目录
第一章工程概况 .................................................................................................. - 1 -
1.1工程概述 ......................................................................................................................... - 1 -
1.2高大模板工程概况和特点................................................................................................ - 1 -
1.2施工平面布置.................................................................................................................. - 2 -
1.3 施工要求和技术保证条件 ............................................................................................... - 2 - 第二章编制依据 .................................................................................................... - 3 -
2.1主要法律、法规、规范性文件标准 ................................................................................. - 3 -
2.2 施工图设计文件、施工组织设计.................................................................................... - 4 - 第三章施工计划 .................................................................................................. - 4 -
3.1施工进度计划.................................................................................................................. - 4 -
3.2材料与设备计划 .............................................................................................................. - 4 -
3.3模板配备方案： ................................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.材料与设备管理制度 ...................................................................................................... - 6 - 第四章施工工艺技术 ........................................................................................... - 8 -
4.1技术参数 ......................................................................................................................... - 8 -
4.2工艺流程 ......................................................................................................................... - 1 -
4.3施工方法 ......................................................................................................................... - 2 -
4.4检查要求 ......................................................................................................................... - 7 - 第五章施工安全保证措施.................................................................................... - 7 -
5.1组织保障 ......................................................................................................................... - 7 -
5.2技术措施 ......................................................................................................................... - 9 -
6.监测监控................................................................................................. 错误！未定义书签。第六章施工管理及作业人员配备和分工............................................................. - 14 -
6.1 主要管理人员配备 ........................................................................................................ - 14 -
6.2专职安全生产管理人员 ................................................................................................. - 15 -
6.3特种工........................................................................................................................... - 15 -
6.4其他作业人员................................................................................................................ - 15 - 第七章验收要求 ................................................................................................ - 15 -
7.1验收标准........................................................................................................................ - 15 -
7.2 验收人员....................................................................................................................... - 17 -
7.3 验收内容....................................................................................................................... - 17 -
7.4 验收程序....................................................................................................................... - 19 - 第八章应急处置措施 ......................................................................................... - 19 -
8.1危险源清单.................................................................................................................... - 20 -
8.2.应急准备及响应组织机构............................................................................................. - 21 - 第九章计算书及相关图纸.................................................................................. - 25 -
9.1 模板支撑高度10.8m（板厚120mm）......................................................................... - 25 -
9.2 550×900梁模板计算书（模板支撑高度＞8m）.......................................................... - 36 -
9.3 400×2700梁模板计算书（梁集中线荷载＞20kN/m） ................................................ - 45 -
阳光城·丽景湾高支模专项施工方案
第一章工程概况
1.1工程概述
1.2高大模板工程概况和特点
模板支撑系统为钢管扣件式满堂支撑脚手架。根据住建部建办质【2018】31号文和现行《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，施工线荷载超过20KN/m，搭设高度8m以上，需编制专项施工方案，企业技术负责人审批后经专家组论证，通过后方可实施。
1.2施工平面布置
后附
1.3 施工要求和技术保证条件
1.4.1施工要求
（1）本工程前述部位梁板模板架体搭设，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。搭设模板支撑架前必须由项目总工向专业工程师进行方案交底，并由专业工程师按专项方案的要求向搭设和使用人员进行安全技术交底后方可进行。对危大工程作业人员进行登记，模板支撑架搭设、拆除必须由专业工人进行操作，特种工持证上岗。
（2）模板施工采用的支撑架体类型，大板木方、对拉螺杆等材料必须满足方案要求。
1.4.2高支模施工注意事项及技术保障
⑴模板及支撑搭设必须严格按专项方案进行，如有特殊情况必须经过变更并履行报批手续。根据《住房和城乡建设部文件》(建办质[2018]31号及现行《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本工程属高大支模的部位的模板及支撑设计，必须经过专家论证并合格后方可实施进行搭设。
⑵梁板模板下部支撑体系采用扣件式满堂脚手架，按照高支模施工要求设置竖向、水平剪刀撑；梁侧模、框架柱加固采用钢管扣件加固。
⑶模板、钢管、扣件、方木、支托等的尺寸、表面质量和外观必须符合规范要求，钢管、扣件、底座支托、安全防护用品等应经现场专业监理见证取样送检合格后方可使用。模板及配件、加固及支撑体系构件的质量、安全性能必须符合相关现行规范要求。
⑷模板尺寸必须准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力及在施工中所产生的荷载及风荷载。
⑸结构构件承重底模及其支架拆除前必须对砼的同条件养护试件强度试验报告进行复核，强度满足规范设计要求及上部模板支撑体系承载力要求后方可拆除。
⑹搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证后方可上岗。
⑺高大模板支撑系统搭设前，应严格履行逐级交底制度。公司技术负责人及方案编制人应针对方案内容对项目部管理人员进行全面技术、质量、安全交底；项目技术负责人应对现场管理人员、操作班组、作业人员进行技术、质量、安全技术交底，并履行签字手续。
⑻在施工中，严格遵守先竖向构件后水平构件的混凝土浇筑顺序，并严格控制砼的浇筑速度。梁板砼浇筑时，板采用由板中间向板两端浇筑的方式；梁采用由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm。浇筑砼前必须填写混凝土浇筑许可证，由项目工程师和项目总监签字认可后方可浇筑砼。
⑼砼的浇筑必须在白天进行，便于对模板支撑体系的检查和监测监控。
⑽严格按照规范要求进行砼试块的留置，保证100m3砼有1组标养，并且留置2组同同条件、1组拆模、1组临界强度和1组备用。
第二章编制依据
2.1主要法律、法规、规范性文件标准
2.2 施工图设计文件、施工组织设计
第三章 施工计划
3.1施工进度计划
根据总施工进度计划的要求、工程特点及施工现场情况，计划进度如下：
板拆除。
3.2材料与设备计划
本工程在模板配置上从质量、安全及施工进度等各方面综合考虑，水平结构为保证
混凝土达到拆模强度。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表。
3.2.1模板施工材料计划表
材料计划表
主要机具及工具
3.3.材料与设备管理制度
3.3.1、材料、配件管理
1）自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。
2）根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。
3）材料及零配件进库前要验收，未经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。
4）材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。
5）保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。
6）库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名。
3.3.2、材料选用
3.3.2.1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证；
2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5)钢管必须涂有防锈漆。
(4) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
3) 钢管上严禁打孔。
(6) 扣件的验收应符合下列规定
1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
U形卡采取冷做工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N。
可调支托：螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋和不得少于5扣，螺母厚度不得少于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于30KN，支托板厚度不应小于5mm。
可调托撑螺杆的外径不得小于36mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
3.3.2.2、木材的选用
不得采用脆性过大、严重扭曲和受潮厚容易变形的木材。所用木材应选用质地硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于三等材，含水率低于25%。
当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
3.3.2.3、复合木模板的选用
(1) 模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材选用15mm，并应符合现行国家标准的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉
的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3.3.3、材料验收及检查
应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
对承重构件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定准也检验机构进行检测。
支撑体系应在搭设完毕后，有项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目工程师及项目总监理工程师签字后，方可进入后续的施工。
第四章施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1梁模板及支撑
超8米的部位梁按最大截面为550×900梁验算，梁两侧板厚120mm（板模板支撑立杆间距1000×1000），模板支撑自-0.1m至顶板10.7m，高度10.8m，模板支撑落于地下室顶板。
超20kN/m按地下一层梁最大截面为400×2700梁验算，梁左侧板厚180mm，梁右侧板厚300mm（人防板，板纵横向间距800×800mm），净跨3m，模板支撑6.95m计算。
模板采用15mm覆面木胶合板支设，梁模板次楞40×60方木，主楞2φ48×3.5钢管，并与满堂脚手架体系连接。
梁支撑体系参数(一层梁）单位:mm
550×900梁截面图
梁支撑体系参数（地下室梁）单位:mm
梁模板支撑加固示意图
300
400× 2700梁截面图
4.1.2板模板及支撑
板模板支撑自-0.1m 至顶板10.7m ，高度10.8m ，模板支撑落于地下室顶板。 模板采用15mm 覆面木胶合板，次楞40×40×3方管、φ48×3.5mm 钢管满堂支撑脚手架，距地200mm 纵横向设扫地杆，模板支撑落于-0.1m 板（地下室顶板），板厚180mm ，立杆底部设通长垫木50mm ×200mm ×3m 。
板支撑体系参数 单位:mm
4.2工艺流程
4.2.1板模板
铺垫板→搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
4.2.2梁底模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
4.2.3梁侧模板
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
U 托顶丝底部的立柱顶端沿最顶步距两水平拉杆中间
4.3施工方法
4.3.1施工准备
3.1.1搭设前必须由项目总工向专业工程师进行方案交底，并由专业工程师按专项方案的要求向搭设和使用人员进行安全技术交底后方可进行。
3.1.2应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3.1.3一层高支模支撑架体基础为地下室结构顶板，模板支设立杆间距位置应按专项方案的要求放线定位。
3.2模板工程施工前的准备工作
模板安装前技术负责人向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。禁止将高支模系统与施工脚手架或非高支模体系相连接。
技术交底重点内容：各构件模板支撑情况、梁侧对拉螺栓设置情况、可调托座的安装要求、梁底增设立杆情况、使用双扣件部位、剪刀撑的设置、根据梁跨度模板的起拱高度以及各构件拆模的具体顺序。
3.2.1安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
3.2.1.1进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的柱轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线。
3.2.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3.2.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3.2.3经检查合格的模板，应按照安装部位的先后顺序进行堆放或装车运输。
3.2.4模板安装前应做好下列准备工作：
3.2.
4.1竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
3.2.
4.2模板在浇筑砼前应刷脱模剂。
3.3施工方法
3.3.1梁模板及支撑
3.3.1.1根据图纸要求放出梁的轴线和水平线。
3.3.1.2梁支架的排列间距：梁立杆间距同本层楼板模板支撑立杆间距或1/2间距；并设扫地杆，各立杆下垫木垫板。
3.3.1.3按设计标高调整支架标高，然后安装钢管龙骨，安装梁底模板，并拉通线
检查。根据不同支架高度，布置水平杆，第一道水平杆距地面200mm。
3.3.1.4安装后校正梁中线、标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.3.1.5按设计要求，梁净跨L≥4m时，按 L/400净跨起拱(结构找坡时按结构找坡坡度)；悬挑长度L≥1.5m的悬挑梁，按L/200出挑长度且不少于15mm起拱。
3.3.2板模板
3.3.2.1搭设满堂支撑架，必须保证横平竖直，立杆长度不满足要求时，立杆严禁搭接使用，采用对接连接，并与满堂架立杆间距不大于200mm，立杆应垂直，立杆下垫20cm×5cm通长垫板。
3.3.2.2从边跨一侧逐排安装立柱，并同时安装外楞，根据设计间距安装次楞。板立杆纵横间距严格按照方案设计要求，次楞间距不得大于300mm。楼板模板铺完后，将接缝处用胶带进行封闭涂刷隔离剂后进行周转使用。
3.3.2.3调节可调支托龙骨找平，根据不同板支架高度，布置水平杆，第一道水平杆距地面200mm。
3.3.2.4按设计要求,对跨度不小于 4m (及悬挑长度不小于 2m)的现浇钢筋混凝土板(含楼梯板)模板应起拱。除注明外，非悬挑板起拱高度为跨度(短跨)的1/400,悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/200。
3.3.2.5板模板铺完后，将接缝处用胶带进行封闭涂刷隔离剂后进行周转使用。
3.4技术要点
3.4.1按规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧膜。支撑架搭设时为使架体达到横平竖直的观感要求，先按本方案设计尺寸划好线，然后安装扫地杆，完成后再进行其它杆件的安装。梁底模板由每跨两端向跨中铺设，拼料设于跨中区段。
3.4.2梁模板支撑架搭设过程中，垂直、水平剪刀撑及之字撑与模板支撑架与立杆搭设同步进行，并在支撑架开始搭设前预先放出垂直、水平剪刀撑及之字撑线。
3.4.3防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模涨模、局部模板嵌入柱、梁间、拆除困难的现象制定预防措施：
3.4.3.1支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短。
3.4.3.2梁侧模必须有斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢固，梁底模板按规定起拱。
3.4.3.3砼浇筑前，将模内清理干净，并浇水湿润。
3.5模板及支架搭设的构造要求
3.5.1支撑梁、板的支架立杆构造与安装应符合下列规定
3.5.1.1梁和板的立杆，其纵横向间距相等或成倍数。
3.5.1.2钢管立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内不得小于150mm，托座底部距最顶层水平杆不大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.5.1.3在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，不同层高，每步步距不得大于1.5m。
因本工程层高大于8m小于20m，因此在最顶两步距水平拉杆之间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
梁板支模时,在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：
3.5.1.4钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.5钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
水平杆件接长采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图
3.5.2采用扣件式钢管作立杆支撑时，其构造与安装应符合下列规定
3.5.2.1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm 。
3.5.2.2立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm ，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
3.5.2.3严禁将上段的立杆与下段立杆错开固定在水平拉杆上。
3.5.2.4满堂模板支架立杆，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在4~6m ，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45o~60 o。本工程高支模支撑高度大于8m ，根据规范要求，除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
A-A
接头不在同步内（立面）
接头不在同跨内（平面）
剪刀撑搭接示意图
3.5质量控制
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，支撑时垂直度要准确，要严格按照施工方案及规范要求进行模板支撑加固，模板应稳定牢固，拼接严密，缝隙最大宽度不应超过1.5mm，螺栓紧固可靠无松动，标高尺寸应符合要求，支撑应支在持力层上，模板应及时修整刷油，各种预埋件位置的标高应符合设计要求，做到位置准确，模板加固后，经检查合格后方浇灌砼。
4.3.6模板拆除
（1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模及模板架体拆除时的混凝土强度要求
（5）模板拆除原则：先拆承重模板，然后非承重模板；先侧板，后底板；遵循先支的后拆，后支的先拆，自上而下，从左到右。
楼板架体拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
（6）本搭设区域的水平拉杆超过2层，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（7）当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
4.4检查要求
高大支模的验收，由项目经理组织，项目总工、项目副经理、工长、质检员、安全员参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测测量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用等必须严格按照有关要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。经自检模板及架体、钢筋符合要求，报监理验收合格后，项目技术负责人签署“砼浇筑令”后才能进行砼浇筑。浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
第五章施工安全保证措施
5.1组织保障
5.1.1 管理人员组织及职责分工
现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员。
组长：（项目经理）、（执行经理）
副组长：（生产经理）、（安全工程师）、（项目工程师）、。
组员：
由项目部的项目工程师、安全员、全面负责模板工程的安全生产及各种安全教育活动。
由工程经理部安全技术部组织相关人员对现场定期进行检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。
项目工长负责各施工段内模板工程的施工安全。
1.2各岗位主要职责
（1）项目经理：项目执行经理肖景钟模板工程质量安全第一责任人
（2）项目工程师：质量负责人，编制施工方案、负责施工组织设计的落实。
（3）工长：
1）负责全面技术工作。
2）负责钢筋、模板、砼及安全技术工作
3）对模板工程进行技术交底；
4）对施工过程进行监控；
5）负责模板工程验收。
（4）质检员：
1）对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；
2）负责模板工程自检验收。
（5）材料员：
1）负责本工程所用材料的采购工作。
2）对材料的工程质量负责。
（6）安全员：
1）对现场管理的不安全因素、作业人员不安全行为、物料形态的不安全状态的监控、检查、落实，监督纠正和整改并进行验收。根据现场不安全现象的程度制定出相应的处理措施。
2）按照公司安全管理制度和要求以及政府相关职能部门要求执行并实施。及时记录和上报现场不安全现象对应的相关资料。组织和宣传安全知识，定期组织安全教育。
5.2技术措施
5.2.1技术保证措施
（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
（2）经论证通过的专项施工方案，由项目总工向施工员、质检员、安全员、材料员等项目管理人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。交底必须符合方案要求，符合设计要求并清晰完整让作业人员履行签字手续。
（3）安装梁侧模时，边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，采取临时固定措施。起拱应在侧模内主楞连固前进行。
（4）在拆除4~8m跨度的梁下立杆时，先从跨中开始，对称地分别向两端拆除，拆除，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
（5）梁模板先拆除梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
（6）精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
（7）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工脚手架等架体相连接，不得用作缆风绳的拉接。
（9）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。立杆底部设置垫板，并设置纵、横向扫地杆。
（10）当模板安装高度超过3m时必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（11）临边作业利用模板支撑架做临时防护，作业面设操作平台，平铺钢架板，必须“一担三”，并用绑扎丝绑扎牢固。
（12）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
（13）支模时横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
（14）装拆作业时，上下应有人接应，随拆随运转，严禁抛掷踩撞，不得将脚手板支搭在模板上。
（15）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3m时必须搭设操作平台。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。在距地2米及2米以上作业人员必须系挂
XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸
高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）；
3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯
3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板：
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 一、工程基本概况 (1) 二、高支模的选型 (1) 三、高支模设计 (2) 四、高大支模工程要点分析及总体规划 (3) 第三节施工计划 (6) 一、施工进度计划 (6) 二、材料与设备计划 (7) 三、施工准备 (8) 第四节施工工艺技术 (8) 一、工艺流程 (8) 二、支撑搭设施工方法 (8) 三、模板安装 (14) 四、混凝土浇筑 (15) 五、支架及模板拆除 (16) 六、成品保护措施 (17) 七、高支模支撑系统质量验收 (17) 第五节施工安全保证措施 (24) 一、工程项目安全、文明施工管理机构网络图 (24) 二、安全文明施工 (24) 三、检测监控 (26) 四、安全应急救援预案 (28) 第六节劳动力计划 (32) 第七节方案编制，审核人员情况 (33) 第八节专职安全生产管理人员及特种作业人员情况 (34) 第九节高支模计算书 (39)
第一节编制依据 1、《木结构设计规范》（2005年版）GB 50005-2003 2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2011 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 7、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 9、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003) 10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 11、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010） 12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） 14、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的 通知》（粤建质函【2011】796号） 15、广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的 实施细则 16、全套施工图纸 17、施工组织设计 18、我司相关规定及作业指导书 第二节工程概况 一、工程基本概况 ×××××工程含×栋××层生产管理楼、×栋××层通信机房楼、设有1层 地下室，地下室为停车库及设备用房。建筑类别为1类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度，建筑耐久年限50年。 建筑面积：总建筑面积约25102.08m2，建筑基地面积1802.40m2，地下室建筑面积3796.72m2； 本工程高支模采用扣件式满堂脚手架满堂支撑架作为模板支撑。 各责任主体名称
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工计划 (3) 3.1进度计划 (3) 3.2材料计划 (3) 3.3机具设备计划 (5) 第四章施工工艺技术 (6) 4.1技术参数 (6) 4.2工艺流程 (7) 4.3支撑架构造 (10) 4.4检查验收 (12) 4.5混凝土浇筑 (13) 第五章施工安全保证措施 (14) 5.1组织保障措施 (14) 5.2安全技术措施 (15) 5.3质量技术措施 (18) 5.4监测监控 (18) 5.5安全应急预案 (19) 第六章劳动力计划 (31) 第七章计算书及图纸 (32)
售楼部高支模安全专项施工方案 第一章工程概况 项目名称：*****2#楼工程 建设单位：重庆**置业有限公司 设计单位：中机中联工程有限公司 施工单位：重庆**建设有限公司 监理单位：重庆中泰工程监理有限公司 安全监督单位：重庆市安全生产监督管理局 质量监督单位：重庆市建设工程质量监督站 （1）本工程位于重庆市**区**街。 （2）本次专家论证范围：售楼部屋面板高大模板支撑系统（见下图，阴影部分），具体区域：2-2轴～2-5轴/2-B轴～2-D轴区域。梁底支模架标高为-0.2m～8.3m（8.4m），板底支模高度为-0.2m～9.38m。板厚120mm，梁截面为30031100、45031200，混凝土强度等级均为C30. （3）支模高度为8.60m和9.58m。设计时，统一按支模高度9.58m验算。 （4）高支模架施工所需相关材料及机具设备均已准备齐全，并符合相关质量要求。架体选用普通钢管搭设，设计时按Φ48mm32.8mm验算。 （5）高支模架四周均有已施工完毕的柱子，有利于架体抱柱，提高架体整体稳定性。 （6）支模架首层楼板下支撑架不拆除。 （7）高支模架体基础为地梁浇筑完成后，回填夯实，浇筑C20混凝土垫层。 （8）结合现场实际情况，本高支模工程危险源主要为坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电及火灾。针对这些事故危险，项目部采取积极有效的安全技术措施进行预防。
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日
目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34-
附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)
第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。 主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
目录 第一章编制说明及编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 一工程概况表 (4) 二高大模板区域 (4) 第三章支撑系统设计 (5) 一支撑系统选型、选材 (5) 二支撑系统构造设计 (7) 三搭设参数及施工工艺 (9) 第四章施工部署 (16) 一项目组织机构 (16) 二施工准备 (16) 第五章高大模板施工 (18) 一施工顺序 (18) 二支撑系统安装 (19) 三验收及拆除的批准程序 (20) 四混凝土浇注 (21) 五支撑系统拆除 (21) 第六章施工安全管理 (22) 一施工安全管理机构 (22) 二施工安全管理措施 (25) 三材料管理 (26)
四过程管理 (27) 五混凝土浇捣管理 (30) 第七章质量保证措施 (31) 一质量控制管理流程 (31) 二质量管理制度 (33) 三保证工程质量的技术措施 (35) 第八章监控措施 (37) 第九章应急预案 (39) 一应急预案编制依据 (39) 二工程意外事故应急预案 (39) 四物体打击事故应急程序 (45) 第十章验算书 (48) 一板模板计算 (48) 二梁模板计算 (58)
第一章编制说明及编制依据 本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版） 2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 5、广东省高支模安全管理规定 6、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）； 7、《木结构设计规范》（GB50005-2003）； 8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 10、参考资料： 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 11、污水处理厂三期截污管网工程施工设计图纸；
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。
xx火车站改造工程高支模施工方案 一、工程概况 1.1结构概况 xx火车站改造新建结构的主要内容包括新建广厅、售票厅及增建前廊桥。其中需要高支模的部位是售票厅和前廊桥。售票厅为二层框架结构，局部设夹层，售票大厅层高为8米，夹层层高为4米。前侧廊桥为单层框架结构，屋面高度为16.70米。售票厅梁截面尺寸为300×1000、300×1200、300×700等，前廊桥屋面梁截面尺寸为主要为400×700、300×700。 建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。设计使用年限按原设计的50年考虑，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组均为第一组。站房框架抗震等级：候车厅、售票厅等大跨度的房屋为二级；其它普通房屋为三级。新建结构梁板柱混凝土等级为C30。 1.2编制依据 1、我公司施工类似建筑施工经验等。 2、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 3、《建筑施工手册》（第四版）。 4、《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 5、xx站改造工程初步设计图纸。 6、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。
7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 8、业主、监理及公司工程部的指导意见。 1.3编制目的 本方案主要以新建前廊桥部位的16.70m高的屋面模板的支撑方案及模板基本构造为例进行讨论、分析和确定施工方法。用以对该部位结构工程施工、施工组织管理及工程配合进行指导，以确保各道工序受控，高速优质的完成该部位施工任务，为业主提供满意的服务。 二、施工总体安排 2.1施工特点及要求 1）施工特点： 1、净高较高，结构施工净高（平台模板底至基础面层）达到16m 左右； 2、架体基层较为薄弱，架体将位于新回填土基层上。 2）施工要求： 1、确保本区域安全施工完成； 2、混凝土成型质量达到清水模板要求； 3、力争该区域在计划工期内完成施工。 2.2针对本工程特点所采用的主要措施 1）针对软弱基层：由于本工程新回填土较软，不能直接作为架体的受力层，结合本工程±0.00建筑完成面尚未确定，在本方案中我们主要采用砂石压新近回填土层+砂石回填+垫层+垫木作为架体的基础。结合本工程结构净高，现场素砼垫层完成面标高控制在正式地
惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程 高 支 模 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:南通十建集团有限公司 编制日期: 2013年9月7日
高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。 二、工程概况 惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。 三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择 由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点 该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为
高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况． 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm
厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸； JGJ 130-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；步距(m):1.20；(m):0.9(m):0.9横向间距或排距；纵距米；(m):14.25；模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度． 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调支托； 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1；(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30；混凝土与钢筋自重2):2.50；施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数
高支模施工方案毕业设计 目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、支撑方案 (4) 五、高大梁支模架施工 (5) 六、高大支模的拆除 (8) 七、高支模施工的安全管理 (10) 八、监测措施 (12) 九、浇捣砼输送安全措施 (13) 十、安全文明施工措施 (15) 十、计算书 (24) 十二、附图 (37)
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程简介 工程地点：XXX 1.2建设单位：XXX房地产开发有限公司 1.3设计单位：XXX建筑设计院有限公司 1.4监理单位：XXX建设监理有限公司 1.5工程概况：拟建工程位于XXX XXX规划小区内。建设项目总高度49.8米，地上16 层，设有一层商铺，建筑土0.00相当于海拔高程系统，土0.000距2#楼筏板-4.8米：3#楼承台-4.6米：6#楼承台- 2.0米；承台、底板厚度1.0m;（筏板1.2 m）建筑面积约2#楼10780.4 m2；3#楼10922.76 m2； 6#楼14554.61 m2 2、高支模概况 高支模概况：本工程高支模位于1#—6#楼，承台、（2#楼为筏板）至一层顶板，首 层商铺处。各栋模架高度：（2#楼7.76M,3#楼7.56M, 6#楼6.63M）高支模的结构设计概况如下： 本工程高支模高度范围为5.00 m?7.8m，梁的跨度为3.9m、5.0m、6.4m、梁截面尺寸最大为200*1450,现浇板厚为120mm采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在基础承台、筏板面，C35钢筋混凝土上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设）。 第二章编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《湖北省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1 、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 5、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-1991 )； 7、《建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162-2008) 8、《建筑施工安全检查标准》