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压力管道报验资料

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6
设计变更单
７
管材质量证明书及验收记录
８
管件、阀门合格证及验收记录
９
阀门强度试验记录
１０
焊材质量证明书及验收记录
11
焊接工艺评定
12
焊接施工检查记录
1３
管道安装质量检查记录
１４
焊缝无损检测报告
15
管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图
1６
静电接电测试记录
1７
管道强度试验记录
18
气密性（泄漏性)试验记录
19
施焊者
张电炯
焊工代号
6
施焊日期
２０0９年５月15日
20０9年5月１5日
编制
日期
审核
日期
批准
日期
张建峰
２０09年５月1５日
陈伟东
2009年5月15日
周彩云
２00９年5月15日
第三方检验：
附加说明:
1、施焊记录见附表一；
焊接工艺评定报告附表一
焊评试验施焊记录表
焊评编号(PQR №）
PＱR０5－０1
焊工
钢印
根部：焊透/未焊透/
焊缝：熔合/未熔合／
焊缝热影响区：有裂纹/无裂纹/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
/
/
/
/
焊缝(耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%)
C
Si
Ｍn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Tｉ
Nb
/
/
/

/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mｍ)
/
其它检验:
检验方法：
其它:
结论：合格
本评定按JB47０8-20０0规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果合格。
检验员
记录者
母材
名称
钢号
尺寸
炉批号
材质证明
其它
钢板
Ｑ23５-B
6mｍ
Z5-０677４
5-5178
０５Ａ6－1
／
/
/
/
/
/
焊材
牌号
规格(mｍ)
炉批号
(或厂编号)
烘干温度(℃)
材质证明
其它
TＧ50
Ф2.0
04-9－135
/
4３962
H04-06
/
/
/
/
/
／
/
/
/
/
/
/
/
／
/
/
/
/
/
／
/
／
/
／
焊接位置
平位
焊接工艺指导书
焊接接头：对接简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式“V”型及其它
垫板（材料及规格）/
其它/
母材：
类别号:Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊
标准号:GＢ７00-8钢号２0#钢与标准号GB7０0-8 钢号 2０#钢 相焊
试验结果
ＰＱR05-０１
Ｍ1
面弯
6
2４
180
合格
PQR０5-01
M２
面弯
6
2４
1８0
合格
PQR05-0１
B1
背弯
6
2４
180
合格
PＱＲ05－０１
B2
背弯
６
24
１80
合格
冲击试验试验报告号理2005-１
试样号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
ＰＱR05-０1
R１
5×10×5５
Ｖ
焊缝区
30
45
PQR05-01
R2
5×１0×5５
V
焊缝区
30
4０
PＱＲ05-01
R3
５×10×55
V
焊缝区
３0
42
ＰQR０5-01
R4
5×10×５５
V
热影响区
３０
38
PQR０5-０1
R5
5×10×５5
V
热影响区
30
42
PQR05－０１
R6
5×1０×55
V
热影响区
３0
44
焊接工艺评定报告
金相检验(角焊缝）：
试样号
宽（mm)
厚（ｍｍ)
面积（mm2）
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPａ)
断裂特点和部位
ＰＱR05-0１
Ｌ1
２4.8
5.６
138.9
63.２
4５５
热影响区
ＰQR０５-０1
L２
２4.8
5．８
143.8
65.7
457
热影响区
弯曲试验试验报告号理2005－1
试样号
试验类型
试样厚度(mm)
弯轴直径（mｍ）
弯曲角度(°）
相焊厚度６mｍ直径/
其它/
填充金属:
焊条标准：/焊条牌号/
焊丝标准:GB、T81１０-１9９５焊丝牌号ＪQ.ＴＧ50
焊材规格:焊丝:Ф2.0焊缝金属厚度6mｍ
其它/
焊接位置：
焊接位置：平焊方向(向上、向下）/
角焊位置：/方向(向上、向下）/
电特性:
电流种类:直流
极性：手工钨极氩弧焊: 正极：
焊接电流(A)：手工钨极氩弧焊：1００~120
手工氩弧焊
TG５0
Ф2
正极
1１0
±１0
14
±1
7~13
6~１5.4
Wce20
Ф９
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号:PQR05－１
焊接工艺评定指导书编号：ＷPS０5-０1
焊 接 方 法:手工氩弧焊
机械化程度(手工、半自动、自动）：手 工
编制： 日期:
审核: 日期：
批准： 日期：
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
审核:日期:
批准：日期：
中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部
焊接工艺评定报告
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）
坡口形式V
垫板(材料及规格)/
其它/
母材：
材料标准GＢ700-88钢号Q235-B与材料标准ＧB700-８8钢号Q235－B
相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1
摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握
多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/
其它/
焊缝外观检查：
焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。
无损检测：
检验方法:RT无裂纹（报告编号：理2０05-01）ＵT/
MＴPT/
检验标准:JB/T４730－２００5检验报告号
结论：无裂纹合格其它：
拉力试验试验报告号理20０5-1
压力管道报验资料
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
压力管道报验资料
序号
资料名称
备注
１
特种设备安装改造维修造知书
2
压力管道安装安全质量监督检验申报书
3
安装单位资质证书
4
安装单位施工方案
5
焊工及无损检测人员资格复印件
施焊技术
GTAW
预热温度
室温
层间温度
25０
焊后热处理
／
后热处理
/
清根方法
/
保护气体
Ar
脉冲频率
／
脉宽比
／
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流(Ａ)
电压（Ｖ)
焊接速度cm/ｍin
热输入KJ/cm
钨极直径
喷嘴直径
1
手工氩弧焊
TG50
Ф2
正极
110
±10
14
±１
7～13
６~１5.４
Wce20
Ф9
2~３
电弧电压(Ｖ）:手工钨极氩弧焊:10~１６
钨极尺寸:Wｃe２０ Ф３
预热温度：
预热温度（℃）室温 层间温度(℃）250℃
其它：／
焊接工艺评定报告
焊后热处理:
焊后热处理温度（℃）保温时间(h)/
气体保护
气体种类
混合比
流量（L/ｍin）
保护气
Ar
/
6～８
尾部保护气
/
/
背面保护气
Ａｒ
／
６~８
技术措施：
焊接速度7~13cｍ/min
管道吹扫记录
20
防腐施工记录
2１
绝热施工记录
２２
牺牲阳极施工记录
23
隐蔽工程施工记录
24
竣工图
2５
所监检的压力管道明细表
２６
压力管道安装质量证明书
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：PQR05-01
焊接工艺评定指导书编号: WＰS05－01
焊接方法：手工氩弧焊
机械化程度（手工、半自动、自动）手工
编制:日期

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压力管道验收应提交资料

压力管道验收应提交资料


项，合格率 % 项，优良率 %
允许偏差项 实测
目
项，其中合格
项，合格率 %
专业技术负责人：
评 施工队（组）长: 定 等 级
质检员： 认 定 等 级
年月日
年月日
23
分项工程质量检验表
――钢管、有色金属管道基本项目检验记录
单位工程名称：
分项工程名称：
分部工程名称：
分项工程性质：
检验内容 管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量
操作要求： 1.液压试验前须满足《管道压力试验通用规程》中的试验条件。 2.根据管道级别及设计压力，确定强度试验压力 Pt 和严密性试验压力 P。 3.强度试验时缓慢加压，达到试验压力 Pt 后稳压 10min，并进行检查， 以无泄漏、目测无变形为合格。 4.将压力降至严密性试验压力 P，进行全面检查，以无泄漏为合格。
热弯温度
热处理后硬度
二次探伤鉴定
附图（应注明尺寸及偏差）
部门负责人
质量检验员
施工人员
15
中国机械工业第一安装工程公司
压力管道液压试验工艺卡
单位工程： 分项分部工程：
压力(MPa)
工程编号：
10min Pt
P
0 Pt：强度试验压力(MPa); P:严密性试验压力
液压试验作业过程图示如下：
时间(min)
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
高压钢管除去缺陷后的实际壁厚
有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度
胀口或翻边管子的抽样试验结果
阀门传动装置检查
闸阀密封面渗漏量检查
螺栓、螺母的表面检查
垫片质量
弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度
卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距
压力管道报验资料

压力管道报验资料

开工报告焊工登记表工程材料/构配件/设备报审表工程名称：亚新科美联（廊坊）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道编号：01管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告阀门强度及严密试验分部工程报验申请表工程名称：亚新科（美联）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道安装编号：02阀门试验记录阀门试验记录阀门试验记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:A轴上与21轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-D轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-J轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-P已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-u轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-X轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:21轴上与1-L轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：36 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m管线编号:1-F轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：制动盘铸造室内管道标高7.9m 管线编号:A轴上已安装管道规格数量：DN125、DN100、DN50、DN40、DN25、DN20.DN15 焊口数量：37 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m管线编号:25轴上已安装管道规格数量：DN100、DN125、DN25.DN15 焊口数量：13 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m 管线编号:D轴上已安装管道规格数量：DN100、DN80.DN25.DN15焊口数量：44 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6m 管线编号:L轴上已安装管道规格数量：DN100.DN25.DN15焊口数量：62 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录。

压力管道竣工资料报送

压力管道竣工资料报送

压力管道竣工资料报送随着现代工业、水利等建设的发展，压力管道已广泛应用于炼油、化工、天然气、热力等领域，对社会生产的发展起到重要作用。

但随之而来的是压力管道的管理问题。

在压力管道的竣工验收中，压力管道竣工资料的报送是一项必不可少的管理工作。

是管道运输和使用的安全保障之一，同时也是相关政府部门开展安全监管的重要依据。

一、压力管道竣工资料有哪些？压力管道竣工资料是指在管道网络建设完成、安装设备调试完成后，应准备并交相关部门用于行政管理、安全检测的资料。

其具体内容包括：1. 建设单位承诺书。

2. 建设方案及施工组织设计。

3. 隐蔽工程、罐区、加装支架焊口及探伤、气密性检测等工程的施工记录。

4. 工程验收报告、竣工验收报告及取得的竣工验收合格证书。

5. 工程图纸、钢筋等质量检测记录和检测报告。

6. 工程竣工验收报告。

7. 管道运行、检查等重要资料。

8. 管道材料证书、压力试验报告等。

二、压力管道竣工资料报送流程建设单位在完成压力管道建设后，应将竣工资料报送相应的安全监管机构，如工商部门、质检部门、安全监管机构等。

报送流程如下：1. 建设单位将竣工资料交至施工单位，施工单位做好资料审核核对。

2. 落实各方责任，建设单位与工程监理、竣工验收单位签字确认。

3. 工程监理单位进行审核验证、遗失口头核查，或者在竣工验收单位的协助下进入现场进行核查。

4. 竣工验收单位进行验收，逐项核实竣工资料是否合格。

5. 按照验收意见合理修正、补充竣工资料。

6. 竣工验收合格后，建设单位将竣工验收合格的资料和报表，报送有关部门。

三、压力管道竣工资料报送的意义1. 有利于对管道运输和使用的安全保障。

2. 有利于政府部门的安全监管工作开展。

3. 为管道运输和使用的安全提供重要依据和参考数据。

4. 对于管道建设、管理、监管方面的工作具有重要的指导和参考意义。

总之，压力管道竣工资料报送是管道建设和安全管理工作中非常重要的一个环节，任何管道建设单位和施工单位都应当认真对待。

高压管道报检全资料明细

高压管道报检全资料明细

高压管道报检全资料明细
根据高压管道的特殊要求，以下是高压管道报检所需的所有资料的详细清单：
1. 高压管道相关文件：
- 高压管道设计图纸
- 高压管道变更设计图纸（如果有）
- 高压管道安装图纸
- 高压管道变更安装图纸（如果有）
2. 高压管道材料文件：
- 高压管道的材料清单
- 高压管道材料报告
- 高压管道材料符合性证书
- 高压管道材料购买证明
3. 高压管道焊接文件：
- 高压管道焊接过程规程
- 高压管道焊工的资质证书
- 高压管道焊接记录
- 高压管道焊接试板报告
4. 高压管道非破坏性检测文件：
- 高压管道非破坏性检测方案
- 高压管道非破坏性检测人员的资质证书- 高压管道非破坏性检测报告
5. 高压管道试压文件：
- 高压管道试压方案
- 高压管道试压记录
6. 高压管道防腐文件：
- 高压管道防腐方案
- 高压管道防腐施工记录
7. 高压管道安全阀文件：
- 高压管道安全阀型号和参数表格
- 高压管道安全阀的出厂报告
8. 高压管道检验文件：
- 高压管道检验方案
- 高压管道检验记录
请注意，以上列出的资料仅供参考，请根据实际情况进行调整和补充。

确保所有的资料都齐全、准确，以便进行高压管道的报检工作。