压力管道报验资料

项，合格率 % 项，优良率 %
允许偏差项 实测
目
项，其中合格
项，合格率 %
专业技术负责人：
评 施工队（组）长: 定 等 级
质检员： 认 定 等 级
年月日
年月日
23
分项工程质量检验表
――钢管、有色金属管道基本项目检验记录
单位工程名称：
分项工程名称：
分部工程名称：
分项工程性质：
检验内容 管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量
操作要求： 1.液压试验前须满足《管道压力试验通用规程》中的试验条件。 2.根据管道级别及设计压力，确定强度试验压力 Pt 和严密性试验压力 P。 3.强度试验时缓慢加压，达到试验压力 Pt 后稳压 10min，并进行检查， 以无泄漏、目测无变形为合格。 4.将压力降至严密性试验压力 P，进行全面检查，以无泄漏为合格。
热弯温度
热处理后硬度
二次探伤鉴定
附图（应注明尺寸及偏差）
部门负责人
质量检验员
施工人员
15
中国机械工业第一安装工程公司
压力管道液压试验工艺卡
单位工程： 分项分部工程：
压力(MPa)
工程编号：
10min Pt
P
0 Pt：强度试验压力(MPa); P:严密性试验压力
液压试验作业过程图示如下：
时间(min)
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
高压钢管除去缺陷后的实际壁厚
有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度
胀口或翻边管子的抽样试验结果
阀门传动装置检查
闸阀密封面渗漏量检查
螺栓、螺母的表面检查
垫片质量
弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度
卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距

开工报告焊工登记表工程材料/构配件/设备报审表工程名称：亚新科美联（廊坊）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道编号：01管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告阀门强度及严密试验分部工程报验申请表工程名称：亚新科（美联）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道安装编号：02阀门试验记录阀门试验记录阀门试验记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:A轴上与21轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-D轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-J轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-P已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-u轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-X轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:21轴上与1-L轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：36 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m管线编号:1-F轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：制动盘铸造室内管道标高7.9m 管线编号:A轴上已安装管道规格数量：DN125、DN100、DN50、DN40、DN25、DN20.DN15 焊口数量：37 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m管线编号:25轴上已安装管道规格数量：DN100、DN125、DN25.DN15 焊口数量：13 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m 管线编号:D轴上已安装管道规格数量：DN100、DN80.DN25.DN15焊口数量：44 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6m 管线编号:L轴上已安装管道规格数量：DN100.DN25.DN15焊口数量：62 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录。

压力管道竣工资料报送随着现代工业、水利等建设的发展，压力管道已广泛应用于炼油、化工、天然气、热力等领域，对社会生产的发展起到重要作用。

但随之而来的是压力管道的管理问题。

在压力管道的竣工验收中，压力管道竣工资料的报送是一项必不可少的管理工作。

是管道运输和使用的安全保障之一，同时也是相关政府部门开展安全监管的重要依据。

一、压力管道竣工资料有哪些？压力管道竣工资料是指在管道网络建设完成、安装设备调试完成后，应准备并交相关部门用于行政管理、安全检测的资料。

其具体内容包括：1. 建设单位承诺书。

2. 建设方案及施工组织设计。

3. 隐蔽工程、罐区、加装支架焊口及探伤、气密性检测等工程的施工记录。

4. 工程验收报告、竣工验收报告及取得的竣工验收合格证书。

5. 工程图纸、钢筋等质量检测记录和检测报告。

6. 工程竣工验收报告。

7. 管道运行、检查等重要资料。

8. 管道材料证书、压力试验报告等。

二、压力管道竣工资料报送流程建设单位在完成压力管道建设后，应将竣工资料报送相应的安全监管机构，如工商部门、质检部门、安全监管机构等。

报送流程如下：1. 建设单位将竣工资料交至施工单位，施工单位做好资料审核核对。

2. 落实各方责任，建设单位与工程监理、竣工验收单位签字确认。

3. 工程监理单位进行审核验证、遗失口头核查，或者在竣工验收单位的协助下进入现场进行核查。

4. 竣工验收单位进行验收，逐项核实竣工资料是否合格。

5. 按照验收意见合理修正、补充竣工资料。

6. 竣工验收合格后，建设单位将竣工验收合格的资料和报表，报送有关部门。

三、压力管道竣工资料报送的意义1. 有利于对管道运输和使用的安全保障。

2. 有利于政府部门的安全监管工作开展。

3. 为管道运输和使用的安全提供重要依据和参考数据。

4. 对于管道建设、管理、监管方面的工作具有重要的指导和参考意义。

总之，压力管道竣工资料报送是管道建设和安全管理工作中非常重要的一个环节，任何管道建设单位和施工单位都应当认真对待。

高压管道报检全资料明细
根据高压管道的特殊要求，以下是高压管道报检所需的所有资料的详细清单：
1. 高压管道相关文件：
- 高压管道设计图纸
- 高压管道变更设计图纸（如果有）
- 高压管道安装图纸
- 高压管道变更安装图纸（如果有）
2. 高压管道材料文件：
- 高压管道的材料清单
- 高压管道材料报告
- 高压管道材料符合性证书
- 高压管道材料购买证明
3. 高压管道焊接文件：
- 高压管道焊接过程规程
- 高压管道焊工的资质证书
- 高压管道焊接记录
- 高压管道焊接试板报告
4. 高压管道非破坏性检测文件：
- 高压管道非破坏性检测方案
- 高压管道非破坏性检测人员的资质证书- 高压管道非破坏性检测报告
5. 高压管道试压文件：
- 高压管道试压方案
- 高压管道试压记录
6. 高压管道防腐文件：
- 高压管道防腐方案
- 高压管道防腐施工记录
7. 高压管道安全阀文件：
- 高压管道安全阀型号和参数表格
- 高压管道安全阀的出厂报告
8. 高压管道检验文件：
- 高压管道检验方案
- 高压管道检验记录
请注意，以上列出的资料仅供参考，请根据实际情况进行调整和补充。

确保所有的资料都齐全、准确，以便进行高压管道的报检工作。

特种设备（压力管道、压力容器、锅炉）报验流程及所需资料压力容器及压力管道在安装前，安装单位（或使用单位）应向压力容器、管道使用所在地的安全检查机构（特种设备监督检验院)办理安装告知-报检-报装手续。

一、安装告知：1.电话咨询当地监检机构询问网上填报告知网址填报，填好纸质版（一式四份）、携带办理告知所需资料，审核通过后可进行报检。

2.告知所需的文件材料：（1）纸质版告知书。

（2）压力容器、管道安装维修单位营业执照安装资质证书:复印件加盖公司鲜章。

（3）压力容器、管道出厂资料,包括质量证明书、材料清单等。

（锅炉等压力容器直接携带蓝本。

）（4）使用单位营业执照，加盖鲜章。

（5）安装单位负责人不能到场需加一份委托书，委托人与被委托人签字，安装单位盖鲜章。

（6）GC类管道，开工前由区县市场监管局办理告知；GB类管道，开工前由区县住房和城乡建设行政主管部门办理告知或开工许可。

注：告知随地方要求不同，一般只需要这几类基础资料，具体视地方要求而定。

二、报验1.压力管道开工前报验应提供的资料（1)按当地要求(一般差别不大)携带纸质版告知书,填好的【锅炉安装维修改造监督检验申请书】【压力管道安装安全质量监督检验申报书】，以及当地机构需要的其他资料到特检所报检盖章，资料审核及现场审核查看通过后方可施工。

（2)特种设备安装改造维修告知书。

（GC类管道，开工前由区县市场监管局办理告知；GB类管道，开工前由区县住房和城乡建设行政主管部门办理告知或开工许可。

）（3)安装合同、无损检测合同（含特种设备检验检测机构核准证及工艺文件）。

（4)压力管道安装安全质量监督检验申报书。

(三份)（5)压力管道安装许可证。

（原件及复印件）（6)监理单位及个人资质证书。

（无监理单位可不提供）（7)焊工、无损检测人员资格证（所用的每种检测方法Ⅱ级或Ⅲ级人员不少于2人）。

（8)设计资料（包括：特种设备设计许可证、图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书、施工安装说明书等）。

压力管道报验资料目录
序号
文件名称
张数
页码
备注
1
竣工压力管道一览表
2
施工单位压力管道施工资质
3
施工单位特种设备作业人员资质
4
设计单位设计资质
5
无损检测单位检测资质
6
施工合同
7
特种设备安装改造维修造知书
8
施工单位压力管道施工方案
9安全交底10源自技术交底11进场设备，材料及构配件质量合格文件及验收记录
12
阀门强度试验记录
13
焊接工艺评定报告
14
焊接工艺卡
15
工程安装检查记录
16
工程试验检查记录
17
管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图
18
竣工图

压力管道安装验收需提供的资料
1、安装告知书和工程立项批准文件
2、安装单位资质证明文件，安装单位现场项目部质量管理
体系文件及相关人员资质证书及任命文件
3、设计蓝图或竣工图
4、管道施工方案
5、监理单位资质证书
6、所有管材及管件的质量证明文件和焊材质量证明文件
7、设计单位资质证书
8、无损探伤单位资质证书及现场探伤人员资质证书
9、管道焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
10、焊接人员资质证书
11、管道焊接记录及自检记录
12、管道安装记录及自检记录
13、无损探伤报告及射线探伤布片图
14、管道吹扫记录及置换记录
15、强度试验和泄露试验记录
16、管线单线布置图及焊口编号和焊口数量及管道长度。

压力管道安装工程竣工资料工程名称：河北海力香料股份有限公司胡椒醛技术升级改造项目建设单位：河北海力香料股份有限公司设计单位：河北生特瑞工程设计有限公司监检单位：无锡市弘泰检测科技有限公司安装单位（章）信邦建设集团有限公司目录河北海力香料股份有限公司胡椒醛技术升级改造项目工程施工方案编制单位：信邦建设集团有限公司编制人：审核人：日期: 二零二零年七月目录第一章编制说明及编制依据第二章工程概况及质量目标第三章项目执行标准第四章工程项目划分第五章分部分项工程施工方法及主要技术措施第六章计划开、竣工日期和施工进度网络图第七章项目管理机构第八章施工部署及现场平面布置第九章劳动力安排计划表第十章拟投入的主要施工机械设备表及进出场计划第十一章现场质量管理体系及工程质量保证体系、措施第十二章施工进度计划保证措施第十三章安全生产、文明管理措施及安全管理体系第一章编制说明及编制依据1.1 编制说明收到本工程的开工通知后，我公司即刻组织有关施工管理人员迅速深入了解工程情况，根据本工程的特点精心编制了这份施工组织方案，明确了工程施工方针、质量安全目标及施工工期要求。

在此次工程建设中，我们将按照这份施工组织方案精心组织施工，依靠本公司的管理技术力量、装备优势以及成功的施工经验，遵循设计要求、恪守合同，确保工程优质如期完成。

1.2编制依据：（1）河北海力香料股份有限公司胡椒醛技术升级改造项目工程设计图纸。

（2）国家及医药化工行业现行施工验收规范及验评标准。

（3）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。

1.3编制原则：1.加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格。

2.科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。

3.合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。

4.结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法。

第二章工程项目概况及质量目标2.1 工程项目概况一、工程名称: 河北海力香料股份有限公司胡椒醛技术升级改造项目工程二、建设单位：河北海力香料股份有限公司三、设计单位：河北生特瑞工程设计有限公司四、施工单位：信邦建设集团有限公司五、工程地点：藁城区2.2 质量目标本工程施工质量达到国家验评标准规定的合格标准。

压力管道竣工验收资料验收资料的内容因工程的种类、规模及业主(包括档案馆)的要求不同而变化,相关标准上也有规定,但大致上包含下列内容:1、压力管道安装告知书;2、项目批准书及开工报告;3、管道安装质量证明书及压力管道汇总表4、管道安装竣工图,至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等;4、管道轴测图标明管道受压元件的材料和规格、焊缝位置、焊缝编号(区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝)、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等,并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件;3、技术准备:设计文件(含图纸、设计说明等)、施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术交底;4、焊工一览表;5、设计变更通知单;6、材料、设备出厂合格证,材质证明书,安装技术说明书以及材料借用说明书或检验复验报告;7、阀门试验记录;8、焊接工艺规程(焊接工艺评定);9、管道组装、组对;10、施焊记录;11、焊缝外观检查记录;12、无损检测报告13、各种测量记录:如管道位置、管顶标高等;14、隐蔽工程验收记录;15、通球、扫线、吹扫、置换记录;16、防腐绝缘(接地)检查记录;17、保温检查记录;18、管道与调压设施的耐压试验和气密性试验报告;19、管道及附属设备检查记录;20、单线图(空视图):要求标注管道编号、焊缝编号、管道规格等内容;21、储配与调压各项工程的分项验收与整体验收记录;22、安全附件校验报告、合格证;23、压力管道安装监检报告;24、压力管道元件合格证;25、压力管道设计文件;【1、管道图纸目录2、管道材料等级表(1、管子及管件2、管道连接件3、阀门4、管道数据表)】26、压力管道安装质量证明书(1、压力管道安装质量证明书、2、压力管道安装汇总表)27、其它应有的资料。

榆林市特种设备检验所附件:压力管道安装质量证明书(1、压力管道安装质量证明书、2、压力管道安装汇总表)见另页:。

压力管道报验资料焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度 6mm 直径 /其它 /填充金属：焊条标准： / 焊条牌号 / 焊丝标准：GB、T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50焊材规格：焊丝：Ф2.0 焊缝金属厚度 6mm其它 /焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） /电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100~120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸： Wce20 Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃） 250℃其它： /附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR №）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50 Ф2.0 04-9-135 / 43962 H04-06 / / / / / // / / / / // / / / / // / / / / /焊接位置平位施焊技术GTAW 预热温度室温层间温度250焊后热处理/ 后热处理/ 清根方法/ 保护气体Ar 脉冲频率/ 脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共2页第1 页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格） / 其它 / 母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号：GB700-8 钢号 20#钢与标准号 GB700-8 钢号 20#钢相焊厚度围：母材：对接焊缝 1.5~12mm 角焊缝不限。

压力管道安装前报检需提交材料及注意事项The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020一、GB类压力管道安装单位在开工前报检应报下列资料：1.安装合同、无损检测合同（含特种设备检验检测机构核准证）。

2.压力管道安装安全质量监督检验申报书(三份)。

3.压力管道安装许可证。

4.焊工、无损检测人员资格证（所用的每种检测方法Ⅱ级人员不少于2人）。

5.设计资料（包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书、施工安装说明等）。

6.压力管道元件质量证明书、合格证、特种设备制造许可证、监督检验证书及焊材质量证明书、合格证。

7.特种设备生产单位压力管道元件使用情况统计表。

8.焊接工艺评定报告。

9.施工方案。

10.质量保证体系人员情况表。

11.专职检验员情况表。

12.主要工装设备一览表。

注：⑴、10—12可附到9中。

⑵、压力管道元件，包括管道组成件和管道支撑件。

管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。

管道支撑件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

二、报检程序：开工前：到邯郸市高开区友谊路2号邯郸市特种设备监督检验所报检(监检施工过程)，没有报检不得安装。

联系电话：。

【最新整理，下载后即可编辑】压力管道安装监督检验过程需审查确认资料1、安装质量证明书（详见TSGD0001-2009）2、管线汇总表（详见TSGD0001-2009）3、告知书（监察机构盖章原件）4、设计单位资格证书复印件、设计说明、设计变更、材料代用手续（需有设计单位压力管道设计椭圆章）5、安装许可证复印件（盖单位红章）6、监理单位资格证书复印件（盖单位红章）7、施工方案盖单位红章，如工程涉及热处理、弯管加工等工序，应在施工方案中体现相关工艺的操作要求）8、焊接工艺评定（盖单位红章）9、焊接工艺卡（盖单位红章）10、焊工证汇总表、焊工证复印件11、无损检测单位许可证、人员资格证（盖单位红章）12、管道元件检查记录表（管材、焊材、法兰、弯头、大小头、膨胀节、补偿器、阀门等）（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.1）13、材料及管道元件质量证明书原件或加盖供应单位印章的有效复印件14、阀门试验记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.2）15、隐蔽工程检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.7）16、补偿器安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.8）17、支吊架安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.9）18、焊缝焊接检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.5）19、热处理检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.4）20、管道硬度检测报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.15）21、无损检测报告（检测单位出具，盖公司红章）22、单线图（轴测图）——管线号、材料牌号、规格、焊缝编号（标示探伤位置）23、焊缝返修工艺及返修记录24、管道安装记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.6）25、静电接地安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.10）26、安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）27、耐压试验、泄露性报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.16）28、管道吹洗记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.17）29、管道防腐、绝热、色标施工记录30、竣工图（盖竣工图章）【最新整理，下载后即可编辑】二、压力管道安装汇总表【最新整理，下载后即可编辑】填表：日期：审核：日期：共页第页【最新整理，下载后即可编辑】。

压力管道报验资料焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页V//Q235-B与材料标准GB700-88钢号焊接工艺评定报告附表一焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部“V”型及其它/ /Ⅰ-1 与类别号Ⅰ20#钢与标准号 GB700-8共1页第1页附页工艺评定试样X射线检验报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 (3G)焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 (3G)焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部V / /Q235-B与材料标准GB700-88钢号焊接工艺评定报告附表一焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 （3G）焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部“V”型及其它/ /Ⅰ-1 与类别号Ⅰ20#钢与标准号 GB700-8共1页第1页附页工艺评定试样X射线检验报告焊接工艺规程工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m3氧气站安装工程分项工程：管线编号：编制：审核：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊缝射线检测工艺卡无损检测报告书工程名称：三期滨江路以北沿河区域氧、氮、氩等管线工程编号：SQ-14-065委托单位：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部批准人：中冶天工上海十三冶检测中心2009年 5月10日X射线底片评定表。

压力管道监督检验项目及过程监检说明一、 监检依据：1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）二、 焊接前监检项目及内容：1、开工告知书2、压力管道安装安全质量监督检验申报书3、施工方案4、焊接工艺评定、焊接工艺卡5、焊工证原件及复印件6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件三、 材料检验1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材3、材料检验a、施工单位自检记录b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查四、 焊接过程检验1、确认首批材料检验合格资料；2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等3、对应单线图的施焊记录和焊检记录4、无损检查记录五、 热处理记录；六、 强度及气密性试验前检验记录再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）七、 强度试验及气密性试验八、 如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。

九、 其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。

十、 竣工验收报告十一、 竣工资料汇总、审查十二、 签发压力管道安装监检证书。

十三、 为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。

资料整理要求要求提供下列资料,且按下列顺序整理a、资料封面；b、目录；c、监督检验报告d、压力管道安装安全质量监督检验申报书1、监检联络单汇总（如有）；2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；3、设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；4、合同文件；5、施工方案（包含管道基本情况）；6、完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。

压力管道报特检院监检安装竣工验收资料
压力管道报特检院监检安装竣工验收资料
1、安装告知书（由特监科批准，交锅检所备案）和安装质量申报书。

2、设计图纸（要有管道特性表或材料表）
3、建设工程施工合同及各单位资质（安装、监理、无损检测、防腐）
4、施工组织设计（报审表由建设、安装、监理单位签字确认，检验单位审查）
5、图纸会审记录（由建设、设计、安装、监理签字确认，设计变更要有记录）
6、管子、管件、阀门、材料质量证明书；
7、管道单线图（焊口数、拍片口数及位置）
8、质保体系人员一览表和合格焊工登记一览表（体系人员包含项目经理、质量负责人及焊接，材料，质检等人员）
9、管道焊接施工检查记录（包括焊缝返修记录）
10、焊缝射线探伤报告
11、管道强度/气密性试验记录（由建设、安装、监理、检验单位签字确认）
12、竣工报告（由建设、安装、监理单位签字确认）
要求将管道资料装订成册且做好目录
压力管道安装竣工验收
资
料
目录
1、安装告知书
2、安装质量申报书
3、设计图纸
4、建设工程施工合同及各单位资质
5、施工组织设计
6、图纸会审记录
7、材料质量证明书
8、管道单线图
9、质保体系人员一览表
10、合格焊工登记一览表
11、管道焊接施工检查记录
12、焊缝射线探伤报告
13、管道强度/气密性试验记录
14、竣工报告。

压力管道报检资料清单1. 申请报检资料- 压力管道报检申请表- 企业法人营业执照副本复印件- 压力管道制造单位资质证书副本复印件- 压力管道设计、制造及安装单位的注册登记证书复印件- 压力管道使用单位的注册登记证书复印件- 带五年检验记录设备或工器具的校准证书副本复印件- 压力管道主要材料的品质证明资料- 压力管道施工工艺文件2. 压力管道设计资料- 压力管道设计图纸（施工图、技术图）- 压力管道管件尺寸、材质及制造工艺资料- 压力管道焊接工艺规程及焊工资质证明- 压力管道防腐、保温设计图纸及施工工艺文件- 压力管道支、吊架制作和安装工艺文件3. 压力管道材料资料- 压力管道材料券样或试样- 压力管道管件、阀门等产品质量证明文件- 压力管道施工单位提供的材料入库合格证明及出库单- 压力管道主要材料的检验报告和检验记录4. 压力管道制造资料- 压力管道制造单位的制造工艺文件- 压力管道制造单位的制造质量控制手册- 压力管道制造单位提供的其它制造工艺资料5. 压力管道安装资料- 压力管道安装单位的安装质量控制手册- 压力管道安装单位提供的压力管道安装记录6. 其他相关资料- 压力管道（含其它元器件）的设备或工器具的校准记录- 压力管道的试压记录- 压力管道的防腐、保温施工记录- 压力管道的系统整体验收记录- 压力管道的五年检验报告以上是压力管道报检时所需的一些常见资料清单，具体资料清单可能因具体情况而有所不同。

为确保报检过程顺利进行，请根据实际要求提供相应的资料，并确保所有提供的资料真实有效。

请注意：本文档提供的清单仅供参考，具体报检要求请参照相关法律法规和实施细则的规定。

压力管道验收资料表格(1)资料内容本资料表格用于压力管道的验收记录，其中包含以下内容：•验收日期：标注压力管道验收的日期。

•验收单位：验收压力管道的单位名称。

•管道标识号：管道的唯一标识号码，在验收过程中应该与管道实际编号相符合。

•材质：标注管道所使用的材料，例如钢管、镀锌钢管等。

•规格：标注管道的规格大小。

•壁厚：指管道壁的厚度。

•焊口质量：检测管道各个焊口的合格情况。

•蒸气密度：标注管道内以及周围的环境蒸气密度情况。

•测压值：对管道进行压力测试，标注实际测得的结果。

填写流程在填写本表格时，需要进行以下流程：1.在验收日期栏填写压力管道验收的日期。

2.在验收单位栏填写验收压力管道的单位名称。

3.在管道标识号栏填写管道的唯一标识号码，在验收过程中应该与管道实际编号相符合。

4.在材质栏填写管道所使用的材料，例如钢管、镀锌钢管等。

5.在规格栏填写管道的规格大小。

6.在壁厚栏填写管道壁的厚度。

7.在焊口质量栏中检测管道各个焊口的合格情况，标注是否合格或不合格。

8.在蒸气密度栏中标注管道内以及周围的环境蒸气密度情况，标注是否符合验收标准。

9.在测压值栏中对管道进行压力测试，标注实际测得的结果。

注意事项1.在填写本表格时，应当认真核对管道的材质、规格和壁厚等信息，并进行正确的填写和记录。

2.在检测管道焊口质量时，应进行严格的验证和记录，并确保焊口的合格情况符合验收标准。

3.在标注管道蒸气密度情况时，需要对管道周围环境的蒸气密度等因素进行考虑。

4.在进行管道的压力测试时，需要使用专业的测量工具，并确保测得的结果准确无误。

本资料表格为压力管道验收提供了有效的记录和管理工具，将对压力管道验收的实施和监管提供有力保障。

在填写本表格时，需要认真核对各项信息，并严格按照验收标准进行操作和记录，确保数据的准确性和可靠性。