预分解窑操作体会

预分解窑操作体会•相关推荐预分解窑操作体会在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其他车间复杂得多。

这主要是孰料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料、窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。

否则，短时间内影响一点产量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。

通过生产实践体会到，当一个好的操作员，既要解决在中控窑操作自如，判断正确、果断，又要解决好现场出现的实际问题，实属不易。

下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。

1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和厚度等。

2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高窑的快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

4)严格控制熟料F-CaO含量小于1.5℅，立升重波动±50g/L以内。

5)在确保孰料产量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

6)确保烧成带窑皮平整，厚薄均匀，坚固。

操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部。

经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。

这种团状或股状物料，气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路。

撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。

在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的。

尽管预热器系统的结构形式有较大的`差别，但下面一组数据基本相同。

一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。

[精选]【工作总结】水泥厂预分解窑岗位工作经验总结范本(WORD档)P13--资料1水泥厂预分解窑岗位工作经验总结在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。

这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。

否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。

通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。

下面就预分解窑的操作谈一些体会。

1、作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。

2、操作预见性要好、要坚持前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。

要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3、监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

4、严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。

5、在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

6、确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。

操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

7、预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑来决定。

因此在操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。

调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在870～900度，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率。

影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内的气体温度;二是炉内氧气量；三是煤粉细度。

预分解窑操作体会1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员首先要学会看火要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少要看烧成带窑皮的平整度和厚度等2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑要提高窑的快转率在操作上要严防大起大落、顶火逼烧要严禁跑生料或停窑烧3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化要确保燃料的完全燃烧减少黄心料尽量使熟料结粒细小均齐4)严格控制熟料FCaO含量小于1.5℅立升重波动±50g/L以内5)在确保孰料产量的前提下保持适当的废气温度缩小波动范围降低燃料消耗6)确保烧成带窑皮平整厚薄均匀坚固操作中要努力保护好窑衬延长安全运转周期2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部经验告诉我们通过排灰阀的物料都是成团的一股一股的这种团状或股状物料气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中在预热器系统中气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的尽管预热器系统的结构形式有较大的差别但下面一组数据基本相同一般情况下旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右这说明在旋风筒中的物料与气体的热交换是微乎其微的因此撒料板将物料散开程度的好坏决定了生料的受热面积的大小直接影响热交换效率撒料板的角度太小物料分散不好不好；反之板易被烧坏而且大股物料下塌时由于管路截面较小容易产生堵塞与此同时注意观察各级旋风筒进出口温度差直至调到最佳位置2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀一般情况下排灰阀摆动的频率越高进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀气流短路的可能性就越小排灰阀摆动的灵活成都主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重根据经验排灰平衡杆应在水平线一下并与水平线之间的夹角小于30度有人做过计算最好能调到15度左右因为这时平衡杆和配重的重心唯一变化很小而且翻版阀开度增大上述重心和阀板传动间距同时增大力矩增大阀板复位所需的时间缩短排灰阀摆动的灵活程度可以提高至于配重应在冷态时初期调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来一松手就复位热态时只需随个别排灰阀作微量调整即可2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整预热器系统中每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能不同在锥体一般设有1~3圈压缩空气防堵吹扫装置空气压力一般控制在0.6~08MPA系统正常运行时由计算机定时进行自动吹扫吹扫时间可以根据需要人为设定一般为每隔20分钟左右整个系统自动轮流吹扫一遍每级旋风筒吹扫3~5秒当预热器系统压力波动较大或频繁塌料等异常情况时随时可以调整吹扫时间间隔甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫当然无异常时不应该采取这种吹扫方式因为吹入大量的冷空气将会破坏系统的正常的热工制度降低热效率增加热耗3、新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法新窑耐火衬料烘干结束后一般可以继续升温进行投料运行但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动大升温速率太高则最好将火熄灭待冷却后进行系统内部检查如果发现耐火衬料大面积剥落则必须进行修补甚至更换3.1窑头点火升温3.1.1窑头点火现代化的预分解窑窑头都采用三通道或四通道燃烧器喷嘴中心都设有点火装置新窑第一次挂窑皮最好采用轻柴油点火因为这样点火有煤混合燃烧用煤量少煤粉燃尽率高如果用木材点火火焰温度低初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降而且木材燃烧后留下大量木灰这些煤灰和木灰在高温作用下被烧熔粘挂耐火砖表面不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮窑头点火一般用油的面纱包邦在点火棒上点燃后置于喷嘴的下方随后喷油待窑内温度稍高一些后开始喷少量的煤粉待火焰稳定、棉纱包快燃尽时抽出点火棒以后随着用煤量的增加火焰的稳定程度提高逐渐减少轻柴油的喷入量直至全部取消在此期间窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升在RSP型分解炉上为使RSP型分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起这样窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管入C4旋风筒对涡流分解室起到预热升温的作用3.1.2升温曲线和转窑制度图1曲线表示系统从冷态点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度以及不同温度段的转窑制度3.2投料挂窑皮当预热器丛分预热窑尾温度达950度左右这时分解炉涡流分解室可达650~700度窑头火砖开始发亮发白时早先喂入的几吨生料也即将进入烧成带这时窑头留火待料保持烧成带有足够的温度并将吊起的2个C4排灰阀复原三次风管阀门开至10℅左右打开涡流燃烧室和分解室阀门开始向涡流室喷轻柴油和少量的煤粉当C1出口温度达400~450度时打开置于C1出口至高温风机废气管道的冷风阀门掺入冷风调节废气温度保护高温风机待C5出口温度达900度时适当开达三次风管阀门即可下料喂料量为设计能力的30~40℅喂料后逐渐关闭冷风阀适当加大喂煤量和系统排风量窑以较低的转速(如0.3~06R/MIN)连续运转并开始挂窑皮当系统比较正常分解炉稳定后就可以撒除点火喷油嘴如果烧无烟煤则应适当延长点火喷嘴的使用时间但优良可以减少一对无烟煤起助燃作用挂好窑皮时延长烧成带火砖寿命提高回转窑运转率的重要环节其关键是掌握火候待生料到达烧成带及时调整燃料量和窑速确保稳定的烧成带温度窑速与喂料量相适应十粘挂的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固挂窑皮期间严防烧成带稳定巨变温度太高挂上的窑皮易被烧垮生料易烧流在窑内推车会严重磨蚀耐火砖；温度降低会跑生料形成疏松夹心窑皮极易塌落影响窑皮质量挂窑皮时间一般为3~4个班窑皮挂到一定程度以后生料量可以3~5T/H的速度增加直至100℅的设计能力窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大3.3冷却机的操作1)挂窑皮初期窑产量很低待熟料开始入冷却机时再启动蓖床但蓖速一定要慢使熟料在蓖床上均匀散开并保持一定的料层厚度2)以设定冷却风量为依据使蓖下压力接近设定职注意避免冷却机阀门开度太大否则吹穿料层造成短路3)运行中注意观察拉链机张紧情况并检查有无空气泄漏和串风现象漏风严重时可以暂时停拉链机使吉内积攒一定的细料以提高料封效果4)操作中如发现蓖板翘起或脱落要及时处理严防蓖板掉入熟料熟料破碎机造成严重的事故3.4三次风管阀门的调节1)分解炉点火时三次风温度很低因此打开电动高温蝶阀时宜小且缓慢以避免分解室温度骤降给点火带来困难2)投料后适当地调整涡流分解室顶部3个阀门的开度以满足他们所在位置管道阻力的差异当生料喂料量达到设计产量的80%左右时使总阀门开度达70~100%3.5系统的温度的控制从投料挂要皮到窑产量达设计能力之前烧成系统热耗一般都比较高因此系统温度可比正常值偏高控制：1)窑尾温度：1000~1050度；2)分解炉混合室出口温度：900度；3)c1出口废气温度：350~400度；3.6废气处理系统的操作1)系统投料之前一般增湿塔不喷水但出口废气温度≦250度以免损坏电收尘器的极板和壳体2)增湿塔投入运行后注意塔底窑灰水分严防湿底3)待烧成系统热工制度基本稳定后电除尘器才能投入运行并控制电除尘器入口废气CO含量在允许范围内4、窑皮的影响因素4.1生料化学成分所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程因此熟料烧成液相量的多少、液相量粘度的高低直接影响窑皮的形成而生料化学成分直接影响液相量及其粘度以前湿法窑人们主张挂窑皮期间的生料N值是当地偏低一些而KH饱和适当偏高一些但对于预分解窑目前窑头使用三风道或四风道燃烧器回转窑正常时一次风量少二次风温度有很高因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑如果降低N值液相量相应增加物料容易烧流挂上的窑皮不吃火容易脱落所以都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好4.2烧成温度和火焰的控制挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外还要有适当的温度气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差一般控制在正常生产时的烧成温度掌握熟料结粒细小均齐不烧大块更不能烧流严禁跑生料升重控制在正常生产指标内要保持烧成带温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固4.3喂料量和窑速为了使窑皮挂的坚固、均匀、平整温度窑内热工制度是先决条件挂窑皮期间稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的喂料量过多或窑速过快窑内温度就不容易。

窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要:我厂1号RSP窑经过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。

SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。

本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。

1 RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。

表1 预热预分解系统温度变化℃表2 RSP炉的分解进程变化注：1997年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程研究所的热工标定结果，SC 室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。

图1 窑尾高温区工艺流程1.1 三次风温度及其对SC室工况的影响由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。

入炉生料温度低主要是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在560～580℃，提高的余地很小。

其原因是:我厂采用单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。

三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。

较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。

从表1和表2可以看出，SC室生料出口温度和分解率分别是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情况，说明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。

中图分类号! (’*!$+!!$!+文献标识码! ,文章编号! ’""!-./**0!""#1’"-""’+-"!甘肃浴佛水泥股份有限公司*""234预分解生产线于!""5年! 月开始进行单机! 联动! 负荷试车"!""5年5月’/日点火烘窑" 5月!’日投料试生产#经过’个多月的努力" 系统在克服了常见设备故障后" 先后顺利达标" 生料磨台产达到*"236以上" 出磨生料789合格率+:;以上" 细度合格率’"";$窑产量达到55236以上" <7890=’$:;>合格率达到."; $水泥磨台产达到5:236" 细度合格率达到.:;#总结对该项目调试中的几点体会" 供同行参考并指正#! 主机设备主机设备见表’#表!主机设备" 煤磨调试煤磨系统在调试阶段的防爆是一个关键问题"在最初调试时使用约!"2的非可燃物料进行试磨" 这样做的目的是一旦出现故障" 使用气割%电焊等不受煤粉燃爆的制约" 分解炉! 窑头供煤系统调试不怕可燃物进入窑系统" 收尘等设备内部的一些死角被非可燃物料填充" 最大限度的降低了今后长时间停机煤粉自燃的可能性&#窑系统烘干#$!窑系统与立磨系统的隔离烘窑时" 为了防止废气进入袋除尘器产生冷凝水影响收尘系统的正常使用" 烘窑前" 将7’顶部与出口废气管道的联接螺栓松开" 把废气管道顶起约:??的一道缝" 从中插入薄铁皮" 烘干废气通过7’人孔门排出" 待烘干任务完成后抽出薄铁皮恢复原状&实践证明" 该方法简单%可靠&#$"烘窑方案窑系统耐火材料的烘干方案因所用燃料不同"有多种方案可供选择&本系统采用木柴%原煤%煤粉配合使用" 该方案的特点是经济%实用%安全可靠" 易于操作&具体为’在窑尾堆一小堆木柴点燃" 点燃后根据预定的温度曲线人工不断添柴" 对分解炉%预热器进行烘干$然后在篦冷机! %" 室篦床上铺设约!""?? 厚的碎石块" 用木柴引燃煤块" 通过控制空气梁风量及煤块加入量控制温度" 用于烘干篦冷机前半部%窑头罩%三次风管%前窑口及辅助烘干窑内耐火砖" 基本完成烘干任务后用木柴点火的方法进行回转窑点火" 控制煤粉用量及窑内通风量" 防止窑前温度过高烧坏耐火砖" 用煤粉做最终烘干及升温&#$#窑系统投料试运行烘窑任务完成后直接升温投料" 投料后56生料喂料量就已加到:"236" 超过了设计能力" 对投料试运行的体会总结如下’’(投料前确定合理的运行参数#理论结合经验"确定用煤量与生料喂料量之间的对应关系" 根据系统温度对燃料用量进行微调" 防止温度大起大落$根据预热器模型试验推荐的阻力系数确定生料喂料量与各级压力之间的对应范围" 再根据压力范围控制高温风机转速#通过确定合理的运行参数" 达到风%煤%料正确配合的目的#! (投料技巧#首次投料用大料冲*的方法" 防止预热器内因长时间烘窑存在一定量煤灰粘挂造成的堵塞&具体操作方法为’首次投料量为设计能力的*:;" 窑速为5@3?AB" 窑尾温度突然有所下降时确认预分解窑调试的几点体会王进亮’! 张友祥! ! 徐川5C’$金城水泥有限公司D 甘肃高崖*5"’’5E!$浴佛水泥股份有限公司D 甘肃甘谷*#’!""E5$合肥水泥研究设计院D 安徽合肥!5"":’>设备名称规格型号能力生料磨立式磨FGH’.""I" :""JK::236回转窑#5? ! #/?*""236高温风机LM,,!#" 风量’!’""""? 536D 风压N/#""O8预热器7’’!-#5*""$7! !75##/""$7#! 7:’#:!""??*""" ’"""234分解炉##+""??$鹅颈管’#5#""??篦冷机F7-/""型控制流水平推动/""234煤磨#!$!?! #$#?风扫磨/236水泥磨#5? ! ’!?开流高产高细磨5:236设备规格型号技术性能风扫式煤磨! ! !$!(! #$#(产量! " *+,-.电动机功率! !/"01单筒冷却机! ! 2(! 2!(转速! 2$"/34,(56.电动机功率! ’’/01回转窑! ! 2(! /"(转速! "$//" !$/4,(56.电动机功率! ’’"01预热器! 7’8’9! 23""((#7! " 728’9! 2*’"((7#" 7/8’9! 2*’"((高温风机! !’/":;< ?#电动机功率! /""01窑尾反吹袋除尘器处理风量! ’=""""(2,-#. 过滤面积! """(!喂煤" 喂料! 双管螺旋喂料机! 基金项目! 国家高技术研究发展计划#=32$项目#$%%$&&’’(%(%$广厦水泥有限公司现有一条! 2! /"(带五级旋风预热器的回转窑生产线%由于受到原燃料条件及预热器系统限制&熟料产量徘徊在#!"+,@左右%公司经多方案比较&决定采用武汉理工大学#简称学校$的多级分解炉技术对烧成系统进行提产技术改造&学校承担设计及技术服务工作%利用烧成系统大修时间&于!""#年2月’/日停窑实施&#月’/日完成设备安装并点火投料&/月系统产量达到=#"+,@%该项目总投资约2/"万元&项目的实施使企业取得良好的经济效益%"原烧成系统基本情况"#"烧成系统主机设备情况见表"表"烧成系统主机设备"$%烧成系统生产过程操作参数见表%表%改造前烧成系统操作参数注! 当地海拔高度*%$"(%%改造目标熟料产量! /"+,@’熟料热耗! ! 2="20A,0B’熟料$+@抗压强度! " /!C>?%&技术改造内容根据该烧成系统存在的上升烟道局部扩大&导致7/温度过高&系统漏风严重&喂煤(喂料稳定性差等问题&决定以增设多级分解炉为核心进行技术改造% ! $"预热器及分解炉系统改造后的预热器系统见图’%新增多级分解炉! ! 2""((’7#(7/基本不动&内筒更换为! ! """((’7! (72也基本不动&内筒更换为! ’*""((’7’加高2"""((&内筒更换为! ’=""((&进风口尺寸加大%多级分解炉集涡旋(喷腾(流态化几多级分解炉系统用于预热器窑提产技术改造!李福洲’. 王征平*! 裴锋*! 陈袁魁*. 戎计林$! 王东文$D’$武汉理工大学. 湖北武汉,’%%-*E $$广厦水泥有限公司&山西太原%’%*%%$中图分类号! ./*-$01$$$!3文献标识码! 2文章编号! *%%$34+--#$%%,$*%9""’9"!项目控制参数项目控制参数喂料量,D+,-F2’7/出口温度, 5=="喂煤量,D+,-G2$3"7#出口温度, 52" 窑速,D4,(56G’$/" !$"7/下料管温度, 5="窑尾温度, 5*/"7’出口压力,>?923"" 窑头压力,>?9#"7’出口温度, 52#"窑尾压力,>?93/"袋除尘器进口温度, 56!""料已入窑&投料量即减小到设计能力的3"H &约过’/(56窑内物料即将进入烧成带&窑速慢至!4,(56&并调整窑前温度&防止跑生&到熟料进入篦冷机后&二(三次风温逐渐升高&系统各级温度也将随着升高&在温度升高的过程中&逐步加风(加料(加窑速&平稳过渡&稳定热工制度&这样操作系统稳定性好且有利于保护窑内耐火砖%2F 处理好尾排风机(立磨风机(高温风机之间的关系%#F系统运行中遵守安全第一*的原则%对在系统运行中所出现的报警信号要认真对待&出现报警信号后首先采取必要的措施保证系统安全&然后分析产生报警的原因&对不明原因的报警不能放过&这样系统安全才能有保障&操作水平才能不断提高%I 编辑顾志玲G###############################################。

浅谈预分解窑的合理操作『摘要』新型干法水泥生产中，窑外分解窑系统的生产正常与优化烧成系统的操作，强化系统的工艺管理有关。

本文针对预分解窑的合理操作提出了一些体会。

关键词:：预分解窑、工艺管理、燃烧器引言：预分解窑的生产操作过程实际上是一个系统热平衡与物料平衡建立的过程，确保烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预烧能力的平衡稳定，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调，稳定整个烧成系统的风量、料量和煤量的合理配比，辅以调节窑速、篦速等操作参数，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度，使烧成系统流场，温度场稳定在一个平衡范围内，建立一个符合水泥煅烧要求的工况。

在窑外分解窑上影响热工制度的可变因素较多。

除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化、入分解炉的三次风温、风量的变化。

三次风阀的开度，预热器及下料管的结皮，冷却机内料层厚度及冷却风量和调整等，都将会影响预分解窑的正常操作。

对上述因素如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运行。

所以对于窑外分解窑的操作，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度、压力的变化情况，并对某个系统出现不合理现象，进行正确的分析判断，熟练掌握系统的所有操作技巧，合理的调节使用操作方法，使之尽快的恢复正常。

1风、煤、料和窑速的合理匹配。

对预分解窑来说，风、煤、料、和窑速之间相互联系，又相互制约，若其中之一调整不当将打乱整个系统的热工制度，如何把握好度，辨证思考，科学分析，正确操作乃是预分解窑高产、优质、低耗的关键。

（1）系统用风水泥烧成系统用风历来受到重视，尤其对预分解窑，窑内通风，又有分解炉用风，它不仅是为煤粉的充分燃烧提供足够的氧气，而且还是物料在预热器中充分悬浮所必要的。

风量的控制取决于风煤量的大小和系统生产能力。

在低负荷生产能力下，首先应保证悬浮预热器在最低限时的工作风量，此时可通过适当加大过剩气系数，而不要过分强调风与煤的匹配，应重视风与料的关系。

预分解窑操作控制新观点(一)笔者结合多年的生产实践经验，对预分解窑操作控制的几个关键问题：分解炉温度的调节控制，分解炉内风、煤、料的定比配合、流场分布，不正常窑况的处理及有害成分的循环等，提出自己的新观点，抛砖引玉已引起同行广述己见，对错漏和不足批评指正。

第一节分解炉温度的分布与调节控制分解炉内温度是受CaCO3分解反应平衡温度制约的，并受燃料品质、石灰质原料活性、生料颗粒级配等因素影响。

对于烧煤的分解炉，在物料均匀分散悬浮，迅速吸热分解的条件下，温度一般是820～850℃左右，气流温度略高于物料20～50℃。

分解炉中CaCO3的平衡分解温度一般为800～820℃，实际温度只要略高于平衡分解温度，分解温度就能很快进行。

一、分解炉温度的分布CaCO3的分解温度是在不大的范围内波动的，对炉内气流和物料的分布在表1的基础上做小范围的调整，就能收到明显的效果。

1.分解炉入口对于在线型分解炉，从C4下来的750℃左右的生料与窑尾高温烟气相遇产生扬折换热，物料温度迅速上升至CaCO3分解温度，窑尾烟气温度骤降的瞬间又与温度较低的三次风、煤风、煤粉混合换热，煤粉的挥发份燃烧，煤粉被点燃，但因温度低，燃烧放热速度较慢，特别在点火投料的初期更为明显。

对于离线型分解炉，由于没有窑尾烟气影响，入炉的是被预热的三次风、煤风和流化风，全是新鲜空气，所以煤粉着火容易，放热迅速。

若煤的品质过低，可以提高窑尾废气和三次风温度，从而提高煤粉的鱼然效果，缩短着火时间。

为了提高分解炉的热效率，减少滞后燃烧造成的结皮、堵塞等工艺事故，有效地控制炉温，应特别重视窑尾废气、三次风、物料、煤粉及煤风的混合换热效果。

2.分解炉上游物料与气流经入口的初步分散混合之后在路上有进一步分散混合，煤粉也可以较快的速度燃烧，迅速释放出热量，物料温度上升至820℃，气流温度上升至850℃，CaCO3分解吸热速度加快。

然而煤粉燃烧放热速度仍快于CaCO3分解吸热速度，所以，气流和物料温度仍继续上升。

预分解窑操作的体会（一）•15 熟料中fCaO高的主要原因1)生料成分的均匀性差原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接，紧密配合，是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。

但生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷，致使人窑生料化学成分波动较大，容易造成生料率值的很大变化，使回转窑操作困难，熟料中fCaO含量就高。

2)烧成温度的影响熟料煅烧温度对fCaO影响很大。

在生料成分比较均匀，熟料率值相对稳定的情况下，较高的烧成温度，物料在烧成带又有足够的停留时间，则窑内物料的化学反应完全，熟料中fCaO含量就低。

假如烧成温度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中运动速度减慢，影响C2S+CaO---C3S的反应速度，熟料中fCaO含量就增加。

因此要减少熟料中fCaO的含量，必须适当提高熟料煅烧温度以避免熟料的欠烧。

3)操作的影响窑速慢并采用短焰急烧，这样由于窑内料层厚，高温带又短，物料预烧不好，熟料fCaO 就会比较高。

16 处理不正常窑况时的操作方法16.1 窑尾温度偏高或偏低时的操作方法窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。

影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。

如果窑尾温度偏高，预分解系统温度和压力基本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分解率偏低，窑产量上不去，则说明回转窑和分解炉用煤分配比例不当。

这时，应适当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分解炉用煤比例。

由于系统总排风量不变，分解炉用煤量增加，分解炉出口直至C1出口废气温度升高。

当分解炉出口废气中O2含量降低，CO 含量增加时，适当减少窑头用煤量。

为了严防窑头跑生料，必要时可以加大系统排风。

这样，虽然短时间内熟料烧成热耗会有所增加，却使窑炉用煤分配比例趋于合理，热工制度稳定和产质量提高。

浅谈预分解5000t/d窑操作宝海霞王岩内蒙古乌兰察布市中联水泥有限公司 012400 在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。

这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。

否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。

通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。

一般生产管理要求“五稳保一稳”，所谓“五稳”是指“入窑生料量、生料成分、给煤量、燃煤成分及设备运转稳定”，“一稳”是指“热工制度稳定”。

在生产中，如何做到“五稳保一稳”，下面就5000t/d预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考，不足之处请加以斧正。

一 5000t／d预分解窑的操作特点1、烧成带较长，窑速很快预分解窑烧成带的长度约为窑简体直径的5.0—5.5倍，较其它窑型都长。

又由于入窑生料CaC03分解率一般高达90％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条件。

正常情况下窑速一般控制在3.5--4.0r／min左右。

由于窑速快，窑内料层薄，物料填充率只有7％左右，而且来料比较均匀。

窑操作员普遍反映，这种窑料子好烧，好控制，好操作。

2、黑影远离窑头由于入窑生料CaCO3，分解率很高，窑内分解带大大缩短，过渡带尤其是烧成带相应延长，物料窜流性小，一般窑头看不到生料黑影。

因此看火操作时必须以观察火焰、窑皮、熟料颜色、亮度、结粒大小、带料高度、升重以及窑的传动电流为主。

必须指出，因为窑速快，物料在窑内停留时间只有25min左右，所以窑操作员必须勤观察，细调整，否则跑生料的现象也是经常发生的。

3、冷却带短，易结前圈预分解窑冷却带一般都很短，有的根本没有冷却带。

出窑熟料温度高达1300℃以上，这时熟料中的液相量仍未完全消失，所以极易产生前结圈。

新型预分解窑的操作体会
王建清
【期刊名称】《新疆化工》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】1前言新型预分解炉的正常操作即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定，以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定。

不过预分解窑的发热能力来源于两个热源，传热能力则依靠预热器、分解炉、及回转窑三部分装置；烧结能力主要由窑的烧成带来决定，预烧能力则主要决定于分解炉及预热器。

【总页数】2页(P49-50)
【作者】王建清
【作者单位】和田青松建材有限责任公司,和田848000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.622
【相关文献】
1.高烧失量粉煤灰在预分解窑上的煅烧操作体会 [J], 杨东生
2.预分解窑配料采用高灰分无烟煤的操作体会 [J], 陈政庆
3.耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会 [J], 王振海;王俊
4.2000t／d预分解窑升温与投料操作体会 [J], 郜立新
5.预分解窑窑系统的操作体会 [J], 彭炫铭
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（转）1200td预分解窑操作用风控制的体会1200t/d预分解窑操作用风控制的体会我厂1200t/d熟料新型干法水泥生产线，生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料，熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑、回转窑规格为Φ3.3m×52m，设计熟料生产能力为1200t/d，熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。

现结合生产实际，对RF5/1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和Φ3.3m×52m窑在生产过程中的操作用风控制的体会介绍如下：1 主要工艺设备配置主要工艺设备配置见下表1。

表1 主要工艺设备配置 zi23k=序号设备名称及主要技术参数单位数量 :z%vNKy11 中卸式生料磨机型号: Ф3.5m×10m 台产:90t/h 功率:1250Kw 台2 生料磨系统风机型号:M6-29No.26.5F 处理风量:150000m³ /h 全压:8000Pa 功率:450Kw 台3 回转窑型号:Ф3.3m×52m 能力:1200t/d 转速:0.383～3.83r/min 斜度:3.5% 功率:190Kw 台 1 .s|n}{D_i4 RF5/1200预热器带CDC分解炉 mSAuS)YD预热器规格: C1:1—Ф4740mm C2:1—Ф4940mm C3:1—Ф5100mm MQ2gzKw>C4:1—Ф5300mm C5:1—Ф5300mm gLQWL}0O分解炉规格:Ф5300mm 套 1 BD,JBu]5 高温风机 5Ga>qIM型号:2350DIBB24 处理风量:300000m³/h 全压:7500Pa 功率:1000Kw 台 1 TQ" [2cY6 增湿塔 '/SMqmi型号:Ф7m×28m 处理风量:320000m³/h 台 1 q^Lj)zmnK7 窑尾布袋尘器 <(?ahO5处理风量:320000m3/h 台 1 @.T'8 窑尾引风机 JJ ,Fh .型号:Y4-73No.22D 处理风量:350000m³/h 全压:4500Pa 主电机功率: 450Kw 台 1 XcaY'k#9 第三代篦冷机 W+a>*#*型号:LBTF1400 生产能力:1400t/d 篦床有效面积:35.2m² 台1 s>~!r.GC10 窑头电收尘器(鲁奇型) zrU0YHmt型号:20/10/3×8/0.4—BS930 处理风量:195000m³/h 台 1 =9y'6|>l11 窑头引风机 W DY,?型号:Y4-73No.18D 处理风量:195000m³/h 全压:2200Pa 主电机功率: 185Kw 台 1 FM0)/6I'x12 风扫式煤磨 =bZ>>-<型号:MFB2465 能力:10～12t/h 主电机功率:280Kw 台 1 C#p$YQf2 预分解窑系统总风量的操作控制和要求 0fXdE ;M32.1 系统总风量的操作控制主要依据窑炉耗煤量的大小和熟料产量的高低 Dq*>+1eW2系统总风量的操作控制主要依据窑炉耗煤量的大小和预分解窑熟料产量的高低。

高烧失量粉煤灰在预分解窑上的煅烧操作体会我公司有两条2500t/d的回转窑生产线，生料配料为四组分配料，一直采用石灰石、铁粉、砂岩、低碳粉煤灰配料（低碳灰化学成分分析见表1），为了降低生产成本，两条生产线均已在2007年7月使用了烧失量较高的粉煤灰（高烧失量粉煤灰化学分析见表1），使用初期由于经验不足，经常出现熟料结粒大、窑皮掉落频繁、结球、结圈、预热器堵塞、篦冷机堆“雪人“等工艺问题，严重影响了窑的产、质量，(二号窑表现更为明显)造成止料烧圈多次，人工进窑打圈多次，给岗位工带来了相当大的体力劳动及危险，也给厂里的经济带来了巨大的损失，最后2#窑被迫停止使用，我们针对系统出现的这些问题，经过不断的分析摸索，终于整理出一套合理的操作方案。

2#窑根据这套方案也得以成功利用。

表1 两种粉煤灰单次取样化学成分分析及发热量数值对比 %1使用初期情况及相应调整高烧失量粉煤灰投入使用初期在风量上没有作出调整，所以窑况很快就发生了变化，长厚窑皮、结圈，预热器、烟室及分解炉下缩口结皮严重等问题，分解炉出口压力由正常值1050Pa增至到1500Pa，严重影响了窑内通风，窑前昏暗火焰进不去，明显窑内通风不足。

（1）为了加强窑内通风而关小三次风阀加大高温风机拉风，这样只缓解了当时，二、三个班过后结圈反而加厚，窑况恶化更加严重，窑尾冒料、烟室压力高达800Pa，窑电流由正常值550A左右降到300A，窑前无法看到火焰而被迫止料，止料后发现结圈严重的部位内径还不到2m。

（2）过大的拉风增加了系统的热耗，使整个系统温度上升，造成预热器一级出口温度高达360℃，更加加剧了预热系统的结皮情况。

加上当时原煤紧缺，进厂原煤质量较差，水分大、挥发分低、热值低，煤粉燃烧速度慢且燃烧不完全，部分没燃烧的煤粉跑到五级锥体燃烧，使下料温度过高，物料在五级膨胀仓内就形成了结块，影响了物料的流动性，从而造成预热器堵塞。

（3）使用初期熟料质量不大稳定，每个班都有大量的窑皮掉落，开始认为温度不够，虽然尾煤大幅度下降，但窑头用煤并没做调整，分解炉温度上也没做大的调整控制890℃，造成整个预热器系统温度大幅度升高（平均升高30℃左右），分解率一直比较高97%左右，过分的要求煅烧温度和分解率给预热器堵塞、结球、结圈奠定了条件。