05硫化工岗位作业指导书

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硫化作业指导书
篇一：硫化作业指导书
篇二：硫化作业指导书
一、目的规范硫化工序的操作，保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。

三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。

2、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。

3、操作工根据《硫化工艺卡》，按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模板。

将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。

4、将硫化机平板升降一至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。

然后保持规定的恒定压力。

5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。

（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。

6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶料在专用容器中存放，以备返炼。

7、硫化时间达到后开模，小心取出产品，用风枪吹干净模腔内的飞边，再进行下一模操作。

8、出模后的产品经撕内径自检，自检合格后连同工票放入规定区域，供撕边组撕外径。

橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉
出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检
外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

（9）操作者必须作好个人生产原始记录。

硫化作业操作规程范本1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。

进入操作区域前应确保防护装备完好无损。

2. 硫化作业前，必须对硫化设备和工具进行检查，确保设备正常运行和安全可靠。

如有异常情况，应及时上报主管领导并采取必要的安全措施。

3. 在进行硫化作业前，操作人员应熟知硫化作业流程，了解硫化过程中的风险和安全措施。

4. 在进行硫化作业前，操作人员应将硫化介质储存、搬运和装配区域清理干净，确保没有杂物、水分和其他可燃物。

5. 操作人员在进行硫化作业时，必须按照相关工艺操作规程和标准操作程序进行操作，不得私自修改或跳过操作步骤。

6. 在硫化作业进行过程中，操作人员应密切注意硫化设备的运行状态和工艺参数的变化，如有异常情况及时停机并上报相关人员。

7. 在硫化作业过程中，操作人员应密切关注硫化设备各部位的工作情况，如检测到问题应立即采取相应的应急措施，并迅速报告上级负责人。

8. 硫化作业过程中，操作人员应严禁在硫化设备上进行修理、更换设备零部件等操作，如需修理和更换设备，应停机并报告相关人员。

9. 操作人员在进行硫化作业过程中，应及时清除硫化设备周围的杂物，并保持作业区域清洁、整齐。

10. 硫化作业完成后，操作人员应按照规定的程序对硫化设备进行清洗和维护，确保设备在下次使用前处于良好状态。

11. 操作人员在硫化作业过程中，应密切关注自身健康状况，如发现头晕、恶心等不适症状应立即停止作业并向相关人员汇报。

12. 在硫化作业结束后，操作人员应主动检查作业区域是否有遗留物，如有应及时清理。

13. 作业结束后，操作人员应将个人防护装备做好清洁和消毒，放置于指定的存放位置。

14. 操作人员必须参加定期的安全教育培训，熟悉硫化作业安全措施和应急处理措施。

15. 在操作人员违反硫化作业操作规程的情况下，一经发现，相关责任人员将受到严肃处理，并承担相应责任。

以上为硫化作业操作规程范本，操作人员在进行硫化作业时务必按照以上规程执行，以确保硫化作业的安全和顺利进行。

硫化工岗位说明书1、岗位概况2、任职资格3、入职条件3.1 《员工手册》；3.2 《硫化工岗位说明书》3.2 《注压机安全操作手册》4、工作内容4.1 工作流程4.1.1 每天参加早会，了解本日重点，接受生产任务。

4.1.2 开始工作前，按《设备日常点检标准》对设备进行点检，并记录于设备点检表中，发现异常，立即报告主管，并积极配合解决问题。

4.1.3 领料：按日生产计划派工单填写领料单，呈主管签字，到仓库领料，特别注意，无流转卡，无批次号的物料不得使用，超计划物料不得领用。

领料后，在流转卡上签字确认，在领料单上签字，对领用数量负责，特殊情况有生产计划部经理签字方可使用。

4.1.4 开炼；从仓库领回混炼胶后，在开炼机上将其按工艺要求厚度出片混炼，操作前要紧身防护服（工衣），袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，戴好单层线手套，禁止带帆布手套。

开机前必须认真检查机床各部件，并作低速空载运行2-3分钟，运转正常后方可开始炼胶，每车炼胶重量不得大于20KG，开炼次数达到工艺规定次数后必须迅速切出胶片。

4.1.5 首检：对每日生产的第一件产品换模具换产品后的第一件产品，进行外观检查，并记录于生产自检记录表，注明首件，自检合格后报品检进行检验，品检检验合格后，在自检首件记录上签字。

首检合格确认后，方可批量生产。

4.1.6 生产：4.1.6.1按首检合格的生产方式进行作业，每件检验，外观有气泡、漏铁、缺胶等缺陷及时按工艺调整胶料用量。

4.1.6.2 不合格品处理：在生产工程中，通过每件自检及品检员巡检发现的不合格品，须立即进行隔离，标示，放在规定的不合格品存放区，并在不合格品管制表上记录不合格品发生时间，设备，人员，数量后签字确认。

并立即通知工艺，调整工艺够重新报首检。

4.1.7 下班铃响前10分钟或生产日计划已完成，对设备按《设备日常保养准则》进行保养及周边现场5S 工作，填写每日工作记录表，交班组长签字确认后，方可下班。