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江肇高速G9合同段钢筋混凝土盖板涵技术交底书编制：审核：交底人：接受人：日期：钢筋混凝土盖板涵施工方案一、现场施工布置原则1、节约用地，尽量利用原有地形布置生活、生产场地及临时工程，尽量不破坏原有地形地貌。
2、有利于生产，方便生活，便于管理。
3、临时工程设施不能影响永久性工程的施工。
4、按业主下发的标准化施工有关规定执行。
5、涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工。
二、临时工程1、原灌溉排水渠在上游截流，改移水渠。
2、施工用电：用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。
3、施工便道：现场有既有道路可通往该涵洞。
4、施工用电用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。
5、施工供水由于本山地表径流经实验满足施工用水条件，修建储水池集中使用即可满足施工用水。
三、涵洞施工1、基本工作内容：⑴开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备20人以上。
⑵根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线。
⑶用水泥砂浆护桩，并做好保护工作。
用白灰撒出基坑开挖线。
⑷所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
⑸采用两个班组，流水分班作业。
2、施工机具⑴钢筋弯曲机、切割机、拉伸机、电焊机。
⑵潜水泵。
⑶挖掘机、镐、锹、拖拉机等挖运工具。
⑷插捣工具、振动棒。
四、施工流程：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台墙施工→盖板施工→洞口施工→台后回填。
五、施工方案1、基础⑴基坑开挖基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。
开挖基坑边坡坡率根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。
基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。
盖板涵作业技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1。
1基坑开挖1。
1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,按1：0。
33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,在下游设一个60＊60cm的集水坑。
土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。
如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。
如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样,及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基.1.2 涵基、涵台施工1。
2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸,涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工,沉降缝按6m设置.涵基完成后在台身内侧安装样板,挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。
在砌筑过程中经常校正线杆,以保证墙体几何尺寸。
根据料源情况,决定片石外形尺寸。
砌筑工艺：分层安砌,一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。
砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1。
3--1.5cm.帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm.勾缝采用凸缝,勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深,以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固.按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。
具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行（见预制板施工方案）1.2 。
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底一、基坑开挖1、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。
2、基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。
3、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。
二、垫层施工基坑验收合格后，立即进行基础的垫层处理，垫层采用C15混凝土浇筑厚度为10cm。
待垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目，垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。
基础、墙身片石混凝土浇筑施工1、施工工艺流程施工放样模板安装、检验混凝土浇筑拆模砼养护下道工序。
2、模板安装（1）混凝土的模板板面。
混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。
（2）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。
（3）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
（4）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。
3、底板制作（1）底板采用C30混凝土，浇筑厚度为30cm，底板钢筋分别为Φ16、Φ14、Φ10钢筋。
（2）钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。
钢筋应调直，无局部弯折。
（3）采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。
4、涵身、台帽（1）涵身采用C25片石砼、台帽采用现浇C25砼。
（2）基础经检验合格后，开始铺砌C25砼台身，台帽钢筋制安必须按规范和施工设计图进行，钢筋骨架必须牢固，不得变形移位。
钢筋混凝土暗盖板涵技术交底(一)、施工方法1、基挖2、基坑开挖前的准备工作：(1)根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。
(2)基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，保证场外地表水不流入基坑。
(3)准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
3、基坑开挖方法：(11开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。
采用挖掘机一次开挖至距基坑底20Cm;基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。
工区测量人员或技术员应跟踪进行标高测量,严禁超挖。
如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、设计单位审批。
严禁直接采用土质回填。
(2)、基坑开挖到设计标高后，应及时报监理工程师进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地监理,由设计、监理及施工单位共同确定处理方法。
(3)、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
(4)、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
(5)、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。
(6)、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
(二)、基础施工1、首先整平基底,清除浮土，打夯机夯实。
2、浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染混凝土的施工接缝处。
3、立模完成后浇注C25混凝土涵台基础。
4、磅在拌和场集中拌制，罐车运输磅，插入耗捣器振捣。
用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过300mm,并插入下层混凝土50~100mmβ5、施工验基础,注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。
沉降缝按设计图纸规定每4~6米设置沉降缝一道。
注意与墙身衔接位置预埋钢筋，预埋钢筋时一定要牵好线或弹好墨线,控制好墙身钢筋保护层的厚度。
(三)、台身、台帽、盖板施工一、台身施工台身采用单侧一次浇筑成形。
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第1页共6页主送单位涵洞施工队编号项目名称K181+910钢筋混凝土盖板涵日期2010年7月14日交底内容：一、工程概况K181+910钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m，孔径为4m。
具体尺寸及材料详见图纸。
二、具体施工工艺钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.5进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。
土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。
如有地下水渗出，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时编制人复核人签收人公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第2页共6页主送单位涵洞施工队编号项目名称K181+910钢筋混凝土盖板涵日 期2010年7月14日交底内容：填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
3、基底检查及处理基坑开挖达到设计标高后，要仔细核足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理。
4、基础施工本标段涵洞基础均为C20混凝土基础。
技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。
模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。
（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。
模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。
整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。
钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。
钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。
一、交底目的为确保钢筋砼盖板涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢筋砼盖板涵施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺流程。
2. 施工安全注意事项（1）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，检查钢筋的规格、型号是否符合要求，确保钢筋质量。
2）绑扎过程中，确保绑扎牢固，防止钢筋脱落。
3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
4）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。
（2）砼浇筑1）砼浇筑前，检查模板、支架的牢固性，确保砼浇筑过程中不发生变形。
2）砼浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止砼流淌、分层。
3）砼浇筑完毕后，及时进行养护，确保砼强度。
（3）盖板涵施工1）盖板涵施工前，检查模板、支架的牢固性，确保施工安全。
2）施工过程中，严格控制盖板涵的尺寸和位置，确保盖板涵质量。
3）盖板涵施工完毕后，及时进行养护，确保盖板涵强度。
4）施工过程中，注意防止模板、支架倾斜、变形。
（4）高空作业1）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。
2）施工人员应熟悉高空作业的安全操作规程，确保施工安全。
3）施工过程中，注意防止物体坠落，确保施工人员安全。
4）夜间施工时，确保照明充足，防止发生意外。
3. 应急措施（1）发生钢筋脱落、砼流淌等事故时，立即停止施工，采取相应措施进行处理。
（2）发生高空坠落事故时，立即启动应急预案，进行救援。
（3）发生触电事故时，立即切断电源，进行救援。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
钢筋混凝土盖板涵技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术交底人员：＿___________________6、接受交底人员：＿___________________11 概述111 钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好等优点。
112 本技术交底旨在对钢筋混凝土盖板涵的施工工艺、技术要求、质量标准等进行详细说明，确保施工质量和安全。
12 施工准备121 熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
122 对施工现场进行清理和平整，确保施工场地满足施工要求。
123 准备好施工所需的材料、机械设备和工具等。
13 测量放线131 根据设计图纸，准确放出涵洞的中心线、边线和高程控制点。
132 对测量数据进行复核，确保测量结果的准确性。
14 基础施工141 基础开挖应按照设计要求进行，控制好开挖深度和坡度。
142 基底应进行平整和夯实，如遇软弱地基，应按照设计要求进行处理。
143 基础模板安装应牢固、平整，保证混凝土浇筑时不发生变形。
144 基础混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
15 墙身施工151 墙身模板应采用大块钢模板或竹胶板，保证模板的平整度和垂直度。
152 墙身钢筋的绑扎应符合设计要求，保证钢筋的间距和数量。
153 墙身混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实。
154 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
16 盖板施工161 盖板钢筋的加工和绑扎应符合设计要求。
162 盖板模板的安装应牢固、平整，保证混凝土浇筑时不发生变形。
163 盖板混凝土浇筑应振捣密实，表面应平整光滑。
164 盖板达到设计强度后，方可进行吊装。
