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10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法一、安装施工方案1.确定安装位置：首先需要确定10KV电力变压器的安装位置，应选在通风良好、不易受水淹的地方，同时要考虑周围环境的安全和便利性。
2.基础施工：在确定好位置后，需要进行基础施工。
首先要做好基础的开挖和填土工作，确保基础平整、稳固。
3.安装支架：安装好基础后，需要根据变压器的尺寸和重量安装支架，确保支撑牢固。
4.安装变压器：将变压器移至支架上，进行固定和调整，确保变压器水平放置，无倾斜。
5.连接高压侧：连接高压侧的绝缘导线和绝缘子，确保连接牢固、绝缘良好。
6.连接低压侧：连接低压侧的绝缘导线和绝缘子，同样要确保连接牢固、绝缘良好。
7.接地：对变压器进行接地处理，确保安全可靠。
8.调试：完成以上安装后，需要对变压器进行调试和检测，确保其正常运行。
二、工艺方法1.安装前准备：在进行10KV电力变压器的安装前，要做好充分的准备工作，包括准备好所需的材料、工具和设备。
2.安装过程控制：在安装过程中，要根据设计图纸和要求进行控制，确保每个步骤的顺利完成。
3.检测验收：每个安装步骤完成后，都要进行检测和验收，确保安装质量合格。
4.安全控制：在整个安装过程中，要做好安全控制工作，避免发生意外事故。
5.现场管理：对安装现场进行管理，保持整洁有序，确保施工顺利进行。
6.员工培训：做好员工的培训工作，确保他们具备良好的技能和安全意识。
7.施工管理：对施工过程进行管理，及时发现和解决问题，确保工期和质量。
8.安装完毕：安装完成后，要进行全面的检查和整理工作，确保设备安装完好无损。
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准（QB-CNCEC J060102-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10KV及以下中小型室内变压器及箱式变电所安装。
2 施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1.1查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。
2.1.2变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。
附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2主要机具2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。
2.2.2 安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。
2.3 作业条件2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
杆上变压器的安装工艺标准包括以下步骤：
1. 施工准备：进行现场勘察，确定施工方案，编写施工标准作业卡。
对电气设备进行电气试验，确保设备合格。
检查施工工器具是否充足完好，人员精神状态是否适合施工作业。
检查双杆组立是否正直，埋深是否符合规范要求，双杆根开误差不应超过±30mm，双杆高差不应超过±20mm。
检查接地制作是否符合规范，接地电阻是否符合设计要求。
2. 新装变压器应选用S11型及以上节能、环保型变压器。
宜采用配变U型抱箍与压板将配电变压器固定在台架铁横担上，并加装防盗螺帽。
配电变压器高低压接线柱应安装绝缘罩，绝缘罩颜色应与线路相色相对应。
配变台架宜采用15米杆架设。
配变台架根开为2.5米。
检修平台只允许在低压侧安装，高压侧不可安装。
综合配电箱下方引线电缆对地高度≥1.8 米。
3. 隔离开关安装在支架上应固定可靠，操作机构动作灵活，与引线的连接应紧密可靠。
隔离开关水平相间距离应不小于500mm。
静触头应安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。
避雷器应安装绝缘罩，绝缘罩颜色应与线路相色相对应，相间距离不小于350mm，避雷器上、下引线不应过紧或过松，与电气部分连接不应对避雷器产生外加应力。
请注意，以上只是杆上变压器安装的工艺标准，具体的操作还需要根据实际情况和相关规定进行。
变压器、箱式变电站安装施工工艺3.1 材料要求3.1.1 变压器、箱式变电站应符合下列规定：1 变压器、箱式变电站出厂试验记录及随带技术文件应齐全；2 铭牌标注的规格、型号、容量、一次二次额定电压、电流、阻抗及接线组别等技术参数应清晰；3 带有防护罩的干式变压器，变压器与防护罩的间距应符合技术标准的规定；4 设有通风口的箱式变电站，通风口防护网完好，内外涂层完整、无损伤。
3.1.2 辅材应符合下列规定：1 各种型钢应无明显锈蚀；2 除地脚螺栓及防震装置螺栓外，螺栓等紧固件均应采用热浸镀锌螺栓，平垫圈和弹簧垫圈应齐全。
3.2 主要机具3.2.1 搬运机具应包括汽车吊、卷扬机、吊链、钢丝绳、钢管。
3.2.2 安装机具应包括台钻、砂轮机、台式虎钳、液压升降机、套丝机、电气焊机具；电钻、电锤、液压钳、扳手等工具。
3.2.3 测量工具应包括钢卷尺、钢板尺、水平仪、测距仪、塞尺、线坠等器具。
3.2.4 测量仪表应包括接地电阻测试仪、不同电压等级的绝缘电阻测试仪、钳形电流表、万用表、电桥、温度计及交接试验仪器。
3.2.5 高低压验电器、高低压接地线等安全工具。
3.3 作业条件3.3.1 设计图纸及技术资料应齐全完整、核对无误。
3.3.3 安装位置通道应畅通，场地应整洁、无杂物。
3.3.4 施工安装机具应检查合格，专用工具应试验合格。
3.3.5 变配电室应符合下列规定：1 变压器、箱式变电站基础应验收合格；2 基础的电线电缆导管，进、出线预留孔及预留相关构件、设备的位置、方向、间距等应验收合格；3 电缆沟、夹层，屋顶涂料、墙体装饰面、室内地面、门窗等应施工完毕；4 变配电室内不应有其他无关的管道通过；5 室内应清洁，无渗、漏水现象。
3.4施工工艺3.4.1变压器安装工艺流程应符合图3.4.1的规定：设备点件检查→→变压器二次搬运→→变压器稳装→→附件安装→→→→变压器检查及交接试验→→送电前检查→→送电运行验收图3.4.1 变压器安装工艺流程3.4.2 设备点件检查应符合下列规定：1 变压器本体及外观检查应无损伤、变形、油漆脱落等现象；2 应按施工图纸、设备技术文件及设备清单，检查变压器规格型号；应对变压器附件、备件进行点件检查，确认附件、备件齐全，无损坏；3 绝缘瓷件及环氧树脂铸件应无损伤、裂纹等缺陷；连接点应牢固；4 设备点件检查后，应由安装单位、监理单位、供货单位代表共同签认后，将记录存档；5 箱式变电站通风口网及内外涂层应完好、无损伤。
第1篇一、概述电力工程变压器是电力系统中重要的设备之一，其安装质量直接关系到电力系统的安全、稳定和可靠运行。
为了保证电力工程变压器的安装质量，特制定本规范。
二、变压器安装前的准备工作1. 施工图纸及资料：在变压器安装前，应仔细阅读施工图纸及资料，了解变压器型号、规格、安装位置、连接方式等。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，经过培训后方可上岗。
3. 施工设备：根据变压器安装要求，准备必要的施工设备，如吊车、起重机、叉车、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工材料：根据变压器安装要求，准备必要的施工材料，如电缆、绝缘子、支架、螺栓、垫片等。
5. 施工环境：变压器安装现场应具备良好的施工环境，如场地平整、道路畅通、照明充足等。
三、变压器安装步骤1. 基础检查：检查变压器基础是否符合设计要求，基础表面应平整、坚实，无裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
2. 变压器运输：采用吊车或起重机将变压器运至安装现场，注意保护变压器本体，防止损坏。
3. 变压器就位：将变压器放置在基础上，调整水平度，确保变压器与基础之间的连接牢固。
4. 支架安装：根据设计要求，安装变压器支架，确保支架的稳定性、牢固性。
5. 电缆连接：按照电缆布置图，连接变压器高压侧、低压侧电缆，注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求。
6. 绝缘子安装：安装变压器高压侧、低压侧绝缘子，确保绝缘子安装牢固、清洁。
7. 接地装置：安装变压器接地装置，确保接地电阻符合设计要求。
8. 检查与调试：对变压器安装过程进行检查，确保安装质量。
进行变压器调试，检查变压器运行是否正常。
四、变压器安装注意事项1. 施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工过程中，注意保护变压器本体，防止损坏。
3. 电缆连接时，注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求，确保连接牢固、可靠。
4. 变压器就位时，注意调整水平度，确保变压器与基础之间的连接牢固。
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作：1.根据设计要求，完成施工图纸的审核和分析，明确施工位置和布线要求。
2.确定需采购的材料、设备，并进行统一采购和调配。
3.对施工场地进行勘察，并进行必要的土建准备工作，如开凿基坑等。
二、基础施工工艺：1.根据设计图纸进行基础的测量和标注，确定变压器的精确安装位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和坑壁，确保基坑底部平整。
3.按照设计要求，在基坑底部铺设一定厚度的石灰石或混凝土做基础层，并进行打砂压实。
4.在基础层上按设计要求铺设预应力钢筋，然后浇筑混凝土，形成基础底板。
5.经过固定时间后，基础底板达到硬化要求后，可以进行基座的安装。
三、变压器安装工艺：1.将基座放置在基础底板上，并用水平仪调整水平度。
2.将变压器运送至基座上方，并用合适的横梁进行支撑。
3.使用吊车或起重机将变压器缓慢下降，使其与基座上的定位脚螺栓对齐。
4.调整变压器的水平度和垂直度，保证其稳定性。
5.安装变压器的接地装置，并进行接地测试，确保其良好接地。
6.安装变压器的进出线，并连接好接线盒。
7.安装温度计、油位计、放电阀等附属设备，并进行连接和测试。
四、绝缘和绝缘试验：1.对变压器的各绕组进行绝缘处理，包括绝缘垫条的安装、打蜡、布线等工作。
2.进行绝缘试验，包括耐受电压试验和绝缘电阻测试。
五、油处理和油试验：1.将绝缘油加入变压器内，浸泡绕组和绝缘材料，提高绝缘效果。
2.进行油试验，如介质损耗测试、耐压试验等，以确保油的质量符合要求。
六、运行试验：1.完成所有安装调试工作后，进行运行试验。
2.运行试验包括变压器的负载试验、调整试验等，以确认其正常运行。
七、验收、交接：1.进行变压器的验收，包括外观检查、各项试验和参数测量等。
2.完成验收后，进行交接，并编制相关的技术资料和档案。
以上是10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法的一般流程，具体实施过程中还需根据实际情况进行细化和补充。
一、水泥电杆组立1、所有新立水泥杆，杆缝一律顺线路方向，2、台区位于线路直线段时，组立后两杆高度应一致，当台区位于线路终端时，辅助杆应比终端杆下沉40cm，保证安装后导线处于水平状态。
3、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：(1)直线杆横向位移不应大于50毫米，(2)直线杆的倾斜：10千伏及以下架空电力线路杆稍的位移不应大于杆稍直径的1／2，(3)转角杆的横向位移不应大于50毫米，(4)转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆稍位移不应大于杆稍直径，(5)终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍直径，紧线后不应向受力侧倾斜。
4、双杆立好后应正直，位置偏差应符合以下规定：（1）直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50毫米，转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50毫米，（2）迈步不应大于30毫米。
（3）根开不应大于±30毫米二、螺栓连接和螺栓的穿入方向1、以螺栓连接的构件应符合下列规定：（1）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，（2）螺栓紧好后，螺杆丝露出的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平，（3）当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个，2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：（1）对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
（2）对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。
三、横担的安装1、线路横担的安装（1）线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。
（2）横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：（一）、横担端部上下歪斜不应大于20mm。
（二）、横担端部左右扭斜不应大于20mm。
（3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5／1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1／100。
变压器、箱式变电所安装工艺工法标准1.1 一般规定1.1.1 本章适用于油浸式电力变压器、树脂浇铸干式变压器及箱式变电所安装的施工操作和质量检验。
1.1.2 变压器、箱式变电所、高压电器及电磁制品应符合下列规定：1查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
1.1.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
1.1.4 变压器及箱式变电所安装前应满足一定的作业条件，安装位置应正确无误。
1.1.5变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
1.1.6变压器、箱式变电所在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
1.1.7 变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：1 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所；2 杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；3 变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。
1.2 施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1进行图纸会审，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。
1.2.1.2施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。
1.2.1.3 进行设计交底和技术交底。
1.2.2材料准备变压器、箱式变电所、型钢、紧固件、蛇皮管、耐油塑料管、变压器油。
1.2.3主要机具1.2.3.1搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
1.2.3.2安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
变压器安装工程施工工艺一、施工准备1. 设备及材料要求：（1）变压器应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
（2）变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
（3）干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
（4）带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
（5）型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
（6）螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
（7）其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2. 主要机具：（1）搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
（2）安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
（3）测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
3. 作业条件：（1）施工场地应平整、坚实，具备施工条件。
（2）变压器安装地点应符合设计要求，安装基础应平整、坚实。
（3）施工现场应具备足够的照明、通风、安全防护措施。
二、施工工艺1. 变压器运输：（1）变压器运输应采用专业的运输车辆，确保运输过程中变压器的稳定性和安全性。
（2）运输过程中，应采取措施防止变压器受到碰撞和振动。
（3）变压器到达施工现场后，应进行外观检查，确保变压器在运输过程中未受到损坏。
2. 变压器安装：（1）变压器安装应按照设计要求进行，确保变压器的稳定性和安全性。
（2）变压器应安装在平整、坚实的基础上，基础应满足设计要求。
（3）变压器的安装应采用专业的吊装设备，确保吊装过程中的安全。
（4）变压器安装后，应进行接线，接线应符合设计要求和规范要求。
3. 油浸式变压器安装：（1）油浸式变压器安装前应进行油处理，确保油质合格。
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0601-02-2004 1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10KV及以下室内变压器及箱式变电所安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 变压器、箱式变电所应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术要求.2.1.2 变压器、箱式变电所的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术数据。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其他材料：金属软管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，调链，三脚架，道木，钢丝绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活动扳手，力矩扳手，榔头，套丝板，空气压缩机，滤油机，油罐，行灯变压器，电工用梯，手电钻。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，磁力线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器，温度计，钳形电流表。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕且验收合格，并符合设计要求（注：此项工作应由土建单位施工，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
2.3.7 变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：（1）变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线套管、电缆套管和变压器进、出线预留孔及相关预留件进行检查，合格后方能安装变压器、箱式变电所；（2） 杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；（3） 变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。
3 施工工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→变压器、箱式变电所二次搬运→变压器、箱式变电所就位 →附件安装→变压器吊芯检查、设备交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查:3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、监理和建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器、箱式变电所本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3变压器、箱式变电所本体外观检查无损伤及变形，涂层完好无损伤。
3.2.4 变压器油箱密闭性是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3 变压器、箱式变电所二次搬运：变压器安装的工作内容，根据变压器容量大小的不同有所区别。
一般容量在1600KVA以下的变压器多为整体安装，容量在 3150KVA以上的变压器通常是解体运到现场，油箱和附件则分别安装。
3.3.1 变压器、箱式变电所二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时可用卷扬机、滚杆运输。
变压器重量参考供货单位提供的产品技术资料，吊装点高度可参照表2-2-1及表2-2-2树脂浇铸干式变压器重量 表2-2-1序号 容量（ KVA） 重量（t）序号容量（ KVA）重量（t）1 100-200 0.71-0.92 4 1250-1600 3.39-4.222 250-500 1.16-1.90 5 2000-2500 5.14-6.303 630-1000 2.08-2.73油浸式电力变压器重量 表2-2-2 序 号 容量（ KVA） 总 重 吊 点 高1 100-180 0.6-1.0 3.0-3.22 200-420 1.0--1.8 3.2-3.53 500-630 2.0-2.8 3.8-4.04 700-800 3.0-3.8 5.05 1000-1250 3.5-4.6 5.26 1600-1800 5.2-6.1 5.2-5.8（1） 变压器的搬运变压器的搬运是一个非常重要的问题，特别是大型变压器（容量在8000KVA以上）的运输和装卸，均须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，并编写相应的施工技术措施。
在施工现场对小型变压器的搬运，一般均采用起重运输机械，其注意事项如下：1）小型变压器一般均采用吊车装卸。
在起吊时应使用油箱壁上的吊耳，严禁使用油箱顶盖上的吊环。
吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30°，若不能满足时，应采用专用横梁挂吊。
2）当变压器吊起约30mm时，应停车检查各部分是否有问题，变压器是否平衡等，若不平衡，应重新找正。
确认各处无异常，即可继续起吊。
3）变压器装到拖车上时，其底部应垫以方木，且应用绳索将变压器固定，防止运输过程中发生滑动或倾倒。
4）在运输过程中车速不可太快，特别是上、下坡和转弯时，车速应放慢，一般为10-15Km/h，以防因剧烈冲击和严重振动而损坏变压器内部绝缘构件。
5）变压器短距离搬运可利用底座滚轮在搬运轨道上牵引，前进速度不应超过0.2Km/h。
牵引的着力点应在变压器重心以下。
（2） 变压器安装前的检查与保管变压器到达现场后，应及时进行下列检查：1）变压器应有产品出厂合格证，技术文件应齐全；型号、规格应和设计相符，附件、备件应齐全完好。
2）变压器外表无机械损伤，无锈蚀。
3）油箱密封应良好。
带油运输的变压器，油枕油位应正常，无渗漏油现象，瓷体无损伤。
4）变压器轮距应与设计轨距相符。
如果变压器运到现场不能很快安装，应进行妥善保管。
如果3个月内不能安装，应在1个月内检查油箱密封情况，测量变压器内油的绝缘强度和测量绕组的绝缘电阻值。
对于充气运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入干燥洁净的与原充气体相同的气体保管，但必须有压力监视装置，压力可保持为0.01-0.03Mp，气体的露点应低于-4 0℃。
变压器在长期保管期间，应经常检查，检查变压器有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每6个月检查一次油的绝缘强度；充气保管的变压器应经常检查气体压力，并做好记录。
（3） 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
（4） 变压器、箱式变电所搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
（5） 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
（6） 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.4 变压器、箱式变电所就位3.4.1 变压器、箱式变电所经过上述一系列检查之后，若无异常现象，即可就位安装。
对于中小型变压器一般多是在整体组装状态下运输的，或者只拆卸少量附件，所以安装工作相应地要比大型变压器简单得多。
变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三脚架、吊链吊至临时轨道上，然后再用吊链拉入室内合适位置；变压器推进时，要注意它的高压侧和低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致.变压器就位安装应注意以下问题：（1）变压器推入室内时，要注意高、低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致，否则变压器推入室内之后再调转方向就困难了。
（2）变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。
装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
主要是考虑当变压器内部故障时，使产生的气体易于进入油枕侧的气体继电器内，防止气泡积聚在变压器油箱与顶盖间，只要在油枕侧的滚轮下用垫铁垫高即可。
垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1~1.5%求得。
抬起变压器可使用千斤顶。
（3）装有滚轮的变压器就位符合要求后，应将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。
（4）装接高、低压母线。
母线中心线应与套管中心线相符。
母线与变压器套管连接，应用两把扳手。
一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。
应特别注意不能使套管端部受到额外拉力。
,则还（5）在变压器的接地螺栓上接上地线。
如果变压器的接线组别是Y/Y应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连。
变压器基础轨道亦应和接地干线连接。
接地线的材料可用铜绞线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。
（6）当需要在变压器顶部工作时，必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附件。
变压器顶盖应用油布盖好，严防工具材料跌落，损坏变压器附件。
（7）变压器油箱外表面如有油漆剥落，应进行喷漆或补刷。
(8)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修取最小环境距离.(9)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。
在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
(10)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.5附件安装3.5.1气体继电器安装（1）气体继电器安装前应经检验鉴定；（2）气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好.截油阀应位于油枕和气体继电器之间.（3）打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作.（4）当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接点上,以免接点断开时产生飞弧。
（5） 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“+”字线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃.3.5.2 防潮呼吸器的安装（1）防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效,应在115-120℃温度烘烤8小时,使其复原或更新.浅蓝色硅胶变为浅红色,即已失效;白色硅胶,不加鉴定一律烘烤.（2） 防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用.3.5.3 温度计的安装（1） 套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油.刻度方向应便于检查.（2） 电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度套筒内, 并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上.干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装, 二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上.软管不得有压扁或死弯,弯曲半径不得小于50mm ,富余部分应盘圈并固定在温度计附近.（3）干式变压器的电阻温度计, 一次元件应预留在变压器内, 二次仪表应安装在值班室、操作台或变压器保护罩上,导线应符合仪表要求,并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用.3.5.4 电压切换装置的安装（1） 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确,且接触紧密良好.转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位置一致.（2） 电压切换装置的拉杆、分接点的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
