比较低,导致矿石资源的浪费和生产成本的增加。
研究如何提高镜铁矿粉的含量和改善混合料的烧结性能,对于解决资源浪费和降低生产成本具有重要意义。
本文将针对高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术进行深入探讨,通过对镜铁矿粉性能分析、混合料比例优化方案、烧结性能改善方法的研究和实验验证,探讨如何有效提高镜铁矿粉的利用率和改善烧结产品的质量。
2. 正文2.1 高配比镜铁矿粉混合料烧结技术探讨高配比镜铁矿粉混合料烧结技术是目前研究的热点之一,通过合理的配比和优化的工艺参数,可以显著改善烧结性能,提高产品质量和降低生产成本。
在这个技术探讨中,我们将从以下几个方面展开研究:我们将探讨高配比镜铁矿粉混合料烧结技术的基本原理和适用范围。
高配比矿石粉混合料可以充分利用原材料资源,提高矿石的利用率,同时也可以减少对进口矿石的依赖,降低生产成本。
铁矿粉烧结工艺优化研究--基于烧结实验的结果分析
张志斌
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)2
【摘要】为探究铁矿粉烧结新工艺球团法对传统工艺烧结的性能提升效果及其原材料的最佳配比,研究利用传统工艺对其进行对比实验。
实验显示,团球工艺的最佳焦粉用量和含水率分别为6.5%和18.5%。
在性能对比实验中,在原材料均为铁矿A 的情况下,球团工艺相比传统工艺的成品率提高了20%,利用指数降低了0.04
t/(m^(2)×h),固体能耗减少30.01 kg/t。
在原材料为红土镍矿的性能对比实验中,球团工艺较传统烧结法的烧结质量和能量消耗性能更优。
在铁矿A和红土镍矿的烧结结果中,利用球团烧结工艺获得的烧结矿粒度更均匀,冶金性能更优,还原度分别为0.855、0.963,静态法低温还原粉化指数分别为0.653、0.959,较传统方法的强度和冶金性能提升效果显著。
综上所述,球团烧结工艺在提升铁矿粉烧结性能方面具有明显优势,可应用于铁矿粉的生产和冶金过程的改善。
【总页数】3页(P39-41)
【作者】张志斌
【作者单位】柳州钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
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铁矿石烧结中氧化—还原过程的研究
炎凉
【期刊名称】《烧结球团》
【年(卷),期】1995(20)1
【摘要】铁矿石烧结中氧化—还原过程的研究[俄罗斯]Ж.O,努尔马甘别托夫等关键词烧结过程,氧化-还原,理论研究在烧结过程中,任何种类的铁矿石首先都要被固体燃料燃烧产物中的一氧化碳还原,而后又被抽入料层的空气中的氧氧化。
遗憾的是,按照A.A.西戈夫和B.A.舒...
【总页数】4页(P25-28)
【关键词】烧结;氧化;还原;理论研究;铁矿石
【作者】炎凉
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
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