燃气式全自动热处理炉操作规程
一、操作者必须熟悉本设备的机构、性能、控制方式及技术规格，在完成设备培训、考试合格后方可操作，并严格遵守本规程。
二、操作者要认真坐到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
三、操作者在每班前必须严格按照“热处理炉日常点检内容”进行设备点检，维护，并检查交接班记录。
四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录在交接班记录本上。
五、热处理炉操作应遵循以下操作程序：
（一）开炉准备
1．排除轨道及台车运行方向的杂物。
2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口，垫铁间应通畅。
3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于450mm。
4．开炉前应检查燃气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。
5．在炉门、台车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作台车出炉
定位装料台车进炉定位
（二）点火程序
1．点火前，必须打开炉门。
2．检查AC220V电源是否正常;开启燃气紧急切断阀,检查燃气管道调压阀的出口压力是否正常(6-10KPa)、检查压缩空气压力是否正常（0.4-0.6MPa）；检查炉压显示值是否为“0Pa”。
3．在上位机上将炉压控制打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。
4．在上位机上将风压控制打到“手动”档，风阀阀位调至20％～30％,启动风机。检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。
5．开启燃气紧急切断阀。
6．点火操作有两种方式：
①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。
②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大
小火输出。
注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某个烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。
8．全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动”档。
(三)过程控制
1.温度控制：
a.控温过程中，如某个烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。若反复三次都出现
熄火报警，则必须去现场检查。出现超温或欠温报警（超过±10℃），若属于允许范围内，则可以先消音，若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。
b.预热空气出现超温报警时（≥300℃），可先“消音”，系统会进行自动控制。若出现失控，
可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。若该压力没有信号，应及时通知相关维护人员进行处理。
2.压力控制
a.当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，系统会进行自动控制。若出现失控，
可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。若上述压力没有信号，应及时通知相关维护
人员进行处理。
b.当燃气压力低于2KPa时，系统能自动关闭燃气紧急切断阀并报警，各烧嘴亦自动关闭
并报警。此时应在上位机上关闭各点火按钮。然后再次启动燃气紧急切断阀,并到现场观察燃气管道调压阀的出口压力表，如果压力在（6—10KPa）范围内，则属于燃气测压系统的故障，应检修燃气测压系统；如果压力低于2.5KPa,则属于燃气供应系统问题或者燃气过滤器堵塞，应立即停炉,通知相关维护人员。
3.运行中停炉处理措施：
a.如果停炉时间在20分钟以内，燃气压力在正常范围内，按照开炉程序重新打开燃气总
阀、烟阀手动开到最大、重新点火，点火正常后，烟阀控制改为自动，继续运行工艺曲线。
b.如果停炉时间超过20分钟，燃气压力在正常范围内，按a的操作步骤操作，但是点火
时炉门必须打开。
c.如果停炉时间超过20分钟，而且燃气也停止供应，需等到燃气供应稳定后，打开放散
阀放散，燃气合格后按a操作步骤操作，但是点火中炉门必须打开。
（四）停炉
工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作。
1．停炉关闭烧嘴：用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。
2．关闭燃气紧急关闭阀。
3．小风吹扫5分钟后，关闭风机。
4．检查现场，关闭各路电源及总电源（无热出炉时）。
（五）安全须知
1．整个操作过程中仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。2．台车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵。
3．炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。
4．长期停炉或者燃气重新送气，开炉前操作工必须打开燃气放散阀进行放散。放散时间每次不少于30分钟，放散后应立即关闭各放散阀。
5．开炉时燃气管道不得进行排污、放散。
6．出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。
常见故障及排除方法
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理电炉安全操作规程 正式版
热处理电炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前，首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象，如有，应找电工马上更新。 4. 在合上闸后，应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红，若发红，应找电工拧紧。合上闸后，操作工用手晃几下热电偶传导线，看表盘
上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大，若大，应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值，来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀，如发现个别炉板温度过高，先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件，以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时，操作工不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易
爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加
天燃气熔炼加热炉 操作规程 一．目的 二．适用范围 本规范适用于安环设备部综合维修工岗位。 三．具体要求及内容 1.点火前： 1.1检查炉体、炉壳、砌砖体等主要部件是否完好，确认完好、无 严重缺陷后，方进行下列工作。 1.2检查天燃气压进口压力是否正常（正常值不低于 0.25Mpa-0.3Mpa）。 1.3检查天燃气阀门处于关闭状态，风阀执行器处于四分之一开 度。减压阀后压力表处于零位。 1.4若燃烧装置长时间未使用，使用前先关闭天然气，启动燃烧装 置对自动燃烧装置进行测试。无故障后对天然气管路接头、各阀口处做漏气检测。 1.5炉门打开三分之一，开启减压阀进口铜球阀。 1.6检查确认炉门口无人员、车辆停留。 1.7 油气转换开关打至“油”位置，启动两侧助燃风机进行炉膛 吹扫。（吹扫时间不少于5分钟）。
2. 点火： 2.1检测确认油气转换开关在“气”位置。 2.2根据工艺要求调整好定时器时间。 2.3启动一侧燃烧风机，等待点火控制器自动点火。 2.4点火成功后操作台燃烧指示灯亮起，可确定燃烧器点火成功。 2.5观察风阀执行器由小开至最大时，开启另一侧燃烧风机。 2.6等待另一侧风阀执行器由小开至最大时。 2.7关闭炉门，完成点火工作。 3 使用后; 3.1定时器时间到时，助燃风机停机、燃烧器自动关闭。 3.2关闭天然气进口铜球阀。 安全注意事项： 1.长期未使用燃烧设备，在首次使用时必须进行炉膛吹扫。 2.长期不使用燃烧设备。需关闭燃气进口不锈钢阀门。关闭设备电源。 3.连续两次故障复位后仍然未点燃。将油气转换打至“油”位后开启助燃风机吹扫内混合气体（5分钟内禁止再次点火）。并通知维修人员。 4.检修天然气管道前，关闭调压站末端出口阀门。 5.打开管路放散阀，主管道接入氮气吹扫。放散阀末端使用检漏仪检测天然气浓度。直至检漏仪无报警后方可进行检修。
文件编号：TP-AR-L5258 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本
盐浴炉热处理工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热 处理工安全操作规程。并做好如下准备： (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或 防护面罩； (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线 等是否完好正确； (3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独 抽风； (4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污
物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶，电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热处理箱式炉安全操作规 程简易版
热处理箱式炉安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检测温度仪表、热电偶电气设备、接地线等是否完好。 2检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。 3工件进出炉应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞接触。装、出炉时不得砸撞炉底板，不得撞击阁砖。 4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应首先关控制柜电钮，再拉闸。 5每两周必须清理一次炉底上的杂物，发现问题应及时处理好。
6使用温度不得超过950℃。每次大修理后，在使用前需经过电热烘干，升温到300℃到400℃时取出炉底板，打开炉门八小时烘，然后关闭炉门再升温到500℃到600℃烘干8小时。 7发现仪表失灵，电阻丝相互接触烧坏，电阻丝加热时不平衡，应停炉并通知维修人员进行修理。 8发生事故要保持现场，并报告有关部门。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
感应加热炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注 意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用 品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏 在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装 设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围 内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良 好，室内温度控制在18—35℃。 3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～ 2atm(1atm＝0．1MPa)。感应器中装入工件，全部关闭机 壳的门。 4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进
行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V／m，磁场强度H≤5A／m)。 6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立
天然气炉安全操作规程 1 新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。 2 送天然气前要用氮气对天然气管网进行吹扫，经检测合格后方可送天然气。 3在任何情况下，都应极小心且极缓慢地打开进气站至退火炉调压阀之间的切断阀，避免气流过大损害调压器、流量计。 4 送天然气前打开排烟机，同时打开循环水，排烟抽风至少0.5小时，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。 5 天然气放散5分钟后，在天然气支管末端取样做爆发试验，连续三次合格后方可点火。 6 先当关小烧嘴前天然气进气阀门，启动点火器点火成功后再全开天然气进气阀门。 7点火应由1人逐个点火，杜绝多人同时操作。如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，如三次点火不成功请通知维修人员。 8 停气作业时要先挨个关闭全部烧嘴，关闭天然气阀门，其余正常运行，待炉温下降，观察窗不发红后再关闭其余阀门，最后停助燃风机和排烟风机。 9 长期停天然气时应打开支管放散阀门，接通氮气胶管对管网系统和
炉膛进行吹扫。 10 当天然气压力低于0.3kPa或高于25kPa时自动切断阀均会自行切断并报警。 11 当排烟风机和助燃风机突然停电时立即切断天然气进气总切断阀，关闭所有烧嘴前天然气阀门和风阀，恢复正常后按点火程序重新点火。 12 停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。 13 天然气设施附近应有明显的危险标志，天然气调压站和天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。 14 天然气泄漏尚未着火时，应迅速关闭进气阀门和落实堵漏措施，杜绝天然气外泄，同时报告上级领导。迅速设置警戒区，做好灭火准备。防止与火源发生着火爆炸事故，天然气扩散区域及附近区域的火源全部熄灭，利用喷雾水或蒸汽吹散泄漏的天然气，防止形成混合爆炸气体。险情排除之后需经过测试，当天然气浓度确已低于爆炸下限的30%，方可解除警戒。 15 当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。天然气管道及设备发生爆炸后应迅速控制气源和火种，应保护好事故现场，防止发生第二次爆炸和其他灾害。火灾与爆炸灾情消除后应对管道和设备进行全面检查消除隐患。天然气火灾与爆炸时伴生的泄漏按泄露问题处理 16 天然气设备附近、计量室、管道阀门附近、用户阀箱附近等爆炸
1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件，包括以下项目： 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时，可进行下面操作；如不正常，应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件，工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔，风冷散热方便，火嘴墙应便于火焰通过，但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳，防止钢管变形，并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时，应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主，当不可避免时，相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时，对大口径薄壁管，第二层必须以耐火砖为支点，不得压在底层弯管上，且管口必须支撑，支撑物必须靠牢吃力。
2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后，将炉车开进炉内，放下炉门，将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量，使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格，且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路，接头应坚持每天检查一次，如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时，应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格，注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物，炉车进炉或出炉时，必须 一人在外瞭望，一人操作。 12点火前应进行炉周围检查，清理易燃易爆物后才允许点炉，引 火防止烧伤自己，不得在眼前点火，应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油，如有漏油应及时处理。 14出炉前，应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底，班后安全总结，做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度，如进入车间戴安全帽，穿绝缘鞋等。
文件编号：TP-AR-L9708 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本
煤气锻造加热炉安全技术操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.所有煤气导管的气密性要良好，加热炉上部必 须装设抽力烟罩，燃烧室炉门两边应设炉板，煤气炉 安全装置应经常检查，切勿堵塞。 2.上煤时应检查提煤系统，透炉时要侧转身子， 不要面部正对炉口。 3.烧嘴在燃烧之前，必须进行吹炉以防爆炸。 4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火，点火时 要站在炉口的侧面，以免火焰喷出烧伤人。 5.点燃烧嘴应按下述方法进行： 6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。
7.先供给烧嘴少量煤气，当煤气燃烧后再逐渐增加供给量，直到得到稳定的火焰时为止。 8.逐渐地供给烧嘴以空气，把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。 9.当发生熄火时，应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给，然后再关闭空气，检查炉子后重新点火。 10.炉子停止工作时，应先关闭煤气供给，然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
操作规程编号：LX-FS-A53290 天然气加热炉安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气加热炉安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。 2、送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。 3、启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门，天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定，严禁先给天然气后给火。 4、如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天
然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，严禁不经吹扫直接点火。 5、停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序，挨个关闭全部烧嘴，但是风阀不得关死，并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏，在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。 6、停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。 7、天然气设施附近应有明显的警示标志，天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。 8、当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。 9、天然气设备、管道阀门用户阀箱附近等爆炸
YF-ED-J3574 可按资料类型定义编号 热处理箱式炉安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
热处理箱式炉安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检 测温度仪表、热电偶电气设备、接地线等是否 完好。 2检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻 丝是否完好。 3工件进出炉应断电操作，并注意工件或工 具不得与电阻丝相碰撞接触。装、出炉时不得 砸撞炉底板，不得撞击阁砖。 4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电 钮。停炉时应首先关控制柜电钮，再拉闸。
5每两周必须清理一次炉底上的杂物，发现问题应及时处理好。 6使用温度不得超过950℃。每次大修理后，在使用前需经过电热烘干，升温到300℃到400℃时取出炉底板，打开炉门八小时烘，然后关闭炉门再升温到500℃到600℃烘干8小时。 7发现仪表失灵，电阻丝相互接触烧坏，电阻丝加热时不平衡，应停炉并通知维修人员进行修理。 8发生事故要保持现场，并报告有关部门。
编号：SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电加热炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时
10t/h燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介 ........................................................ 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明 .................................................... 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y（Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。
热处理炉安全技术操作规程 一、适用范围：台车式燃气热处理炉 二、管理内容：操作者必须经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。 三、操作细则与要求： 1、运行前检查： ①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。 ②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。 ③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气 (0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。 ④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。 ⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。 2、作业操作： (1)、开炉点火的操作 ①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。
②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。 ③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。 ④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。 ⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。 ⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸! ⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。 (2)、停炉息火的操作 ①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。 ②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。
内部编号：AN-QP-HT416 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热处理箱式电阻炉安全操作规程通用 范本
热处理箱式电阻炉安全操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作者应遵守热处理的操作规程，仔细检查仪表，热电偶，电气设备接地是否完好。 二、检查炉内是否有异工件，炉底板及电阻丝是否完好。 三、当工作中，工件进炉或出炉时应切断电源，注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。 四、通电前，应先和闸，再开控制柜电钮；停炉时，先关控制柜电钮，再关空气开关，注意不得炉温超过额定值。
编号：SM-ZD-54583 加热炉停炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
加热炉停炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一．操作人员将工具准备齐全，操作人员全部分工到位。 二．通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。 三．加热炉停煤气前，通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。 四．停炉降温曲线，四点班停轧后，以100℃/h降温至800℃，保温至后班。 五．停炉操作严格按规程： 1．通知调度室准备停炉，调度室通知燃气，总调同意。 2．停炉前全开烟道闸板，关闭临时管道所有放散阀。 3．停炉前关闭烧嘴关阀门顺序：从炉尾到炉头，从上到下逐个依次关闭。 4．关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。 5．关闭煤气烧嘴前阀门后，再关闭各支管上的调节阀，最后关闭总管道上的阀门。
六．通知调度室，由动力厂房外眼镜阀（盲板阀）关闭。 七．经确认后，由操作人员打开煤气管道上各级放散阀，联接氮气，对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时，经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。 八．由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。 九．鼓风机继续工作24小时后可以停上使用，但要打开所有炉门。 十．引风机根据需要继续使用。 十一．停炉后人员进入炉内工作需随身携带ＣＯ报警仪并结伴同行，确保安全。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise