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车辆检验风险和机遇识别及其应对措施表(完整版)1.背景介绍车辆检验是保障道路交通安全的重要环节，它对车辆的质量进行检测和评估，确保车辆符合一定的安全和环保标准。
然而，车辆检验过程中存在一些潜在的风险和机遇，如何识别并应对这些风险和机遇，对于提高车辆检验的效率和质量具有重要意义。
2.风险识别2.1 技术风险设备故障：检验设备可能因为老化或使用不当而出现故障，导致无法正常进行车辆检验。
设备故障：检验设备可能因为老化或使用不当而出现故障，导致无法正常进行车辆检验。
设备故障：检验设备可能因为老化或使用不当而出现故障，导致无法正常进行车辆检验。
数据安全：车辆检验过程中产生大量的数据，如果这些数据泄露或被篡改，将严重威胁道路交通安全。
数据安全：车辆检验过程中产生大量的数据，如果这些数据泄露或被篡改，将严重威胁道路交通安全。
数据安全：车辆检验过程中产生大量的数据，如果这些数据泄露或被篡改，将严重威胁道路交通安全。
技术更新：车辆检验技术不断更新，如果不及时跟进和应用新的检验方法，将导致检验结果的不准确和不全面。
技术更新：车辆检验技术不断更新，如果不及时跟进和应用新的检验方法，将导致检验结果的不准确和不全面。
技术更新：车辆检验技术不断更新，如果不及时跟进和应用新的检验方法，将导致检验结果的不准确和不全面。
2.2 人员风险技术能力不足：检验人员的技术能力和专业知识可能不足，无法正确判断车辆的安全性和合规性。
技术能力不足：检验人员的技术能力和专业知识可能不足，无法正确判断车辆的安全性和合规性。
技术能力不足：检验人员的技术能力和专业知识可能不足，无法正确判断车辆的安全性和合规性。
行为不端：部分检验人员可能出现行为不端行为，如收受贿赂或故意放过不合格车辆。
行为不端：部分检验人员可能出现行为不端行为，如收受贿赂或故意放过不合格车辆。
行为不端：部分检验人员可能出现行为不端行为，如收受贿赂或故意放过不合格车辆。
2.3 政策风险政策变化：政府出台的车辆检验政策和标准可能发生变化，如果未能及时了解和适应新政策，将导致检验结果不符合要求。
(完整版)家庭安全风险点识别及应对措施
家庭安全风险点识别及应对措施
简介
该文档旨在帮助家庭识别并应对可能存在的安全风险。
了解并
采取措施以应对这些风险可以有效保护家庭成员的安全和财产。
安全风险点识别
以下是一些常见的家庭安全风险点：
1. 火灾风险：由于短路、电器故障、明火等原因引发的火灾。
2. 窃盗风险：家庭财产受到盗窃、入室盗窃等风险。
3. 跌倒风险：家里存在导致人们跌倒的障碍物或不安全的地面。
4. 水患风险：家中出现水管破裂、洪水等导致财产损失的风险。
5. 毒物风险：家庭中可危险的化学品或药物没有妥善保管。
应对措施
以下是一些应对家庭安全风险的措施：
1. 安装火灾报警器和灭火设备，确保及时发现和扑灭火灾。
2. 加强家庭安全措施，包括安装安全锁、监控摄像头等，提高防盗能力。
3. 确保家中没有存在导致跌倒的障碍物，并保持地面干净和结实。
4. 定期检查水管，修理损坏的水管，确保家中没有水患风险。
5. 妥善保管化学品和药物，放置于孩子无法触及的地方，并及时清理过期的药物。
总结
通过识别家庭安全风险点并采取相应的应对措施，可以减少意外事件的发生，保障家人的安全和财产。
家庭成员应定期检查和维护家庭安全设施，并加强安全意识，形成良好的安全习惯。
季节中的花开花落，都有自己的命运与节奏，岁月如歌的谱曲与纳词，一定是你。
人生不如意十之八九，有些东西，你越是在意，越会失去。
一个人的生活，快乐与否，不是地位，不是财富，不是美貌，不是名气，而是心境。
有时候极度的委屈，想脆弱一下，想找个踏实的肩膀依靠，可是，人生沧海，那个踏实肩膀的人，也要食人间烟火，也要面对自己的不堪与无奈。
岁月告诉我：当生活刁难，命运困苦，你的内心必需单枪匹马，沉着应战。
有时候真想躲起来，把手机关闭，断了所有的联系，可是，那又怎样，该面对的问题，依旧要面对。
与其逃避，不如接纳；与其怨天尤人，不如积极主动去解决。
岁月告诉我：美好的人生，一半要争，一半要随。
有时候想拼命的攀登，但总是力不从心。
可是，每个人境况是不同的，不要拿别人的标准，来塑造自己的人生。
太多的失望，太多的落空，纯属生活的常态。
岁月告诉我：挫败，总会袭人，并且，让你承受，但也，负责让你成长。
人生漫长，却又苦短，幽长的路途充满险阻，谁不曾迷失，谁不曾茫然，谁不曾煎熬？多少美好，毁在了一意孤行的偏执。
好也罢，坏也罢，人生的路，必须自己走过，才能感觉脚上的泡和踏过的坑。
因为懂得，知分寸；因为珍惜，懂进退。
最重要的是，与世界言和，不再为难自己和别人。
《菜根谭》中说：花看半开，酒饮微醉。
就是说，做事不必完美，享乐不可享尽，这是一种含苞待放的人生状态。
即使是最美的月亮，也会有盈亏的自然之道。
否则便是过犹不及，弄巧成拙。
心灵松绑了，活着才自由。
半生已过，走走停停，看透了生活，选择了顺流的方式，行走。
流水今日，明月前身。
感谢每一粒种子，每一缕清风，每一个阳光的日子，于时光的碎屑中，静品一盏流年的香茗。
撕开浮云的遮掩，其实，每个人心中都有各自的山水，都有一段难捱的时光，好在，总有一天，你的淡然低调，你的暗自努力，你的理性豁达，终将点燃你的整个世界，让故事的结局，美好而温柔。
苏轼在《水调歌头》里写道：人有悲欢离合，月有阴晴圆缺，此事古难全。
编制说明
1、参考资料：GB 18218-2000《重大危险源辨识》；
《中国核工业中原建设公司大件吊装危险源分析》。
2、L—发生事故的可能性大小，E—人员暴露在这种危险环境中的频繁程度，C—发生事故产生的后果，D—D值>320极其危险、不能继续作业,危险等级为五级,320>D>160为高度危险、要立即整改、风险等级为四级,160>D>70为显著危险、需要整改、风险等级为三级，70>D>20为一般危险、需要注意、危险等级为二级，20>D为稍有危险、可以接受、风险等级为一级。
3、危险级别：（1）极其危险；（2）高度危险；（3）显著危险；（4）一般危险；（5）稍有危险。
4、风险等级：（1）特大风险；（2）不可容忍风险；（3）很大风险；（4）、适度风险；（5）可容忍风险。
5、本辨识只适用于本工程。
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危险辨识、风险评价和风险控制对策表
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危险辨识、风险评价和风险控制对策表
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危险辨识、风险评价和风险控制对策表
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编制：审核：
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风险和机遇识别及应对措施表部门：采购过程 评价人： 确认： 日期：2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 财务风险 资源使用 √专人负责采购款项的审批及支付 √√2 采购信息风险 材料描述不正确造成物料与要求不符√专人对采购信息描述进行审核 √√3 采购信息风险 物料变更未及时进行沟通 √建立内部沟通系统，使信息畅通 √√4 物料到货不及时 采购信息交货期要求 √进行生产调整进行弥补 √√5 物料到货不合格 质量验收标准 √采用特采或退货处理 √√6 采购物料价格波动市场物料波动水准 √根据价格波动采取延期购 √√7 采购物料价格波动市场物料波动水准 √根据价格波动采批量采购 √√8 使用未经评价供应商进料不合格数量多√采用审批制度控制√√9 使用未经评价供应商交货期不满足要求 √采用审批制度控制√√10 使用未经评价供应商价格过高，不利于成本控制√采用审批制度控制√√11 供应商评价制度不合理选择供应商难以控制√对评价制度进行评定√√12 供应商评价制度不合理价格、交期、质量难以控制√对评价制度进行评定√√13 在不合格供应商进行采购价格、交期、质量难以控制√采用审批制度控制√√14 在不合格供应商进行采购不良品过多 √采用审批制度控制 √√风险和机遇识别及应对措施表部门：与顾客有关的过程 评价人： 确认： 日期：2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 财务风险 客户未按照要求付款造成资金周转不足√对应市场人员进行跟进 √√2 财务风险 客户付款周期过长造成资金周转不足√进行先期垫付，对应市场人员对付款进行跟进√√3 合同信息风险 客户产品要求不明确 √先期与客户进行充分沟通，理清产品要求√√4 合同信息风险 客户要求内部传达错误 √指定专人进行合同评审及组织，确保合同评审按要求进行√√5 合同更改风险 合同更改内容未及时进行内部沟通√要求合同有变更必须通知到相关部门及人员，并纳入绩效考核√√6 合同更改风险 客户进行产品要求更改或撤销订单√每个业务员进行跟进，发现变动及时通知到公司内部进行处理√√7 市场风险 市场产品与公司产品重叠或抄袭√采用法律手段进行维权√√8 市场风险 市场产品与公司产品重叠或抄袭√更新公司产品特点并进行专利申请√√9 客户反馈/投诉质量/交期要求不足造成客户不满√进行公司内部整理、采取相应的纠正措施√√10 客户反馈/投诉 质量/交期要求不足造成客户不满√改进公司内部处理方法方式，提高效率及客户满意程度√√风险和机遇识别及应对措施表部门：物料存储管理过程 评价人： 确认： 日期：2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 物料倾倒 物料倾倒造成不合格 √做出规定明确堆放、搬运要求 √√2 物料超期 超期造成物料不能使用 √明确物料存储时效要求 √√3 生产发错物料 发错物料造成生产中断 √发放物料专人核对并做好交接要求 √√4 出货发错物料 发错物料造成货物发错 √发放物料专人核对并做好交接要求 √√5 台账输入错误造成物料与实际不符√规定做到帐卡物一致√√6 物料标示错误造成物料与实际不符√规定做到帐卡物一致√√7 存储环境不符合要求 造成物料提前失效 √建立专门的存储环境并按要求进行检查√√8 人员能力不足 物料发错多次、台账输入多次√教育培训或调岗 √√风险和机遇识别及应对措施表部门：资源管理过程 评价人： 确认： 日期：2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 岗位职责权限不明确公司岗位实际需求 √做出规定明确职责权限 √√2 招聘人员能力不足 岗位能力要求 √通过文件查阅、面谈及试用进行确认√√3 培训安排不足 岗位能力要求 √合理安排培训计划并报批，按批准版进行操作√√4 聘用童工 法律法规要求 √严格查阅身份证明 √√5 聘用人员部分能力不满足要求岗位能力要求 √通过培训进行弥补 √√6 未按规定进行培训安排培训计划 √定期进行检查 √√7 招聘人员超越岗位能力要求岗位能力要求 √调整到合适的岗位 √√8 劳动防护配备标准不足岗位工作内容需求 √规定配备标准并按要求配备 √√9 人员流动量大 人员配置标准 √采取激励措施 √√10 人员流动量大 人员配置标准 √优化人员配置标准或改进工艺 √√风险和机遇识别及应对措施表部门：产品实现策划过程 评价人： 确认： 日期：2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 人员岗位能力不足 未按要求进行工作输出 √培训或调岗 √√2 产品输入要求不明确产品输出难度加大、输出错误或未按期输出√项目评估方式明确输入要求 √√3 产品要求临时更改 产品输出难度加大、输出错误或未按期输出√建立内部系统将更改及时通知到相关设计员或共享√√4 茶农输入要求错误 未能输出有效开发结果 √项目评估方式明确输入要求 √√5 输出资料错误 未能输出有效开发结果或未按期输出√专人进行输出资料审核√√6 输出延期 未按期输出 √建立阶段式评价方式，逐步进行验证操作√√7 样品物料采购延期 样品与预期差异√寻求替代性材料或改变样机组装工艺√√8 样品物料采购延期 样品与预期差异√寻求替代性材料或改变样机组装工艺√√9 样品组装工艺不符合常规生产工艺生产难度大或不能生产 √改变工艺或设备状态√√10 样品检测确认不到位样品不符合要求 √严格按照输入要求及及试用要求进行验证确认√√11 生产工艺问题不断不能生产或生产缓慢√进行试生产确认工艺要求 √√12 输出样品不符合要求产生新产品 √推荐客户试用 √√风险和机遇识别及应对措施表部门：检验控制过程 评价人： 确认： 日期：2018.1.12序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 人员岗位能力不足 检验不到位或判定错误 √培训或调岗 √√2 检测设备潜在失效或失效检验失效 √定期进行验证或校准 √√3 检测设备配备不足 部分项目不能实施检验 √申请配备或通过工艺控制 √√4 检测文件要求不明确检验失效 √定期评审检验文件的有效性 √√5 检测判定误判/错判生产或出货不能顺利进行 √指定专人进行检测结果审核 √√6 检测记录未按要求保存稽核不符合√规定每日上交报表 √√7 检测记录更改稽核不符合或记录追溯性失效√指定专人进行审核确认 √√8 外部法规变化可能造成检测判定错误 √指定专人进行外部标准定期查阅，发现变化及时进行沟通√√9 客户投诉退货或赔偿√指定专人进行客户质量沟通，及时进行处理弥补√√10 客户投诉退货或赔偿√改变工艺或对产品进行改进 √√风险和机遇识别及应对措施表部门：产品实现过程 评价人： 确认： 日期：序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重 严重 一般 轻微 风险 机遇 规避 接受 消除1 人员岗位能力不足 操作缓慢或错误频发 √培训或调岗 √√2 生产设备潜在能力不足未按期交货 √调整生产计划或配备设备 √√3 生产设备潜在失效 未按期交货或批量不良品 √定期进行设备维护保养 √√4 作业文件错误 不能有效指导生产 √生产前对工艺文件进行确认 √√5 未配备作业图纸 生产产品自检失效 √生产前对工艺文件进行确认 √√6 治具使用错误 产品不符合要求及未能按期交货√生产前对模具进行确认√√7 治具保养不到位部分产品不合格√建立模具定期保养制度并进行保养√√8 物料领取错误 产品不合格/未能按期交货√物料上线前进行核对后上线 √√9 物料供应不足 未能按期交货 √调整生产计划或内部跟催 √√10 人员自检判定错误 产品不合格 √按照规定进行首件及过程巡检 √√11 混料 产品不合格/未能按期交货√现场进行明确标示 √√12 生产环境温湿度不符合产品不合格（生锈/氧化） √按照环境要求进行控制 √√13 产品包装不符合要求产品不合格（外观不良） √按照包装要求进行控制 √√14 人员生病或精神不佳部分产品不良或工伤事故 √班前会进行确认，确保人员精神状良好√√15 防护配备不足 产品卫生不符合要求 √按照要求进行配备 √√风险和机遇识别及应对措施表序号 风险/机遇描述 后 果风险级别应对措施类别 处理方式备注非常严重严重一般轻微风险 机遇 规避接受消除16 未按要求佩戴防护设施产品卫生不符合要求或工伤事故√过程组装进行巡检确认 √√17 工艺改进 不良率过高/未能按期交货√改进过程与正常生产区分进行 √√18 工艺改进 减少人员、提高效率√√√19 生产计划安排不合理未能按期交货/频繁切换机种√生产计划审核后发放使用 √√20 生产记录未按要求保存检查不合格 √每日上交控制 √√21 生产记录填写不完全检查不合格/追溯性失效 √指定专人进行审核确认 √√22 生产记录更改 检查不合格/追溯性失效 √指定专人进行审核确认 √√。
风险点可能性后果严重性风险指数风险等级客户要求未或未及时传达及评审248中人员培训客户要求未能正确理解及转化客户要求未能作为设计开发的输入248中召开多功能小组会议，保留评审及转化记录合同、订单未及时、正确评审248中登记、领导审批，系统建销单报价过低122低报价系统，领导审批设计人员技能不足339中1、明确设计人员技能需求，依需求招聘；2、设计人员培养设备、材料等资源不足133低严格按APQP 进行设计开发设计输入不足248中严格按APQP 进行设计开发1、细化设计输入要求2、以往经验、客户反馈等形成知识库评审、验证不够充分248中按APQP 进行设计开发未按时间节点完成项目3412高1、按APQP 进行设计开发2、积极与客户沟通每月项目开发进度检讨未按要求编制APQP 未及时提交PPAP提交给客户的样品不合格3412高1、严格按APQP 进行设计开发2、充分了解客户的要求及相关信息（如胶、设备、测试方法等），促进实验室比对每月项目开发进度检讨人员不足236中1、人员配置计划2、多技能工培养人员技能不足236中1、明确岗位及岗位要求，编写各岗位的岗位说明书，明确上岗要求2、依岗位要求培训、考核合格上岗；定期技能重评定；制订人员技能矩阵设备、材料等资源不足236中1、产能评估，每周产销会议检讨，每月部门管评检讨2、重要原料及备年配置安全库存3、制订应急计划过程作业及控制方法不明确/错误236中量产转移过程有效性及效率不达标236中1、KPI 考核，管评2、过程控制，如CPK3、PFMEA 及CP未按客户要求（时间、方式、品名、数量、质量）送达248中1、每周营销会议确认2、PSW 核对、COA 审核3、发货三级确认4、跟踪物流状态运输过程中发生遗失、损坏248中运输商管理及考核人员安全144低人员安全培训，穿戴防护用品未及时做出反应144低人员培训，建立客服小组，严格按文件要求作业建立系统，流程化作业未在内部及时传达236中1、8D 小组2、及时更新FMEA 、CP 、SOP未及时提供8D 报告144低1、各事业群明确客服窗口2、品保客服对各事业群客诉情况进行追踪各事业群指派QA 人员，对客诉改善、执行情况进行检查措施未标准化或未执行248中品保客服对各事业群客诉情况进行追踪各事业群指派QA 人员，对客诉改善、执行情况进行检查顾客不满意248中每年进行客户满意度调查，检讨调查结果，针对客户不满意的项目拟订改进计划现场版本为旧版或无文件、文件缺失、文件内容不适宜236中1、各部门指定文件管理人员2、文件收发登记3、文控中心定期抽查文件控制系统，终端记录填写不完整、记录遗失或保存期限不够、系统记录未备份236中1、人员培训2、主管审核签名3、建立各客户记录保存期限要求清单相关标准未及时更新236中指定人员定期查询相关标准，确认版本，及时更新及分发输入不全224低制订输入清单，按固定内容检讨。
