关于风机高压变频改造的

风机高压变频调速改造及节能原理2007-01-27 来源：减速机信息网浏览：611[推荐朋友] [打印本稿] [字体：大小]1 引言工业生产和产品加工制造业中，风机设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备节流损失以及维护、维修费用占到生产成本7%~25%，是一笔不小生产费用开支。

经济改革不断深入，市场竞争不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量重要手段之一。

目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术一个主要发展方向。

它卓越调速性能、显著节电效果，改善现有设备运行工况，提高系统安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点应用领域不断扩大而到充分体现。

2 风机参数及特性2.1 风机基本参数(1) 风量Q—单位时间流过风机空气量(m3/s，m3/min，m3/h)；(2) 风压H—当空气流过风机时，风机给予每立方米空气总能量(kg·m)称为风机全压Ht(kg·m/m3)，其由静压Hs和动压Hd组成。

即Ht=Hs+Hd；(3) 轴功率P—风机工作有效总功率，又称空气功率；(4) 效率η—风机轴上功率P损失掉部分功率后剩下风机内功率与风机轴上功率P 之比，称为风机效率。

2.2 风机相似理论风机流量，运行压力，轴功率这三个基本参数与转速间运算公式极其复杂，同时风机类负荷随环境变化参数也随之变化，工程中一般风机运行曲线，进行大致参数运算，称之为风机相似理论：Q/Qo=n/noH/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)式中：Q—风机流量；H—风机全压；n—转速；ρ—介质密度；P—轴功率。

风量Q与电机转速n成正比，Q∝n；风压H与电机转速n平方成正比，H∝n2；轴功率P与电机转速n立方成正比，P∝n3。

2.3 电动机容量计算式中：P—风机电动机所需输出轴功率(kW)；Q—风机风量(m3/s)；H—风机风压(kg/m2)；ηr—传动装置效率，直接传动为1.0，皮带传动为0.9~0.98，齿轮传动为0.96~0.98；ηF—风机效率；102—由kg·m/s变换为kW单位变换系数。

除尘风机的高压变频节能改造摘要：除尘风机在目前的生产实践中发挥着重要的作用，所以对除尘风机的具体应用进行分析和讨论有显著意义。

综合研究现阶段的除尘风机可知其在应用的过程中存在着几个方面的显著弊端，比如高能耗，该问题的存在降低了除尘风机在实践中的应用价值，所以要想显著提升除尘风机的应用效果，解决能耗问题势在必行。

通过变频控制的方式对除尘风机的运行状态进行控制，这对于其节能而言意义显著，所以在实践中，针对节能目标对其进行高压变频改造意义显著。

文章对除尘风机的高压变频节能改造进行分析，旨在为实践提供帮助。

关键词：除尘风机；高压变频；节能改造除尘风机在实践中的利用呈现出了显著价值，所以基于除尘风机的应用实践对其做综合研究，明确除尘风机应用过程中存在的问题并及时的进行问题改进，这样，除尘风机的现实利用效果会显著提升。

就目前掌握的资料来看，除尘风机在具体利用中存在的显著弊端是能耗高，该问题严重削弱了除尘风机的实际应用价值，使其应用效益大打折扣，所以出于除尘风机的高效利用，同时要配合目前的绿色和节能生产，对除尘风机进行节能改造有突出的现实价值。

1.除尘风机节能改造的必要性对现阶段的除尘风机节能改造进行具体分析可知其主要基于两方面的必要。

首先是除尘风机的节能改造出于企业生产成本控制的必要。

为了实现经济和环境的协调可持续发展，国家对生产制造的环境排放标准进行了严格制定，所以在生产实践中，不管是生产过程还是最后的废弃物排放均需要达到相应的标准。

除尘风机能够对生产过程进行净化，从而使生产环境的整体表现更加的突出。

在实践中，除尘风机的运行需要能量支撑，一般为电能。

在一般情况下，除尘风机的运行模式、功率是固定的，所以其运行不会受到除尘需要的具体影响，这种情况会导致两方面问题：1）除尘要求比较高的时候风机达不到预期的效果。

2）除尘要求比较低的时候风机存在着空转的问题。

这两种问题的存在均会导致企业自身的成本增加，所以在实践中，基于成本控制目标强调节能改造意义显著。

高压变频技术在风机节能中的应用摘要：高压变频技术在风机节能改造中的有效应用，能够大幅度提升风机设备的节电率，这对于缓解我国资源供应与资源需求之间的矛盾有着非常重要的作用。

基于此，下文将对高压变频技术在风机节能中的应用展开一系列的分析，希望能够有效促进我国社会经济的可持续发展。

关键词：高压变频技术；风机节能；应用1 高压变频节能的特点分析利用高压变频技术对风机转速进行控制的原理为实现电机输入频率的改变，而在改变的过程中并不会额外地消耗电机功率，能够促进电机综合效率的提高。

电机变频节能的主要特点包括以下几个方面：第一，电机综合效率比较高，且发热量与能耗都比较低；第二，具有无极调速的特点，具有较为广泛与精准的调速功能；第三，启动时所需的电流比较小，节能效果突出，同时也不会对所在的电网造成冲击；第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。

随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。

2 风机运行中应用节能技术的实际意义改革开放以来，我国在电力行业上越来越多的使用高压电机，它的使用总量达到电厂电机驱动设备的百分之八十左右，它们都是耗电巨大的设备，而发电企业的机组负荷又长期不是运行在最高峰，常在中高负荷下运行，这样就使得电能被大量浪费，如果不对它们进行相应的改造，那么这个极大的浪费就会一直存在。

调整电动机速度的方式是很多的，目前使用得最多的就是变频器调节电动机的速度，在技术上已经非常成熟了，大部分是用于低压电动机上。

近年来，电力电子技术的飞速发展让高压变频器技术也越来越成熟，被越来越多的应用到火电厂的节能改造上。

高压变频技术在引风机改造中的应用结合济三电力有限公司超低排放改造项目，从设备选型、变频器优点、逻辑控制、调试中问题、经济性多方面进行分析和总结，针对调试中出现指令反应延迟等问题，提出了设备优化和运行方面的意见.采用高压变频技术对锅炉引风机进行调速改造后，实现了“软启停”，延长了设备使用寿命，取得了较明显的经济效益，对大容量电机变频改造具有一定的参考价值.标签：高压变频；调速；功率单元；引风机1引言济三电厂采用的是哈尔滨锅炉厂440T循环流化床锅炉，配置2台引风机，改造前电机功率为1250kW，额定电压为6kV，6kV开关为陕西宝光KYN44-12-1600A型真空开关（CT：300/5A；综保：南瑞RCS-9626CN）。

机组运行时引风量由DCS系统根据锅炉负荷自动调节开度进行控制，机组进行半干法超低排放改造后，在引风机与原布袋除尘器出口之间增加了脱硫塔及超净布袋除尘器设备，增加了阻力，同时增加了引风机能耗，因此必须对引风机进行改造，以降低能耗，提高设备运行可靠性，该变频器改造项目就是在这种背景下提出来的。

2设备选型高压变频装置选型时营关注以下几个方面：（1）可靠性.高压变频调速改造的前提是要确保机组运行的可靠性和稳定，否则节能无从谈起.因此，需要对变频器功率单元、冷却系统及故障诊断等方面进行分析和对比。

（2）输入的电压波动范围宽.电厂因备用电源投入、大容量电机直接启动等原因，有可能导致厂用电压波动较大，因此就要求变频器能够在较宽的电压范围内连续稳定运行。

（3）输出波形及对电机适用性.输出谐波对电机的影响主要有：引起电机附加发热，导致电机的额外温升，电机往往要降额使用，谐波还会引起电机转矩脉动，噪音增加。

（4）国产品牌和进口品牌.随着国内高压变频器行业的迅速发展，国产主流高压变频器在功能、可靠性等方面已经达到国际水平，在成本和服务方面则占据很大优势。

基于以上考虑，经公开评标，最后中标产品为新风光公司变频器。

某热电厂引风机高压变频改造摘要：针对某热电厂引风机经常跳闸的原因进行了分析，并结合引风机运行的安全性、可靠性和经济性要求，提出了引风机变频控制的改进方案，实现了工频与变频之间多种方式转换，解决了传统引风机系统存在的问题，满足了热电厂运行要求。

关键词：变频引风机；跳闸；改造；变频运行引言：引风机是将热电厂炉膛内燃烧的高温烟气送出炉膛外，以维持炉膛负压和保证锅炉内部热力循环的重要设备。

若引风机发生故障或跳闸必将破坏锅炉燃烧系统的稳定，引起锅炉侧联锁保护动作，导致发电机组甩负荷或跳闸。

某热电厂曾因旧设备老化而引进新的引风机系统，但运行一段时间后发生了多起引风机保护跳闸事件，导致多台机组频繁停机，造成了巨大经济损失。

为此，本文对引风机跳闸原因进行了分析，并制定了相应的解决方案，以提高引风机系统的运行可靠性一、背景在热电联产机组的锅炉辅机中，引风机是耗电率较大的辅机之一，机组额定负荷时引风机的出口静叶挡板开度为90%左右，而实际运行中特别是后半夜机组负荷较低时，引风机的出口静叶挡板开度为50%左右，此时电机仍旧按照额定工况运行，引风机的出力大幅度降低了，而电机的耗电率却降低很小，造成了电能的大量浪费，致使机组的厂用电率很高。

随着技术的发展，大功率变频器的价格逐渐降低，应用越来越广泛，如果在引风机的电机上加装高压变频器，当引风机的出口静叶挡板全开时，可以通过调整电机的转速来调整引风机的出力，以满足机组负荷的变化，降低引风机的耗电率，达到节能的目的。

引风机工频运行时，锅炉负荷变化，炉膛负压通过改变风机静叶角度调节，风机效率低，且从机组的变负荷运行特性和风机负荷设计裕量考虑，风机运行往往偏离理论高效区，增加了厂用电的消耗。

引风机长时间高速工作，风机叶片磨损大，寿命短，同时增加了检修量和费用。

当风机转速发生变化时，其运行效率变化不大，当风机转速降低后，其轴功率随转速的三次方降低，引风机电机所需的电功率亦可相应降低，所以调速是风机节能的重要途径二、工程应用方案某公司装机容量为2*300MW供热机组，为了响应节能减排的号召，公司于2010年9月对1机组2台引风机的电机进行技术改造，在电机上加装高压大功率变频器，实际运行中节能效果明显。

火电厂引风机高压电机变频改造摘要：在交流电机中，在调节电源频率的同时，还需要调节电压的大小，即通过改变电压和改变电源频率一起完成（VVVF）。

如果只改变电源频率，而不同时改变电压，电动机将会出现欠励磁或者饱和运行状态，长期这样工作，会对电机造成损伤，缩短电机寿命。

本文对火电厂引风机高压电机变频改造进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：火电厂；引风机；高压电机；变频改造1 火电厂引风机的系统1.1 引风机的工作原理高压电机作为火电厂的主要辅机，运行中出现异常或发生事故时，将可能给机组的出力带来很大的影响，使机组被迫降出力运行，机组负荷率较高时，还可能造成机组甩负荷，甚至停机。

在火电厂，引风机属于锅炉的关键设备，它依赖电动机的机械转动，排放锅炉系统中的气体。

特别是对锅炉的热力循环，引风机的作用无可替代，引风机一般被安装在除尘器和烟囱之间，其目的在于将燃烧后的烟气吸出炉膛以降低炉膛的气压，保障锅炉燃烧的正常。

在现代化的火电厂中，引风机多采用动叶可调轴流式风机，这样的设计有助于叶片旋转产生足够的提升力将烟气排送。

同时这样的设计造成引风机的振动问题，长期的负荷运转导致引风机故障。

1.2 引风机的能耗分析从引风机的工作原理可以看出，通过改变挡板的开启角度以及调节阀可以实现最基础的风量调节。

但是，挡板调节这种传统的调节方式，使用时间长，反应迟缓并且容易发生故障。

在调整过程中，引风机的输出功率基本保持不变，使设备在低效区长时间运行。

同时，根据引风机系统的原始额定值进行系统设计时，需要留出一定的裕度，而电厂的燃料和设计在实际生产过程中有很大的偏差，使得锅炉运行参数往往低于额定值，致使引风机挡板没有办法全部打开，在调整时节流损失严重，导致大量的电能被浪费掉。

采用变速调节来改变引风机的风量能够满足系统的要求，并且能够替代传统挡板调节风量，在应用中，采用变速调节从根源上解决了输出不同风量的需求，从本质上减少了系统的消耗，节约了能源。

热电厂风机电机系统高压变频的节能改造摘要：本文分析热电厂风机系统高压变频节能改造的必要性，简述变频调速节能原理，以实例对风机进行节能分析与计算，并提出节能改造方案，风机系统的经济性和可靠性大大提高。

关键词：排粉风机；节能改造；ZINVERT；高压变频调速Abstract: this paper analyzes thermal power plant, the high voltage inverter fan system energy saving the necessity of reform, this paper describes the frequency control energy-saving principle with an example of the fan energy saving analysis and calculation, and put forward the energy saving reconstruction scheme, fan system of economy and reliability is greatly increased.Keywords: row powder fan; Energy saving transformation; ZINVERT; High voltage variable frequency speed regulation一、工程概述与节能改造的必要性旺隆热电厂拥有两台额定蒸发量为420t/h的高温高压自然循环煤粉锅炉，发电机组装机容量2*100MW。

该厂是为了治理新塘地区大气污染和东江水资源污染而建设的环保项目。

该厂为热电联产型电厂，在发电的同时，向周边的服装、漂染厂等企业集中供给蒸汽，先后替代了东江二级水源保护区内的164座效率低、污染大的自建小锅炉，拟向附近的广东南方制碱厂集中供热，所产生的城市环保效益与节能效益明显。

引风机电机变频改造项目设计方案
一、项目需求
1、变频调速改造的主要目的：
（1）提高风机电机的运行效率，节约能耗；
（2）改善煤矿的环境状况，减少煤矿粉尘污染；
（3）提高风机电机的运行稳定性，达到自动调节风量的效果。

2、变频调速系统采用Simens的变频调速器，具有良好的调速性能、优异的可靠性和安全性。

二、解决方案
1、配电系统
（1）风机电机原来采用20KW的高压抽风机，原来的配电系统是直流电压380V，额定电流32A。

为了满足变频调速系统的工作参数，现约定改造后的配电系统采用三相配电，电压采用交流电源，电压为220V，额定电流为32A。

（2）变频调速系统的总电功率为20KW，为了满足运行要求，配电箱应配备足够的断路器，并配有保护电路。

2、变频系统
（1）变频调速系统因其易于操作和性能稳定性强等优点，采用Simens的变频调速器。

（2）电源线采用4米长的8芯控制线，型号为KSYZ-4*0.5，线径为50mm2，两端应分别接备有接地标记的插头和插座。

（3）变频操作面板应装设在电机侧的控制室内，以便于操作工作人员进行故障检查和调节。

三、通讯控制系统
（1）变频调速器采用网络技术。

10KV矿业风机变频改造技术方案矿业风机是在矿山等环境中用于通风、降温和排烟的重要设备，其功率一般较大，使用频率高。

然而传统的矿业风机存在能源消耗高、运行效率低、电力系统负载大等问题，因此对其进行变频改造是提高矿业风机能效的重要手段。

1.变频器选型：根据矿业风机的功率、转速范围和负载特性，选择适合的变频器。

通过准确的负载特性参数对变频器进行调整，以实现最佳效果。

2.变频器安装：变频器的安装位置需尽可能靠近电动机，减少线路损耗。

同时，要合理布置变频器的通风与散热装置，保证其正常运行。

3.系统设计：针对不同的矿业风机工况，设计合理的变频系统。

通过合理的系统设计，可以实现对矿业风机的精确控制，提高其运行效率。

4.安全控制：增加可靠的安全保护装置，如风机转速监测装置、电流监测装置等，确保矿业风机在异常情况下及时停机，保护人员和设备的安全。

5.能耗监测：通过安装能耗监测装置，实时监测矿业风机的功耗，了解其能效表现，及时发现并解决能耗过高的问题。

6.智能化管理：引入智能化管理系统，对矿业风机进行在线监测和远程控制。

通过数据分析和预测，优化风机运行策略，提高其能效，并及时发现和排除故障。

通过以上的技术方案，可以有效改善传统矿业风机的能效问题，降低能源消耗，提高风机的运行效率，减轻电力系统负载。

这样不仅可以减少能源消耗，还可以节约运营成本，提高矿山的经济效益。

同时，通过智能化管理系统的引入，还可以实现对矿业风机的智能监测和控制，提高设备的稳定性和安全性。

总的来说，10KV矿业风机变频改造技术方案可以为矿业风机的节能减排和运行效率提升提供有效的解决方案，对于推动矿山的可持续发展具有重要意义。

高压变频器在风机、水泵节能改造的项目2011 年5月24 日目录一、概述二、采取的措施三、产生的效益四、结论一、概述目前，随着企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位，在生产中很大一部分花在能耗上，降低生产过程中的电能消耗就可以有效的降低成本。

生产过程中，风机被大量的采用于工艺流程上，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用阀门、挡风板等装置来调节风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的最大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。

很多的风机有30-70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。

该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。

如果利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，能取得明显的节能效果。

随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变速的电气传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方案。

二、采取的措施在选矿厂现有设备不变的情况下，采用高压变频改造项目主要涉及到两个方面；1、主厂房的高压风机，原设计共计六台，三用三备。

每台功率是355KW，10KV 供电。

2、水尾加压泵站的水泵，原设计每个加压泵站两用一备，四个加压泵站共计12 台电机，其中四台备用电机。

其中l#加压泵站有400Kw/10Kv 电机三台，2#加压泵站和4#加压泵站有355Kw/10Kv电机各三台，3#加压泵站有电机250Kw／lOKV三台。

主厂房的高压风机可以采够三台高压变频器，运行方式是一拖二运行，在原有设备的基础上进行改造，不用从新设计配电线路。

一用一备回路图水尾加压泵站每一个泵站采购两台高压变频器，可以使用二拖三运行，对原有配线略有改动，就可以完成，施工简单。

风机的高压变频改造及节能效果发布时间：2022-06-14T09:21:23.946Z 来源：《新型城镇化》2022年12期作者：徐相国[导读] 随着社会发展和技术进步，在工业生产及加工业中风机应用得到了极大的普及，它也确实发挥了巨大的作用。

传统的定速工作的风机虽然初期投资少，控制简单，能量消耗在管网和风门中，但是随着风量的减少，其风压会增大，对管网造成损害，且导致能源浪费现象。

而这种能源的浪费不仅增加了企业的成本，更与我国的可持续发展战略相悖，已经受到企业和人们越来越多的诟病。

以高压变频方式进行调速的风机不仅能够通过变频器连续精确地调节转速，从而精确控制风量，而且对于生产能耗的降低起着极其重要的作用。

因此，对风机高压变频改造的研究不仅具有学术意义，其实践意义与商业价值也不容忽视。

徐相国黑龙江龙源新能源发展有限公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：随着社会发展和技术进步，在工业生产及加工业中风机应用得到了极大的普及，它也确实发挥了巨大的作用。

传统的定速工作的风机虽然初期投资少，控制简单，能量消耗在管网和风门中，但是随着风量的减少，其风压会增大，对管网造成损害，且导致能源浪费现象。

而这种能源的浪费不仅增加了企业的成本，更与我国的可持续发展战略相悖，已经受到企业和人们越来越多的诟病。

以高压变频方式进行调速的风机不仅能够通过变频器连续精确地调节转速，从而精确控制风量，而且对于生产能耗的降低起着极其重要的作用。

因此，对风机高压变频改造的研究不仅具有学术意义，其实践意义与商业价值也不容忽视。

关键词：风机；高压变频改造；节能效果一、风机工作参数及相似理论1.1风机工作时的基本参数（1）风量Q，指在单位时间内流经风机的空气体积量（m3/s，m3/min，m3/h）。

（2）风压H，指在空气流经风机时，风机给予每立方米空气的总能量（kg·m），全称是风机的全压H（tkg·m/m3）。

风机的全压分为静压Hs和动压Hd两部分，公式为：Ht=Hs+Hd。