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第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
1.1*1.1m天然气室式锻前加热炉技术方案1.1*1.1m天然气室式锻前加热一、用途：本型炉是以天然气为热源的锻前加热炉，主要供黑色金属零件锻造前的加热之用。
本型炉为室式，炉膛分为二段，前段为炉口段，后段为加热段，前后段均设有排烟入口。
本型炉与燃烧系统和温度控制系统相连，可实现该炉的手动调节控制炉温的操作。
二、主要技术参数：最高温度：1300℃炉温均匀度：±15℃空炉升温时间：1.5小时燃料：天然气烧嘴前压力：3000-5000Pa发热值： 36MJ/Nm3空气预热温度：300-500℃烧嘴规格及耗气量：烧嘴规格: SIO-200型烧嘴最大耗气量: 75m³/h 天然气热值: 8400Kcal/Nm³天然气压力: 3-5Kpa天然气管道口径：≥DN50助燃空气压力: 6 Kpa助燃空气量: 1000m³/h 炉口尺寸： 500*750*600mm长*宽*高炉底尺寸： 1100*1100mm长*宽炉壳表面温升：室温+60℃三、结构简介炉壳采用大规格型材和板材焊接而成，具有强度好不易变形的特点。
炉衬采用复合炉衬，炉膛侧墙及顶部耐火层采用I级高铝砖砌筑，炉底、炉口采用高强度底水泥浇注料整体浇注而成，具有高温强度好、以抵抗工件进出炉的冲击、使用寿命长的优点；考虑到浇注料热膨胀较大，浇注时留有膨胀缝，其间添充高铝纤维，炉顶上部采用高铝纤维和硅酸铝纤维组成复合保温层，保温、绝热性好，维修方便。
炉顶、侧墙、后墙采用2.5耐火高铝砖230mm、1.3耐火粘土砖115mm、0.6超轻质耐火砖、保温纤维60mm等组成，此复合结构具有使用寿命长的优点。
烧嘴采用平焰烧嘴顶上布置，烧嘴砖支撑在钢梁上。
烧嘴燃烧空气由鼓风机、空气流量调节阀、换热器、热风管进入。
烧嘴天然气由气源经闸阀、减压阀、天然气手动调节阀进入烧嘴。
本炉采用手动点火、手动调节控制炉温的方式。
四、机械动作控制助燃风机主要由指示灯、交流接触器、按钮、空气开关、热继电器等来完成。
热处理炉总体施工组织方案一、项目概述本项目是针对热处理炉进行施工的总体组织方案。
施工包括设备安装、管道布置、电气布线、通风系统安装等多个方面。
为确保施工的顺利进行，需要制定详细的组织方案。
二、施工目标1.完成设备的安装、布置，并保证其性能稳定、可靠；2.按照标准规范进行管道布置，确保流体的正常运行；3.按照安全要求进行电气布线，并参照相关规范进行接地和防护措施；4.进行通风系统的安装，确保热处理炉内部环境的安全和舒适。
三、施工准备1.制定详细的施工计划，包括各项工作任务、工期安排等；2.安排专业技术人员，包括设备安装工程师、电气工程师、通风工程师等；3.聘请施工队伍，包括设备安装队伍、管道布置队伍、电气布线队伍和通风系统安装队伍；4.准备施工所需的材料和设备，包括设备安装所需工具、管道布置所需管材和管件、电气布线所需电缆和配电箱，以及通风系统所需设备和材料。
四、施工过程1.设备安装：按照设备安装图纸，由设备安装队伍进行设备的安装和调试。
安装时需根据设备的运行要求确认设备的位置、安装基础和固定方式。
安装完成后进行设备的运行测试，确保设备的正常运转。
2.管道布置：根据工艺要求制定管道布置方案，并按照布置方案进行管道的施工。
管道布置要遵循安全要求，注意管道的支撑和固定，保证通行空间和防止管道震动。
完成施工后进行管道的泄漏测试，确保没有管道漏气，流体正常通行。
3.电气布线：根据电气图纸进行电气设备的布线。
布线时要按照相关规范进行接地和防护措施，确保电气设备的安全可靠。
完成布线后进行电气设备的调试，确保其正常运行。
4.通风系统安装：根据通风系统图纸进行通风设备和管道的布置。
布置时要考虑通风设备的安全和效率，合理设置出风口和进风口。
完成布置后进行通风设备的调试，确保其正常运行。
五、质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保设备和管道的安装、布置符合要求；2.施工完毕后进行系统测试，确认设备的性能和管道的正常运行；3.对施工中出现的问题及时进行处理，并保留相关记录；4.施工结束后进行验收，确保施工质量符合要求。
热处理炉技术方案10m×3.2m×3m（长×宽×高）一、技术参数;1.炉子用途：锻件热处理2.有效尺寸：10m×3.2m×3m（长×宽×高）3.装载量：160吨4.使用温度：1050℃5.使用燃料：天然气6.燃料低发热值：35200KJ/Nm37.燃料最大消耗量：450Nm3/h8.天然气管前压力：5-10kpa9.烧嘴类型：高速自控调温烧嘴10.燃烧方式：连续调温11.控温区段：6区12.控温方式：全自动13.测温方式：热电偶（K分度号）14.外壁温升：炉墙≤60℃，炉顶≤60℃15.炉温均匀性：±10℃（950℃保温时）7m×2.6m×2.6m（长×宽×高）一、技术参数;1.炉子用途：锻件热处理2.有效尺寸：7m×2.6m×2.6m（长×宽×高）3.装载量：70吨4.使用温度：1050℃5.使用燃料：天然气6.燃料低发热值：35200KJ/Nm37.燃料最大消耗量：360Nm3/h8.天然气管前压力：5-10kpa9.烧嘴类型：高速自控调温烧嘴10.燃烧方式：连续调温11.控温区段：4区12.控温方式：全自动13.测温方式：热电偶（K分度号）14.外壁温升：炉墙≤60℃，炉顶≤60℃15.炉温均匀性：±10℃（950℃保温时）设计总则●采用成熟、先进、实用、可靠的技术●充分考虑业主对该项目的要求，一切从业主的角度出发●采用国家规定的公制计量单位●节能，环保，与传统炉型相比，可节能40％。
1.设计方案：1. 炉体采用钢结构焊接。
2. 台车为滚轮济滚柱式台车，台车传动为钝轮式传动。
3. 炉墙耐火材料为高温陶瓷纤维。
4. 燃烧系统采用自控调温燃烧系统。
5. 炉门钢结构焊制，自重压紧密封。
6. 控制采用全自动控制，显示仪显示炉温，记录仪跟踪记录炉温，炉温自动调节，超温自动报警。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区燃气采暖工程，总建筑面积约10万平方米，共计1000户居民。
工程包括燃气管道敷设、燃气锅炉房建设、室内采暖系统安装等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立工程领导小组，负责施工过程中的协调、监督和管理工作。
设立工程技术组、安全质量组、材料供应组、施工班组等，明确各岗位职责。
2. 材料设备根据工程设计要求，准备燃气管道、阀门、锅炉、散热器、保温材料、管道附件等材料设备。
确保材料设备符合国家相关标准和规范。
3. 施工图纸和技术资料熟悉施工图纸，掌握工程结构、尺寸、施工要求等。
收集相关技术资料，如施工规范、操作规程、质量验收标准等。
三、施工流程1. 燃气管道敷设（1）开挖沟槽：按照设计要求，确定管道走向，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（2）铺设管道：将燃气管道按设计要求铺设在沟槽内，确保管道水平、垂直度。
（3）回填沟槽：回填沟槽，分层夯实，确保沟槽回填密实。
2. 燃气锅炉房建设（1）土建施工：按照设计要求，完成锅炉房土建施工，包括基础、墙体、屋面等。
（2）设备安装：将燃气锅炉、辅助设备等安装到位，确保设备运行正常。
3. 室内采暖系统安装（1）散热器安装：按照设计要求，将散热器安装于室内，确保散热器安装牢固、美观。
（2）管道安装：将采暖管道按照设计要求敷设，确保管道安装平直、整齐。
（3）系统调试：对采暖系统进行调试，确保系统运行正常、无泄漏。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程管理，严格执行操作规程。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
5. 对施工材料、设备进行严格检验，确保质量合格。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工。
热处理炉施工组织设计引言概述：热处理炉是用于对金属材料进行热处理的设备，其施工组织设计直接影响到炉子的使用效果和安全性。
本文将就热处理炉施工组织设计进行详细探讨，从不同角度分析如何设计一个高效、安全的热处理炉。
一、炉体结构设计1.1 炉体材料选择：选择高温耐磨、耐腐蚀的材料，如合金钢、不锈钢等。
1.2 炉体结构设计：考虑到炉体的强度和稳定性，设计合理的结构，如加强筋、支撑等。
1.3 炉体隔热设计：采用隔热材料，如陶瓷纤维、耐火砖等，提高炉体的保温性能。
二、加热系统设计2.1 加热方式选择：根据热处理要求选择合适的加热方式，如电加热、燃气加热等。
2.2 加热控制系统设计：设计智能化的加热控制系统，确保炉温的准确控制。
2.3 加热均匀性设计：采取合理的加热布局和控制方式，保证炉内温度的均匀性。
三、冷却系统设计3.1 冷却介质选择：选择合适的冷却介质，如水、空气等，根据热处理要求进行设计。
3.2 冷却速度控制：设计合理的冷却系统，控制冷却速度，确保热处理效果。
3.3 冷却均匀性设计：考虑炉内冷却介质的流动性，设计合理的冷却系统，保证冷却的均匀性。
四、安全保护系统设计4.1 炉体安全防护：设计安全防护装置，如温度报警系统、漏电保护系统等，确保操作人员安全。
4.2 炉体气体排放系统设计：设计合理的气体排放系统，排除燃烧产生的有害气体，保护环境。
4.3 炉体紧急停机系统设计：设计紧急停机按钮或者系统，确保在紧急情况下及时停机，避免事故发生。
五、维护保养系统设计5.1 定期检查维护计划：制定定期的检查维护计划，确保炉体设备的正常运行。
5.2 防腐蚀措施设计：设计合理的防腐蚀措施，延长炉体的使用寿命。
5.3 紧急维修预案设计：制定紧急维修预案，确保在设备故障时能够及时维修，减少停机时间。
总结：热处理炉施工组织设计是一个复杂的工程，需要考虑到炉体结构、加热系统、冷却系统、安全保护系统和维护保养系统等多个方面。
惟独综合考虑这些因素，设计出高效、安全的热处理炉，才干保证炉子的正常运行和生产效果。
热处理炉安全技术操作规程范文一、概述1. 目的本操作规程的目的是为了确保热处理炉的安全运行，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于公司内所有使用热处理炉的工作场所，包括但不限于热处理车间、实验室等。
3. 定义(1) 热处理炉：指用于提高材料硬度、强度和耐磨性的炉子，可分为洁净炉、盐浴炉等。
(2) 热处理工艺参数：指热处理过程中需要控制的参数，包括温度、时间、冷却速率等。
二、安全控制措施1. 设备安全(1) 热处理炉的安装、检修和维护必须由专业资质人员进行，确保设备正常运行。
(2) 定期对热处理炉进行检查，确保炉体结构完好，燃烧系统正常，防止漏气或火灾事故发生。
(3) 热处理炉设备周围必须保持清洁，防止杂物积聚，影响热处理效果或引发火灾隐患。
2. 操作安全(1) 操作前必须穿戴好防护装备，包括防火服、眼镜、手套等。
(2) 操作人员必须具备热处理炉操作资格证，并经过安全培训。
(3) 在热处理炉操作过程中，严禁在炉体内部放入易燃、易爆等危险品。
(4) 操作人员必须随时保持机警的状态，遵守操作规程，严禁疲劳操作或违章操作。
3. 温度控制(1) 在进行热处理过程中，必须严格控制炉内温度，避免超温或低温情况发生。
(2) 在热处理炉运行过程中，应定期对温度计进行校验，确保准确度。
(3) 热处理炉内温度过高时，应立即停止加热，并进行故障检修。
4. 冷却控制(1) 在热处理工艺结束后，必须对材料进行及时冷却，避免因温度过高造成材料变形或裂纹。
(2) 冷却过程中，必须根据工艺要求控制冷却速率，避免过快或过慢。
5. 废气处理(1) 热处理过程产生的废气必须经过处理后排放，防止对环境产生污染。
(2) 废气处理设备必须保持良好工作状态，定期清洁和维护。
三、应急措施1. 火灾事故(1) 发生火灾时，应立即按照应急预案进行处置，启动消防系统并报警。
(2) 火灾现场必须立即进行封闭，关闭燃气和电源。
攀长特钢45/50MN快锻机6#室式加热炉技术规格书4x4米室式燃气热处理炉1、用途：用以处理以下钢种1)主要用于45MN快锻机钢锭加热和返炉料加热；2)钢锭种类：主要用于小批量产品、中小锭（坯）的加热及回炉加热。
10吨以下锭型；2.主要设计条件2.1、工作制度为满足主机设备的工作需要，台车式加热炉按照四班三运转连续作业制设计，年工作306天，设计年时基数7200小时。
2.2、能源燃料采用天然气作为热源，天然气参数如下：发热值：8424×4.18 kJ/Nm3接点出气压力：100～200 kPa2.3、车间运输条件车间吊车为电动桥式起重机，炉前车间行车的最大起重负荷为80/20t，炉后车间行车的最大起重负荷为20/5t。
2.4自然条件环境、气象、地质条件历年极端最高气温： 39.7℃历年极端最低气温： -6.8℃年平均气温： 16.2℃年平均相对湿度： 81%年平均降水量； 1320 mm年平均蒸发量： 780.1 mm冬季平均风速： 0.7 m/s夏季平均风速： 1 m/s年平均风速： 0.9 m/s主导风向： NE基本风压： 0.4 kN/m2基本雪压： 0.15 kN/m2地震数据抗震强度：里氏7级抗震加速度： 0.15g2.5公辅设施条件a电力b氮气c天然气低发热值8424×4.18 kJ/Nm3d压缩空气净化要求：固体含量 <15 mg/m3；最大微粒含量：5μm；油含量： <15 ppm；露点：≤ -20℃；压力： 0.4～0.6 MPa；3.主要技术参数➢最大燃气耗量：89Nm3/h➢最大助燃空气耗量：827.7Nm3/h➢空气系数：1.15➢单位燃烧生成气量：11.43 Nm3/ Nm3➢烧嘴前燃气压力：40mbar➢烧嘴前助燃空气压力：40mbar➢天燃气发热值： 8424x4.18kJ/Nm3➢最高使用温度：1280℃3➢炉膛尺寸：4000×4500x3000mm（WXLXH）➢最大加热速率要求：120℃/h（可调）➢保温期炉温均匀性：≤±10℃（含工件）➢烧嘴控制方式：4区单控➢广东施能制造的SIO100KB烧嘴230KW：4套➢温度控制系统控制精度：≤±1℃➢炉体外壁温度：≦65℃➢最大装炉量：20t➢助燃风机功率：4-72 NO3.6A5Y90L-4 (2.2kW电机）➢炉门提升电机功率：5.5kWx1➢炉门提升速度：5m/min4.工艺过程将料及料框吊装到炉内装料位，检查无误后，炉门下降并压紧后，密封无问题，打开排烟道阀门，检查天然气气站及助燃空气管路上的手动阀门是否开启到位，各供电点就绪，点燃烧嘴，根据各测温点温升调节炉内烧嘴火焰的大小，待炉温达到热处理温度，保温并保证炉温的均匀性。
辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m×2.8m×1.7m热处理窑使用说明书中国联合工程公司2012年10月目录1概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 热处理炉主要部件说明 (3)3.1炉体 (3)3.2炉车 (3)3.3炉门 (3)3.4燃烧系统 (3)3.5管路系统 (4)3.5.1 空气管路 (4)3.5.2 煤气管路 (4)3.5.3 压缩空气管路 (4)3.6排烟系统 (5)3.7电气控制系统 (5)4操作规程 (6)4.1开炉准备 (6)4.2点火 (6)4.3热处理过程控制 (7)4.4停炉出炉 (7)5 安全须知 (8)6特别说明 (10)7 主要电控单元说明 (11)7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11)7.2计算机监控系统操作说明 (11)7.2.1 烧嘴控制 (12)7.2.2 工艺曲线设置 (12)7.2.3 压力控制与阀门操作 (14)8 常见故障及排除方法 (15)9 工作中断电的处理 (18)1概述福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。
在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。
要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态下运行，充分发挥其效益。
本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。
各部分详细说明请参照本说明书第3部分。
2 主要技术参数热处理炉有效加热区（长×宽×高）：6.5m×2.8m×1.7m；炉膛尺寸（长×宽×高）：7.5m×3.6m×2.8m；炉车尺寸（长×宽）：7.5m×3.0m；最大净装炉量：50吨(含垫铁)；最高工作炉温：950o C；温度均匀性：有效加热区内，保温期内≤±10o C；煤气总管道压力：15KPa；燃料发热值：焦炉煤气，4000kcal/ Nm³；最大煤气耗量：480Nm³ / h；高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套；控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）。
加热炉施工方案1. 引言本文档旨在描述加热炉的施工方案。
加热炉是一种重要的工业设备，用于对物体进行加热处理，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
本文将介绍加热炉的施工流程、施工材料和注意事项，以确保加热炉的安全性和施工质量。
2. 施工流程加热炉的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确保加热炉的安装位置和周围环境符合要求。
然后，组织施工人员，安排施工计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2.2 基础施工加热炉的安装需要一个坚固的基础。
在施工中，要先进行基础的挖掘和垫层的铺设。
然后，按照设计要求建立加热炉的基础，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
完成后，需等待一定时间进行基础的固结。
2.3 安装设备在基础固结后，可以开始进行加热炉设备的安装。
设备安装包括加热元件、控制系统和其他附属设备的组装和连接。
在安装过程中，要严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备的稳固和可靠性。
2.4 接管系统完成设备安装后，需要对加热炉进行接管系统的施工。
接管系统主要包括气源管道、电源线路和冷却水管道的安装。
需要注意的是，气源管道和电源线路的安装需要符合相关安全标准，并保证其可靠性和稳定性。
2.5 调试与测试在设备安装和接管系统施工完成后，进行加热炉的调试和测试。
首先，要检查设备的各项功能是否正常，并校准控制系统。
然后，进行试运行，检查加热效果和设备的稳定性。
如发现问题，要及时进行调整和修复。
2.6 保养与维护完成调试和测试后，加热炉即可投入使用。
然而，为了保证其长期稳定运行，还需要进行定期保养和维护。
保养包括清洁设备、更换损坏部件和润滑机械部件等。
维护则是对设备进行定期检查和维修，以预防和修复潜在的故障。
3. 施工材料在加热炉的施工中，需要使用的材料主要包括以下几种：•建筑材料：如混凝土、钢筋等，用于加热炉的基础施工。
•安装材料：如螺栓、螺母、焊接材料等，用于设备的组装和连接。
（建筑电气工程）米室式燃气热处理炉方案技术说明攀长特钢45/50MN快锻机6#室式加热炉技术规格书4x4米室式燃气热处理炉1、用途：用以处理以下钢种1)主要用于45MN快锻机钢锭加热和返炉料加热；2)钢锭种类：主要用于小批量产品、中小锭（坯）的加热及回炉加热。
10吨以下锭型；2.主要设计条件2.1、工作制度为满足主机设备的工作需要，台车式加热炉按照四班三运转连续作业制设计，年工作306天，设计年时基数7200小时。
2.2、能源燃料采用天然气作为热源，天然气参数如下：发热值：8424×4.18kJ/Nm3接点出气压力：100～200kPa2.3、车间运输条件车间吊车为电动桥式起重机，炉前车间行车的最大起重负荷为80/20t，炉后车间行车的最大起重负荷为20/5t。
2.4自然条件环境、气象、地质条件历年极端最高气温：39.7℃历年极端最低气温：-6.8℃年平均气温：16.2℃年平均相对湿度：81%年平均降水量；1320mm年平均蒸发量：780.1mm冬季平均风速：0.7m/s夏季平均风速：1m/s年平均风速：0.9m/s主导风向：NE基本风压：0.4kN/m2基本雪压：0.15kN/m2地震数据抗震强度：里氏7级抗震加速度：0.15g2.5公辅设施条件a电力b氮气c天然气低发热值8424×4.18kJ/N m3d压缩空气净化要求：固体含量<15mg/m3；最大微粒含量：5μm；油含量：<15ppm；露点：≤-20℃；压力：0.4～0.6MPa；3.主要技术参数➢最大燃气耗量：89Nm3/h➢最大助燃空气耗量：827.7Nm3/h➢空气系数：1.15➢单位燃烧生成气量：11.43Nm3/Nm3➢烧嘴前燃气压力：40mbar➢烧嘴前助燃空气压力：40mbar➢天燃气发热值：8424x4.18kJ/Nm3➢最高使用温度：1280℃3➢炉膛尺寸：4000×4500x3000mm（WXLXH）➢最大加热速率要求：120℃/h（可调）➢保温期炉温均匀性：≤±10℃（含工件）➢烧嘴控制方式：4区单控➢广东施能制造的SIO100KB烧嘴230KW：4套➢温度控制系统控制精度：≤±1℃➢炉体外壁温度：≦65℃➢最大装炉量：20t➢助燃风机功率：4-72NO3.6A5Y90L-4(2.2kW电机）➢炉门提升电机功率：5.5kWx1➢炉门提升速度：5m/min4.工艺过程将料及料框吊装到炉内装料位，检查无误后，炉门下降且压紧后，密封无问题，打开排烟道阀门，检查天然气气站及助燃空气管路上的手动阀门是否开启到位，各供电点就绪，点燃烧嘴，根据各测温点温升调节炉内烧嘴火焰的大小，待炉温达到热处理温度，保温且保证炉温的均匀性。
热处理完成后，关闭烧嘴，待料温下降的出炉温度后，再提升炉门到位，安全锁紧，出炉，天车移走料，进行下炉工序。
5.热处理炉系统说明及组成天然室式炉系统主要由炉本体（炉壳）和炉内保温材料、炉门、炉门提升及自力压紧机构、燃烧系统和管路系统、排烟系统、平台、耐热料盘、地基条件图、炉温测量系统、温度控制系统、辅助系统组成（如下图所示）。
图1燃烧系统安装图图2排烟和空气预热器图3室式炉图4剖视图图5燃气热处理炉炉门和配管实例5.1本体（炉壳）和炉内保温材料5.1.1炉体钢结构由型钢、钢板等焊接成高强度的室式结构。
在设计上充分考虑到热膨胀的影响，在任何情况下，炉体都不会由于膨胀/收缩而产生变形。
（1）炉侧钢结构是用16#工槽钢做炉体立柱，10#槽钢做横向加强结构，炉顶圈梁是16#槽钢焊接焊接而成，用中小型工字钢做主体加固结构，炉后墙和前墙用10#槽钢做立筋和竖筋，钢结构骨架内贴焊5mm的碳钢钢板，整体外型为方体框架；用以安装固定炉门提升动力结构、烧嘴、各系统管路及插装热电偶引出装置等辅助设施，另外炉顶和炉墙也可用以吊挂锚固炉保温砖砖，耐火纤维毯等其他保温材料；（2）炉子周围和炉顶的各操作、检修区域，根据需要设有操作、检修平台及梯子,平台、通道和梯子均设有安全防护栏杆,平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板、栅隔板组成；台车炉炉顶安全防护栏用￠40x3和￠25x3碳钢钢管、L70x45x5角钢、3mm厚菱形花纹钢板、50x50栅隔板焊接、敷设。
（3）室式加热炉炉底标高控制在800mm左右，采用无轨装出料机装出料时，有较好的视线，便于装出料操作；（4）炉体钢结构用钢全部使用国内大型钢铁企业生产的有品质保障的优质钢材，设计和制作上将充分考虑炉子结实耐用。
5.1.2炉内保温材料的安装敷设按下表制作（1）炉顶保温层由炉内钢皮面到炉内膛分三层，第壹层先铺设70mm厚轻质保温浇注料（γ=0.8kg/m3）后，第二层铺设50mm 厚硅酸铝高铝耐火纤维毯，壹层和二层有接缝处必须错缝铺设，第三层用致密高强高铝浇注料，厚度为230mm.整体的锚固形式是用不锈钢拉杆和不锈钢螺钉固定安装在炉顶上；（2）炉侧墙、后墙、前墙保温层由炉内钢皮面到炉内膛分四层，第壹层先铺设50mm厚硅酸铝纤维绝热毡后，第二层铺设50mm厚硅酸铝纤维绝热板，壹层和二层有接缝处必须错缝铺设，第三层砌筑轻质粘土砖NG-1.0，厚度116，第四层用致密高强高铝浇注料，厚度为284mm，整个炉墙保温层总厚度500mm,浇注料整体的锚固形式是用不锈钢拉杆和不锈钢螺钉固定安装在炉墙上；（3）炉底部保温层用轻质浇注预制块铺砌，制作完成后真个炉腔呈现箱型结构，炉内各预制块间的缝隙用陶瓷纤维散棉填充好。
5.2炉门框架、炉门提升和自力压紧密封机构、安全自锁装置、炉门耐热砌体炉门由钢制框架、铸铁镶边，耐热炉衬层组成，同时为了使炉门能上下移动在炉门俩侧对称装有4组滚轮，且在炉门俩边用槽钢做龙门式炉门立柱子，当提升机构提升炉门时，滚轮能上下沿槽钢立柱内的滑轨自由滑动，为了安全起见，在炉门立柱俩侧上端装有安全锁紧机构，以防意外使炉门坠落，炉门下降后要和炉口形成封闭形式，采用密封为弹簧带曲柄自压紧机构。
（1）炉门框架用14#a槽钢做边框焊成方形主结构，框内用100x5带钢做加强横肋和竖肋，交叉处用5mm厚的八边形小贴板贴焊，达到加强和美观的作用，周边裙板耐热不锈钢309s制作，厚度10mm，炉门衬层外侧钢板用5mm的碳钢钢板，炉门上方焊接有吊耳，吊耳用20厚的碳钢板制作，炉门镶边用HT200紧固在炉门裙板上，用来保护炉门的软密封和抑制炉门的热形变时候的扭偏。
（2）炉门安装在壹个垂直地面的导向立柱上，导向立柱采用28a的槽钢，槽钢内部焊有导向轨，导向轨上开有垂直导向压紧槽，保证炉门的垂直压紧密封。
炉门通过滑轮组及提升系统进行升降。
起吊能力5t，提升选用5.5Kw电动葫芦型号CD5-6A）。
（3）在炉门上设有上下4轴，轴的末端各在壹个曲柄臂上装有壹个导向滚轮，导向轮分别纳入左右俩侧炉门立柱里的导轨中，吊门钢绳固定在连杆上，另有壹对曲臂固定在俩根轴上，曲臂的末端各和壹个拉力弹簧相连，弹簧的拉力使上下轴做逆时针方向旋转，连杆上的上撞块限制其旋转角度，由于轴的旋转，轴的导向轮向右动，使炉门的往左动和定密封面压紧。
当炉门上升时，钢绳先将连杆向上拉起，拉力和炉门自重形成壹个力矩，使上下轴做顺时针旋转，此时弹簧被拉长，导向轮将炉门推离密封面，当连杆上的下撞块行到极限位置后就开始和炉门壹起上升，下降时则反之，当炉门的重量全部或部分由台车支撑在继续放下炉门时，弹簧开始收缩且通过曲柄轴把炉门挤压到炉口位置使其密封。
（4）安全自锁装置：为了安全起见，在炉门立柱俩侧上端装有安全锁紧机构，以防意外使炉门坠落，安全锁是由自力撞块结构组成，该结构比起气动结构，节省了气源和执行机构。
（5）炉门耐热砌体：为了减轻炉门重量，炉门衬采用全纤维结构，贴靠炉门铁皮的部分采用50mm厚的硅酸铝纤维毯,容重100kg/m3,炉门部分叠铺250mm厚的含锆硅酸铝纤维折叠块,容重240kg/m3,周边用裙边块做密封，另外炉门左右和上边设有弹簧补偿软密封（见图8）。
1门框架、2卷扬提升机构、3自力压紧机构、4呈托炉门滚轮组、5炉门支撑和导向立柱、6弹簧补偿密封机构、7机械限位撞块、8炉门观察窗5.3燃烧系统和管路系统5.5.1燃烧系统配置（1）燃烧系统由燃气平焰烧嘴SIO200KB、智能烧嘴控制器、电动调节阀、电磁阀、空气／燃气比例调节阀、点火变压器、点火烧嘴和火焰监测器组成。
具备自动点火、火焰检测、大小火连续加热等功能(小火时火焰不软弱无力，大小火有明显的区别)。
燃气台车炉宽度较大，装载量大，为保证炉内温度均匀性和供热能力，采用广东施能制造的SIO200KB大容量平焰烧嘴燃烧器。
同时在每个供热烧嘴上配置点火烧嘴，以保证可靠点火。
每套高速烧嘴因配有专用控制器，操作人员可现场进行操作各烧嘴的点火、大火和小火控制和观察工况。
（2）烧嘴的布置采用在双侧炉墙底部靠近台车面附近安装，本台炉子根据计算选用了4组广东施能制造的SIO100KB烧嘴，安装时均匀布在侧墙的安装位置，俩侧墙壹边各按4只，对应的烧嘴相互错开，为了避免火焰主流部分直接和工件接触，防止过热和烧损，通过在炉台搁置耐热垫铁方式把工件架高。
5.5.2管路及管路自控系统：5.5.2.1天然气管路系统：a天然气管路安全系统：总进口管上设有二道手动球阀(壹道是业主已安装好的)、减压阀、压力变送器、紧急关闭阀和天然气流量计。
在天然气欠压、风机故障、紧急断电时，自动关闭气源且报警。
根据国家标准设置天然气放散管及放散阀。
放散系统考虑汇总后集中放散形式。
b天然气管路调压系统：天然气管路供气系统的总进口管上设有自动调节阀门(减压供气)、自动测压装置，可根据燃烧情况自动调节天然气管路系统压力和供气量。
5.5.2.2助燃空气管路系统：a助燃空气通过排烟管路上的空气预热器再进入烧嘴和燃气混合燃烧：为合理组织燃烧，确保炉温均匀，控制a值，助燃空气采用热风补偿。
当炉子运行时，随着空气预热温度的不断提高，相同压力下，空气的流量将减小，空气燃烧过剩系数x将随之降低，火焰成欠氧燃烧状态，C0含量增加，炉内形成仍原气氛，可能造成工件表面渗碳；反之，炉温降低时，空气预热温度降低，同样压力下，空气流量增加，空气过剩系数x将随之增加，火焰成过氧燃烧状念，氧含量增加，炉内形成氧化气氛，造成工件表面氧化烧损和脱碳，产生大量的氧化皮。
采用热风补偿系统可通过先导换热器感知空气预热温度的变化，带动可变空燃比例调节阀自动、等比例调节烧嘴前的燃气流量，实当下不同的预热温度和不同的烧嘴功率下空燃比例的恒定，达到最佳的燃烧状念。
b助燃空气管路安全系统：助燃空气管路设有自动测压装置。
壹但风机故障，自动关闭天然气源且报警。
c助燃空气管路供风风机选用大风量风机，用俩台，壹台备用，风机采用在风机房就地操作的方式。
