量检具使用常识概论

量具的使用常识量具的使用常识（一）外径千分尺千分尺是常用的精密测量的量具（又叫它测微量具）。

千分尺的主要优点是它的结构设计符合阿贝原则和有稳定的测量力。

（注阿贝原则――“如果要使量仪得出正确的测量结果，那么必须将仪器的读数刻度尺，安放在被量件测量中心线的延长线上” ）。

因此它的测量精度比游标量具高得多，所以千分尺不适于测量精度和光洁很低的另件。

千分尺也有一定的缺点，主要是“0”位（即微分筒起始位置）容易移动，还有各部零件精度受一定限制，并在使用中易于磨损，因而千分尺又不适于测量精度过高的零件。

千分尺的正确使用方法1、使用前的注意事项：（1）使用前先用软布或干净棉丝擦净两个测量面，然后转动微分筒和棘轮，使这两个测量面轻轻地接触并使棘轮发出“咔咔”的声音。

这时看两测量面间有没有间隙（漏光），以检查测量面的平行性。

再看“0”位是否对准，如果“0”位不对应重新调整。

0-25毫米的千分尺可直接校对“0”位，大于25毫米的千分尺用校对杆校对。

（2）旋转微分筒时，微分筒应能够自由灵活并谐调地沿固定套筒移动，而不应有磨卡和任何不灵活的现象。

（3）被测工件表面，必须经拭揩干净，以免脏物损坏测量面或影响测量精度，如发现测量面有毛刺，可用天然油石轻轻地将毛刺抛去。

2、千分尺的正确使用：（1）测量时左手握住尺架，右手转动微分筒，当测量面快要与零件表面接触时再旋转棘轮至到发出“咔咔”的响声后便可以读数。

如果把千分尺从工件上取下来读数，应先搬动止动器把测杆固定后再取下尺来读数，这样的方法尽量少用，因为容易磨损测量面。

（2）旋转微分筒不要很快，以防测量面相撞挤坏千分螺杆和螺母，更不能用手掌握着微分筒使劲地拧动。

旋转棘轮时要用力均匀转动平缓，不要猛力旋转，这样会使测力不稳，也容易发生撞击。

（3）退尺时应转动微分筒，而不应旋转后盖和棘轮，以免零件松动影响“0”位。

（4）大量测量时可以把千分尺夹在钳子上，左手拿件，右手操作千分尺进行测量。

一般量检具使用说明一、概述一般量检具是指用于测量、检验和校准物体尺寸、形状和位置的工具和设备。

它们在各个行业中都起到非常重要的作用，如机械制造、汽车制造、电子工业、航空航天等。

本文将介绍一般量检具的使用方法和技巧，以便能够正确、准确地操作和使用这些工具。

二、常见的一般量检具及其使用方法1. 卡尺卡尺是一种常见的量检具，用于测量物体的长度、宽度和深度。

使用时，首先将卡尺的两个测量脚放置在被测物体的两个端点上，然后读取刻度尺上的数值，即可得到被测物体的尺寸。

2. 游标卡尺游标卡尺是一种高精度的量检具，常用于测量较小的尺寸。

使用时，将被测物体放置在游标卡尺的两个测量脚之间，然后通过移动游标，使其与物体表面接触，读取游标上的数值，即可得到被测物体的尺寸。

3. 量规量规是一种用于测量物体直径和深度的工具。

使用时，将量规的测量脚放置在被测物体的两个端点上，然后通过旋转量规的旋钮，使其与物体表面接触，读取量规上的数值，即可得到被测物体的尺寸。

4. 测微计测微计是一种高精度的量检具，通常用于测量非常小的尺寸。

使用时，将测微计的测量脚放置在被测物体上，然后通过旋转测微计的刻度盘，使其与物体表面接触，读取刻度盘上的数值，即可得到被测物体的尺寸。

5. 角度量具角度量具用于测量物体的角度。

常见的角度量具有量角器和角度尺。

使用时，将角度量具放置在被测物体上，调整至所需角度，然后读取量具上的刻度，即可得到被测物体的角度。

三、使用注意事项1. 在使用一般量检具之前，应先检查其是否完好无损，并进行必要的清洁和校准。

2. 在测量之前，应确保被测物体表面干净、平整，以避免影响测量结果。

3. 在进行测量时，应尽量保持量检具与被测物体的垂直、平行，以获得准确的测量结果。

4. 在读取测量结果时，应注意对齐刻度，并避免视线偏差，以防止读取误差。

5. 使用一般量检具时，应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。

6. 在使用完毕后，应将一般量检具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。

量检具的正确使用与注意事项量检具是在工程或制造行业中经常使用的测量工具，它能够提供精确的测量结果，直接影响产品的质量和生产效率。

正确使用量检具非常重要，以下是一些正确使用以及需要注意的事项：1.选择适当的量检具：根据需要选择适当的量检具，确保它能够满足测量的要求。

不同的工作需要不同的量检具，例如千分尺、千分表、游标卡尺、百分表等。

在选择量检具时，需要考虑测量范围、精度、长度、材质等因素。

2.检查量检具的状态：在使用量检具之前，应仔细检查它的状态。

确保量检具没有表面磨损、划痕或损坏，以免影响测量结果。

另外，需要检查量检具的刻度是否清晰可见，刻度零点是否对齐。

3.正确使用量检具：在使用量检具进行测量时，应确保正确的使用方法。

例如，在使用游标卡尺时，需要将卡尺放在被测物体上，使其与被测物体表面紧密接触，并且要垂直于被测物体。

另外，测量时要轻轻旋转滑动称秤，直至读数稳定。

4.确保量检具的准确性：为了保证量检具的准确性，应定期进行校准和检查。

校准量检具可以通过使用标准量检具进行比对，或者通过参考校准表进行调整。

另外，在日常使用中，需要注意避免量检具的磕碰、摔落或弯曲，以免影响其准确性。

5.保持量检具的清洁和干燥：量检具需要保持清洁和干燥，以免影响测量结果。

在使用完量检具后，应将其放回原来的存放位置，并且妥善保管，避免接触水分、湿气或腐蚀物质。

另外，需要定期清洁量检具，可以使用柔软的刷子、棉布或吹气枪清除灰尘和污垢。

6.注意量检具的温度和环境：量检具的测量结果可能受到温度和环境的影响。

在使用量检具之前，应将其置于使用环境中一段时间，以便使其温度与环境温度相等。

另外，在测量过程中，需要注意避免量检具与高温、低温或潮湿的物体接触。

7.避免量检具的过度精度：在进行测量时，需要选择适当的精度。

如果过度使用高精度量检具，不仅会增加成本，还可能导致测量误差的增加。

因此，应根据具体测量需求选择适当的量检具。

8.注意量检具的保养和维修：量检具需要经常进行保养和维修，以确保其正常运行和准确性。

品管常用量检具介绍和使用方法宣讲一、量检具的定义和分类量检具是用来测量产品尺寸和形状的工具和设备，用以保证产品的质量和符合规定的规格要求。

根据使用原理和测量对象的不同，量检具可以分为直接测量工具和间接测量工具两类。

直接测量工具：直接测量工具是直接比较被测尺寸和已知尺寸大小的工具，它可直接显示测量结果。

例如卷尺、千分尺、游标卡尺等。

间接测量工具：间接测量工具则是通过推算、计算或者转化测量结果的工具，它不会直接显示测量结果。

例如角度尺、平行度规、外径规等。

二、常用的量检具及其使用方法1.卷尺卷尺是最常见的直接测量工具之一，它主要用于测量线尺寸。

在使用卷尺进行测量时，首先将卷尺的起点放置在被测物体的一端，然后将卷尺展开，对准另一端读取刻度，得到测量结果。

在读取刻度时，应该保证对准刻度线的底线，以免产生误差。

2.游标卡尺游标卡尺是用于测量较小尺寸的工具，它具有高精度和可读性。

使用游标卡尺进行测量时，首先将被测物体放在固定的下夹口上，然后将活动尖端对准被测物体的一端，旋转刻度盘直到活动尖端与被测物体接触。

读取刻度盘上对应的数值，即得到测量结果。

游标卡尺的读数精度通常是0.02毫米。

3.度量卡尺度量卡尺是用于测量较小尺寸的工具，它与游标卡尺类似，可以实现高精度和可读性。

度量卡尺具有不同种类的刻度尺，可以满足不同的测量需求。

度量卡尺的使用方法与游标卡尺相似，只是刻度尺的单位可能不同，需要注意读数时的单位。

4.外径规外径规是用于测量轴类产品外径的间接测量工具。

外径规一般由两个卡爪组成，通过夹紧被测物体，再将卡爪与已知直径的模具进行比较，从而获得被测物体的直径。

在使用外径规时，需要注意调整卡爪的夹紧力和与模具接触的角度，以确保测量结果的准确性。

5.内径规内径规是用于测量孔类产品内径的间接测量工具。

内径规一般由两个可伸缩的感应片组成，通过伸缩感应片夹持被测孔，然后对准已知直径的模具进行比较，得出被测孔的直径尺寸。

在使用内径规时，需要注意感应片的伸缩力度和与模具接触的角度，以确保测量结果的准确性。

品管常用量检具介绍及使用方法引言：在品质管理中，量检具是非常重要的工具之一，它们被广泛用于产品质量的检测和测量。

本文将介绍一些常用的量检具及其使用方法，以帮助读者更好地了解和应用这些工具来提高产品的质量。

一、卡尺：卡尺是一种用来测量长度的工具，通常由一个可固定的钢质规尺和一个移动的传动装置组成。

卡尺分为内径卡尺、外径卡尺和深度卡尺。

使用卡尺时，首先将卡尺垂直放置在被测量物体的一端，使钢尺的顶端与其表面紧密接触，然后将传动装置滑动到另一端，记录钢尺上的刻度值。

内径卡尺的量程由0至一些数值，通常以毫米为单位；外径卡尺量程也从0开始，但是最大值更大，也通常以毫米为单位；深度卡尺则用来测量物体的深度，其量程也以毫米为单位。

二、螺纹规：螺纹规是一种用来测量螺母和螺栓螺纹尺寸的工具。

它由一个标准的螺纹，一个固定螺栓头和一个刻度尺组成。

使用螺纹规时，将其放置在螺母或螺纹的外侧，旋转直到螺杆与螺纹配套，然后读取刻度尺上的数值。

螺纹规分为内螺纹规和外螺纹规，用于测量螺母和螺栓的内螺纹和外螺纹。

螺纹规通常具有通用螺纹和特殊螺纹两种类型，可满足不同螺纹标准的测量需求。

三、量规：量规是一种用来测量物体的直径和宽度的工具，通常由一个固定的支架和一个可移动的滑块组成。

使用量规时，将其放置在被测量物体上，然后将滑块移动到与物体接触的位置，记录滑块上的刻度值。

量规可分为内径量规和外径量规，用于测量物体的内径和外径。

通常，量规的刻度以毫米为单位，可以用来测量尺寸精度较高的物体。

四、光学投影仪：光学投影仪是一种基于光学原理的测量工具，它通过将被测量物体投影到一个测量屏幕上，进行放大和测量。

光学投影仪通常由一个放大镜、一个测量屏幕和一个移动平台组成。

在使用时，将被测量物体置于移动平台上，使用调焦装置将图像调节到最清晰的状态，然后可以通过测量屏幕上的刻度来测量物体的尺寸。

光学投影仪适用于测量各种形状的物体，并具有较高的精度和重复性。

五、显微镜：显微镜是一种常用于微观结构观察和测量的工具。

01量检具概述Chapter定义与分类定义分类保证产品质量提高生产效率促进技术创新030201量检具的重要性量检具的发展历程古代量具01近代量具02现代量检具0302量检具的种类与特点Chapter卡尺千分尺钢卷尺角度规万能角度尺用于测量角度和划线，操作简单，但精度相对较低。

角度块表面粗糙度测量量具表面粗糙度比较样块用于目视或触觉比较表面粗糙度，简单易用但精度有限。

表面粗糙度计用于精确测量表面粗糙度，具有高精度和可重复性。

轮廓仪用于测量表面轮廓和粗糙度，功能全面但操作相对复杂。

圆度测量仪用于测量圆的圆度和圆柱的圆柱度，适用于高精度测量。

平直度测量仪用于测量直线和平面的平直度，具有高精度和稳定性。

三坐标测量机用于测量复杂形状和位置关系，功能强大但价格昂贵。

形状和位置测量量具03量检具的选用原则与方法Chapter01020304量检具应适应被检测对象的形状、尺寸、精度等要求。

适应性原则量检具的测量精度应高于或等于被测对象的精度要求。

准确性原则在满足测量要求的前提下，应尽量选择结构简单、价格低廉的量检具。

经济性原则量检具应便于操作，测量过程应简便易行。

可操作性原则选用原则选用方法按被测对象分类按测量精度分类按使用环境分类01量检具使用前应先进行校准或检定，确保其处于良好状态。

020304使用量检具时应按照规定的操作程序进行，避免误操作导致测量结果失真。

量检具使用后应及时进行清洁、保养和存放，以延长其使用寿命。

对于复杂或高精度的测量任务，建议由专业人员进行操作或指导。

注意事项04量检具的使用与操作Chapter使用前的准备工作了解量检具的种类和用途01检查量检具的完好性02清洁量检具03正确使用量检具的方法放置量检具将量检具平稳放置在测量对象上，确保测量面与对象紧密贴合，避免倾斜或晃动。

读取测量值根据量检具的刻度线和指示值，正确读取测量值，注意估读和记录。

多次测量取平均值为提高测量精度，应对同一部位进行多次测量，并取平均值作为最终结果。

量检具的使用方法
量检具是一种用来测量物体尺寸、角度和其他特性的工具。

以下是一般量检具的使用方法：
1. 胸卡尺：打开胸卡尺并将其放置在需要测量的物体上。

确保胸卡尺的刻度直接与物体接触，并读取刻度上所示的尺寸值。

2. 游标卡尺：打开游标卡尺，并将其位置放在需要测量的物体上。

将一个游标对准物体的一端，并读取刻度上所示的尺寸值。

3. 卷尺：取出卷尺，将其一端固定在需要测量的物体上。

然后，拉出卷尺并保持紧张，以测量物体的长度。

4. 角度尺：放置角度尺在需要测量角度的物体上。

调整尺子使其与物体相匹配，并读取刻度上所示的角度值。

5. 厚度规：将厚度规的两侧铁臂放在需要测量的物体上。

然后，用螺旋钮调整螺旋装置，直到两侧铁臂牢固地夹住物体。

读取指针指示的厚度。

6. 环径规：将环径规的两侧铁臂放在需要测量的物体上。

然后，用螺旋钮调整两侧铁臂，直到两侧夹紧物体。

读取刻度上所示的环径。

7. 高度规：将高度规放在需要测量的物体上，调整滑块直到与物体接触。

然后读取滑块上所示的高度值。

注意：在使用量检具时，要确保工具与物体接触紧密，读取刻度或数值时要准确读取，避免误差。

量检具的正确使用与注意事项游标卡尺类一般游标卡尺(或带表)一、游标量具读数方法：1.读出游标零刻线所指的尺身上左边刻线的毫米整数，若是带表卡尺则读游框左侧边对应主尺身的毫米整数。

2.观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读得的刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数，若是带表卡尺则据表上指针所指表盘刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数。

3.1、2相加即为被测工件尺寸。

4.另外测量时，可能出现游标上任何一条刻线都不与主尺上某一条刻线对准的情况，但可以找出二条与尺身刻线所指示的游标刻线所指示的数值，加上游标读数值(分度值)的一半。

带表卡尺则对表上刻线指针所那一格进行估读。

二、正确使用：1．合理选用2、卡尺与工件温差要求因此游标卡尺与被测工件须保持同一温度，手握游标卡尺的时间不宜过长（30分钟以内）。

3．测量外尺寸时，应先使卡尺量爪间距略大于被测工件尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触和，稍微游动一下活动量爪，找出最小尺寸，同时须注意量爪与被测工件表面接触点的联线应与被测工件表面相垂直。

4．测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件的尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件内孔表面稍微游动一下，找出最大尺寸即可。

5．测量沟槽宽时，应使用卡尺两量爪端部的刀口形测量刃进行测量，同时使测量轴线重直于沟槽中心线，不能歪斜，不能用量爪内端的平测量面。

6．测量孔深时，应使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。

三、注意事项：1．使用前，工件被测面与卡尺量爪擦拭干净，各部件相互作用上否良好。

2．查零位使两量爪紧密贴合，用眼看无明显光隙且游标零刻线与尺身零刻线是否对准，(带表卡尺则表上指针对准零位)游标尾刻度是否与尺身的相应刻度线对准。

3．使用时，量爪与工件表面接触压力不能太大或太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿工件表面自由滑动，有微动装置应使用之。