预分解窑操作体会

预分解窑操作体会•相关推荐预分解窑操作体会在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其他车间复杂得多。

这主要是孰料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料、窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。

否则，短时间内影响一点产量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。

通过生产实践体会到，当一个好的操作员，既要解决在中控窑操作自如，判断正确、果断，又要解决好现场出现的实际问题，实属不易。

下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。

1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和厚度等。

2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高窑的快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

4)严格控制熟料F-CaO含量小于1.5℅，立升重波动±50g/L以内。

5)在确保孰料产量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

6)确保烧成带窑皮平整，厚薄均匀，坚固。

操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部。

经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。

这种团状或股状物料，气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路。

撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。

在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的。

尽管预热器系统的结构形式有较大的`差别，但下面一组数据基本相同。

一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。

[精选]【工作总结】水泥厂预分解窑岗位工作经验总结范本(WORD档)P13--资料1水泥厂预分解窑岗位工作经验总结在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。

这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。

否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。

通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。

下面就预分解窑的操作谈一些体会。

1、作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。

2、操作预见性要好、要坚持前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。

要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3、监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

4、严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。

5、在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

6、确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。

操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

7、预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑来决定。

因此在操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。

调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在870～900度，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率。

影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内的气体温度;二是炉内氧气量；三是煤粉细度。

预分解窑操作体会1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员首先要学会看火要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少要看烧成带窑皮的平整度和厚度等2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑要提高窑的快转率在操作上要严防大起大落、顶火逼烧要严禁跑生料或停窑烧3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化要确保燃料的完全燃烧减少黄心料尽量使熟料结粒细小均齐4)严格控制熟料FCaO含量小于1.5℅立升重波动±50g/L以内5)在确保孰料产量的前提下保持适当的废气温度缩小波动范围降低燃料消耗6)确保烧成带窑皮平整厚薄均匀坚固操作中要努力保护好窑衬延长安全运转周期2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部经验告诉我们通过排灰阀的物料都是成团的一股一股的这种团状或股状物料气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中在预热器系统中气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的尽管预热器系统的结构形式有较大的差别但下面一组数据基本相同一般情况下旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右这说明在旋风筒中的物料与气体的热交换是微乎其微的因此撒料板将物料散开程度的好坏决定了生料的受热面积的大小直接影响热交换效率撒料板的角度太小物料分散不好不好；反之板易被烧坏而且大股物料下塌时由于管路截面较小容易产生堵塞与此同时注意观察各级旋风筒进出口温度差直至调到最佳位置2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀一般情况下排灰阀摆动的频率越高进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀气流短路的可能性就越小排灰阀摆动的灵活成都主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重根据经验排灰平衡杆应在水平线一下并与水平线之间的夹角小于30度有人做过计算最好能调到15度左右因为这时平衡杆和配重的重心唯一变化很小而且翻版阀开度增大上述重心和阀板传动间距同时增大力矩增大阀板复位所需的时间缩短排灰阀摆动的灵活程度可以提高至于配重应在冷态时初期调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来一松手就复位热态时只需随个别排灰阀作微量调整即可2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整预热器系统中每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能不同在锥体一般设有1~3圈压缩空气防堵吹扫装置空气压力一般控制在0.6~08MPA系统正常运行时由计算机定时进行自动吹扫吹扫时间可以根据需要人为设定一般为每隔20分钟左右整个系统自动轮流吹扫一遍每级旋风筒吹扫3~5秒当预热器系统压力波动较大或频繁塌料等异常情况时随时可以调整吹扫时间间隔甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫当然无异常时不应该采取这种吹扫方式因为吹入大量的冷空气将会破坏系统的正常的热工制度降低热效率增加热耗3、新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法新窑耐火衬料烘干结束后一般可以继续升温进行投料运行但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动大升温速率太高则最好将火熄灭待冷却后进行系统内部检查如果发现耐火衬料大面积剥落则必须进行修补甚至更换3.1窑头点火升温3.1.1窑头点火现代化的预分解窑窑头都采用三通道或四通道燃烧器喷嘴中心都设有点火装置新窑第一次挂窑皮最好采用轻柴油点火因为这样点火有煤混合燃烧用煤量少煤粉燃尽率高如果用木材点火火焰温度低初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降而且木材燃烧后留下大量木灰这些煤灰和木灰在高温作用下被烧熔粘挂耐火砖表面不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮窑头点火一般用油的面纱包邦在点火棒上点燃后置于喷嘴的下方随后喷油待窑内温度稍高一些后开始喷少量的煤粉待火焰稳定、棉纱包快燃尽时抽出点火棒以后随着用煤量的增加火焰的稳定程度提高逐渐减少轻柴油的喷入量直至全部取消在此期间窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升在RSP型分解炉上为使RSP型分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起这样窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管入C4旋风筒对涡流分解室起到预热升温的作用3.1.2升温曲线和转窑制度图1曲线表示系统从冷态点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度以及不同温度段的转窑制度3.2投料挂窑皮当预热器丛分预热窑尾温度达950度左右这时分解炉涡流分解室可达650~700度窑头火砖开始发亮发白时早先喂入的几吨生料也即将进入烧成带这时窑头留火待料保持烧成带有足够的温度并将吊起的2个C4排灰阀复原三次风管阀门开至10℅左右打开涡流燃烧室和分解室阀门开始向涡流室喷轻柴油和少量的煤粉当C1出口温度达400~450度时打开置于C1出口至高温风机废气管道的冷风阀门掺入冷风调节废气温度保护高温风机待C5出口温度达900度时适当开达三次风管阀门即可下料喂料量为设计能力的30~40℅喂料后逐渐关闭冷风阀适当加大喂煤量和系统排风量窑以较低的转速(如0.3~06R/MIN)连续运转并开始挂窑皮当系统比较正常分解炉稳定后就可以撒除点火喷油嘴如果烧无烟煤则应适当延长点火喷嘴的使用时间但优良可以减少一对无烟煤起助燃作用挂好窑皮时延长烧成带火砖寿命提高回转窑运转率的重要环节其关键是掌握火候待生料到达烧成带及时调整燃料量和窑速确保稳定的烧成带温度窑速与喂料量相适应十粘挂的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固挂窑皮期间严防烧成带稳定巨变温度太高挂上的窑皮易被烧垮生料易烧流在窑内推车会严重磨蚀耐火砖；温度降低会跑生料形成疏松夹心窑皮极易塌落影响窑皮质量挂窑皮时间一般为3~4个班窑皮挂到一定程度以后生料量可以3~5T/H的速度增加直至100℅的设计能力窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大3.3冷却机的操作1)挂窑皮初期窑产量很低待熟料开始入冷却机时再启动蓖床但蓖速一定要慢使熟料在蓖床上均匀散开并保持一定的料层厚度2)以设定冷却风量为依据使蓖下压力接近设定职注意避免冷却机阀门开度太大否则吹穿料层造成短路3)运行中注意观察拉链机张紧情况并检查有无空气泄漏和串风现象漏风严重时可以暂时停拉链机使吉内积攒一定的细料以提高料封效果4)操作中如发现蓖板翘起或脱落要及时处理严防蓖板掉入熟料熟料破碎机造成严重的事故3.4三次风管阀门的调节1)分解炉点火时三次风温度很低因此打开电动高温蝶阀时宜小且缓慢以避免分解室温度骤降给点火带来困难2)投料后适当地调整涡流分解室顶部3个阀门的开度以满足他们所在位置管道阻力的差异当生料喂料量达到设计产量的80%左右时使总阀门开度达70~100%3.5系统的温度的控制从投料挂要皮到窑产量达设计能力之前烧成系统热耗一般都比较高因此系统温度可比正常值偏高控制：1)窑尾温度：1000~1050度；2)分解炉混合室出口温度：900度；3)c1出口废气温度：350~400度；3.6废气处理系统的操作1)系统投料之前一般增湿塔不喷水但出口废气温度≦250度以免损坏电收尘器的极板和壳体2)增湿塔投入运行后注意塔底窑灰水分严防湿底3)待烧成系统热工制度基本稳定后电除尘器才能投入运行并控制电除尘器入口废气CO含量在允许范围内4、窑皮的影响因素4.1生料化学成分所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程因此熟料烧成液相量的多少、液相量粘度的高低直接影响窑皮的形成而生料化学成分直接影响液相量及其粘度以前湿法窑人们主张挂窑皮期间的生料N值是当地偏低一些而KH饱和适当偏高一些但对于预分解窑目前窑头使用三风道或四风道燃烧器回转窑正常时一次风量少二次风温度有很高因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑如果降低N值液相量相应增加物料容易烧流挂上的窑皮不吃火容易脱落所以都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好4.2烧成温度和火焰的控制挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外还要有适当的温度气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差一般控制在正常生产时的烧成温度掌握熟料结粒细小均齐不烧大块更不能烧流严禁跑生料升重控制在正常生产指标内要保持烧成带温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固4.3喂料量和窑速为了使窑皮挂的坚固、均匀、平整温度窑内热工制度是先决条件挂窑皮期间稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的喂料量过多或窑速过快窑内温度就不容易。

窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要:我厂1号RSP窑经过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。

SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。

本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。

1 RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。

表1 预热预分解系统温度变化℃表2 RSP炉的分解进程变化注：1997年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程研究所的热工标定结果，SC 室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。

图1 窑尾高温区工艺流程1.1 三次风温度及其对SC室工况的影响由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。

入炉生料温度低主要是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在560～580℃，提高的余地很小。

其原因是:我厂采用单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。

三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。

较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。

从表1和表2可以看出，SC室生料出口温度和分解率分别是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情况，说明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。

中图分类号! (’*!$+!!$!+文献标识码! ,文章编号! ’""!-./**0!""#1’"-""’+-"!甘肃浴佛水泥股份有限公司*""234预分解生产线于!""5年! 月开始进行单机! 联动! 负荷试车"!""5年5月’/日点火烘窑" 5月!’日投料试生产#经过’个多月的努力" 系统在克服了常见设备故障后" 先后顺利达标" 生料磨台产达到*"236以上" 出磨生料789合格率+:;以上" 细度合格率’"";$窑产量达到55236以上" <7890=’$:;>合格率达到."; $水泥磨台产达到5:236" 细度合格率达到.:;#总结对该项目调试中的几点体会" 供同行参考并指正#! 主机设备主机设备见表’#表!主机设备" 煤磨调试煤磨系统在调试阶段的防爆是一个关键问题"在最初调试时使用约!"2的非可燃物料进行试磨" 这样做的目的是一旦出现故障" 使用气割%电焊等不受煤粉燃爆的制约" 分解炉! 窑头供煤系统调试不怕可燃物进入窑系统" 收尘等设备内部的一些死角被非可燃物料填充" 最大限度的降低了今后长时间停机煤粉自燃的可能性&#窑系统烘干#$!窑系统与立磨系统的隔离烘窑时" 为了防止废气进入袋除尘器产生冷凝水影响收尘系统的正常使用" 烘窑前" 将7’顶部与出口废气管道的联接螺栓松开" 把废气管道顶起约:??的一道缝" 从中插入薄铁皮" 烘干废气通过7’人孔门排出" 待烘干任务完成后抽出薄铁皮恢复原状&实践证明" 该方法简单%可靠&#$"烘窑方案窑系统耐火材料的烘干方案因所用燃料不同"有多种方案可供选择&本系统采用木柴%原煤%煤粉配合使用" 该方案的特点是经济%实用%安全可靠" 易于操作&具体为’在窑尾堆一小堆木柴点燃" 点燃后根据预定的温度曲线人工不断添柴" 对分解炉%预热器进行烘干$然后在篦冷机! %" 室篦床上铺设约!""?? 厚的碎石块" 用木柴引燃煤块" 通过控制空气梁风量及煤块加入量控制温度" 用于烘干篦冷机前半部%窑头罩%三次风管%前窑口及辅助烘干窑内耐火砖" 基本完成烘干任务后用木柴点火的方法进行回转窑点火" 控制煤粉用量及窑内通风量" 防止窑前温度过高烧坏耐火砖" 用煤粉做最终烘干及升温&#$#窑系统投料试运行烘窑任务完成后直接升温投料" 投料后56生料喂料量就已加到:"236" 超过了设计能力" 对投料试运行的体会总结如下’’(投料前确定合理的运行参数#理论结合经验"确定用煤量与生料喂料量之间的对应关系" 根据系统温度对燃料用量进行微调" 防止温度大起大落$根据预热器模型试验推荐的阻力系数确定生料喂料量与各级压力之间的对应范围" 再根据压力范围控制高温风机转速#通过确定合理的运行参数" 达到风%煤%料正确配合的目的#! (投料技巧#首次投料用大料冲*的方法" 防止预热器内因长时间烘窑存在一定量煤灰粘挂造成的堵塞&具体操作方法为’首次投料量为设计能力的*:;" 窑速为5@3?AB" 窑尾温度突然有所下降时确认预分解窑调试的几点体会王进亮’! 张友祥! ! 徐川5C’$金城水泥有限公司D 甘肃高崖*5"’’5E!$浴佛水泥股份有限公司D 甘肃甘谷*#’!""E5$合肥水泥研究设计院D 安徽合肥!5"":’>设备名称规格型号能力生料磨立式磨FGH’.""I" :""JK::236回转窑#5? ! #/?*""236高温风机LM,,!#" 风量’!’""""? 536D 风压N/#""O8预热器7’’!-#5*""$7! !75##/""$7#! 7:’#:!""??*""" ’"""234分解炉##+""??$鹅颈管’#5#""??篦冷机F7-/""型控制流水平推动/""234煤磨#!$!?! #$#?风扫磨/236水泥磨#5? ! ’!?开流高产高细磨5:236设备规格型号技术性能风扫式煤磨! ! !$!(! #$#(产量! " *+,-.电动机功率! !/"01单筒冷却机! ! 2(! 2!(转速! 2$"/34,(56.电动机功率! ’’/01回转窑! ! 2(! /"(转速! "$//" !$/4,(56.电动机功率! ’’"01预热器! 7’8’9! 23""((#7! " 728’9! 2*’"((7#" 7/8’9! 2*’"((高温风机! !’/":;< ?#电动机功率! /""01窑尾反吹袋除尘器处理风量! ’=""""(2,-#. 过滤面积! """(!喂煤" 喂料! 双管螺旋喂料机! 基金项目! 国家高技术研究发展计划#=32$项目#$%%$&&’’(%(%$广厦水泥有限公司现有一条! 2! /"(带五级旋风预热器的回转窑生产线%由于受到原燃料条件及预热器系统限制&熟料产量徘徊在#!"+,@左右%公司经多方案比较&决定采用武汉理工大学#简称学校$的多级分解炉技术对烧成系统进行提产技术改造&学校承担设计及技术服务工作%利用烧成系统大修时间&于!""#年2月’/日停窑实施&#月’/日完成设备安装并点火投料&/月系统产量达到=#"+,@%该项目总投资约2/"万元&项目的实施使企业取得良好的经济效益%"原烧成系统基本情况"#"烧成系统主机设备情况见表"表"烧成系统主机设备"$%烧成系统生产过程操作参数见表%表%改造前烧成系统操作参数注! 当地海拔高度*%$"(%%改造目标熟料产量! /"+,@’熟料热耗! ! 2="20A,0B’熟料$+@抗压强度! " /!C>?%&技术改造内容根据该烧成系统存在的上升烟道局部扩大&导致7/温度过高&系统漏风严重&喂煤(喂料稳定性差等问题&决定以增设多级分解炉为核心进行技术改造% ! $"预热器及分解炉系统改造后的预热器系统见图’%新增多级分解炉! ! 2""((’7#(7/基本不动&内筒更换为! ! """((’7! (72也基本不动&内筒更换为! ’*""((’7’加高2"""((&内筒更换为! ’=""((&进风口尺寸加大%多级分解炉集涡旋(喷腾(流态化几多级分解炉系统用于预热器窑提产技术改造!李福洲’. 王征平*! 裴锋*! 陈袁魁*. 戎计林$! 王东文$D’$武汉理工大学. 湖北武汉,’%%-*E $$广厦水泥有限公司&山西太原%’%*%%$中图分类号! ./*-$01$$$!3文献标识码! 2文章编号! *%%$34+--#$%%,$*%9""’9"!项目控制参数项目控制参数喂料量,D+,-F2’7/出口温度, 5=="喂煤量,D+,-G2$3"7#出口温度, 52" 窑速,D4,(56G’$/" !$"7/下料管温度, 5="窑尾温度, 5*/"7’出口压力,>?923"" 窑头压力,>?9#"7’出口温度, 52#"窑尾压力,>?93/"袋除尘器进口温度, 56!""料已入窑&投料量即减小到设计能力的3"H &约过’/(56窑内物料即将进入烧成带&窑速慢至!4,(56&并调整窑前温度&防止跑生&到熟料进入篦冷机后&二(三次风温逐渐升高&系统各级温度也将随着升高&在温度升高的过程中&逐步加风(加料(加窑速&平稳过渡&稳定热工制度&这样操作系统稳定性好且有利于保护窑内耐火砖%2F 处理好尾排风机(立磨风机(高温风机之间的关系%#F系统运行中遵守安全第一*的原则%对在系统运行中所出现的报警信号要认真对待&出现报警信号后首先采取必要的措施保证系统安全&然后分析产生报警的原因&对不明原因的报警不能放过&这样系统安全才能有保障&操作水平才能不断提高%I 编辑顾志玲G###############################################。

浅谈预分解窑的合理操作『摘要』新型干法水泥生产中，窑外分解窑系统的生产正常与优化烧成系统的操作，强化系统的工艺管理有关。

本文针对预分解窑的合理操作提出了一些体会。

关键词:：预分解窑、工艺管理、燃烧器引言：预分解窑的生产操作过程实际上是一个系统热平衡与物料平衡建立的过程，确保烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预烧能力的平衡稳定，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调，稳定整个烧成系统的风量、料量和煤量的合理配比，辅以调节窑速、篦速等操作参数，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度，使烧成系统流场，温度场稳定在一个平衡范围内，建立一个符合水泥煅烧要求的工况。

在窑外分解窑上影响热工制度的可变因素较多。

除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化、入分解炉的三次风温、风量的变化。

三次风阀的开度，预热器及下料管的结皮，冷却机内料层厚度及冷却风量和调整等，都将会影响预分解窑的正常操作。

对上述因素如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运行。

所以对于窑外分解窑的操作，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度、压力的变化情况，并对某个系统出现不合理现象，进行正确的分析判断，熟练掌握系统的所有操作技巧，合理的调节使用操作方法，使之尽快的恢复正常。

1风、煤、料和窑速的合理匹配。

对预分解窑来说，风、煤、料、和窑速之间相互联系，又相互制约，若其中之一调整不当将打乱整个系统的热工制度，如何把握好度，辨证思考，科学分析，正确操作乃是预分解窑高产、优质、低耗的关键。

（1）系统用风水泥烧成系统用风历来受到重视，尤其对预分解窑，窑内通风，又有分解炉用风，它不仅是为煤粉的充分燃烧提供足够的氧气，而且还是物料在预热器中充分悬浮所必要的。

风量的控制取决于风煤量的大小和系统生产能力。

在低负荷生产能力下，首先应保证悬浮预热器在最低限时的工作风量，此时可通过适当加大过剩气系数，而不要过分强调风与煤的匹配，应重视风与料的关系。