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预分解窑操作体会•相关推荐预分解窑操作体会在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其他车间复杂得多。
这主要是孰料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料、窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。
否则，短时间内影响一点产量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。
通过生产实践体会到，当一个好的操作员，既要解决在中控窑操作自如，判断正确、果断，又要解决好现场出现的实际问题，实属不易。
下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。
1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和厚度等。
2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高窑的快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料F-CaO含量小于1.5℅，立升重波动±50g/L以内。
5)在确保孰料产量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮平整，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大的`差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
预分解窑系统窑炉风、煤、料的合理匹配对于稳定系统的热工制度，提高熟料的产量、质量至为重要。
根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点，探讨窑系统平衡问题，即在保持发热能力与传热能力平衡与稳定的基础上．保持发热能力与传热能力及煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定的要求。
1 窑炉内风、煤、料的特点1．1 窑炉用风的特点预热预分解系统由预热器、分解炉、及其上升管道组成，其传热过程主要是在上升管道内进行．以对流传热为主。
物料通过撒料器。
被上升烟气吹散并悬浮在烟气中迅速完成传热过程，预热器的悬浮效率直接影响到物料整体预热效果，而悬浮效率除了生料的细度和管道的设计上．主要由风速影响，一般上升管道的风速控制在16〜20m/ s。
预热器的主要作用是收聚物料，实现固气相分离．其分离效率和其进出口风速及筒内截面风速相关，风速也影响着旋风筒的阻力损失，一般截面风速控制在3 6m/s。
1．2 窑炉用煤的特点分解炉内煤粉与物料是以悬浮态混合在一起的，煤粉的燃烧速度直接影响着分解炉的发热能力和炉内的温度, 从而影响物料的分解率。
影响煤粉充分燃烧的因素主要包括：炉内的气体温度、炉内氧气量、煤粉细度三个方面。
因此在操作上：一要提高入炉风温、二要保证炉内的供风量、三要控制煤粉的细度。
1．3 窑炉用料的特点生料的易烧性是评价生料的重要工艺指标。
主要考察生料的矿物组成、化学组成、颗粒组成三个方面。
分别从反应活性、生料率值、生料细度来判断生料大致的易烧性．分析出其在分解炉的分解温度范围，合理的调整喂料量的大小。
是保证熟料质量和窑况稳定的准则。
(1)生料的矿物组成：生料中的石灰质组分主要为含Ca0的方解石。
它的反应活性与其类型、晶体结构、晶体的粒度和存在的杂质(杂质含量高、分布广也有助于石灰石反应活性的提高) 有关。
黏土若含粗砂过多的砂质土．易磨性及易烧性较差，尽量选用页岩或粉砂岩作黏土质原料有利于粉磨和熟料烧成。
(2)生料的化学组成：生料的主要化学组成可集中地反映在其三率值。
![[精选]【工作总结】水泥厂预分解窑岗位工作经验总结范本(WORD档)P13--资料1](https://img.taocdn.com/s1/m/186dce1958fafab069dc02ef.png)
[精选]【工作总结】水泥厂预分解窑岗位工作经验总结范本(WORD档)P13--资料1水泥厂预分解窑岗位工作经验总结在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。
这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。
否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。
通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。
下面就预分解窑的操作谈一些体会。
1、作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2、操作预见性要好、要坚持前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。
要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3、监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4、严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5、在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6、确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
7、预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑来决定。
因此在操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。
调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在870～900度，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率。
影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内的气体温度;二是炉内氧气量；三是煤粉细度。
预分解窑中系统用风的作用流动的空气就是风。
在预分解窑系统内，风的主要作用如下：⑴以一定的风速提供燃料燃烧所需要的空气，并有一定的空气富裕量；不同燃料有不同的计算方法。
（参见管理241题）窑及分解炉为燃料燃烧所需要的空气总量（一次风、二次风、三次风及漏风）能够由下式近似得出：（标准状态）m3 空气/ kg熟料 = P/1000×1.122 式中 P——纯单位熟料的热量消耗量，kcal/kg；或者是每燃烧一公斤标准煤大约消耗7~8标准立方米的空气。
kg空气 /kg熟料 = Nm3/ kg×1.494 式中 1.494为所用燃烧空气的综合平均密度，kg/Nm3；窑的正确排放废气总量，可从下式中计算出：（标准状态）m3/ kg熟料 = [（P/1000×1.122）+0.274][1+(O2%×4.76/100)]式中 O2% 为废气中自由氧含量百分数。
在实际操作中高于上式的计算结果，从燃料燃烧需要角度看，就意味着系统用风过高。
⑵保证物料在系统各个位置既不会有存料及塌料，也能有足够适宜的热交换与反应时间。
为此，窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是：窑头罩，6米/秒；烧成带（1450℃），9.5米/秒；喂料端断面 (1000℃)，13米/秒；窑尾垂直上升管道，24米/秒；预热器气体管道，18米/秒。
最低气流速度应不低于以上数值的90%。
当然，这些数值主要是设计系统各处容积断面尺寸的重要依据，但在建设完成后，它就是操作中用风的控制目标。
欲证实各处风速的实际数值，不仅可以从断面面积与实际用风量的计算中验证，更可以从现场测定或实际运行的征兆中判断。
⑶承担着传热介质的作用。
燃料燃烧所发出的热大多是与周围的气体进行热交换，然后再通过它将热传给它所包围的粉料中，如果说在窑内传热并不是完全靠空气的话，在预热器及分解炉中，空气就成为最基本的传热媒介。
⑷在预热器中起到将粗细粉分离的选粉作用。
预分解窑操作体会1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员首先要学会看火要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少要看烧成带窑皮的平整度和厚度等2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑要提高窑的快转率在操作上要严防大起大落、顶火逼烧要严禁跑生料或停窑烧3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化要确保燃料的完全燃烧减少黄心料尽量使熟料结粒细小均齐4)严格控制熟料FCaO含量小于1.5℅立升重波动±50g/L以内5)在确保孰料产量的前提下保持适当的废气温度缩小波动范围降低燃料消耗6)确保烧成带窑皮平整厚薄均匀坚固操作中要努力保护好窑衬延长安全运转周期2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部经验告诉我们通过排灰阀的物料都是成团的一股一股的这种团状或股状物料气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中在预热器系统中气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的尽管预热器系统的结构形式有较大的差别但下面一组数据基本相同一般情况下旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右这说明在旋风筒中的物料与气体的热交换是微乎其微的因此撒料板将物料散开程度的好坏决定了生料的受热面积的大小直接影响热交换效率撒料板的角度太小物料分散不好不好；反之板易被烧坏而且大股物料下塌时由于管路截面较小容易产生堵塞与此同时注意观察各级旋风筒进出口温度差直至调到最佳位置2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀一般情况下排灰阀摆动的频率越高进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀气流短路的可能性就越小排灰阀摆动的灵活成都主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重根据经验排灰平衡杆应在水平线一下并与水平线之间的夹角小于30度有人做过计算最好能调到15度左右因为这时平衡杆和配重的重心唯一变化很小而且翻版阀开度增大上述重心和阀板传动间距同时增大力矩增大阀板复位所需的时间缩短排灰阀摆动的灵活程度可以提高至于配重应在冷态时初期调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来一松手就复位热态时只需随个别排灰阀作微量调整即可2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整预热器系统中每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能不同在锥体一般设有1~3圈压缩空气防堵吹扫装置空气压力一般控制在0.6~08MPA系统正常运行时由计算机定时进行自动吹扫吹扫时间可以根据需要人为设定一般为每隔20分钟左右整个系统自动轮流吹扫一遍每级旋风筒吹扫3~5秒当预热器系统压力波动较大或频繁塌料等异常情况时随时可以调整吹扫时间间隔甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫当然无异常时不应该采取这种吹扫方式因为吹入大量的冷空气将会破坏系统的正常的热工制度降低热效率增加热耗3、新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法新窑耐火衬料烘干结束后一般可以继续升温进行投料运行但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动大升温速率太高则最好将火熄灭待冷却后进行系统内部检查如果发现耐火衬料大面积剥落则必须进行修补甚至更换3.1窑头点火升温3.1.1窑头点火现代化的预分解窑窑头都采用三通道或四通道燃烧器喷嘴中心都设有点火装置新窑第一次挂窑皮最好采用轻柴油点火因为这样点火有煤混合燃烧用煤量少煤粉燃尽率高如果用木材点火火焰温度低初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降而且木材燃烧后留下大量木灰这些煤灰和木灰在高温作用下被烧熔粘挂耐火砖表面不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮窑头点火一般用油的面纱包邦在点火棒上点燃后置于喷嘴的下方随后喷油待窑内温度稍高一些后开始喷少量的煤粉待火焰稳定、棉纱包快燃尽时抽出点火棒以后随着用煤量的增加火焰的稳定程度提高逐渐减少轻柴油的喷入量直至全部取消在此期间窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升在RSP型分解炉上为使RSP型分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起这样窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管入C4旋风筒对涡流分解室起到预热升温的作用3.1.2升温曲线和转窑制度图1曲线表示系统从冷态点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度以及不同温度段的转窑制度3.2投料挂窑皮当预热器丛分预热窑尾温度达950度左右这时分解炉涡流分解室可达650~700度窑头火砖开始发亮发白时早先喂入的几吨生料也即将进入烧成带这时窑头留火待料保持烧成带有足够的温度并将吊起的2个C4排灰阀复原三次风管阀门开至10℅左右打开涡流燃烧室和分解室阀门开始向涡流室喷轻柴油和少量的煤粉当C1出口温度达400~450度时打开置于C1出口至高温风机废气管道的冷风阀门掺入冷风调节废气温度保护高温风机待C5出口温度达900度时适当开达三次风管阀门即可下料喂料量为设计能力的30~40℅喂料后逐渐关闭冷风阀适当加大喂煤量和系统排风量窑以较低的转速(如0.3~06R/MIN)连续运转并开始挂窑皮当系统比较正常分解炉稳定后就可以撒除点火喷油嘴如果烧无烟煤则应适当延长点火喷嘴的使用时间但优良可以减少一对无烟煤起助燃作用挂好窑皮时延长烧成带火砖寿命提高回转窑运转率的重要环节其关键是掌握火候待生料到达烧成带及时调整燃料量和窑速确保稳定的烧成带温度窑速与喂料量相适应十粘挂的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固挂窑皮期间严防烧成带稳定巨变温度太高挂上的窑皮易被烧垮生料易烧流在窑内推车会严重磨蚀耐火砖；温度降低会跑生料形成疏松夹心窑皮极易塌落影响窑皮质量挂窑皮时间一般为3~4个班窑皮挂到一定程度以后生料量可以3~5T/H的速度增加直至100℅的设计能力窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大3.3冷却机的操作1)挂窑皮初期窑产量很低待熟料开始入冷却机时再启动蓖床但蓖速一定要慢使熟料在蓖床上均匀散开并保持一定的料层厚度2)以设定冷却风量为依据使蓖下压力接近设定职注意避免冷却机阀门开度太大否则吹穿料层造成短路3)运行中注意观察拉链机张紧情况并检查有无空气泄漏和串风现象漏风严重时可以暂时停拉链机使吉内积攒一定的细料以提高料封效果4)操作中如发现蓖板翘起或脱落要及时处理严防蓖板掉入熟料熟料破碎机造成严重的事故3.4三次风管阀门的调节1)分解炉点火时三次风温度很低因此打开电动高温蝶阀时宜小且缓慢以避免分解室温度骤降给点火带来困难2)投料后适当地调整涡流分解室顶部3个阀门的开度以满足他们所在位置管道阻力的差异当生料喂料量达到设计产量的80%左右时使总阀门开度达70~100%3.5系统的温度的控制从投料挂要皮到窑产量达设计能力之前烧成系统热耗一般都比较高因此系统温度可比正常值偏高控制：1)窑尾温度：1000~1050度；2)分解炉混合室出口温度：900度；3)c1出口废气温度：350~400度；3.6废气处理系统的操作1)系统投料之前一般增湿塔不喷水但出口废气温度≦250度以免损坏电收尘器的极板和壳体2)增湿塔投入运行后注意塔底窑灰水分严防湿底3)待烧成系统热工制度基本稳定后电除尘器才能投入运行并控制电除尘器入口废气CO含量在允许范围内4、窑皮的影响因素4.1生料化学成分所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程因此熟料烧成液相量的多少、液相量粘度的高低直接影响窑皮的形成而生料化学成分直接影响液相量及其粘度以前湿法窑人们主张挂窑皮期间的生料N值是当地偏低一些而KH饱和适当偏高一些但对于预分解窑目前窑头使用三风道或四风道燃烧器回转窑正常时一次风量少二次风温度有很高因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑如果降低N值液相量相应增加物料容易烧流挂上的窑皮不吃火容易脱落所以都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好4.2烧成温度和火焰的控制挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外还要有适当的温度气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差一般控制在正常生产时的烧成温度掌握熟料结粒细小均齐不烧大块更不能烧流严禁跑生料升重控制在正常生产指标内要保持烧成带温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固4.3喂料量和窑速为了使窑皮挂的坚固、均匀、平整温度窑内热工制度是先决条件挂窑皮期间稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的喂料量过多或窑速过快窑内温度就不容易。
中图分类号! (’*!$+!!$!+文献标识码! ,文章编号! ’""!-./**0!""#1’"-""’+-"!甘肃浴佛水泥股份有限公司*""234预分解生产线于!""5年! 月开始进行单机! 联动! 负荷试车"!""5年5月’/日点火烘窑" 5月!’日投料试生产#经过’个多月的努力" 系统在克服了常见设备故障后" 先后顺利达标" 生料磨台产达到*"236以上" 出磨生料789合格率+:;以上" 细度合格率’"";$窑产量达到55236以上" <7890=’$:;>合格率达到."; $水泥磨台产达到5:236" 细度合格率达到.:;#总结对该项目调试中的几点体会" 供同行参考并指正#! 主机设备主机设备见表’#表!主机设备" 煤磨调试煤磨系统在调试阶段的防爆是一个关键问题"在最初调试时使用约!"2的非可燃物料进行试磨" 这样做的目的是一旦出现故障" 使用气割%电焊等不受煤粉燃爆的制约" 分解炉! 窑头供煤系统调试不怕可燃物进入窑系统" 收尘等设备内部的一些死角被非可燃物料填充" 最大限度的降低了今后长时间停机煤粉自燃的可能性&#窑系统烘干#$!窑系统与立磨系统的隔离烘窑时" 为了防止废气进入袋除尘器产生冷凝水影响收尘系统的正常使用" 烘窑前" 将7’顶部与出口废气管道的联接螺栓松开" 把废气管道顶起约:??的一道缝" 从中插入薄铁皮" 烘干废气通过7’人孔门排出" 待烘干任务完成后抽出薄铁皮恢复原状&实践证明" 该方法简单%可靠&#$"烘窑方案窑系统耐火材料的烘干方案因所用燃料不同"有多种方案可供选择&本系统采用木柴%原煤%煤粉配合使用" 该方案的特点是经济%实用%安全可靠" 易于操作&具体为’在窑尾堆一小堆木柴点燃" 点燃后根据预定的温度曲线人工不断添柴" 对分解炉%预热器进行烘干$然后在篦冷机! %" 室篦床上铺设约!""?? 厚的碎石块" 用木柴引燃煤块" 通过控制空气梁风量及煤块加入量控制温度" 用于烘干篦冷机前半部%窑头罩%三次风管%前窑口及辅助烘干窑内耐火砖" 基本完成烘干任务后用木柴点火的方法进行回转窑点火" 控制煤粉用量及窑内通风量" 防止窑前温度过高烧坏耐火砖" 用煤粉做最终烘干及升温&#$#窑系统投料试运行烘窑任务完成后直接升温投料" 投料后56生料喂料量就已加到:"236" 超过了设计能力" 对投料试运行的体会总结如下’’(投料前确定合理的运行参数#理论结合经验"确定用煤量与生料喂料量之间的对应关系" 根据系统温度对燃料用量进行微调" 防止温度大起大落$根据预热器模型试验推荐的阻力系数确定生料喂料量与各级压力之间的对应范围" 再根据压力范围控制高温风机转速#通过确定合理的运行参数" 达到风%煤%料正确配合的目的#! (投料技巧#首次投料用大料冲*的方法" 防止预热器内因长时间烘窑存在一定量煤灰粘挂造成的堵塞&具体操作方法为’首次投料量为设计能力的*:;" 窑速为5@3?AB" 窑尾温度突然有所下降时确认预分解窑调试的几点体会王进亮’! 张友祥! ! 徐川5C’$金城水泥有限公司D 甘肃高崖*5"’’5E!$浴佛水泥股份有限公司D 甘肃甘谷*#’!""E5$合肥水泥研究设计院D 安徽合肥!5"":’>设备名称规格型号能力生料磨立式磨FGH’.""I" :""JK::236回转窑#5? ! #/?*""236高温风机LM,,!#" 风量’!’""""? 536D 风压N/#""O8预热器7’’!-#5*""$7! !75##/""$7#! 7:’#:!""??*""" ’"""234分解炉##+""??$鹅颈管’#5#""??篦冷机F7-/""型控制流水平推动/""234煤磨#!$!?! #$#?风扫磨/236水泥磨#5? ! ’!?开流高产高细磨5:236设备规格型号技术性能风扫式煤磨! ! !$!(! #$#(产量! " *+,-.电动机功率! !/"01单筒冷却机! ! 2(! 2!(转速! 2$"/34,(56.电动机功率! ’’/01回转窑! ! 2(! /"(转速! "$//" !$/4,(56.电动机功率! ’’"01预热器! 7’8’9! 23""((#7! " 728’9! 2*’"((7#" 7/8’9! 2*’"((高温风机! !’/":;< ?#电动机功率! /""01窑尾反吹袋除尘器处理风量! ’=""""(2,-#. 过滤面积! """(!喂煤" 喂料! 双管螺旋喂料机! 基金项目! 国家高技术研究发展计划#=32$项目#$%%$&&’’(%(%$广厦水泥有限公司现有一条! 2! /"(带五级旋风预热器的回转窑生产线%由于受到原燃料条件及预热器系统限制&熟料产量徘徊在#!"+,@左右%公司经多方案比较&决定采用武汉理工大学#简称学校$的多级分解炉技术对烧成系统进行提产技术改造&学校承担设计及技术服务工作%利用烧成系统大修时间&于!""#年2月’/日停窑实施&#月’/日完成设备安装并点火投料&/月系统产量达到=#"+,@%该项目总投资约2/"万元&项目的实施使企业取得良好的经济效益%"原烧成系统基本情况"#"烧成系统主机设备情况见表"表"烧成系统主机设备"$%烧成系统生产过程操作参数见表%表%改造前烧成系统操作参数注! 当地海拔高度*%$"(%%改造目标熟料产量! /"+,@’熟料热耗! ! 2="20A,0B’熟料$+@抗压强度! " /!C>?%&技术改造内容根据该烧成系统存在的上升烟道局部扩大&导致7/温度过高&系统漏风严重&喂煤(喂料稳定性差等问题&决定以增设多级分解炉为核心进行技术改造% ! $"预热器及分解炉系统改造后的预热器系统见图’%新增多级分解炉! ! 2""((’7#(7/基本不动&内筒更换为! ! """((’7! (72也基本不动&内筒更换为! ’*""((’7’加高2"""((&内筒更换为! ’=""((&进风口尺寸加大%多级分解炉集涡旋(喷腾(流态化几多级分解炉系统用于预热器窑提产技术改造!李福洲’. 王征平*! 裴锋*! 陈袁魁*. 戎计林$! 王东文$D’$武汉理工大学. 湖北武汉,’%%-*E $$广厦水泥有限公司&山西太原%’%*%%$中图分类号! ./*-$01$$$!3文献标识码! 2文章编号! *%%$34+--#$%%,$*%9""’9"!项目控制参数项目控制参数喂料量,D+,-F2’7/出口温度, 5=="喂煤量,D+,-G2$3"7#出口温度, 52" 窑速,D4,(56G’$/" !$"7/下料管温度, 5="窑尾温度, 5*/"7’出口压力,>?923"" 窑头压力,>?9#"7’出口温度, 52#"窑尾压力,>?93/"袋除尘器进口温度, 56!""料已入窑&投料量即减小到设计能力的3"H &约过’/(56窑内物料即将进入烧成带&窑速慢至!4,(56&并调整窑前温度&防止跑生&到熟料进入篦冷机后&二(三次风温逐渐升高&系统各级温度也将随着升高&在温度升高的过程中&逐步加风(加料(加窑速&平稳过渡&稳定热工制度&这样操作系统稳定性好且有利于保护窑内耐火砖%2F 处理好尾排风机(立磨风机(高温风机之间的关系%#F系统运行中遵守安全第一*的原则%对在系统运行中所出现的报警信号要认真对待&出现报警信号后首先采取必要的措施保证系统安全&然后分析产生报警的原因&对不明原因的报警不能放过&这样系统安全才能有保障&操作水平才能不断提高%I 编辑顾志玲G###############################################。
预分解窑操作体会1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和厚度等。
2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高窑的快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料F-CaO含量小于1.5℅，立升重波动±50g/L以内。
5)在确保孰料产量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮平整，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大的差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中的物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料散开程度的好坏，决定了生料的受热面积的大小，直接影响热交换效率。
撒料板的角度太小，物料分散不好不好；反之，板易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面较小，容易产生堵塞。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温度差，直至调到最佳位置。
2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
浅谈带TD炉的分解窑的操作特点新型干法烧成系统发展二十多年来，TD分解炉以气体经设备阻力系数小，炉内物料分布均匀，热交换充分，操作适应性强等优点得到了广泛的应用。
带TD炉的预分解的煅烧与带其它炉型预热分解窑的操作有类似之处但也不尽相同，本文拟就此问题谈谈个人的观点。
一满负荷生产作为预分解技术核心设备的分解炉，其功能主要是完成炉内煤粉燃烧和生料的分解，分解炉内气流具有供氧燃烧，浮送物料及作传热介质等多重作用，一般对分解炉气体的运动有如下要求：（1）合理的速度分布；（2）适当的回流和紊流；（3）有较大的物料浮送能力；（4）较小的流体阻力，1000t/d生产线所用TD炉具有双喷腾效应，单向偏心出口，单路切向进风，目的是在喷射流的基础上增加少许旋流作用，使分解炉内气体即产生喷腾效应又具有一定旋流效应，从而变成旋喷复合型分解炉。
喷腾有利于物料纵向分布，降低炉体阻力；而旋流有效地延长了物料在炉内的停留时间。
不论是旋流还是喷流，都要求一定的气体流速。
实验表明，只有当旋流进口风速在20m/s左右，喷流在25m/s左右，入炉的喷腾气体和旋流气体才能恰当迭起，合理匹配，入分解炉的煤燃烧稳定安全，物料分散悬浮良好。
TD炉必须在大风大料满负荷的状态下操作才能确保炉内燃烧和分解反应的进行。
另外满负荷操作有利于提高流体的固气比，流体固气比提高后，由于离心力的作用，物料粒子间的凝聚力将会增加，因而旋风筒的分离效也会相应提高。
当旋风筒入口风速一定时，旋风筒的分离效率随固气比提高而增加，到达最大值后才开始下降。
根据我们的实际操作经验当投料量低于额定投料量80%时，预热器塌料频繁，通过采用适度的风量和投大料的操作手段，可大大遏制塌料。
再之，满负荷生产，设备的总效率匹配合理，适当增大投料量，加大总风量，提高窑内O2含量，使火焰强劲有力，有利于煤粉的燃烧完全，阻止煤在过渡带燃烧，使过渡带液相减少，结球、结蛋、结圈、长厚窑皮的机会减少，保证了窑的正常煅烧。
1200t/d 预分解窑操作用风控制的体会2008-11-6 作者: 向安斌，青松建化集团我厂1200t/d 熟料新型干法水泥生产线，生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料，熟料烧成系统采用成都院带CDC 分解炉的单列五级低压损预热器窑、回转窑规格为Φ3.3m ×52m ，设计熟料生产能力为1200t/d ，熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。
现结合生产实际，对RF5/1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和Φ3.3m ×52m 窑在生产过程中的操作用风控制的体会介绍如下：1 主要工艺设备配置主要工艺设备配置见下表1。
表1 主要工艺设备配置 序号设 备 名 称 及 主 要 技 术 参 数单位 数量 1 中卸式生料磨机型号: Ф3.5m×10m 台产:90t/h 功率:1250Kw台 12 生料磨系统风机型号:M6-29No.26.5F 处理风量:150000m³ /h 全压:8000Pa 功率:450Kw 台 1 3 回转窑台 12 预分解窑系统总风量的操作控制和要求2.1 系统总风量的操作控制主要依据窑炉耗煤量的大小和熟料产量的高低系统总风量的操作控制主要依据窑炉耗煤量的大小和预分解窑熟料产量的高低。
在实际生产中，注意以下要点：1）在投料初期或熟料产量低于设计能力阶段，为保证预热器各点风速高于最低允许值，用风控制要求适当加大空气过剩系数，提高气固比（1.8Nm3/Kg生料以上），此时不要过分追求风、煤、料的配合比例关系。
2）投料前将C1级筒出口负压拉到3300～3500Pa，即采取大风量投料操作的用风控制方法，初始投料量为95t/h，在投料正常之后不需要对用风进行过多的调整、便可以满足用风要求。
3）在熟料产量达到或超过设计值时，由于上升烟道缩口（有效内径Φ1140mm）、三次风管内径（有效内径Φ1300mm）在设计时均以固定，预分解窑系统用风控制，主要以头尾煤完全燃烧所需要空气量为标准，这时候过剩空气量不要太大。
2.2 系统总风量的操作控制主要采取以下方法1）提高头尾两煤的燃尽率，尽可能降低C1级筒出口废气温度。
2）根据各级旋风筒进出口的温度、负压值以及锥体的温度、负压值，并结合窑尾高温风机进口温度来综合分析和判断风量是否匹配，以此来调节系统总风量和窑头篦冷机的用风量。
3）通过高温风机的电流值，计算拉风量，再计算出单位熟料产生的废气量，由此判断用风操作的合理性。
3 窑头操作用风及一次风量的控制窑头操作用风控制的好与否在很大程度上影响到窑系统能否长期稳定安全运转，为了灵活调节窑内火焰的形状、强度、长度及规整性，适当减少窑头一次风的用量，应重点控制好一次风量、各个风道内的气体风速和压力、燃烧器喷出速度、风煤比例、燃烧能力等重点工艺技术参数。
一次风量的主要作用是提供煤粉内挥发分的燃烧，火焰形状的调整主要取决于：1）煤的热值、灰分、挥发分及细度的大小；2）一次风的风速和风量的大小。
调整好火焰长度就是调整好烧成带长度（也就是调整控制了熟料在高温烧成带的停留时间），因此火焰长度必须适中，既不拉长火焰、使烧成带温度降低，也不缩短火焰、使高温带部分高温过于集中，烧垮窑皮和耐火砖，因此窑内火焰形状粗细必须与窑断面积相适应，实际生产中要求火焰比较充满近料而不触料，燃烧器定位在（50，-10）mm位置。
从理论上分析，一次风用量减小，可以增加高温二次风的入窑量，但在实际生产中不能过分追求降低一次风的用量。
实际生产中一次风机电机频率为38～40Hz。
4 窑尾操作用风控制4.1 主要工艺参数1）在生产中为防止物料短路直接入窑的情况发生，窑尾上升烟道缩口断面风速应不低于28m/s（控制在28m/s～32m/s范围内）。
2）烟室主要发挥收集窑内飞灰的功能，故断面风速应≤10 m/s。
窑尾烟室斜坡到拱形顶的通风断面（高度）主要受到窑转动和下料舌头的制约，通风断面往往受到影响。
风速过高会引起生料入窑不畅及大量飞灰循环，易在倒喇叭口部位产生结皮，导致通风受阻。
3）下料舌头底部托板应尽量贴近窑壁，舌头端面伸入到窑内的距离控制在150mm左右。
主要工艺技术操作参数见下表2。
表2 主要工艺技术操作参数4.2 实际生产过程中窑尾操作用风的控制方法可以通过以下三个方面来进行综合判断窑内操作用风控制是否合理：1）窑尾温度和负压。
窑尾烟室温度越高、负压越大，说明窑内通风过大，窑内烧成带存在发生后移的现象；相反，若窑尾烟室温度偏低、负压小，说明窑内通风不足，三次风相对过量。
2）窑前实际煅烧状况。
若窑前温度偏高、黑火头较短、火焰粗短而不顺、窑皮偏短、窑筒体温度前高后低时，表明窑内通风不足、窑头出现憋火现象；如果窑内火焰拉得过长、窑前温度偏低、窑皮长度超过窑内径的6倍、烧成带筒体温度明显偏低而窑尾温度显著升高时，说明窑内通风过大、三次风通风量明显偏小。
3）到现场实际观察确认。
检查上升烟道及烟室是否存在煤粉未燃尽的火花、烟室斜坡堆料情况及物料是否发粘、缩口风速的稳定性、有无存在塌料、窜料、窑尾烟室冒烟的情况，如果存在上述现象，说明窑内通风不足，缩口断面风速偏小。
5 实际生产过程中回转窑和分解炉用风量的匹配5.1 窑风和炉风不匹配出现的两种工艺现象预分解窑系统在正常运行条件下，窑风和炉风应同时满足喂入的煤粉燃烧需求。
窑尾高温风机的拉风量（风压）一定时，窑风和炉风不平衡将会造成以下两种不良的工艺现象：1）窑内通风过大、三次风通风量不足，将会导致窑内烧成带温度降低、高温带后移、窑尾烟室温度和负压均上升、三次风温度及风速均降低，致使分解炉内煤粉燃烧不完全，造成系统温度倒挂，C5级物料粘结或堵塞。
2）窑内通风不足，三次风通风量偏大，将会导致窑内烧成带成还原气氛、产生黄心熟料，系统有害物质富集。
4.2窑风和炉风的匹配：统一认识，制定用风参数，确保系统通风顺畅1）窑内长厚窑皮是物料预烧过好与窑内成还原气氛共同作用的结果，而用煤量与供风量不匹配，造成窑内22米～26米段容易长厚窑皮曾一段时期，窑22米～26米段容易长厚窑皮，出现的问题是：当产量在1300t/d左右时，没有厚窑皮增长趋势，系统也比较稳定。
但当熟料产量提高到1400t/d以上时，窑内22米～26米段厚窑皮增长较快，伴随着系统开始出现较大的波动，如果将熟料产量降至1300t/d左右时，系统又恢复正常。
通过理论计算和实际分析，大家认识到了其原因主要有三方面：一是窑内风速过快，当熟料产量在1300t/d左右时，由于系统用煤量不高，煤可以燃尽，而一旦熟料增加到1400t/d以上时，必将增加用煤总量，结果造成煤燃烧不完全，窑内22米～26米段厚窑皮增长加速；二是分解炉供风量不足，当熟料产量在1300t/d左右时，分解炉用煤量与供风量相互匹配，当熟料产量增加到1400t/d以上时，用煤量与供风量不匹配，造成煤粉后燃，C5级筒出口温度与分解炉出口温度“倒挂”，致使入窑生料中仍含有一定的煤粉，造成窑尾还原气氛过浓，也是使窑内22米～26米段增长厚窑皮的原因之一；三是预热器系统温度控制偏高，导致物料预烧过好，而在熟料产量增加时，系统总风量、篦冷机供风量均没有及时跟上，伴随窑用煤量增加后窑内开始缺氧，窑内还原气氛较浓，导致窑内22米～26米段增长厚窑皮。
2）提高篦冷机的供风能力，优化一室高压风机的用风量在操作中对一室至四室的风机风门开度统一做了规定，实施后效果明显：二次风温从1000℃提高到了1050℃以上，三次风温也从800℃提高到了850℃以上，进一步提高了窑前温度和煤粉的燃烧速度，降低了熟料煤耗，为提高熟料产质量奠定了基础。
3）调整二、三次风的比例，控制系统总通风量，降低窑内风速，提高分解炉内的氧含量，加速物料的分解速度对于三次风阀门的开度，工程技术人员同窑操作员各有不同的观点，有的赞成开大三次风阀，有的赞成关小三次风阀，由此造成系统工况波动较大。
为此，工程技术人员根据用煤量和实际工况，计算出窑头和窑尾标态下的通风量，然后根据不同的温度变化，制定了通过三次风管的风量和通过窑内的风量，最后计算出窑尾缩口的风速和三次风入分解炉的进口风速（分别应大于30ｍ/s 和20ｍ/s）。
根据这两个计算结果制定了（理论上）三次风阀门开度应定在75％～85％，根据计算结果，将三次风阀门开度定在80％。
对于高温风机拉风量，在确定了二、三次风通风量后，再计算出煤粉燃烧和碳酸盐分解后产生的废气量进行校正，得出高温下的高温风机拉风总量。
最后，再计算出高温风机转速，经过理论计算与实际对比确定高温风机转速为1180～1200r/min。
6 LBTF1400篦冷机的操作用风控制6.1篦冷机特点分析1）在篦床的落料区域采用宽盲篦板来调整篦床的宽度，其目的是为了在篦床的落料区域就使熟料层覆盖均匀，避免“侧漏风”现象。
2）篦冷机主要采用阶梯篦板、充气篦板、低漏料篦板、和普通篦板等四种结构形式的篦板，其中阶梯篦板（布置在高温区）、充气篦板（布置在高温区）为控制流阻力篦板，由充气梁装置分段供风，风量可以调整；低漏料篦板为阻力篦板（布置在中温区），由风室供风；普通篦板（布置在低温区）为改进型富勒篦板，由风室供风。
6.2篦冷机操作用风控制1）因高温区采用高阻力、气流渗透性能好的控制流篦板，可以有效降低熟料颗粒变化和料层厚度改变对高压风机送风量的影响，原则上用风量从1～4室逐级递减，并且要用足1～2室的风量，熟料料层厚度控制在350mm左右，以提高熟料淬冷效果，达到提高二、三次风温度的目的。
2）根据篦下压力及二、三次风温度（并结合实际料层厚度）来综合调节3～4室低温区冷却用风量，使篦冷机内零压面位于3室和4室之间，防止低温区冷却风进入窑、炉系统。
3）根据窑头电收器进口温度及窑头罩负压情况来综合调节窑头引风机废气处理量。
窑头罩负压应合理控制，若负压过大，相应进入窑炉的热风量降低，容易引起窑炉风量不足、系统产质量下降，因此窑头引风机的拉风量应以确保窑炉所需风量为前提。
4）检修期间，应做好篦下各个空气室的密封，防止活动充气梁金属软管漏气。
7 体会1）预分解窑系统操作用风控制及用风匹配在很大程度上影响预分解窑的熟料产量。
窑炉用风过大或过小均会造成窑外分解窑的煅烧能力与预烧烧能力失去平衡，影响系统产质量。
若操作用风控制不当，易造成窑内结圈或结球工艺事故；若窑内通风减少，系统总风量小，虽然窑内不易结圈或结球，但严重影响系统熟料产量，并且可能发生预热器堵塞等工艺故障。
2）篦冷机操作用风控制是否合理，是提高熟料产质量的首要条件。
3）必须保证分解炉内含氧量充分，才能防止预热器系统温度倒置或炉内煤粉后燃的现象发生。
4）控制好窑内风速是提高窑前温度、防止煤粉后燃的有效保证。
