实训课题一 车端面、外圆、台阶的车削

兖州市高级技工学校——学年第学期实训教案本课程任课教师授课班级年月日实训教案NO课题序号： 12 课题名称：车削端面、外圆授课时间： 18 需用科日： 2012 、 6 月 5 日至 6 月 7 日分配结束指导时分七、新课内容（附后）八、零件草图：九、课后记事：1、多数学生能够掌握操作方法，极少数还不能达到要求，需个别辅导。

2、中滑板进刀格数得计算较慢。

一、外圆车刀常用得外圆车刀：90°、75°、45°外圆车刀1、45°外圆车刀俗称弯头车刀，刀尖角为90°，刀体强度与散热条件比90°外圆车刀好，可车削工件外圆、端面与45°倒角。

2、90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角为90°。

又分为右偏刀与左偏刀。

用右偏刀主要车削工件外圆，当车削工件端面时，自工件外缘向中心进给，由副切削刃担任切削任务，如果切削深度大，切削抗力就大，车刀往往会扎入工件，端面形成凹面。

为避免产生这种现象，可改从中心向外进给，由主切削刃切削，但切削深度较小。

3、75°外圆车刀刀尖角大于90 °，刀头强度高，较耐用，适用于粗车轴类外圆与强力切削锻、铸件等余量较大得工件。

结合实物进行解决教学过程及授课内容附记二、车刀得装夹•1、车刀得装夹要求•（1）车刀伸出刀架得长度，一般为刀杆厚度得1~1、5倍，约25~30mm 。

•（2）车刀垫片应平整、无毛刺、厚薄均匀，所用垫片数量尽量少，垫片应与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉压紧。

•（3）刀杆中心线应与进给方向垂直或平行。

•（4）车刀刀尖必须对准工件得回转中心。

2、车刀刀尖对中心得方法1）根据车床主轴得中心高，用钢直尺测量装刀。

（2）利用车床尾座后顶尖对刀、装夹车刀。

（3）通过试车工件端面来调整车刀高度。

三、工件在三爪自定心卡盘上得安装•1、三爪自定心卡盘得三个卡爪就是同步运动得，能自动定心，一般不需找正。

兖州市高级技工学校——学年第学期实训教案本课程任课教师授课班级年月日实训教案NO课题序号：12 课题名称：车削端面、外圆授课时间：18 需用科日：2012 、 6 月 5 日至 6 月7 日九、课后记事：1.多数学生能够掌握操作方法，极少数还不能达到要求，需个别辅导。

2.中滑板进刀格数的计算较慢。

一、外圆车刀常用的外圆车刀：90°、75°、45°外圆车刀1. 45°外圆车刀俗称弯头车刀，刀尖角为90°，刀体强度和散热条件比90°外圆车刀好，可车削工件外圆、端面和45°倒角。

2. 90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角为90°。

又分为右偏刀和左偏刀。

用右偏刀主要车削工件外圆，当车削工件端面时，自工件外缘向中心进给，由副切削刃担任切削任务，如果切削深度大，切削抗力就大，车刀往往会扎入工件，端面形成凹面。

为避免产生这种现象，可改从中心向外进给，由主切削刃切削，但切削深度较小。

3. 75°外圆车刀刀尖角大于90 °，刀头强度高，较耐用，适用于粗车结合实物进行解决二、车刀的装夹• 1.车刀的装夹要求•（1）车刀伸出刀架的长度，一般为刀杆厚度的1~1.5倍，约25~30mm 。

•（2）车刀垫片应平整、无毛刺、厚薄均匀，所用垫片数量尽量少，垫片应与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉压紧。

•（3）刀杆中心线应与进给方向垂直或平行。

•（4）车刀刀尖必须对准工件的回转中心。

2.车刀刀尖对中心的方法1）根据车床主轴的中心高，用钢直尺测量装刀。

（2）利用车床尾座后顶尖对刀、装夹车刀。

（3）通过试车工件端面来调整车刀高度。

三、工件在三爪自定心卡盘上的安装演示并讲解。

乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（一）乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（二）乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（三）10±103斗斗±cu工步 内容 刀 具1车削右端面45。

弯头刀车削 ©26.5 ±0.02，长度 44 ±0.1 , ©22.8 ±0.03，长度 35±0.05 ,2©12.5 ±0.03，长度 10 ±0.0590。

外圆刀3 车圆锥面© 15.5至©22.8 ±0.04 90。

外圆刀4 切槽 ©19.8 ±0.1，长度 35 ±0.05 切槽刀 5切断工件总长64 ±0.5切断刀6789101、车圆锥面时，小拖板移位后，必须将 90。

外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端、、亠注意 面呈平行状态，然后锁紧刀台。

事项一乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容（四）乐清市虹桥职业技术学校普车实训内容(五)1 车螺母，备料车外圆© 32 ±0.1，切断料留余量2至3mm 外圆刀、切断刀2车左右端面控制总长，长度30 ±0.545。

弯头刀3 打中心孔，钻①20至通孔 中心钻、麻花钻4 车孔© 22长度车通 内孔刀5 车内螺纹24 X 2 内螺纹刀6车螺栓右端面45。

弯头刀车外圆© 32 ±0.1，长度 80 ±0.5;车 ©28 ±0.05，长度 50 ±0.2;790。

外圆刀车 ©24，长度 30 ±0.1。

8 切槽 ©20 ±0.1 切槽刀 9 车螺纹M24 X 2 外螺纹刀 10 螺纹配合、滚花滚花刀注意 1、注意车内螺纹孔径不能直接达到 24 事项 2、车螺栓时，工件较长，注意车削外圆和端面时加工余量不能太大，切槽时也FZ / X Z / Z zt z / / / / /.03□土OOB .OJ臺寸1-+JjIPaCUMAIN5 钻孔6 14，深24 ;扩孔6 20 ,深17 麻花钻 6 粗精车内孔6 26 ±0.04 内孔刀8 调头装夹，车端面，总长 70 ±0.1 45。

数控车外圆、端面、台阶和锥度
一、〈组织教学〉
1、整队进入实习场；
2、检查出勤情况；
3、检查学生着装是否符合要求；
4、讲明本次课的内容与任务。

二、〈讲授新课〉课题四车外圆、端面、台阶教学内容：
1、外圆、端面、台阶工件的工艺分析及程序编制。

2、外圆、端面、台阶工件的车削加工操作练习教学建议：
1、注重车刀基本刃磨的方法教学，使学生能刃磨出较好的刀具，这样才能加工出好质量的工件。

2、利用多媒体、投影仪让学生观看所用程序指令的走刀路线及轨迹，这样能加强学生直观认识指令的使用。

实训内容：
1、加工零件如下图，毛坯外径Φ3050的45#钢
2、加工零件如下图，毛坯外径Φ3060的45#钢
三、〈组织学生练习〉
1、组织学生在电脑上模拟仿真对刀及程序加工方法；
2、到数控车床上加工操作，并加工上图零件。

四、〈巡回指导〉
1、及时发现、纠正学生的不正确操作；
2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；
3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。

五、〈课堂小结〉
1、总结一天实习的情况，尤其对学生中存在的安全隐患进行强调纠正。

2、实习课堂的纪律情况、文明生产、安全操作的情况。

实习结束后要求学生清理自己的机床，收好工、量具和实习工件，搞好实习场的清洁卫生。

兖州市高级技工学校——学年第学期实训教案本课程任课教师授课班级年月日实训教案NO课题序号： 12 课题名称：车削端面、外圆授课时间： 18 需用科日： 2012 、 6 月 5 日至 6月 7 日五、时间分配入门指导时分六、复习提问内容、时间：产品图号名称件数工时定额巡回指导时分车床的结构工人学生结束指导时分七、新课内容（附后）八、零件草图：九、课后记事：1.多数学生能够掌握操作方法，极少数还不能达到要求，需个别辅导。

2.中滑板进刀格数的计算较慢。

一、外圆车刀常用的外圆车刀： 90°、 75°、 45°外圆车刀1. 45°外圆车刀俗称弯头车刀，刀尖角为90°，刀体强度和散热条件比90°外圆车刀好，可车削工件外圆、端面和45°倒角。

2. 90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角为90°。

又分为右偏刀和左偏刀。

用右偏刀主要车削工件外圆，当车削工件端面时，自工件外缘向中心进给，由副切削刃担任切削任务，如果切削深度大，切削抗力就大，车刀往往会扎入工件，端面形成凹面。

为避免产生这种现象，可改从中心向外进给，由主切削刃切削，但切削深度较小。

3. 75°外圆车刀刀尖角大于90 °，刀头强度高，较耐用，适用于粗车轴类外圆和强力切削锻、铸件等余量较大的工件。

结合实物进行解决教学过程及授课内容附记二、车刀的装夹演示并讲解• 1.车刀的装夹要求•（1）车刀伸出刀架的长度，一般为刀杆厚度的1~倍，约25~30mm 。

•（2）车刀垫片应平整、无毛刺、厚薄均匀，所用垫片数量尽量少，垫片应与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉压紧。

•（3）刀杆中心线应与进给方向垂直或平行。

•（4）车刀刀尖必须对准工件的回转中心。

2.车刀刀尖对中心的方法1）根据车床主轴的中心高，用钢直尺测量装刀。

（2）利用车床尾座后顶尖对刀、装夹车刀。

（3）通过试车工件端面来调整车刀高度。

《端面、外圆、台阶的加工》说课稿各位老师、各位评委：你们好！现在我向大家讲述实训项目《端面、外圆、台阶加工》的教学设计思路。

下面，我将从教学指导思想、教材分析、学情分析、实训的方法、实训程序设计和实训效果分析六个方面，对实训项目进行说课。

一、教学指导思想：1.本节课注重体现职业教育专业实训课教学的理念,以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。

在专业知识安排上，坚持必须、实用、够用的原则。

2.严格执行学校增加实训量的教学要求，加强了技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。

在教学内容结构安排上，由浅入深，由简到难，循序渐进，师生互动密切，学生学习积极性高。

3.体现教室即车间，课堂即岗位的教学思想。

二、教材分析（说教材）“外圆、端面、台阶的加工”实训内容选自教材《车工工艺与技能训练》第二单元“车外圆柱面”，是车工实训的第五个课题。

本项目的实训是在学生反复练习，熟悉车床的性能和各部位功能的基础上进行，通过该项目的实践训练，掌握端面、外圆、台阶的加工方法，使学生的操作技能进一步提高，为后面的车削加工操作打下坚实基础。

教学大纲对本项目的教学要求是：(1) 掌握台阶、外圆的车削方法。

(2) 学会简单轴类工件的车削工艺分析。

根据以上大纲要求，结合项目内容，确定如下实训目标及实训重点、难点。

1.实训目标结合教材和我校学生情况，对本项目的实训教学应达到三个目标：知识目标：学生通过接触实物和亲自动手练习车削，真正感受工件切削的过程。

能力目标：使学生掌握简单轴类工件车削技术，具有相对熟练的操作水平。

素质目标：激发学生的专业学习兴趣，在实习中培养学生安全生产意识和较好的职业道德。

2.实训重点车削过程就是一个提高尺寸精度的控制能力的过程，而车削时尺寸形成的关键取决于对刀。

因此，本项目的重点是：(1)掌握车削端面、外圆和台阶的方法。

(2)掌握车削端面、外圆和台阶的要领。

确定这个重点的目的就是要解决如何将学生对金属切削的感性认识上升到实践技能的问题。

精车）Ra10--3.2㎛,(精车)Ra0.8--1.6㎛。

•5）、表面热处理要求：根据工件材料和实际需求，轴类工件常进行退火或正火、调质、淬火、渗氮等热处理，以获得一定的强度、硬度、韧性和耐磨性。

三、安装工件及其校正1．用三爪自定心卡盘安装工件图3-1 三爪自定心卡盘结构和工件安装a）结构 b）夹持棒料 c）反爪夹持大棒料三爪自定心卡盘的结构如图3-1a）所示，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。

它的特点是对中性好，自动定心精度可达到0.05--0.15㎜。

可以装夹直径较小的工件.如图3-1b所示。

当装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行.如图3-1c所示。

但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。

2．用一夹一顶安装工件对于一般较短的回转体类工件，较适用于用三爪自定心卡盘装夹.但对于较长的回转体类工件，用此方法则刚性较差。

对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。

吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用较高或较低速。

初学者可用较低速。

为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。

为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。

试切法的步骤如图3－2所示。

差图a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 b) 向右退出车刀c)按要求横向进给ap1 d) 试切1～3毫米e) 向右退出，停车，测量 f)调整切深至ap2后，自动进给车外圆5．刻度盘的原理和应用刻度盘的原理：车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。

中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。

当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。

3（车外圆及车端⾯）项⽬三车削外圆及端⾯⼀、教学⽬的1.掌握⼿动、机动进给车削外圆、端⾯和台阶的⽅法。

2.掌握调整机动进给⼿柄位置的⽅法。

3.会⽤划线盘找正⼯件。

4.掌握游标卡尺的使⽤⽅法，会⽤游标卡尺测量⼯件的外圆、⽤钢直尺测量长度并检查平⾯凹凸，达到图样的精度要求。

5.掌握试切削，试测量的⽅法车削外圆。

6.遵守操作规程，养成⽂明⽣产，安全⽣产的良好习惯。

⼆、教学重点及难点1.教学重点掌握车削外圆、端⾯和台阶的⽅法2.教学难点刻度盘的计算及应⽤三、实训内容四、准备⼯作设备：切割机、车床⼯具：45°和90°硬质合⾦外圆车⼑、通⽤装夹⼯具⼀套量具：钢直尺、游标卡尺、千分尺。

五、⼯艺分析由于该零件较短，没有特殊的同轴度要求，加⼯时采⽤三⽖⾃定⼼卡盘直接装夹进⾏加⼯。

考虑到倒⾓和去⽑刺的需要，先加⼯⼤端直径再调头加⼯另⼀端。

其机械加⼯过程卡⽚和机械加⼯⼯序卡见附表。

六、操作过程1.检查⽑坯尺⼨，装夹⼀端外圆，伸出长度⼤于60mm，⽤划针盘找正夹紧；2.车平端⾯，粗精车D1、长45mm，倒⾓2×45°；3.调头垫铜⽪，装夹外圆，伸出长度⼤于70mm，找正夹紧，粗精车端⾯⾄总长L1；4.⽤钢直尺刻线长L2mm，粗车D2,留精车余量1～2mm；5.⽤钢直尺刻线长L1mm，粗车D3,留精车余量1～2mm；6.精车D2和L2、D3和L3⾄图形要求，倒⾓2×45°和1×45°。

七、质量检查内容及评分标准⼋、安全及注意事项1.车削时防⽌车⼑碰着卡盘。

2.转动⼑架时，防⽌车⼑与⼯件、卡盘发⽣碰撞。

3.测量或清除铁屑时，要先停车，⼯件转动时不准⽤⼿触摸⼯件。

4.车削过程中戴好防护眼镜。

九、容易产⽣的问题和注意事项1、⼯件端⾯中⼼留有凸头，原因是⼑尖没有对准⼯件中⼼，偏⾼或偏低。

2、端⾯不平有凹凸，产⽣原因是进⼑量过深、车⼑磨损，滑板移动、⼑架和车⼑紧固⼒不⾜，产⽣扎⼑或让⼑。

兖州市高级技工学校——学年第学期实训教案本课程任课教师授课班级年月日实训教案NO课题序号： 12 课题名称：车削端面、外圆授课时间： 18 需用科日： 2012 、 6 月 5 日至 6 月 7 日授课日期2012年6月5日教时组织形式教学方法教具、挂图工件实物计划实用专业、班次12中数二18集中讲解指导练习一、教学目的：掌握车削端面、外圆的方法及切削用量的选择。

二、教学重点：掌握车削端面、外圆的方法三、教学难点：切削用量的选择四、课题技术要求理论知识切削速度的计算技术操作中滑板进刀格数的计算示范标准正确、规范五、时间分配入门指导时分六、复习提问内容、时间：产品图号名称件数工时定额巡回指导时分车床的结构工人学生结束指导时分七、新课内容（附后）八、零件草图：九、课后记事：1.多数学生能够掌握操作方法，极少数还不能达到要求，需个别辅导。

2.中滑板进刀格数的计算较慢。

一、外圆车刀常用的外圆车刀： 90°、 75°、 45°外圆车刀1. 45°外圆车刀俗称弯头车刀，刀尖角为90°，刀体强度和散热条件比90°外圆车刀好，可车削工件外圆、端面和45°倒角。

2. 90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角为90°。

又分为右偏刀和左偏刀。

用右偏刀主要车削工件外圆，当车削工件端面时，自工件外缘向中心进给，由副切削刃担任切削任务，如果切削深度大，切削抗力就大，车刀往往会扎入工件，端面形成凹面。

为避免产生这种现象，可改从中心向外进给，由主切削刃切削，但切削深度较小。

3. 75°外圆车刀刀尖角大于90 °，刀头强度高，较耐用，适用于粗车轴类外圆和强力切削锻、铸件等余量较大的工件。

结合实物进行解决教学过程及授课内容附记二、车刀的装夹• 1.车刀的装夹要求•（1）车刀伸出刀架的长度，一般为刀杆厚度的1~倍，约25~30mm 。

实训课题一 .车端面、外圆、台阶的车削
端面、外圆、台阶的车削
1.端面的车削
图1-17车端面
2.外圆的车削
3.倒角 .
4.外圆端面台阶的车削练习
(1)加工图样及相关说明加工如图1-18所示工件。

图1-18外圆端面台阶的加工图样(2)加工分析：
）
四、注意事项
1.工件夹紧后，必须随手拿下卡盘扳手，不允许去摸旋转的工件和铁屑。

2.安装刀具时，一定要擦净各接合表面。

车端面时，刀尖要严格对准工件的旋转中心，以免车出的端面留下小凸台。

3.启动主轴前，应注意刀具是否与工件相撞；应启动主轴对刀；
4..进给途中严禁接触和测量工件；
5.操作时必须先停车，后变速，不允许用量具测量旋转中的工件和清理铁屑，也不准用手清除铁屑，以防割破手指，要用专用的铁屑钩。

6.不允许用工具敲击床身导轨及其他部位，装夹校正工件时，外圆和端面两者兼顾, 加工时，不允许擅自离开车床。

夹紧力是否恰当，加工深度的正确选取。

7.
五、思考题
1.车削加工必须具备哪些运动？
2.工件和车刀的安装应注意是什么？
3.粗、精车的概念试切的方法与步骤如何选择粗、精车的切削用量？
4.试切的方法与步骤是什么？
5．车削加工必须具备哪些运动？
6.在车床上车一直径为60mm的轴，现要一次进给车至直径为52mm。

如果选用切削速度Vc＝80m/min,求切削深度和车床主轴转速各是多少？
6．实训总结、填写实训报告
11．剖析出现问题的原因。

2. 就本课题学习效果进行作记录并总结，以利于今后教学改革。

3。

填写实训报告和填写好教学日志。

精选教课教课设计设计| Excellent teaching plan教师学科教课设计[ 20–20学年度第__学期]任教课科： _____________任教年级： _____________任教老师： _____________xx市实验学校精选教课教课设计设计| Excellent teaching plan 生产实习课教课设计(首页)专业课题名称教学目标工量器具材图纸说明日机电班级10 机电 1 班课程名称车工生产实习共3页需用课总课题：灵活进给车削外圆、端面和台20日起止日分课题：灵活进给车削外圆和端面期1、娴熟掌握灵活进给车削外圆和端面的方法。

2、掌握调整灵活进给手柄地点的方法。

一般车床、各样规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等批阅者年月第2页灵活进给车削外圆和端面一、组织教课（20分钟）1、准备好资料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的状况4、准备好各样工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、有关工艺知识。

灵活进给比手动进给又好多的长处，如操作力，进给平均，加工后工件表面粗拙度小等。

但灵活进给是机械传动，操作者对车床手柄地点一定相当熟习，不然在紧迫状况下简单破坏工件或机床，使用灵活进给的过程以下：纵向车外圆过程以下：启动机床工件旋转试切削灵活进给纵向车外圆车至靠近需要长度时停止进给改用手动进给车至长度尺寸退刀泊车。

横向车平面过程以下：启动机床工件旋转试切削灵活进给横向车平面车至工件中心时停止进给改用手动进给车至工件中心退刀泊车。

工件资料长度余量较少或一次装夹不可以达成切削的光轴，往常采纳调头装夹。

再用接刀法车削，掉头接刀取消的工件，一般表面有接刀印迹，有损表面质量和雅观。

但因为找正工件是车工的基本功，所以一定认真学习。

1、接刀工件的装夹找正和车削方法：装夹接刀工件时，找正一定从严要求，不然会造成表面接刀偏差，直接影响工件质量，为保证接刀质量，往常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正距离应大些。

台阶轴实习教案（五篇范文）第一篇：台阶轴实习教案课题：台阶轴的车削课型：实习课教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。

教学目标：1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。

2、能正确安装刀具，并正确对刀。

3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。

教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：课题四：台阶轴的车削一、课题二．实习要求。

1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。

2.讲解后、分组完成该课题的操作。

3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。

4.熟练进行该课题零件的加工。

5．养成安全文明生产的良好习惯。

三．入门示范指导1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。

2.车刀的正确安安装与对刀方法。

3.机床的操作。

四．加工步骤1．加工路线手动去端面—粗、精车外圆—切断。

2．刀具设置1号刀：90°偏刀3号刀：切断刀(W=4mm)3.车削用量粗车： S400r/minF0.2mm/r精车： S600r/minF0.1mm/r 切断： S400r/minF0.1mm/r 4.工件原点的设置见(图3—1)工件右端面中心为原点。

5.程序的编制 O0031N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。

机械工程系实习讲义首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。

2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：[设备工量具准备]任务一车削基础知识（1）了解车削加工时切削用量的选择原则。

（2）了解金属车削的过程。

（3）基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。

（4）了解车刀切削时磨损的原因与刀具寿命的含义。

任务二外圆、端面、台阶的车削（1）掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。

（2）熟练掌握工件找正和安装方法。

（3）掌握零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。

任务三切外沟槽、切断（1）了解切断刀和车槽刀的种类和用途。

（2）了解切断刀和车槽刀的组成部分和角度要求。

（3）掌握掌握切断刀和车槽刀的刃磨方法。

（4）掌握外沟槽的车削方法和测量方法。

（5）了解车沟槽时产生的问题和防止方法。

（6）掌握直进法和左右车削法切断工件。

[入门指导]任务一车削的基础知识导语：在车削加工时，合理选择切削用量对提高劳动生产率，延长刀具的使用寿命，保证加工质量，降低生产成本有着重要的意义。

一、车削加工时切削用量的选择1．合理选择切削用量的含义衡量切削用量是否合理的标准：①能否保证加工零件的质量要求（主要是加工精度和表面质量）②在加工系统刚性许可的条件下，是否充分利用了车床功率。

③在保证加工质量和刀具寿命的条件下，是否充分发挥了刀具的切削性能。

2．选择切削用量的原则（1）切削深度的选择（2）进给量的选择（3）切削速度的选择•选择切削速度的一般原则如下1）车刀材料使用硬质合金车刀可比高速工具钢车刀的切削速度快。

2）工件材料切削强度和硬度较高的工件时，因为产生的热量和切削力都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选得低些。

脆性材料如铸铁工件，虽然强度不高，但车削时形成崩碎切屑，热量集中在切削刃附近，不易传散。

因此，切削速度也应取得低一些。

3）表面粗糙度要求表面粗糙度值小的工件，如用硬质合金车刀车削，切削速度应取得高些；如用高速工具钢车刀车削，切削速度应取得低些。

车削端面外圆教案一、教学目标1.了解车削端面外圆的工艺要求；2.掌握车削端面外圆的操作方法；3.提高学生的动手实践能力和操作技能。

二、教学内容1.车削端面外圆的工艺要求；2.车削端面外圆的操作方法；3.常见故障及排除方法。

三、教学过程1.车削端面外圆的工艺要求（1）工件材料：一般选用金属材料，如钢、铁等；（2）工艺参数：切削速度、进给量、刀具后角等；（3）工艺顺序：先车削端面，再车削外圆；（4）工艺精度：工艺精度要求与具体工件有关，一般要求精度在0.01mm以内。

2.车削端面外圆的操作方法（1）检查设备：检查车床、刀具等设备是否正常；（2）选择刀具：根据工件材料、加工要求选择合适的刀具；（3）调整刀具位置：调整刀具高度、刀具进给量等参数；（4）上工件：将工件安装在车床上，并夹紧；（5）开始车削：调整车床速度、进给量等参数，开始车削作业；（6）检测工件：使用测量工具检测工件的精度，如卡尺、游标卡尺等；（7）修改参数：根据实际情况，调整车床速度、进给量等参数，逐步提高加工精度。

3.常见故障及排除方法（1）工件振动：可能是车速过高或刀具刃角过大，需调整车速或刀具刃角；（2）工件表面毛糙：可能是切削速度过高或进给量不合适，需适当调整切削速度和进给量；（3）工件固定不稳：可能是夹紧力不够或夹具松动，需检查夹紧力和夹具的紧固情况；（4）刀具磨损严重：可能是刀具选择不当或切削参数设置不合理，需更换刀具或调整切削参数。

四、教学评价教师通过观察学生的操作实践情况，对学生的操作技能和实践能力进行评价。

可以采用口头评价或书面评价的方式，根据学生的表现给予积极的反馈和指导意见，帮助他们进一步提高。

五、教学延伸1.给学生布置相关的作业，让他们进一步巩固学到的知识和技能；2.鼓励学生自主学习和独立思考，提高解决问题的能力；3.设置小组讨论的环节，让学生共同探讨车削端面外圆的工艺要求和操作方法，加深对知识的理解和运用能力。