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首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹；另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。
熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：1、"管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；2、"环境温度，冬季时间长，夏季时间短。
以20 度温度为例（熔接器温度260 ），大概时间是如下：分别是规格/加热时间/插入时间/冷却时间20/ 5s/ 4s/ 2s25/ 7s/ 4s/ 2s32/ 8s/ 6s/ 4s40/ 12s/6s/ 4s50/ 18s/6s/ 4s63/ 24s/8s/ 6s5/ 30s/8s/ 6s90/ 40s/8s/ 6s110/50s/10s/8s塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚乙烯）管、PPR（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接（一）、安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
（二）、电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
污水管道热熔、电熔、承插施工方案污水管道施工主要有热熔、承插和电熔三种方法。
其中，热熔方法是一种常用的施工方式。
在进行热熔前，焊工必须接受焊前培训，并检查热熔机的工作状态是否正常。
同时，需要固定焊件（管子与管件）使它们处于正常的几何中心位置，并控制热熔的尺寸。
一般对接焊热熔尺寸为3cm~5cm。
此外，还需要调定加热温度和对接压力，以确保施工质量。
在熔合面加工时，一般采用刨床（双面）进行加工。
加工后，应检查两端是否均匀连接，最大间隙不大于0.5mm。
在进行热熔对接时，需要首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架的高低，使对接机处于水平对接状态。
一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的升降调整器使两支点与对接接头3点等高一线。
当加热板升温至215℃时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板。
待两管口上翻出新鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。
待焊缝高度达0.5mm~1.5mm时，管口热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。
在具体操作中，焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程。
加工过的焊面严禁触摸，否则需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。
在整个过程中必须保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。
在较低的环境温度下施工时，需要视具体情况确定加热时间，并尽量缩短转换时间。
当环境温度低于+5℃时，必须采取一定的措施，以确保焊接质量。
每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸（或丝绸布）擦洗加热部件。
在施工过程中，还需要严格控制管道平整度，严禁进行明火烘弯，以确保HDPE管道工程施工质量。
下管可采用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，应由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员。
对于放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。
PE管热熔对接与PE管电熔承插连接对于PE管的知识大家对其了解多少呢,在对其使用的时候对于它的电热熔对接安装的知识我们是应该了解的,下面就为大家介绍PE管的热熔对接和电熔承插连接安装：PE管热熔对接：1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦）,每根管材另一端用管支架托起至同一水平面.2、用电动铣刀分别将管材断面铣平整,确保两管材接触面能充分吻合.3、将电加热板升温到210度,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热.4、抽调加热板,再次操作液压装置,使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）.5、保持一定冷却时间松开,操作完毕.6、施工完毕,须经试压验收合格后,方可回土投入使用.7、PE管在加热过程中作好防风措施,冷却过程中,应逐步经行,不宜急速降温.1、PE管电熔承插连接还应符合下列规定：（1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物,并应标出插入深度,乱除其表皮.（2）电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上.2、电熔连接冷却期间,不得移动连接件或连接上施加任何外力.3、电熔连接机具与电熔管件应符合标准,连接时,通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定,根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施.4、PE管电熔鞍形连接还应符合下列规定：（1）干管连接部位下部应采用专用托架支撑,并固定、吻合.（2）电熔鞍形连接时,应用洁净棉布擦净连接面上污物,并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮.对于PE管的热熔对接与电熔连接方法就介绍到这里,相信在以后会更利于自己的使用.。
电熔管件焊接工艺要求
一.用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净，一般刮削深度为0.2～
0.5mm，如管材管件配太紧不易承插装配时，可适当增加刮削量，
并用标志笔标识好承插深度。
二.在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。
三.用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入
管口适当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边缘与标识线重合为止，禁止敲击电源接线柱处。
四.检查管材和管件的配合间隙是否均匀，配合间隙适度为宜。
五.在装配时必须将溅落在焊接区的污渍擦干净。
六.固定装配好的接头和两侧管线，应使两侧管线保持在同一轴线上，
并且保证接头处不受任何外力作用，以待焊接。
七.焊接完成后，应保证充分的冷却时间，冷却期间禁止挪动管线。
八.焊机正常工作的必要条件：220V或380V的稳定电源，6mm2以上的
电源线。
钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺1、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。
如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。
由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。
其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。
下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。
一、结构形式钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。
该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。
二、焊接原理钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。
先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
三、焊接前准备1.人员准备1.1施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点；1.2施焊人员已熟悉设备的操作规程。
2.材料准备2.1管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起；2.2管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损；2.3管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）：表1 管件规格尺寸及偏差2.4检查管件与管材的压力等级是否匹配。
3.机具准备3.1确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；3.2检查热熔设备的显示是否正常；3.3检查热熔设备的动作是否灵敏。
四、焊接工艺1.工艺流程下料→刮氧化层→清洁焊接面→测量管件→承插深度标记→电阻测试→承插→通电→→焊接→冷却2.焊接工艺2.1根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。
工艺标准图名称 塑料管电熔对接连接工艺标准 编号 JWA-JPS-002
工艺流程：上夹具—清洁—铣端口—调直—加压加热—加压对接—冷却定型
标准参考图
标准要求
①用熔焊机的夹具夹紧两管，并
清洁管端；
② 用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上；
③将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压； 冷却 拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。
①
②
③
④拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压。
⑤冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm ，宽度宜为4mm-8mm 。
其它要求：
公称壁厚（mm ）
对接工艺
第一步：预热
第二步：熔融 第三步：切换
第四步：对接 预热压力：0.15Mpa 预热温度210＋10℃ 压力：0.01Mpa 预热温度210＋10℃ 焊接压力：0.15Mpa
预热时卷边高度（mm ）
加热时间（s ）
允许最大切换时间（s ）
冷却时间（min ）
2～3.9 0.5 30～40 4 4～5 4.3～6.9 0.5 40～70 5 6～10 7～11.4 1.0 70～120 6 10～16 12.2～18.2 1.0 120～170 8 17～24 20.1～25.6
1.5
170～210
10
25～32
④
⑤。
全自动聚乙烯管道电熔承插施工工法全自动聚乙烯管道电熔承插施工工法一、前言全自动聚乙烯管道电熔承插施工工法是一种广泛应用于水利、市政工程以及化工领域的管道施工方法。
它采用了先进的电熔技术，能够实现管道连接的快速、可靠和高效，提升了工程建设的质量和效益。
二、工法特点全自动聚乙烯管道电熔承插施工工法具有以下特点：1. 自动化：该工法采用全自动设备进行施工，减少了人工操作的依赖，提高了工作效率和质量。
2. 高可靠性：通过电熔设备对管道进行电热熔融，使管材之间达到了高强度的连接，确保了连接的可靠性和密封性。
3. 快速施工：承插连接方式减少了管道连接的时间，有效缩短了施工周期。
4. 适应性强：该工法适用于不同规格和材质的管道连接，具有较强的适应范围和灵活性。
三、适应范围全自动聚乙烯管道电熔承插施工工法适用于以下领域：1. 水利工程：包括供水、排水和灌溉工程中的管道连接。
2. 市政工程：用于城市给排水系统、污水处理系统等的管道连接。
3. 化工领域：化工管道的施工和维修。
四、工艺原理全自动聚乙烯管道电熔承插施工工法的原理是利用电熔设备对聚乙烯管道进行加热，使其形成熔融状态，然后快速插入预制好的熔接套进行连接。
具体工艺步骤如下：1. 管道准备：检查管道的外观质量，确保无表面破损或污染。
2. 清洁管道：用专用工具清除管道表面的污垢和氧化层，以保证连接的可靠性。
3. 定位：根据实际需要，确定管道连接位置和方向，并标注出来。
4. 切割管道：采用专用切割工具对管道进行切割，保证切口平整和准确。
5. 熔融管材：将电熔设备预设的温度和时间进行调整，使管道受热均匀并熔化一定长度。
6. 插入熔接套：在管道熔融状态时，快速将预制好的熔接套插入管道连接口。
7. 加压冷却：插入熔接套后，立即进行加压，使熔融的管道和熔接套紧密接触，并保持一定时间进行冷却。
五、施工工艺全自动聚乙烯管道电熔承插施工工法的施工包括以下步骤：1. 施工准备：准备好所需的材料、设备和人员，进行现场勘测和清理工作。
一、工程概况塑料管承插安装工程是指采用塑料管材和相应的承插式管件，通过承插连接方式将管道连接起来，广泛应用于给排水、消防、燃气等管道系统中。
本方案适用于各种塑料管材的承插安装施工。
二、施工准备1. 材料要求：（1）塑料管材：应符合国家相关标准，管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
（2）承插式管件：应符合国家相关标准，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（3）粘结剂：应与管材、管件相匹配，具有优良的粘结性能和耐候性能。
2. 主要机具：（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺。
（2）切割机、钻床、焊接机等。
3. 作业条件：（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、操作工艺1. 安装准备：（1）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否满足要求。
（2）清理承插口，确保其表面光滑、无毛刺、无污物。
2. 承插连接：（1）将管材插入承口，确保插口与承口间隙符合要求。
（2）用粘结剂涂抹在承插口内侧，涂抹均匀。
（3）将管材与管件牢固连接，确保连接紧密、无松动。
3. 固定：（1）根据设计要求，在管道适当位置设置支架，确保管道固定牢固。
（2）检查管道安装质量，确保管道无变形、扭曲等现象。
4. 试压：（1）安装完毕后，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、渗水等问题。
（2）试压合格后，进行通水、通气试验，确保管道正常运行。
四、注意事项1. 安装过程中，应注意保护管材、管件，避免损坏。
2. 粘结剂涂抹均匀，确保粘结牢固。
3. 管道安装应按照设计要求进行，确保管道连接紧密、无松动。
PE管材连接工艺规程一、范围本则规定了PE管材连接的设备、焊工资格、焊接过程、焊接要求等内容，本守则适用于承压PE管材及管件的热熔、电熔焊接。
二、焊接原理2.1热熔：PE管材及管件用聚乙烯专用料一般可在190~240℃之间范围内熔融，此时管材两熔融部份充分接触并保有压力，冷却后便可牢固地融为一体。
2.2电熔：通过电熔焊机输出电能，使电热丝发热，将电熔管件的内表面和管材的外表面充分熔合，以此达到连接管材的目的。
三、焊接设备采用DRT-160，250热熔对接焊机、315A全自动热熔焊机及DRT-II智能电熔焊机四、焊工参加PE管热熔对接焊及电熔焊的焊工必须通过专业培训，取得特种设备操作人员资格证才能上岗操作，无证者不得施焊。
五、焊前准备5.1检查整个机具各个部位是否运行正常，并给予保养。
5.2检查机器的线路部分，并给予保养。
5.3检查液压油箱的液压油是否充足。
5.4安装好与管道相匹配的卡瓦。
5.5设定加热板的温度，按生产厂家的要求调温；电熔焊接时间应根据管件的大小，及配件条形码上的出厂参数调节。
5.6接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关，检查各个部件运行是否正常，电熔焊机的显示屏应无故障显示，扫描仪能正常工作。
5.7在进行焊接时应根据焊接工艺规定以及天气，和环境温度对各项参数进行调节。
5.8准备足够的支撑物，将待焊的管道垫平。
5.9现场应有稳定的220V交流电电源，否则应使用小型发电机。
六、焊接过程6.1热熔6.1.1将焊接机各部件的电源接通220V交流电。
6.1.2将泵站与机架用两根液压油管接通。
6.1.3将待焊管材夹紧固定在机架上。
6.1.4启动泵站将机架打开,放入铣刀,旋转固定旋钮,将旋刀固定在机架上。
6.1.5启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削。
6.1.6当形成连续的切屑时，撤掉所加压力，稍等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。
6.1.7取下铣刀，闭合夹具，合拢两管端，检查管材两端面的间隙，间隙值不得大于规定值0.3mm。
PE管电熔融接工艺标准1. 引言本文档旨在规范聚乙烯(PE)管电熔融接工艺，并提供相应的标准和要求。
电熔融接是PE管安装和连接的一种常用方法，具有高效、可靠的特点。
2. 适用范围本标准适用于直径为X至Y的PE管材的电熔融接工艺。
其中，X和Y需根据具体项目的要求进行选择。
3. 安全要求3.1 操作人员应具备相关的电熔融接工艺知识和技能，熟悉相关的安全操作规程，并按照标准操作程序进行作业。
3.2 在操作过程中，应采取安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
操作环境应通风良好，避免出现有害气体积累。
3.3 在使用电熔融接设备时，应检查设备是否正常运行，确保操作安全。
4. 工艺步骤4.1 准备工作4.1.1 检查PE管的外观是否完好，不得有明显的划痕、变形等缺陷。
4.1.2 清洁PE管的连接端，去除表面的污垢和油脂。
4.2 热熔连接4.2.1 根据PE管的直径和壁厚，选择合适的电熔融接设备。
4.2.2 将PE管的连接端插入电熔融接头中，确保连接端与接头之间没有杂质。
4.2.3 调整电熔融接设备的温度和压力，使其适合所用的PE管材。
4.2.4 将电熔融接设备的接头与连接端之间形成一定的接触压力，保持一定的加热时间。
4.2.5 断开电熔融接设备的电源，等待连接处冷却后，检查连接口是否牢固。
4.3 检测和验收4.3.1 完成电熔融接工艺后，使用相应的检测方法对焊缝进行质量检测，确保连接质量符合要求。
4.3.2 根据相关标准和规范，对完成的PE管电熔融接进行验收，并记录相关信息。
5. 质量控制5.1 定期对电熔融接设备进行检修和保养，确保其正常工作。
5.2 对使用的PE管材进行质量把关，确保其符合相关标准的要求。
5.3 在每次电熔融接之前，对设备进行功能检测，确保其加热和压力调节功能正常。
5.4 完成电熔融接工艺后，及时进行质量检测和验收。
6. 总结PE管电熔融接是一种高效、可靠的连接方法，通过本文档规范的工艺标准和要求，可以有效保障连接的质量和安全性。
pe管热熔承插连接工艺
1.准备工作：将要连接的PE管切成所需的长度，并将管端面清理干净，确保表面没有杂质和污垢。
2. 热熔加热：使用专用的PE管热熔机，将连接口处的管端加热到一定的温度，通常为260℃左右。
3. 承插连接：在管端加热的同时，将承插头插入管端，直到插入深度符合要求。
然后等待一段时间，使两个管段充分融合。
4. 检验连接质量：连接完成后，用专用的PE管检测仪器检测连接处的质量，确保连接的牢固性和密封性。
PE管热熔承插连接工艺在工业、建筑和市政领域被广泛应用。
它具有连接速度快、连接质量好、使用寿命长等优点，是一种值得推广的连接方式。
- 1 -。
电熔管件的焊接操作过程(一)、电熔承插管件的焊接操作过程1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差< 5mm。
3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。
4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。
拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％。
5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。
7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。
(二)、电熔鞍形管件的焊接操作过程1，焊接前准备：与电熔承插管件焊焊相同。
2、划线：在管材上划出焊接区域。
3、焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。
4、管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。
5、焊接数据输入：与电熔承插管件焊焊相同。
6、焊接：与电熔承插管件焊焊相同。
7、自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。
鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。
8、封堵：按照管件产品说明书进行封堵。
六、电熔焊接的检验与试验电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。
工艺标准图名称 塑料管电熔对接连接工艺标准 编号 JWA-JPS-002
工艺流程：上夹具—清洁—铣端口—调直—加压加热—加压对接—冷却定型
标准参考图
标准要求
①用熔焊机的夹具夹紧两管，并
清洁管端；
② 用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上；
③将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压； 冷却 拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。
①
②
③
④拿走加热工具，加压对接一段时间，待其冷却定型后泄压。
⑤冷却定型，焊口形成一圈均匀光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm ，宽度宜为4mm-8mm 。
其它要求：
公称壁厚（mm ）
对接工艺
第一步：预热
第二步：熔融 第三步：切换
第四步：对接 预热压力：0.15Mpa 预热温度210＋10℃ 压力：0.01Mpa 预热温度210＋10℃ 焊接压力：0.15Mpa
预热时卷边高度（mm ）
加热时间（s ）
允许最大切换时间（s ）
冷却时间（min ）
2～3.9 0.5 30～40 4 4～5 4.3～6.9 0.5 40～70 5 6～10 7～11.4 1.0 70～120 6 10～16 12.2～18.2 1.0 120～170 8 17～24 20.1～25.6
1.5
170～210
10
25～32
④
⑤。
