塑料的表面整饰和着色
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塑料表面处理分类:种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂,喷漆,喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印(烫金)、渗透印刷(转印)、蚀刻印刷(镭雕)、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰,电镀(水电镀,真空离子镀),咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材,在压延成型的时候,本身辊子上是有各种纹路的,通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样,用石蜡油,煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料,挥发一天,用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭,再晒一下就可以。
三、涂饰(喷涂)塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果:着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程:退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉:把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面,然后高温固化成保护层;喷涂:把合金粉末以加热的方式喷到工件表面,形成耐磨层或补上磨损的部分;喷漆:把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油,分普通喷漆,UV漆,PU漆,橡胶漆(手感漆)。
因UV漆比PU漆更环保,所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺,可分为丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印、渗透印刷(转印)、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围:1)ABS塑料2)电子产品塑料部件的外观面3)塑料标牌4)软质、硬质塑料件5)仪器面板6)彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷)作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。
塑料表面处理分类:种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂,喷漆,喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印(烫金)、渗透印刷(转印)、蚀刻印刷(镭雕)、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰,电镀(水电镀,真空离子镀),咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材,在压延成型的时候,本身辊子上是有各种纹路的,通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样,用石蜡油,煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料,挥发一天,用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭,再晒一下就可以。
三、涂饰(喷涂)塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果:着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程:退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉:把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面,然后高温固化成保护层;喷涂:把合金粉末以加热的方式喷到工件表面,形成耐磨层或补上磨损的部分;喷漆:把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油,分普通喷漆,UV漆,PU漆,橡胶漆(手感漆)。
因UV漆比PU漆更环保,所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺,可分为丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印、渗透印刷(转印)、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围:1)ABS塑料2)电子产品塑料部件的外观面3)塑料标牌4)软质、硬质塑料件5)仪器面板6)彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷)作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。
由《机械结构设计资源交流》群原创,群号:7818536, 欢迎加入;如果想互相交流, 可到:/william_2003留言, 谢谢!注塑件、钣金件表面处理方法金属材料和塑料在使用过程中,由于与周围环境接触以及受光、热和氧气的作用,金属表面会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。
高分子材料会发生光老化或热老化,使材料表面变质、耗损以致被破坏。
为保证这些金属和塑料部件有一定的寿命,并且具有漂亮的外观,必须对金属和塑料材料进行表面防护和装饰。
一、板金件表面处理与涂装空调器的外观钣金件主要使用冷轧钢板和电镀锌钢板,涂装方式有阴极电泳和静电喷粉,也有直接采用预涂钢板(彩涂板),其主要工艺特性及应用见下表(以空調器為例):涂装方式工艺流程质量特性应用举例冷轧钢板的阴极电泳冷轧板工件→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→2级水洗→纯水洗→阴极电泳→2级超滤水洗→2级纯水洗→干燥1.外观:漆膜平整光滑、无锈斑、无明显针孔、缩孔、流痕和颗粒;2.漆膜厚度:≥12μm;3.附着力(划格法)100%不脱落;4.冲击强度:≥50kg.cm;5.漆膜柔韧性:1mm;6.漆膜耐蚀性:中性盐雾800h0.1N N a OH×240h0.1N H2SO4×480h处理完毕漆膜表面无变化。
安装板屏蔽板电机支架电镀锌钢板的静电喷粉方法Ⅰ:电镀锌钢板(或A3钢板)→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→3级水洗→干燥→静电喷粉→固化(电镀锌板或电泳件单面喷粉,冷轧板要双面喷粉)1.外观:漆膜平整光滑、无锈斑、无针孔、缩孔和成片微粒、无明显露底,厚度≥50μm,色差△E≤1.0;2.涂层物性:硬度:≥H光泽(60°)≥88%附着力(划格)100%不脱落;冲击强度:≥40kg.cm柔韧性:2mm分体空调室外机外壳、底座;续表涂装方式工艺流程质量特性应用举例冷轧钢板的静电喷粉方法Ⅱ:冷轧钢板→表面脱脂→2级热冷水洗→3.涂层耐蚀性:中性盐雾: 400h≤1级3%HCL×240h柜机室内机箱体表面调整→磷化→2级水洗→纯水洗→阴极电泳→2级UF水洗→2级水洗→干燥→静电喷粉→固化涂膜无变化5%N a OH×168h涂膜无变化4.涂膜耐候性:人工加速100h光泽下降≤15%色差△E≤0.5冷轧钢板的表面覆膜冷轧钢板→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→3级水洗→钝化→干燥→喷底漆→干燥→表面覆膜1.涂膜外观:板面平整光亮,无明显气泡、杂质、划痕、褶皱纹、凸凹等缺陷,花纹与样板相同,色差△E≤1.0;2.底材为Q235-A碳素结构钢板或镀锌钢板,底漆膜厚≥8μm基材厚度0.5~0.8mm;3.涂膜物性硬度:HB(F)或H光泽:≥100%冲击强度:≥50kg.cm弯曲强度:OT无损伤、无剥离成型性能:成型后覆膜与底材无剥离;4.耐中性盐雾性能PVC/PET膜:360h无变化底漆涂膜:240h允许有极轻微不扩散锈点;5.耐药品性5%H2SO4×5h5%N a OH×5h无水乙醇×5h,煤油×5h浸泡后覆膜及漆膜无变化6.耐气候性人工加速老化24h,△E≤3.0(白色△E≤5.0)光泽下降≤15%;7.耐温性能-18℃×48h,180℃弯曲无剥离;100℃×72h,表面无变化;沸水1h,水冷5min,表面无变化。
常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化,需要将塑胶材料进行表面处理。
常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。
一涂层在制件上的表面上附着一层涂物,使之形成涂膜,对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。
对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式,实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。
喷漆与喷油是指的同一种处理工艺,这里我们统称它为喷漆。
是借助于压缩空气将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。
喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。
1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。
2.涂底漆。
3.涂色漆。
4.打磨补漆。
5.喷涂面漆。
各个工序间需要干燥,加热烘干,又有一涂一烤和多涂多烤之分。
在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺:喷粉,静电粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末塑粉,是塑料粉末。
喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体分的涂料。
喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序,一次成膜。
2.可直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化形成涂膜,且未被涂上的粉末可回收再使用,粉末涂料利用率约在95%以上。
喷漆与喷粉对比:二镀层对塑料进行镀层的处理,一般是为了获得金属的表面效果,或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。
在某种程度上可以代替金属制品,降低成本。
包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。
1.PVD物理气相沉积,主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。
镀铝膜,复合材料包装制品。
汽车隔热防爆膜,其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。
2.CVD化学气相沉积,把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室,在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。
塑料表面处理分类:种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂,喷漆,喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印(烫金)、渗透印刷(转印)、蚀刻印刷(镭雕)、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰, 电镀(水电镀,真空离子镀), 咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材,在压延成型的时候,本身辊子上是有各种纹路的,通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样,用石蜡油,煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料,挥发一天,用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭,再晒一下就可以。
三、涂饰(喷涂)塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果:着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程:退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉:把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面,然后高温固化成保护层;喷涂:把合金粉末以加热的方式喷到工件表面,形成耐磨层或补上磨损的部分;喷漆:把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油,分普通喷漆,UV漆,PU漆,橡胶漆(手感漆)。
因UV漆比PU漆更环保,所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺,可分为丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印、渗透印刷(转印)、蚀刻印刷 。
1. 网印印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围:1)ABS塑料2)电子产品塑料部件的外观面3)塑料标牌4)软质、硬质塑料件5)仪器面板6)彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷)作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些?常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种:表面喷涂(普通着色、PU级光油、UV级光油)、电镀(水电镀、真空离子镀)、印刷(丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印)、表面拉丝工艺、镭雕(雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔)、覆膜(包括:烫金、IMD、OMD)、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂(塑料件):1、喷涂特点:空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆,涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸),也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50%~60%左右。
塑料制件喷涂后,产品可获得如下效果:1)可遮盖成型后制件的表面缺陷;2)因塑料本身着色比较困难,可利用喷涂获得多种色彩;3)使塑料的静电性能得到改善,减少灰尘吸附;4)增强了塑料的硬度和耐擦伤性;5)提高了塑料的耐候性;6)使塑件表面的光泽任意调整;7)砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆,可获得较好的外观及手感。
另外,塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程:退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1)退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理,消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
2) 除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。
一、填空题1、模压工艺过程分为:准备、加料、合模、排气、固化、脱模。
2、模温高,模压时间短。
3、中空吹塑根据成型工艺不同分为:普通吹塑、拉伸吹塑。
4、影响尺寸精度的因素:成型模具、成型材料、成型条件。
5、造型设计三要素:功能、材料与工艺、艺术形象。
二、选择题1、下列不属于成型收缩的形式 ( D )A 热收缩B 结晶收缩C 分子取向收缩D 压缩2、下列哪种因素对塑料成型收缩无影响。
( C )A 成型温度 B成型压力 C外界压力 D成型时间3、下列哪种材料对氧气阻隔性较差: ( A )A PENB EVOHC PVDCD PA4、哪个不是模压成型工艺条件 ( B )A 模温 B材料 C模压时间 D模压压力5、如果模温升高,则 ( C )A 熔体黏度升高 B流动性下降C 固化速度加快 D制品的物理机械性能降低三、判断题1、提高模压压力,将使物料流动性增加。
( √ )2、引伸比与最小壁厚有关,其值越大,最小壁厚越大。
( × )3、离浇口越远,浇口的断面尺寸越小,尺寸精度越高。
( × )4、单型腔的尺寸精度比多型腔高。
( √ )5、与料流方向平行的尺寸精度比与料流方向垂直的高。
( × )四、名词解释1、吹胀比:中空容器最大外型径向尺寸与型坯最大径向尺寸之比。
2、塑料的表面整饰:是指不损伤塑料容器原形,其表面通过特殊工艺获得光洁表面或添加涂饰层、镀层、彩色图案或字样等,这类特殊工艺方法统称为表面整饰。
五、简答1、容器造型设计步骤是怎样的?答:调查研究→功能分析→构思与设计→模型与效果图→方案评估→最终确定2、挤出吹塑的优缺点。
优点:适合多种塑料;生产效率高;温度均匀、破裂减少;适合生产大容器;壁厚可连续控制。
缺点:螺杆、机头对制品质量影响大;制品重量受加工因素影响大;飞边需要修整。
「牛人总结」塑料表面处理工艺大解析一般来说,塑料的着色和表面肌理装饰在塑料成型时可以完成,但是为了增加产品的寿命,提高其美观度,一般都会对表面进行二次加工,进行各种装饰处理。
塑料表面处理分类如下:1、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材,在压延成型的时候,本身辊子上是有各种纹路的,通过纹路不同来反应出材料的透明度。
2、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。
3、涂饰(喷涂)塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料,起到防腐、耐磨、电绝缘等作用,塑料喷涂工艺流程:退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干。
4、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺,可分为丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印、渗透印刷(转印)、蚀刻印刷。
网印:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
移印:先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
热烫印:是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化,并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。
转印:分为水转印和热转印,水转印是利用水压将带彩色图案的转印纸、塑料膜进行高分子水解的一种印刷;热转印是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
镭雕(激光打标):是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似,通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。
5、IMD-模内装饰模内装饰技术(In-Mold Decoration),亦称免涂装技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
6、电镀电镀是一种用电化学在工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺,一般分为水电镀和真空离子镀(真空镀膜)。
7、咬花咬花是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路。