原材料进货检验规范

进货检验规程进货检验规程一、目的和适用范围进货检验规程是为了保障企业原材料和货物的质量，确保产品的可用性和稳定性，提高产品质量，保护消费者的权益而制定的规程。

本规程适用于企业的原材料和货物的进货检验。

二、检验人员1. 检验人员应具备相应的学历和专业知识，熟悉相关物资的检验标准和方法。

2. 检验人员应经过培训和考核合格，并且持有相关的检验资格证书。

三、检验准备1. 检验人员应在进货前准备好检验设备和相应的检验工具。

2. 检验人员应根据不同物资的特点，准备好相应的检验标准和检验方法。

四、检验流程1. 接收货物：货物到达时，检验人员应及时接收货物，并核对送货单和货物清单的信息是否一致。

2. 质量检查：根据进货的物资特点和相关检验标准，进行质量检查，包括外观、尺寸、包装等。

3. 抽样检测：根据抽样检验的原则和方法，对货物进行抽样检测，包括外观、物理性质、化学成分等。

4. 检验记录：对每一批货物的检验结果以及检验过程进行详细的记录，包括货物信息、检验结果、检验人员等。

5. 不合格处理：对于不合格的货物，应及时通知供应商，并根据相关规定进行处理，包括退货、索赔等。

五、检验标准1. 检验标准应根据国家标准和企业要求制定，确保货物的质量符合相关标准和要求。

2. 检验标准应定期进行更新和修订，确保与市场和技术的变化相适应。

六、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行维护和校准，确保准确性和可靠性。

2. 检验设备和工具应符合相关的国家标准和要求，确保检验结果的有效性和可比性。

七、档案管理1. 检验记录应按照标准的格式进行整理和保存，保留至少三年。

2. 检验记录应便于查阅和复查，确保检验结果的准确性和可靠性。

八、绩效评估1. 检验人员的绩效应定期进行评估，包括技术能力、工作态度等方面。

2. 绩效评估结果应作为考核和奖惩的依据，对于工作优秀的人员应给予相应的奖励和提升机会。

以上是一份进货检验规程的具体内容，通过制定和执行这样的规程，可以有效地控制原材料和货物的质量，提高产品的质量和市场竞争力。

原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。

2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。

3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。

4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。

二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。

2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。

3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。

4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。

三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。

2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。

3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。

四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。

2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。

3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。

五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。

2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。

3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。

来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。

二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。

对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。

三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。

2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。

3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。

对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。

5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。

同时，将不合格品进行标注和处理。

6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。

并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。

四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。

2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。

3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。

五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。

2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。

原材料进货检验规范原材料进货检验是产品质量控制的第一道关口，对于确保产品质量和安全具有重要意义。

因此，建立一套科学合理的进货检验规范对企业来说至关重要。

本文将从规范的制定、检验项目的确定、检验方法的选择以及检验结果的处理等方面进行详细阐述。

一、规范的制定1.明确检验目的和要求：企业应明确原材料进货检验的目的是为了确保原材料的质量和安全符合生产要求。

2.参考相关法规和标准：制定规范时企业应参考国家法规和相关行业标准，确保检验规范符合法律要求并满足行业标准。

3.根据实际情况制定细则：考虑到企业的具体情况和原材料的种类，制定具体的进货检验规范，包括检验的范围、项目、要求等。

二、检验项目的确定1.根据风险评估确定重点项目：通过风险评估，确定对于产品质量和安全具有重要影响的检验项目，将其列为重点检测项目。

2.参考相关法规和标准确定项目：参考国家法规和行业标准，确定必须检测的项目，如重金属含量、残留农药、致敏物质等。

3.根据原材料的特性确定项目：根据原材料的特性，确定需要检测的项目，如粒度、含水率、颜色、外观等。

三、检验方法的选择1.选择合适的分析方法：根据检验项目的要求，选择合适的分析方法，确保检验结果的准确性和可靠性。

2.参考国家法规和标准的方法：参考国家法规和标准中所推荐的检验方法，确保检验的科学性和规范性。

3.根据企业实际情况选择方法：考虑到企业的实际情况，如仪器设备、人员技术水平等，选择适合企业的检验方法。

四、检验结果的处理1.合格原材料的处理：对于合格的原材料，进行相应的登记和记录，并及时安排入库。

2.不合格原材料的处理：对于不合格的原材料，应及时通知供应商，协商解决办法。

同时，记录不合格情况，并按照规定进行退货处理。

3.异常情况的处理：对于出现异常情况的原材料，应及时调查原因，并根据实际情况决定是否需要进行特殊处理。

综上所述，原材料进货检验规范的制定对于企业确保产品质量和安全至关重要。

通过明确检验目的和要求，参考相关法规和标准，并根据实际情况进行制定规范。

原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。

检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。

2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。

这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。

3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。

抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。

抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。

4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。

记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。

这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。

5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。

这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。

6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。

评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。

原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。

通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。

同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。

因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

原材料进货查验及记录制度一、制度目的本制度的目的是为了规范原材料的进货查验以及做好相关记录工作，确保原材料的质量安全，保证产品质量稳定，提高企业生产效率。

二、适用范围本制度适用于本公司所有原材料的进货查验及记录工作。

三、主要内容1.进货查验流程(1)接收原材料的员工在收货时应仔细核对供应商送货单和我司订货单是否一致，并检查包装情况。

(2)核对原材料的数量，确保与订货数量一致。

(3)检查原材料的外观、颜色、气味等是否正常，有无明显异常。

(4)取样检测：按照规定的取样标准和方法，从原材料中采集样品进行检测。

(5)检测结果分析：与供应商提供的产品质量要求进行对比，确认原材料是否符合我司的质量要求。

(7)原材料查验合格后，发票、合格证书、相关检测报告等文件应妥善保管。

2.进货查验记录(1)所有进货查验情况都应详细记录在进货查验记录簿上，记录内容包括：供应商名称、原材料名称、进货日期、进货数量、进货单号、检验情况等。

(2)对于不合格的原材料，应记录原因和处理措施。

(3)进货查验记录应由接收原材料的员工在进货后及时完成，交由质量管理部门进行审核。

3.文件保存(1)所有进货查验记录簿以及相关文件应按照公司规定的文件保存期限妥善保存，以备日后查阅。

(2)进货查验记录簿及相关文件应保密存储，禁止外泄或擅自销毁。

四、责任及制度执行1.进货查验责任(1)接收原材料的员工负责按照本制度的要求进行原材料的进货查验。

(2)质量管理部门负责审核并监督进货查验工作的执行情况。

2.制度执行(1)公司应定期进行对原材料进货查验及记录制度的培训，确保员工熟悉并能够正确执行该制度。

(2)质量管理部门应定期检查和评估进货查验工作的执行情况，发现问题及时进行纠正和改进。

五、制度的违规处理对于违反本制度规定的员工，公司将视情况给予相应的处罚，并严厉警告。

对于严重违反制度规定的情况，将严肃追究责任，并酌情考虑解除劳动合同。

六、制度的修订本制度的修订由质量管理部门负责，如有需要，应及时进行修订，并通过公司内部通知的形式通知全体员工。

原材料进货查验制度范本第一章总则第一条为了确保采购的原材料符合我国法律法规及相关标准要求，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于公司采购的各种原材料的进货查验工作。

第三条原材料进货查验工作应遵循合法、合规、科学、合理的原则。

第二章查验内容第四条查验原材料供货商的经营资格，包括营业执照、税务登记证、组织机构代码证等。

第五条查验原材料的合格证明，如产品质量检验报告、安全检验报告等。

第六条查验原材料的生产日期、保质期、贮存条件等信息。

第七条查验原材料的包装标识，包括产品名称、生产厂名、厂址、净含量、规格、型号等。

第八条查验原材料的质量、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式等信息。

第九条查验原材料是否有霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者有其他感官性状异常等情况。

第十条查验原材料是否符合产品说明书的质量情况，是否存在应当检验而未检验的情况。

第三章查验程序第十一条采购部门在采购原材料时，应要求供货商提供相关证件和合格证明。

第十二条采购部门应按照采购计划和合同约定，对到货的原材料进行现场查验。

第十三条查验过程中，如发现原材料不符合要求，应及时通知供货商进行处理。

第十四条对符合要求的原材料，采购部门应按照规定的程序进行入库管理。

第四章记录与保存第十五条采购部门应建立原材料进货查验记录台账，详细记录查验的各项内容。

第十六条查验记录应包括以下内容：（一）原材料名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、贮存条件等信息；（二）供货商名称、地址、联系方式等信息；（三）查验日期、查验人员等信息；（四）查验结果、处理意见等信息。

第十七条查验记录应真实、准确、完整，不得虚构、篡改、隐瞒。

第十八条查验记录和相关凭证应保存不少于两年。

第五章附则第十九条本制度由公司质量管理部负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施。

通过以上原材料进货查验制度范本，企业可以确保采购的原材料符合法律法规及相关标准要求，从而保证产品质量，提高企业竞争力。

原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>（以下简称>）;4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_％,一般项不低于92％.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件（部件）.铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）:抽样方案说明:1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2）如果样本数小于批量时,则该批全检.3）对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4）具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类（一）钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～_mm允许偏差±0._mm;大于_～30 mm允许偏差±0.40mm;大于30～50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5～1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0～3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%～-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2～6m;外径＞30～70mm为3～_m;外径＞70mm 为4～_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S（D-S）,其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.（二）型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4．1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。

原材料检验规范原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。

2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。

3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原材料检验。

4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。

检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。

4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。

4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。

4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。

原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。

2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。

5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。

它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。

为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。

一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。

二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。

2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。

3、产品图纸、技术文件和工艺规范。

三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。

2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。

3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。

抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。

（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。

4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。

检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。

5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。

判定结果分为合格、不合格和待定三种。

（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。

（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。

（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。

四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。

（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。

（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。

2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。

原材料进货检验规程1.目的对生产软件所需的原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2.范围本规程适用于本公司采购的用于软件生产的原材料检验。

3.职责3.1根据采购提供的《**原材料请验单》负责对原材料进行取样。

3.2根据《**材料外购部件技术要求》对原材料指标进行检验和试验。

3.3填写**原材料检验记录，建立台账。

3.4对首次到厂的**原材料进行留样。

3.5质检部负责将检测结果反馈至有关部门。

3.6对不合格原材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。

4.工作内容4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《**原材料外购部件技术要求》。

4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原印件或复印件等交由采购部，采购部开具《**原材料请验单》,并将供方提供的样品、自检报告、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检人员进行检验，检验员填写《**原材料检验记录》。

如果合格,质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认后并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格处理单》反馈至技术部。

4.3检验工作要求4.3.1检验员严格按照《**材料外购部件技术要求》与质检部跟技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据。

4.3.2检测结果报质检负责人，质检负责人按照《**原材料进货检验规程》与质检部和技术部的要求判定**原材料是否合格，并批准入库或者退货并通知办理相关手续，不得填写模棱两可，含糊不清的签字。

4.4原材料进货检验规定4.4.1原材料进货检验抽样方式检验样本须由检测人员在所以货物中随机抽取，不得由供方人员自行选样。

4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。

当批量在500件以下时，按10%的比例抽检，不得低于25件，当批量在1500件以下时，按5%的比例抽检，不得低于10件。

进货检验规范本规程的目的是确保公司采购的物资（包括原辅材料和外协件）符合质量要求，不合格的物资不得入库和投产。

适用于公司采购物资在入库前的检验和试验。

验收依据包括产品图样、检验规范、合同和技术质量协议，以及国家行业标准。

工作内容包括按物资种类分为原材料、一般物资和辅料，对重要物资中的外协配套件进行验收，对原材料进行出厂检验报告、合格证、质量证明书等的查阅，对一般物资进行外观和规格检查，对辅料进行直接验收和入库。

质检人员需记录检验和试验结果，并收集有关质量文件归档。

未经检验或验收的不合格物资不得投入使用或加工。

进货检验判定标准依据外协外购件进货检验规程、产品图纸和技术标准等，批次允收准则为“0”缺陷。

供方首次供货需提供样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等，由质量部依据技术要求制定检验项目进行检验。

非首次供货则按照规程进行检验。

供方必须在外购件上标识检验合格标志，以确保符合进货检验规定。

在进行检验前，仓库必须详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容，并按照采购下达的计划和交货进度进行检验。

检验员必须严格按照产品进货检验指导书、产品图纸和工艺技术问题通知等要求进行检查，并如实填写检测数据。

检验员应将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

检查结果报质量部负责人后，依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。

仓库必须确认“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。

对于质量问题的处理，检验员或质量部负责人在接到品质信息后，必须立即赶到生产现场，按照不合格品控制程序进行处理。

检验员应认真填写相关信息，质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向采购提供信息以便统计供应商业绩集中考评。

进货检验规定要求按照一定的抽样方式进行抽样，并规定了批量、抽样数、允收数和拒收数等标准。

若产品一次抽样不合格，经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验。

原材料进货免检规程
本公司在长期的购销、生产过程中，以国标、部标作为采购控制的依据。

保证了产品及货物性能的稳定性和实用可靠性，取得了客户的认可。

在保证产品、货物质量前提下，为了简化和规范进货免检特编制本规定。

本规定适用于本公司进货免检控制。

1．进货免检指硝酸、盐酸、液氨、氯化铵、碳酸氢铵、添加剂进仓时，对其质量特性参数免予检验。

但仍须按采购文件核对厂商、进货名称、规格、型号、数量。

2．进货免检的条件：
■供货厂商必须是本公司的合格供方。

■供货厂商多年（二年以上）供货质量优良、稳定。

经本公司生产验证确认，产品质量满足客户要求。

■供货厂商应是管理完善信誉好的公司。

3．进货免检申报和批准
■进货免检由质检部申报，采购部会签，呈报总经理批准生效。

每年1月份，质检部填写《进货免检申报表》办理报批
4．进货免检期限暂定为1年。

当免检产品在使用过程发生质量事故时，随时取消该供货厂商免检资格。

今后，该厂商须连续5批供货合格，方准恢复进货免检资格。

5．免检期内，由质检部负责跟踪免检原材料的使用效果（依据产品检验结果和客户反馈作评估），也作为评估进货免检的依据。

6．每年1月份，质检部负责填写《进货免检申报表》办理新年度进货免检审批手续，确认新一年的进货免检。

进货检验和试验规范
1、检验范围
对采购物料进行检验，保证只有合格物品者能投入使用或加工，预防和控制不合格物料流入生产加工环节。

2、职责
（1）生产部负责进厂原辅料、包装物的检验、验证。

3、工作程序
（1）外购货物进厂，由生产部进行检验，并对其数量、规格品和做好登记。

生产部依据相应检验标准实施进货检验。

检验过程中应对如下项目进行检验：不完善率、未熟率、虫蚀率、病斑率、生芽率、霉变率，杂质含筛下物、无机杂质、有机杂质。

由原材料检验员按标准规程抽样。

检验合格方可办理入库手续。

（2）包装物等物品，由质检员，按检验计划规定的项目进行检验，并对供方所提供的产品质量证明（产品合格证、检验报告单等）进行验证，符合要求后方可办理入库手续。

（3）由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本公厂采购合同一致，有无运输损害，验证无误后，办理入库手续。

（4）生产部根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否。

检验报告经生产部经理签字后有效。

（5）检验报告送相关部门，仓库据此办理入库手续对不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用（让步接收物料除外）。

对特殊情
况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。

不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置。

（6）本厂不具备检验条件的购物品，生产部负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据。