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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机装配作业指导书篇一：防爆电机装配工艺作业指导书防爆电机装配工艺作业指导书一、准备1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单）2. 零部件清理a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。
b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。
c. 清除转子表面杂物。
二、装配1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。
2. 转子轴伸端压入轴承。
3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸，检查是否灵活。
4. 接线盒上装上端子套或接线板，定子引出线重新剥线，按要求接入接线柱，装上接线盒座（隔爆面涂204防锈油）再装上盒座内其它零件。
5. 铭牌按电机型号，对号入座，放在电机上，准备测试。
三、测试数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。
2. 测试合格后，盖上盒盖（贴上接线图），订上铭牌。
四、喷漆数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。
2. 铭牌处涂黄油，轴伸处加保护套，吊入喷漆架。
3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。
风罩同时单独喷漆。
“Ex”标志及立式端盖凹处涂大红漆。
五、装风叶、风罩等电机待油漆干后，装上风叶，风罩及外接地螺丝，外接地标记，铭牌处擦清，轴伸处涂上防锈油，装上键套上轴套。
六、1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试最终检验装上说明书，合格证，由检验员进行最终检验，检验合格后入库（需包装的包装后入库）。
定子下线工艺规程为了规范电动机定子下线工艺，提高电动机内在质量，特编制本工艺规程。
1. 下线前的准备及工具准备。
电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图;3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削(3)校动平衡（4）转子铸铝（5)定子铁心压装(6）绕组浸渍1、校动平衡（1)电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称(如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因,而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶,电机在离心力的作用下将产生振动。
(2)转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量,使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3)影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5)产生机械噪声；(3)平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6。
32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性,提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性,降低电机温升，延长电机绝缘寿命,延长电机使用寿命.绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸；b、连续沉浸；c、滚浸；d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆；(2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K)、H(180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术.我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺,此时，设备真空度不高,仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。
教案：苏科版物理九年级下册 16.4 安装直流电动机模型一、教学内容本节课的教学内容来自于苏科版物理九年级下册，第16章第4节“安装直流电动机模型”。
本节课的主要内容包括：1. 了解直流电动机的工作原理；2. 学习安装直流电动机模型的步骤；3. 掌握使用直流电动机模型的注意事项。
二、教学目标1. 让学生了解直流电动机的工作原理，能说出直流电动机的主要结构；2. 学会安装直流电动机模型，培养学生的动手能力；3. 培养学生使用直流电动机模型时的安全意识。
三、教学难点与重点重点：直流电动机的工作原理，安装直流电动机模型的步骤。
难点：直流电动机模型的安装，注意事项的掌握。
四、教具与学具准备教具：直流电动机模型，电池，导线，开关等。
学具：学生分组，每组一套直流电动机模型，电池，导线，开关等。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察日常生活中使用的电动工具，如电风扇、电动自行车等，引导学生思考这些工具是如何工作的。
2. 讲解直流电动机的工作原理：教师通过演示实验或利用多媒体展示直流电动机的工作原理，让学生了解直流电动机的主要结构，如线圈、磁铁、换向器等。
3. 演示安装直流电动机模型的步骤：教师进行示范，展示如何安装直流电动机模型，包括组装零件、连接电路等。
4. 学生动手实践：学生分组进行动手实践，安装直流电动机模型。
教师在旁指导，解答学生的疑问。
5. 随堂练习：让学生用自己的电动机模型进行实验，观察电动机的工作情况，了解其工作原理。
6. 讲解使用直流电动机模型的注意事项：教师讲解在使用直流电动机模型时应注意的安全事项，如避免触电、防止机器损伤等。
六、板书设计直流电动机模型安装步骤：1. 组装零件2. 连接电路3. 调试机器注意事项：1. 避免触电2. 防止机器损伤七、作业设计1. 描述直流电动机的工作原理及其主要结构。
答案：直流电动机的工作原理是利用电流在磁场中的作用，使电动机的转子转动。
其主要结构包括线圈、磁铁、换向器等。
电机组装教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电机的基本结构及其工作原理，掌握电机组装的基本步骤。
2. 学生能掌握电机组装过程中所需的关键工具和设备的使用方法。
3. 学生能了解电机组装中的安全知识，确保在操作过程中的安全。
技能目标：1. 学生能够独立完成电机组装操作，提高动手实践能力。
2. 学生能够运用所学知识解决电机组装过程中遇到的问题，培养问题解决能力。
3. 学生通过小组合作，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对电机组装的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 学生在学习过程中，认识到电机组装在工程技术领域的重要性，增强职业责任感。
3. 学生通过课程学习，培养安全意识、环保意识和创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识和实际操作，帮助学生将所学知识应用于实际工作中。
学生特点：本课程针对具有一定物理基础和动手能力的初中生，他们对新鲜事物充满好奇，喜欢动手实践。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，提供针对性的指导，确保学生在课程中能够达到预定的学习目标。
同时，教师需关注学生的情感态度，引导他们形成正确的价值观。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 电机基本结构和工作原理：- 介绍电机的主要组成部分，包括定子、转子、轴承、端盖等。
- 讲解电机的工作原理，涵盖电磁感应定律、电磁力等基本概念。
2. 电机组装工具和设备：- 介绍电机组装过程中所需的关键工具，如扳手、螺丝刀、电烙铁等。
- 讲解各类工具的正确使用方法及注意事项。
3. 电机组装步骤及操作方法：- 明确电机组装的基本步骤，包括准备工作、组装各部件、调试等。
- 分析各步骤中的关键操作方法，强调安全操作规范。
4. 安全知识及注意事项：- 强调电机组装过程中的安全知识，如防触电、防机械伤害等。
- 引导学生养成良好的安全意识，预防意外事故的发生。
盖的装(2)绝缘电阻的测定。
测量目的主要是检验绕组对地绝缘和相间绝缘。
①测量对地绝缘电阻。
把兆欧表未标有接地符号的一端接至电动机绕组的引出线端，把标有接地符号的一端接在电动机的机座上，以120r/min的速度摇动兆欧表的手柄进行测量。
测量时既可分相测量，又可三相并在一起测量。
②测量相间绝缘电阻。
把三相绕组的6个引出线端连接头全部拆开，用兆欧表分别测量每两相之间的绝缘电阻。
(3)耐压实验。
试验目的是检验电动机的绝缘和嵌线质量。
方法是：在绕组与机座及绕组各相之间施加500V的交流电压，历时1min,而无击穿现象为合格。
在试验时，必须注意安全，防止触电事故发生。
⑷ 短路试验。
在定子线圈两端通过调压器加70〜95V短路电压，此时，定子电流达到额定值为合格。
试验时要求在转子不转的情况下进行。
电压通过调压器从零逐渐增大到规定值。
如果定子电流达到额定值，而短路电压过高，表示匝数过多、漏抗太大，反之表示匝数太少、漏抗太小。
(5)空载试验。
在定子绕组上施加额定电压，使电动机不带负载运行。
①用钳形电流表测三相启动电流。
钳形电流表常用于不便拆线或不能切断电路及对测量要求不高的场合。
使用时应注意：a •测量前应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量限，使指针指向中间的刻度为宜，或选用较大量限试测，再视被测电流、电压的大小变换合适的量限。
b •测量时应将被测载流导线放在钳口中央，以免产生误差。
c •钳口两接触面应保证接合良好，若有杂声，可将钳口重新开合一次。
若声音依然存在，可检查在接合面上是否有污垢存在，可用汽油擦干净，并将表头指针调在“零位”位置，以保证读数准确。
d •测量后一定要把调节开关放在最大电流量限位置，以免下次使用时，由于未选择量限而烧坏仪表。
e •测量小于5A的电流时，可把导线多绕几圈放进钳口进行测量，而实际电流值应为读数除以放进钳口内的导线根数，这样可获得较准确的读数。
f •注意钳形电流表的电压等级，不得用低压表测量高压电路的电流。
以便以后更换时核查轴承型号。
②安装时可采用冷套和热套两种方法。
a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图3—21所示。
b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。
趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。
在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油箱底或箱壁接触；轴承受热要均匀。
(3)装配端盖。
①后端盖的装配。
将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，如图3—22所示。
把后端盖敲进去后，装轴承外盖。
注意紧固内外轴承盖螺栓时，要同时拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。
图3—22后端盖的装配图3—21用冷套法安装轴承
②前端盖的装配。
将前端盖对准机座标记，用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力。
在拧上端盖的紧固螺栓时，也要四周均匀用力，按对角线上下左右逐步拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个，不然会造成耳攀断裂和转子同心度不良。
在装前轴承外端盖时，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手慢慢转动转轴，轴承内盖也随之转动，当手感觉到外盖螺孔对齐时，就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内。
方法如图3-23所示。
(4)装配后的机械性能检查。
①所有紧固螺丝是否拧紧；
②轴承内是否有杂声；
③转子是否灵活，无扫膛、无松动；
④轴伸径向偏摆是否超过允许值。
2．电机装配后的电气检查与试验（学生参与、现场教学）
(1)直流电阻的测定。
测量目的是检验定子绕组在装
配过程中是否造成线头断裂、松动、绝缘不良等现象。
具
体方法是测三相绕组的直流电阻是否平衡，要求误差不超
过平均值的4％。
根据电动机功率大小、绕组的直流电阻
可分为高电阻(10Ω以上)和低电阻。
高电阻用万用表测量；低电阻用精度较高的电桥测量，应测量三次，取其平均值。
(2)绝缘电阻的测定。
测量目的主要是检验绕组对地绝缘和相间绝缘。
①测量对地绝缘电阻。
把兆欧表未标有接地符号的一端接至电动机绕组的引出线端，把标有接地符号的一端接在电动机的机座上，以120r／min的速度摇动兆欧表的手图3—23前端盖的装配。
