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质
量
管
理
体
系
流
程
图
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物 料 供 应 流 程 图
定点供应商确认流程图
定点供应商确认流程图解释说明
物料入库流程图
物料入库流程图解释说明
物料贮存流程图
物料贮存流程图解释说明
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图
生产质量控制过程流程图解释说明
备注：此图表将质量管理主要分为原辅料质量管理和生产过程中的质量管理，共设绩效分100分，每月质量管理与控制人员的绩效分至少应占总绩效分的30%.
QA日常监控记录。
配方-工艺管理程序（ISO9001-2015）1.0目的更有效地管理好配方，同时更好地组织好生产，有效地降低公司成本和生产员工的劳动强度，同时尽可能满足客户的要求。
2.0适用范围本程序适用于公司所有配方和工艺的管理。
3.0定义3.1引用GB/T19000-2016 idt ISO9000：2015《质量管理体系基础和术语》中的术语和定义。
4.0职责4.1工程部：负责配方的开发和确认。
4.2工程部：负责配方的试产（样板）和胶料、产品性能测试，生产配方的发放，以及新产品试产时作好试模记录。
4.3炼胶部：负责胶料混炼。
4.4成型部：负责配方量产时的生产。
4.5包装部：负责产品后工序的加工。
5.0作业流程及说明5.1作业流程图配方-工艺管理流程（见下页）5.2配方管理流程部分流程块的补充说明：5.2.1 小样胶料试产：此流程包括小量配方胶料的生产和胶料测试模块的生产，若有必要时该胶料需进行产品试产，但数量不宜过多，一般不超过1kg胶料。
5.2.2 小批量产品试产：此流程指量产前的第一次生产。
5.2.3 产品测试：对不能自身测试的而又很重要的项目需审批后外发进行测试。
必要时需将该产品送客户进行确认。
5.2.4 审批：本流程指基本配方的审批，由工程部主管进行审核，总工程师进行批准。
由工程部进行发放。
5.3 工艺管理流程部分流程块的说明5.3.1 接新产品订单或其他需求：接新产品订单是指本司从未生产过的产品的订单，其他需求是指由于客户的要求或工程部自身实行配方更改等的需要。
5.3.2 试产：指已经经过工程部小样试产后的，由成型部进行的第一次小批量生产。
试产时需由成型部自身调试，工程部作好记录。
5.3.3 试产NG：指在试产时，经过多方面的调试仍有较多的次品（不包括模伤），不能达到生产许可程度的情况。
5.3.4 包装加工NG：指包装生产过程中容易出现产品损伤情况，且此情况不能由包装部自身可以改善的，但可以由其他部门改善的情况；另外包含生产率极为低下且非包装部可以改善，但可以由其他部门改善的情况。
摘要可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。
原始配料过程中工人工作繁重,出错率高,称重的重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，配料，PLCAbstractProgrammable controller is a digital computing operation of electronic systems, specially designed for application in industrial environment. It USES a programmable memory, used in its internal storage implementation logic operation, sequence control, timing, counting and arithmetic operation instruction, and through digital and analog input and output, control various types of machinery or production process.PLC has the function of communication network, it makes the PLC and between PLC and between PLC and upper computer, and other intelligent device can exchange information, form a unified whole, realize the centralized control.Raw ingredients in the process of workers to work hard, error rate is high, the weight of the weighing no monitoring, production data, no records cannot guarantee companies such as production process. In this paper to the PC programming, programmable logic controller (PLC), field bus technology and other modern industrial control technology as the foundation, developed with PC to PC, PLC as lower machine of automatic batching system. In the whole process, once finish production plan, the computer will be carried out in accordance with the plan of each raw material weighing, no longer require human intervention. In this process is to take material, data from all parts of the computer through the electronic said check weight, reduce the workload of workers, improve work efficiency.Key words:communication, ingredients, PLC第一章、绪论近年来，国内新建烧结机的配料方法均采用皮带配料自动称重控制，其实就是按原料的重量来配料，采用电子皮带秤对物料进行连续计量,通过调节圆盘给料机或皮带的速度来实现定量给料，重量配料易实现自动配料,配料精度较高。
TD-ERP系统功能简介一、概述1. 系统简历ERP(Enterprise Resources Planning)企业资源计划，是以市场和客户需求为导向，实现企业内外资源优化配置的现代企业管理思想和方法。
TD-ERP系统从1999年起，引进MRPII、ERP、JIT等现代管理思想，结合各类模式（离散型、连续型、混合型）的特点自行开发，性能上具有覆盖面广，集成度高，易用性好，安全可靠，易于维护等特点，适用于各类制造企业，并在多家企业成功实施。
2. 功能模块本系统包括系统管理、销售管理、库存管理、采购管理、生产管理、质量管理、设备管理、财务管理、人力资源管理、工资管理、质量管理、成本核算、综合查询分析等13个子系统，下分1000多个功能模块。
内容覆盖流程型、离散、混合型三个行业的企业管理的业务链。
3.功能全面、灵活、便于实施。
系统功能覆盖企业的人、财、物、产、供、销各个方面。
模块可自由组合，客户可以根据需要选择对应模块进行实施。
提供多计量单位、操作及计算过程跟踪、字段自定义、流程自定义等灵活功能，使系统便于实施；流程控制参数化。
适应不同的企业管理模式,有效支持离散型及混合型生产模式；系统报表用户自定义。
由于企业业务不断变化，企业对数据的要求也在不断改变，报表用户自定义大大地方便了用户对数据表现形式的不同要求。
4．经济实惠目前，市场上无论是国外的或国产的ERP系统动则上百万，少的也几十万，众多的中小企业望而却步。
而本ERP系统具有价廉物美、经济实惠、易学好用的特点。
是中小企业的好帮手，是真正让用户觉得花不多的钱办实在的事的ERP。
本ERP的功能可任意组合或单独实施。
5．系统集成性系统各模块既可以单独运行，也可以集成运行，模块实现有机集成；6．操作简便操作灵活简单，实用性强；用户界面统一友好，统计报表美观大方；7．系统稳定性好系统数据库采用MICROSOFT SQL SERVER 2000，性能稳定、数据安全。
南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。
关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (4)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (6)2.1 自动配料系统理论分析 (6)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (6)2.1.2 流量控制原理 (7)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (9)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (10)第三章自动配料系统的硬件设计 (12)3.1 系统主要配置的选型 (12)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (12)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (12)3.1.3 变频器的选型 (14)3.1.4 称重传感器的选型 (16)3.1.5 其他设备选型 (17)3.2 系统主电路分析及设计 (19)3.3 系统控制电路分析及设计 (21)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (21)3.3.2 系统控制电路设计 (23)第四章自动配料系统的软件设计 (26)4.1 控制系统主程序设计 (26)4.2 控制系统子程序设计 (30)第五章组态软件监控 (33)5.1 组态软件简介 (33)5.1.1 组态软件的功能 (33)5.1.2 组态软件的特点 (34)5.2 人机界面设计 (35)结束语 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也不断增加。
摘要PLC的概念有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的概念是：可编程操纵器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采纳可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序操纵、按时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，操纵各类类型的机械或生产进程。
可编程序操纵器及其有关设备，都应按易于与工业操纵系统形成一个整体，易于扩充其功能的原那么设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位运算机和其他智能设备之间能够互换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中操纵。
多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到天天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡依照配料的多少, 先计算每种成份的重量,然后在各类成份的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在那个进程中工人工作繁重,犯错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑操纵器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产进程中,一旦生产打算制定完成,运算机将依照打算对每种原料进行称重,再也不需要人工来干与｡在那个进程中工人只是进行取料,由运算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，传送，配料，故障目录1 监控系统的结构与功能 (3)1．1 监控系统的结构 (3)监控系统的功能 (3)2 监控系统操纵进程 (4)2．1 前配料监控系统的操纵进程 (4)2．1．1 自动称料 (4)2．1．2 自动配料 (4)2．3 监控系统报警操纵进程 (4)2．3．1 报警事件 (4)2．3．2 切换报警 (4)2．3．3 配料锅满报警 (4)2．3．4 急停 (5)3 自动配料前后工艺 (6)前配工艺 (6)3．2 后配工艺 (6)4 配料系统 (7)4. 1 操纵要求 (7)输入输出列表 (7)自动配料系统模拟实验面板图 (7)工作进程 (8)初始状态 (8)装车操纵 (8)停机操纵 (8). I/O接线图 (9)系统流程设计图 (10)装车进程 (10)故障检测 (11)5 PLC指令表 (12)6 PLC操纵梯形图 (16)7 传送系统调试 (21)结语 (22)参考文献 (23)1 监控系统的结构与功能1．1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台运算机作为整个系统的人机界面。
-工艺文件编制：制剂研发部日期：批准：日期：生产工艺流程：生产任务单 开具生产配方单系统检查转入包装岗位 报检质量控制点25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤溶剂助溶剂 乳化剂抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离质检冲洗管道 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、打开人孔盖投合格的固体原料。
2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、进行排底分离。
6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：氟磺胺草醚原粉配制釜搅拌混合静置分离排底剩余水质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
6、进行排底。
将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。
7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：噻吩磺隆原粉计量分散剂载体预混合气流粉碎磨细填料润湿剂后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
3、开启空压机，进行气流粉碎。
至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：苯磺隆原粉计量分散剂载体预混合气流粉碎磨细填料润湿剂后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
系统下配方流程进入系统后点击—生产制造—物料清单—物料清单维护—物料清单资料维护进入物料清单资料维护后是这样的一个画面，需按原稿配方录入系统，点击增加点增加后在母件编码输入产品编码，在版本说明输入标准，在自定义项1输入客户名在子件编码和基本用量按照原稿配方输入，留意这个都是100这就是新增加的好的配方，再以原稿核对一次，点击保存。
保存后去ERP插件编辑点产品检测项目点过滤输点击双击这里先点编辑，然后点拷贝在这里输入之前已经下过的配方，例如MS33-66原是什么系列就拷一样的系列，例如AS33开头就MS63就拷MS63-1101点确定把这里按原稿配方写的修改过来修改后图片，核对一遍OK后点击退出点击右键出现标准配方及工艺单，查看一下。
编辑完后返回先点一下这里，后再点审核以上配方制作完成。
另注解一下配方知识，原稿配方打样员所写的例如MS00-01是配的稀释剂，USP-9042:USP-及水，开稀释比例MS00-01=1：2±0.5,每个系列拷贝一样的系列时就出来一般都一样的，如不一样，看写的。
编辑正确的进去。
分消：原稿配方写6分消，在系统编辑时需写4:6：6～10，即用10-6=4在6和10范围之内，6是分消4是光涂数分类一涂：二涂三凃拷贝时先看看原稿配方上有写，然后找一个已下的配方拷贝过来，编辑更好，一涂就拷一双击物料清单资料维护后出现这个画面，这一个空白下配方，需查一查配方时，点查询在母件编码上输入产品编码，如果之前已下到系统的配方就会显示出来这就是已经下到系统的配方，注意，母件编码位置有二行，编码一样，版本不一样，这就得看配方中的状态:是审核还是停用，审核是最新的，停用是不能用的配方，如要修改需先母件编码那里正确的配方点一下，再点击弃审—修改，可在配方中修改了，修改时需将子件编码全部删行，先将配方重新输入系统，子件编码和基本用量按原稿配方输入，注意看基础数量必须是100。
修改好后点保存、审核。
本技术公开了一种中药饮片自动配料方法及系统，其配料工艺包括以下步骤：分类存储：将经前处理加工处理后的中药饮片，经过自动称量并装箱后，装入到中药饮片承装容器，并且根据中药饮片的类别选择适合的存储容器和存储环境，处方录入：将各类处方所需要的中药饮片种类和中药饮片分量进行录入，将具体数据保存至中央电脑。
本技术通过采用机械化的流程操作，使得中药饮片在配料过程中达到了高效高产的效果，并且全程通过机械化完成，避免人体的碰触，从而降低了中药饮片遭受污染的情况，通过电子计量从而可以更加精准的把握中药饮片的剂量，使得中药饮片配料达到了精准、高产高效以及无污染等优点。
技术要求1.一种中药饮片自动配料方法及系统，其特征在于，其配料工艺包括以下步骤：(1)分类存储：将经前处理加工处理后的中药饮片，经过自动称量并装箱后，装入到中药饮片承装容器，并且根据中药饮片的类别选择适合的存储容器和存储环境；(2)处方录入：将各类处方所需要的中药饮片种类和中药饮片分量进行录入，将具体数据保存至中央电脑；(3)剂量计算：根据选取处方计量每种中药饮片所需要的剂量，将每种中药饮片需要的剂量信息录入中央电脑；(4)中药提取：中央电脑根据所需中药饮片的种类将存储该中药饮片的存储容器依次从储藏室取出，并通过取料装置和称量装置协调工作，对中药饮片进行取料，将取出的中药饮片置于临时存储器中；(5)复核称量：在中药饮片提取后将提取的药片进行二次称量，并将称量结果与中药饮片的需求剂量比对；(6)饮片装包：通过履带传输机构将复核好的中药饮片运输至包装区，通过翻斗装置将临时存储器中的饮片翻倒入包装盒内，通过封装机构将包装盒进行封装，封装完成后对包装盒封贴标签；(7)清洁临时存储器：翻斗后临时存储器继续运行置清洁区，将临时存储器内的饮片残渣去除后将临时存储器运输至备用区有待于下一次使用。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动配料方法及系统，其特征在于：所述中药提取系统包括一条运输库存中药饮片的运输线，所述中央提取、饮片包装盒清洁临时存储器之间包括另一条循环的运输线。
一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么?（计算出结果）（5）何时安排？(计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。
它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP）,同各个工作中心的能力进行平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。
这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路，称为闭环MRP,如图1示。
图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划（Capacity Requirement Planning， CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。
由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。
（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。
对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。
