分解窑操作注意事项

窑外分解窑工艺管理规程（试行)第一章总则第一条窑外分解窑是我国水泥工业重点发展的新工艺。

其工艺与各类传统窑型相比有显著特点和必须遵循的特殊规律。

为了加强窑外分解窑的管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳的技术经济效果，特制订本规程。

第二条窑外分解窑的工艺管理原则是：根据入窑生料经过予热分解的特点，制订适合该窑系统的管理制度和操作方法，确定合理的技术经济指标和技术参数；充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段，加强以自控为主的过程控制；合理调整风、煤、料和窑速，稳定全系统的热工制度；确定合理的安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。

第三条本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，明确职责，奖惩分明。

对贯彻执行较好者，应给予表彰或奖励，对违背本规程致使生产遭受重大损失者，要严肃处理，直至追究刑事责任。

第二章煤粉制备系统第四条煤粉制备系统的管理原则是：按照煤的物理性能，在安全运转条件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。

第五条入窑煤粉的灰份要控制在小于２７％，挥发份控制在２２～３２％。

煤粉细度０．０８ｍｍ筛筛余小于１５％，水份小于２％。

采用三风道喷煤管的企业，可根据具体情况制订。

第六条各厂应根据实际情况，制订合理的煤磨系统工艺技术参数，一般煤磨入口混合气体温度不高于４００℃。

出口气体温度必须低于９０℃。

第七条全系统的设备必须完好，密闭装置要完善、可靠，防止结露，及时清理积灰，定期予修。

第八条煤粉制备系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓度要达到国家标准。

第九条安全防爆、惰性气体设施和检测装置等要灵敏、可靠，定期检查、校验，确保安全生产。

第十条制订合理配球方案，定期清仓补球。

改变配球方案要将前、后的台时产量、细度、水份、原煤性能、研磨体配比、消耗量、电耗等记录在技术台帐上，用数理统计的方法进行分析，不断提高技术管理水平。

预分解窑操作体会1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和厚度等。

2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高窑的快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

4)严格控制熟料F-CaO含量小于1.5℅，立升重波动±50g/L以内。

5)在确保孰料产量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

6)确保烧成带窑皮平整，厚薄均匀，坚固。

操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部。

经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。

这种团状或股状物料，气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路。

撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。

在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的。

尽管预热器系统的结构形式有较大的差别，但下面一组数据基本相同。

一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。

这说明在旋风筒中的物料与气体的热交换是微乎其微的。

因此撒料板将物料散开程度的好坏，决定了生料的受热面积的大小，直接影响热交换效率。

撒料板的角度太小，物料分散不好不好；反之，板易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面较小，容易产生堵塞。

与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温度差，直至调到最佳位置。

2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。

合理使用预分解窑的操作手段--------------------------------------------------------------------------------作者：-江苏邳县水泥厂王玉峰在预分解窑上影响热工制度的可变因素较多。

除风、煤、料和窑速外，系统的通风阻力变化、三次风温和风量的变化、窑尾缩口闸板的开度、冷却机料层厚度及冷却风量的调整等，都会影响预分解窑的正常操作。

对窑况如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运行。

所以对于操作这种窑，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度和压力的变化情况，并对某个系统出现的不合理现象进行正确的分析判断，熟练掌握并合理使用操作手段，使之尽快地恢复正常。

一、风、煤、料和窑速的合理匹配煤取决于料，风取决于煤，窑速取决于窑内物料的煅烧状况，这是适合于任何一种回转窑煅烧工艺的规律，但对预分解窑来说具有更重要的意义。

它是降低废气和不完全燃烧热损失、达到产量高、质量好的关键。

因此，必须通过调整操作手段使风、煤、料和窑速合理匹配。

1.风的分配对于预分解窑，风不仅要为煤粉燃烧提供足够的氧气，而且要使物料能在预热器中充分悬浮。

正常操作中分解炉和窑头用风的合理分配可通过调整窑尾缩口及三次风闸板开度来实现。

如果调整不当，风的分配不合理，易出现塌料、窜料，降低入窑碳酸钙分解率，加重回转窑的热负荷，影响熟料的产、质量。

若窑尾温度、混合室温度偏低，旋流室上部温度、斜坡温度偏高，分解炉加不进煤，窑尾O2含量低而混合室出口O2含量高时，说明窑内用风量小，分解炉用风量大，此时应关小三次风的闸板开度，使混合室出口O2含量在2%～3%。

若窑尾、混合室温度偏高，而旋流室温度低，混合室出口和窑尾O2含量相差不大，且窑内火焰较长，窑头、窑尾负压较大时，说明窑内通风量过大，而分解炉用风量小，此时应关小窑尾缩口闸板开度，调整窑内通风量。

浅谈预分解窑的合理操作『摘要』新型干法水泥生产中，窑外分解窑系统的生产正常与优化烧成系统的操作，强化系统的工艺管理有关。

本文针对预分解窑的合理操作提出了一些体会。

关键词:：预分解窑、工艺管理、燃烧器引言：预分解窑的生产操作过程实际上是一个系统热平衡与物料平衡建立的过程，确保烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预烧能力的平衡稳定，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调，稳定整个烧成系统的风量、料量和煤量的合理配比，辅以调节窑速、篦速等操作参数，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度，使烧成系统流场，温度场稳定在一个平衡范围内，建立一个符合水泥煅烧要求的工况。

在窑外分解窑上影响热工制度的可变因素较多。

除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化、入分解炉的三次风温、风量的变化。

三次风阀的开度，预热器及下料管的结皮，冷却机内料层厚度及冷却风量和调整等，都将会影响预分解窑的正常操作。

对上述因素如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运行。

所以对于窑外分解窑的操作，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度、压力的变化情况，并对某个系统出现不合理现象，进行正确的分析判断，熟练掌握系统的所有操作技巧，合理的调节使用操作方法，使之尽快的恢复正常。

1风、煤、料和窑速的合理匹配。

对预分解窑来说，风、煤、料、和窑速之间相互联系，又相互制约，若其中之一调整不当将打乱整个系统的热工制度，如何把握好度，辨证思考，科学分析，正确操作乃是预分解窑高产、优质、低耗的关键。

（1）系统用风水泥烧成系统用风历来受到重视，尤其对预分解窑，窑内通风，又有分解炉用风，它不仅是为煤粉的充分燃烧提供足够的氧气，而且还是物料在预热器中充分悬浮所必要的。

风量的控制取决于风煤量的大小和系统生产能力。

在低负荷生产能力下，首先应保证悬浮预热器在最低限时的工作风量，此时可通过适当加大过剩气系数，而不要过分强调风与煤的匹配，应重视风与料的关系。

预热器及分解炉现场操作规程（包括：三次风管、预热器、分解炉及所属设备）一、开车前的准备和检查1、确认预热器内无异物，做投球试验，确认各级预热器下料管道畅通;2、关闭所有的入孔、清扫孔、取样孔等；3、检查翻板阀的平衡重量，可用手轻松地打开阀门，确认阀活动灵活。

4、确认燃烧器处于良好状态（位置适当，保护材料无损坏等）；5、检查压缩空气压力，确认空气管路系统不漏风。

6、确认三次风挡板位置，动作是否灵活。

二、运转中的检查及注意事项1、检查各级预热器有无堵塞现象，窑尾烟室及烟道结皮是否严重，发现结皮严重及时清理；2、观察各翻板阀是否灵活；3、及时关闭各捅孔门，检查大气开放口及其他各处是否有漏风现象；4、当发现三级、二级刚开始结皮时（或中控室发现了下述现象后），可通过压缩空气处理之（完全堵塞后鼓风处理无效）。

5、检查三次风管道、分解炉、预热器及管道有无掉砖、过热现象，各膨胀节连接管的伸缩状态是否正常。

6、观察各级空气炮工作情况是否良好，有无不工作或者漏气现象。

7、运转情况下的清堵作业7.1清扫作业前，必须与中控取得联系；7.2清扫作业时，要穿戴防护面罩、放热手套、放热鞋，工作服要整齐并扣好衣扣；7.3清扫作业时，无关人员不得靠近作业现场；工作场所应保持整洁，行走方便；7.4不准轻易打开预热器的检修门；开清扫孔时，注意随时会喷出热气流和热粉尘，因此不得面对气流和粉尘喷出的方向，不得同时敞开两个以上的清扫孔；7.5不要碰到预热器、烟道等壳体，以免烫伤；7.6清扫有吹风的地方时，应先将风关闭，确认没有余压后开始清扫；清扫时，不准上下同时作业。

因为有粉尘和粘结物落到下面作业人员身上的危险，也有粉尘从下面的检修孔或清扫孔喷出的危险；清扫时，不准左右同时作业。

因为有粉尘会从一个清扫孔喷出。

清扫完后，必须将清扫孔关闭；7.7清扫作业时，中控室不准进行与预热器相关的操作，若有必要，事前要与预热器工联系，在保证安全的情况下可以操作。

窑系统生产安全操作注意事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。

（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。

（3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。

（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。

（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。

（6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。

（7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~80%。

（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。

二、回转窑系统（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。

（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。

（3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。

（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。

（5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。

（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。

（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。

（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。

掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。

（9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。

日产5000T窑外分解窑中控操作规程原料磨系统一、运行前的准备1.检查系统联锁情况；2.开机前1小时通知巡检工做好开机前的检查工作，如小于一天的短时间停磨，应提前15分钟通知巡检工。

3.通知电气总降、自动化、化验人员准备开磨;4.检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;5.检查仪表各测点显示是否正常；6.检查各风门、阀门是否在中控位置，动作是否灵活；7.将所有控制仪表由输出值调至初始位。

二、开机操作过程1. 原料磨通风前，则必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。

2.在不影响窑操作的情况下，启动原料磨循环风机。

启动前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风风门磨出口风门，全开旁路风门。

3.启动袋收尘；启动生料入库设备。

4.先后启动窑尾电收尘卸灰设备；启动增湿塔卸灰控制设备。

5.窑已运行时，对电收尘后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。

根据增湿塔出口温度适时调节增湿塔喷水量，并通知巡检工检查增湿塔是否有湿底现象；如利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨出口风门全开，通知巡检工作好热风炉点火的准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油量、循环风风门、冷风风门来控制，磨出口温度。

6.如利用窑尾废气开磨，打开热风风门、磨出口风门对磨机进行升温烘磨，可调节冷风风门、循环风风门，旁路风门，热风风门对磨出口温度进行控制；注：在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。

7.启动原料磨润滑、选粉机、吐渣循环设备。

8.在主电机所有联锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下启动原料磨主电机。

9.在磨机充分预热后，启动磨喂料设备：刚开始喂料时，手动控制喂料量，其设定值要比正常值低20-50t/h。

通过中控工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过调节系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速。

当磨机差压达到35mbar以上时，可将下磨辊，并设定好合适的研磨压力。