天然气热处理炉作业标准

热处理炉技术要求1、厂房参数：主厂房轨顶高11.7米，跨中心距9米。

2、燃料为天然气，加热对象为：直径￠350-￠1000MM的锻件。

3、可自动、半自动、手动控制工艺。

4、炉子使用温度≦1050℃。

保温时的炉温均匀性：±10℃，控温精度±1℃。

至少9点测温（炉顶和俩炉侧各3点）。

自动点火，炉压自动控制。

5、最大升温速度：≧200℃/小时。

最小升温速度：≦50℃/小时。

6、在炉温为950℃保温时：炉子外墙温度≦60℃，炉顶外墙温度≦80℃7、台车行走及拖曳机构形式：齿轮销齿条传动（辊子链）。

8、炉墙炉顶选用耐热纤维。

台车面选用耐温浇注料。

9、炉体主要耐火钢件（台车砌砖座、炉门护板等）材质应保证使用。

10、关键和重要的零件、部件，应选用国际、国内知名的品牌（在技术协议中体现）。

并尽量选用通用型号。

11、其他要求：（1）火焰不得直接烧锻件。

（2）炉子各处密封紧密，不得有跑火现象。

（3）所有炉子控制系统统一安装在仪表室，采用一台微机控制2台炉子的方式。

（4）安全性：在电力、风压、燃气等影响安全的元素发生异常时，系统能自动保证炉子的安全。

（5）具备出料时自动小火、炉门关闭时自动恢复常规控制的功能。

（6）炉子具备燃气流量计。

（7）炉子各自具备烟囱。

不再建设主烟囱。

12、炉子热处理有效尺寸为：（1）台车2.6米宽* 7米长，炉门高度2.6米，承重70吨，1台。

（2）台车3.2米宽* 10米长，炉门高度3米，承重160吨，3台。

行业资料：________ 热处理炉（天燃气）岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页热处理炉（天燃气）岗位操作规程4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。

4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。

4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。

4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。

4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热处理工艺。

4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小，重不压轻的原则。

不得在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温度均匀处（炉内中段），薄壁小件要放在温度较低处。

4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。

4.2.2设备岗位操作规程4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。

4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为：50～100㎜，纵横间距50～100㎜。

4.2.2.3升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升第 2 页共 9 页温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。

对实体件和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温60～80℃。

碳钢和低合金钢为80～100℃，但必须波动要小。

4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表：4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。

一般灰铸铁为：8～10小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。

热处理炉安全操作规程范文一、目的与适用范围为了确保热处理炉的安全运行，保护员工的生命财产安全，维护设备正常运转，制定本规程。

本规程适用于所有进行热处理作业的人员。

二、基本要求1. 所有人员必须了解和遵守本规程及相关安全操作规程；2. 所有人员必须按照设备使用说明书要求进行操作；3. 现场人员必须熟悉炉内温度要求，并定期检查设备的工作状态；4. 所有人员必须配备相关的个人防护设备，包括但不限于耐高温手套、防护眼镜和防护服装等；5. 禁止任何人员将易燃或易爆物品带入热处理炉区域；6. 严禁在热处理炉区域内吸烟。

三、操作规程1. 初次操作前，必须查看设备是否完好无损，确认操作开关、油门、气门等是否灵活可靠；2. 初次启动前，必须检查电源插头是否接地良好，并将电源线选好穿线缝隙；3. 启动炉火前，应排除可燃物，确保炉内环境清洁；4. 启动炉火时，必须将火控开关拨到最小火，然后缓慢旋开炉火阀门；5. 启动炉火后，应观察火焰情况，正常火焰为蓝色且稳定；6. 操作人员必须始终监控炉火情况，如发现火焰不稳定或异常，应立即关闭炉火；7. 加热过程中，必须控制好温度升降速度，确保炉内温度均匀分布；8. 加热结束后，应将炉火控制开关拨到最小火，并缓慢关闭炉火阀门，待火焰熄灭后，才能关闭电源；9. 加热完成后，应及时清理炉内积炭和残渣，确保炉内清洁；10. 温度超过设定范围或发现炉体存在问题时，应立即停止使用，并报修。

四、紧急措施1. 发生火灾时，应立即切断燃气或电源，并使用灭火器进行灭火。

如无法控制火势，请立即撤离并报警；2. 发生人员受伤事故时，立即停止操作，及时寻找急救措施，并及时送医院就医；3. 发生设备故障时，应立即停止使用，并请专业维修人员进行维修。

五、责任与处罚1. 对于违反操作规程，造成人员伤亡或设备损坏的，将按照相关法律法规追究责任，并给予相应处罚；2. 对于优秀操作人员和及时发现问题并处理问题的人员，将给予相应的奖励。

燃气式全自动热处理炉操作规程一、操作者必须熟悉本设备的机构、性能、控制方式及技术规格，在完成设备培训、考试合格后方可操作，并严格遵守本规程。

二、操作者要认真坐到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

三、操作者在每班前必须严格按照“热处理炉日常点检内容”进行设备点检，维护，并检查交接班记录。

四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录在交接班记录本上。

五、热处理炉操作应遵循以下操作程序：（一）开炉准备1．排除轨道及台车运行方向的杂物。

2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口，垫铁间应通畅。

3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于450mm。

4．开炉前应检查燃气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。

5．在炉门、台车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作台车出炉定位装料台车进炉定位（二）点火程序1．点火前，必须打开炉门。

2．检查AC220V电源是否正常;开启燃气紧急切断阀,检查燃气管道调压阀的出口压力是否正常(6-10KPa)、检查压缩空气压力是否正常（0.4-0.6MPa）；检查炉压显示值是否为“0Pa”。

3．在上位机上将炉压控制打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。

4．在上位机上将风压控制打到“手动”档，风阀阀位调至20％～30％,启动风机。

检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。

5．开启燃气紧急切断阀。

6．点火操作有两种方式：①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。

②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。

注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。

如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某个烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。

在点火过程中，炉前现场必须有人观察。

7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。

燃气热处理炉安全操作规程燃气热处理炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属材料的热处理工艺中。

燃气热处理炉的安全操作规程对于确保生产过程的安全稳定以及防止事故的发生至关重要。

以下是一个关于燃气热处理炉安全操作规程的示范，总字数约为1200字。

一、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专门培训并持有相关证书，具备燃气热处理炉的操作资格。

2. 操作人员应熟悉燃气热处理炉的结构、原理及相关安全操作规程。

3. 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，如眼镜、手套和防护鞋等。

4. 检查燃气热处理炉的设备、管道和阀门是否正常运行，并进行必要的维护保养工作。

5. 确保应急设施和器材的齐全，如灭火器、消防栓和紧急停车开关等。

二、炉内操作规程1. 在操作前，应对燃气热处理炉进行预热，确保炉温达到预定要求。

2. 在操作燃气热处理炉时应确保炉内无杂质和积尘，以免造成污染或引发火灾。

3. 操作人员应在炉外观察燃气热处理炉的运行情况，及时发现异常现象并采取相应的应对措施。

4. 与燃气热处理炉接触的操作人员应保持充分的警惕性，避免与燃气直接接触，以减少安全隐患。

5. 燃气热处理炉运行期间禁止随意吸烟、进食和喝饮料，避免引起火灾或事故。

三、安全用气规程1. 检查燃气热处理炉的气源管道和阀门是否正常运行，确保无泄漏和阻塞的现象。

2. 操作人员在用气前应打开燃气调节阀，并逐步调节燃气压力到指定范围内，切勿突然开启燃气阀门。

3. 操作人员在用气过程中应定期检查燃气压力和流量的变化，确保燃气供应稳定。

4. 使用过程中禁止在燃气热处理炉附近存放易燃和易爆物品，以免造成火灾。

四、炉后操作规程1. 操作结束后，应关闭燃气热处理炉的燃气阀门和电源开关，并及时切断电源。

2. 清理燃气热处理炉内的残留物和积尘，并对炉体进行彻底的清洁消毒。

3. 定期维护保养燃气热处理炉，检查设备的可靠性和安全性，及时修复和更换有缺陷的部件。

4. 在炉后操作期间，禁止乱丢废弃物和随意堆放杂物，以维护设备和场地的整洁和有序。

热处理炉天燃气岗位操作规程热处理炉天然气岗位操作规程一、前言热处理炉是现代工业生产过程中必不可少的设备，广泛应用于各行各业，特别是在钢铁制造、机械制造、电子、汽车、航空等领域。

热处理工艺对工件的整体性能、机械性能、磨损性能等起着至关重要的作用。

而热处理的关键就是控制热处理过程中的温度，合理的温度设定和控制是保证热处理质量的核心。

而热处理炉的燃气燃烧系统，则是影响热处理炉温度的关键因素之一。

因此，热处理炉天然气岗位操作规程的制定，是保证热处理质量和生产安全的重要举措。

二、操作规程2.1 岗位职责1）仪表控制：根据生产工艺要求，掌握各仪表的基本使用方法，对热处理炉的温度、压力、流量等参数进行监测和调节，确保温度控制在合理范围内。

2）燃气供应：掌握燃气管线的走向和接口，负责燃气管路的连接和调试，调节燃气流量和压力，确保燃气供应充足和稳定。

3）维护保养：定期检查燃气设备和管路的完好情况，及时发现和解决问题，确保燃气系统的正常运行。

2.2 操作流程1）开机准备：根据生产计划，提前进行开机准备，检查燃气设备的完好性，并对燃气管线进行检查和清洗，确保清洁无障碍。

2）开机操作：先打开燃气开关，调节燃气流量和压力，然后将燃气点火，并确定着火是否成功。

如果着火成功，则开始加温。

3）加温过程：根据生产工艺要求，控制炉温上升速度和温度升高范围，同时及时记录温度变化情况和各项参数，确保温度控制在合理范围内。

4）降温操作：根据生产工艺要求，控制炉温降温速度和范围，同时要注意控制降温过程中的气流速度和流量，确保热处理质量。

5）关机操作：待炉温降至设定值以下，关闭燃气开关，并进行燃气管路和燃气设备的清洗和维护，然后进行停机操作。

2.3 安全措施1）燃气管路和设备的检查和维护，要定期进行，及时发现和解决问题，确保安全运行。

2）热处理炉的温度、压力等参数监测和调节要稳定，避免设备过载和失控等情况。

3）炉膛内部温度过高和气体聚积等情况，需要及时排除，确保安全运行。

热处理炉点、停炉安全操作规程第一章总则第一条本规程的编制依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规的规定，结合本单位实际情况，目的在于规范热处理炉点、停炉的操作，确保工作人员的生命安全和设备设施的正常运行。

第二条本规程适用于本单位热处理炉点、停炉作业的工作人员。

第三条本规程中的热处理炉点，包括加热设备、燃气设备、燃油设备、电加热器等。

第二章热处理炉点安全操作规程第四条工作人员在进行热处理炉点操作前，应具备下列条件：（一）经过相关培训，掌握热处理炉点操作的知识和技能。

（二）熟悉热处理炉点的结构和工作原理。

（三）熟悉热处理炉点的使用要求和安全操作规程。

第五条工作人员进入热处理炉点前，应检查以下项目：（一）检查热处理炉点的外观是否完好，如有损坏应及时上报维修。

（二）检查热处理炉点的附属设施和管道是否正常运行。

（三）检查热处理炉点周围是否堆放杂物，如有需及时清理。

第六条工作人员使用热处理炉点时，应按照以下规定进行操作：（一）严禁超负荷使用热处理炉点，避免出现过热、过载等异常情况。

（二）严禁使用不合格的燃料和燃气，确保热处理炉点的安全运行。

（三）按照正确的程序和顺序操作热处理炉点，不得擅自更改操作流程。

（四）在操作过程中，及时观察热处理炉点的运行情况，如有异常应及时停机检查。

第七条热处理炉点操作结束后，工作人员应进行以下处理：（一）关闭热处理炉点的各种开关和阀门，确保设备停止工作。

（二）清理热处理炉点的工作场所，如有杂物应及时清除。

（三）按照相关要求填写工作记录和操作票。

第三章停炉安全操作规程第八条工作人员在进行停炉操作时，应按照以下程序进行：（一）提前向上级报告停炉的时间和原因。

（二）在停炉前应检查燃料和燃气的供应是否已切断。

（三）关闭热处理炉点的电源开关，并拔掉插头。

（四）关闭热处理炉点的煤气阀门和进气阀门。

（五）清理热处理炉点内的残留物和杂物，确保安全。

第九条停炉操作结束后，工作人员应按照以下程序进行处理：（一）关闭热处理炉点的进出气阀、阀门和燃气阀门。

热处理炉（天燃气）岗位操作规程一、岗位职责1. 负责热处理炉（天燃气）的操作和维护工作。

2. 确保炉内热处理过程的安全和有效进行。

3. 按照工艺要求和操作规范进行炉内温度控制和加热操作。

4. 定期检查炉内设备和管路的运行状况，及时发现并处理故障。

5. 确保炉内温度记录的准确性和完整性。

6. 配合相关部门进行炉内热处理工艺参数的调整和优化。

二、操作流程1. 入炉准备(1) 检查炉内设备和管路是否正常。

(2) 检查燃气泄漏情况，确保燃气供应安全。

(3) 清除炉内的杂物和残留物，并检查炉内衬里的状况。

(4) 根据工艺要求，选择合适的炉温控制系统，并将参数设置好。

2. 点火操作(1) 打开点火阀门，将点火火种送入燃烧器中进行点火。

(2) 观察燃烧情况，确保炉内燃烧稳定。

(3) 检查燃气供应和压力是否正常。

3. 升温操作(1) 根据工艺要求和炉内温度控制系统的设定，调整燃气供应和燃烧器的工作状态，使炉内温度逐渐升高。

(2) 实时观察炉内温度的变化情况，确保升温速度和温度梯度符合要求。

(3) 根据工艺曲线和温度记录，及时调整燃气供应和燃烧器的工作状态，保持炉内温度稳定在设定值范围内。

4. 保温操作(1) 在热处理过程中，根据工艺要求和零件特性，对炉温进行调整和控制，保持温度稳定。

(2) 检查炉内环境温度和气氛气体的流动情况，确保零件表面不受气氛污染。

5. 冷却操作(1) 根据工艺要求，将炉内温度逐渐降低到冷却区间。

(2) 通过冷却系统，对零件进行适当的冷却处理，以控制组织和性能。

6. 出炉操作(1) 关闭燃烧器和加热设备，停止炉内加热。

(2) 等待炉内温度降低到安全范围，打开炉门，将零件取出并进行必要的后处理。

三、安全措施1. 在操作前，必须检查炉内设备和管路是否正常，确保炉内没有易燃物品和杂质。

2. 进行点火操作前，必须检查燃气供应和压力是否正常，防止燃气泄漏。

3. 在升温和保温过程中，必须实时观察炉内温度变化和燃烧情况，确保温度控制在设定范围内。

热处理炉安全操作规程目的本操作规程的目的是确保热处理炉的安全操作，并提供适当的指导，以防止事故和伤害。

适用范围本操作规程适用于所有使用热处理炉的工作人员，包括操作员和维护人员。

安全措施1. 准备工作在开始操作热处理炉之前，请确保以下准备工作已完成：- 熟悉热处理炉的工作原理和操作方法。

- 确保炉内没有易燃或易爆物质。

- 确保炉子外部环境没有可燃物。

- 确保使用的工具和设备处于良好状态。

- 确保有足够的耐高温手套和防护眼镜。

2. 操作程序遵循以下步骤操作热处理炉：1. 严格按照炉子的操作手册进行操作。

2. 预热炉子前，确保炉内无人，关闭炉门并锁好。

3. 打开炉子的供气、供电和排气装置。

4. 打开燃气阀门和点火。

确保点火成功后，逐渐增加燃气流量。

5. 控制燃气流量和温度，以确保炉子的稳定工作。

6. 操作结束后，关闭炉子的燃气、供电和排气装置。

7. 等待炉子完全冷却后，才能打开炉门。

3. 安全注意事项在操作热处理炉的过程中，请注意以下安全事项：- 禁止在炉子旁吸烟或使用易燃物品。

- 不要用湿手触摸炉子的表面。

- 在开启燃气阀门前，确保周围没有明火。

- 在操作过程中，保持热处理炉周围的通风良好。

- 在炉子运行期间，不要将手或其他物体伸入炉内。

应急措施如果发生热处理炉操作过程中的事故或紧急情况，请立即采取以下措施：1. 停止炉子的供气和供电。

2. 如果有火灾，使用适当的灭火器进行灭火。

3. 紧急情况下，立即通知相关人员，报告事故情况。

结论遵守本安全操作规程，能够确保热处理炉的安全操作，并最大程度地防止事故和伤害的发生。

所有使用热处理炉的工作人员必须严格遵守规程的要求，保障人身安全和设备的正常运行。

热处理炉（天燃气）岗位操作规程第一章总则为了规范热处理炉（天燃气）岗位操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二章职责1.操作人员必须具备相关的职业培训和资格证书，熟悉热处理炉操作流程和安全操作规程。

2.操作人员必须遵守上级的指示及相关的安全操作规程，保证安全生产。

3.操作人员必须熟知热处理炉的构造和工作原理，能够正常启动、停机和调节炉温。

4.操作人员必须熟练掌握炉温的控制和燃气调节系统的操作，及时处理炉温异常和设备故障。

5.操作人员必须监控炉温和燃料供应情况，确保燃料充足且炉温稳定。

6.操作人员必须保持热处理炉的清洁和整洁，定期清理炉体内的杂质和积炭。

第三章安全操作规程1.操作人员必须戴好安全帽、劳动服和防护手套进行操作，严禁穿拖鞋、不规范的工作服和无防护设备进行操作。

2.操作人员必须遵守消防安全规定，禁止在炉房内吸烟和使用明火。

3.操作人员必须熟悉危险品的性质和操作方法，遵循操作规程和安全操作流程。

4.操作人员必须经常检查炉体内的排烟系统和防火设施，及时消除安全隐患。

5.操作人员必须定期检查炉体和燃料管道，确保无泄漏和堵塞现象。

6.操作人员必须熟练掌握紧急停机和报警装置的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速停机和报警。

7.操作人员必须熟悉炉温控制系统和燃气供应系统的操作方法，做好相应的记录和报告。

8.操作人员必须加强设备维护和保养，定期检查油路、电路和燃气系统的工作状态。

9.操作人员必须随时关注天气情况和燃气供应，确保在供气中断或气压不足时及时处理和报告。

10.操作人员必须参加安全培训和演练，熟悉应急处理方法和逃生路线。

第四章炉温控制1.操作人员必须熟悉炉温控制系统的操作流程和参数设定，掌握温度曲线的调节和修正方法。

2.操作人员必须定期检查温度传感器和控制阀门，确保其准确度和可靠性。

3.操作人员在启动炉温控制系统时，必须逐级升温，控制上升速度和温度曲线，避免过温和过载。