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事后按矿相关制度处理。
2.4授权范围：取得司炉工操作证的人员2.5严禁行为：2.5.1严禁无操作证人员作业；2.5.2严禁班中饮酒、酒后上岗；2.5.3严禁非工作人员进入锅炉操作间；2.5.4严禁当班人员脱岗、睡岗；2.5.5严禁给严重缺水锅炉上水；2.5.6严禁锅炉带病工作。
2.5.7严禁给锅炉送水质不达标的水。
第三部分：作业程序作业步骤存在的危害3.1烘煮炉前的准备与检查3.1.1在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：3.1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；3.1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10mm；3.1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好；3.1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；3.1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。
3.1.2检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。
3.1.2.1点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。
3.1.2.2炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。
3.1.2.3老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。
3.1.2.4鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。
火灾3.1.2.5人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
触电3.1.2.6炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。
中毒3.1.2.7 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。
1烟尘3.1.2.8 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。
力烟尘/?|、3.1.2.9所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。
冋处坠洛锅炉爆炸3.2对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘其他伤害炉。
3.2.1烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2 ,用小火烘烤; 将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80 C。
三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。
司炉工岗位安全作业指导书模板目录一、总体安全要求 (3)二、岗位危险因素、防范措施及安全操作要点 (3)2.1设备设施方面危险因素及防范措施 (3)2.2人员作业方面危险因素及防范措施 (4)2.3公用设施方面危险因素及防范措施 (5)2.4设备安全操作要点 (5)三、安全注意事项 (9)3.1作业前 (9)3.2作业中 (10)3.3作业后 (12)四、紧急停机安全应对措施 (13)4.1突然停电 (13)4.2突然设备故障停机 (13)4.3突然停水 (14)4.4突然停压缩空气 (14)4.5临时停机（包含生产车间发生设备故障临时停机压火） (14)五、突发状况及事故应急措施 (15)5.1炉排减速机保险销断裂 (15)5.2重链刮板除渣机链条断裂 (15)5.3马丁除渣机堵塞或被异物卡住 (16)5.4蒸汽管路泄漏 (16)5.5接触磷酸三钠致伤 (17)5.6操作致人员伤害 (17)5.7火灾事故 (17)一、总体安全要求1.1牢固树立安全生产管理观念、提高安全生产操作意识。
严格按岗位作业指导书和安全作业指导书精心操作并做好各项安全工作记录。
1.2认真学习和严格遵守各项安全管理制度，在工作中杜绝“三违”和“四不伤害”。
1.3从业人员必须经过安全生产教育和培训合格方可上岗作业；特种作业人员（电工、电焊工、叉车、厂内机动车、起重、压力容器等）全部经过专门的安全教育培训，取得相应的资格证书，持证上岗。
1.4掌握本岗位应知应会安全常识、岗位危险因素、安全防范措施及事故应急措施。
1.5正确使用机器、设备、工具、原材料，正确佩戴劳动保护用品，保障生产设备、安全设施、防护器材等完好。
1.6能够正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。
二、岗位危险因素、防范措施及安全操作要点2.1设备设施方面危险因素及防范措施序号名称危险因素防范措施1 锅炉烫伤炉门看火时温度高（＞100℃），作业人员要注意穿戴防烫防护用具进行作业。
司炉工安全作业指导书一、背景介绍司炉工是指在工业生产中负责操作和管理锅炉、燃烧器等设备的工作人员。
由于司炉工的工作涉及到高温、高压等危（wei）险因素，因此安全作业是司炉工工作中非常重要的一部份。
本指导书旨在为司炉工提供安全作业的准则和规范，确保他们能够正确、安全地进行工作。
二、安全作业流程1. 工作前准备a. 确认锅炉设备是否正常运行，检查锅炉压力、水位、燃烧器等参数是否正常。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
c. 检查工作区域是否存在危（wei）险物品或者障碍物，确保工作区域清洁、整齐。
2. 安全操作a. 操作前，先了解设备的工作原理和操作规程，确保对设备的操作熟悉。
b. 操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改、调整设备参数。
c. 注意观察设备运行状态，如发现异常情况，及时报告并采取相应措施。
d. 严禁在操作过程中离开岗位，如需离开，应将设备住手并通知相关人员。
3. 火灾预防a. 严禁在锅炉周围堆放易燃物品，保持锅炉周围的通道畅通。
b. 定期检查锅炉燃烧器、阀门等部件，确保其正常工作。
c. 注意观察锅炉烟气的颜色和排放情况，如发现异常，应及时采取措施。
4. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，首先要确保自身安全，然后即将报警并通知相关人员。
b. 根据紧急情况的性质，采取相应的措施进行处理，如灭火、关闭设备等。
5. 工作结束a. 工作结束后，将设备住手运行，并进行相关的检查和维护工作。
b. 清理工作区域，确保无遗留物品或者危（wei）险物品。
c. 将个人防护装备进行清洁和整理，妥善保管。
三、安全注意事项1. 严禁擅自更改、调整设备参数，如需进行调整，应得到相关人员的指导和许可。
2. 在操作过程中，严禁随意离开岗位，如需离开，应将设备住手并通知相关人员。
3. 注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应及时报告并采取相应措施。
4. 严禁在锅炉周围堆放易燃物品，保持锅炉周围的通道畅通。
司炉领班工作规程1．工作概述：组织本班锅炉操作工正常运行锅炉，保证锅炉正常供汽。
2．职责：2．1 负责管理本班锅炉值班人员，对司炉工调配和处罚有建议权。
2．2 严格执行锅炉房各项规章制度，抓好班组管理工作。
2．3 负责维修配件的领用。
2．4 负责煤炭质量和数量的验收。
2．5 负责本班临时工的管理。
3．工作程序：3．1 提前30分上班，组织班前会和交接班。
3．2 指挥当班人员正常运行操作锅炉，发生事故组织人员及时处理。
3．4 不得违章指挥，拒绝违章指令。
3．5 安排协调本班组的工作，布置任务并提出要求。
3．6 锅炉重要操作时，如锅炉点火、升压、并炉、供汽、压火、停炉等工作必须亲临现场，并做好记录。
3．7 巡视检查各岗位人员值班的工作情况。
3．8 审核各项记录，对运行记录的真实性和完整性负责。
3．9 及时处理锅炉运行中出现的异常问题，保证正常生产的供汽。
3．10 对燃料的质量、数量负责，经常抽查燃料的供应情况，向锅炉主管汇报。
4．相互关系：4．1 直接上级：锅炉领班4．2 直接下级：司炉工、辅助工、维修工4．3 在锅炉运行生产管理中向锅炉主管负责。
4．4 在工作中服从锅炉主任的管理。
4．5 在工作中与生产车间相互协调，为生产车间服务。
5．操作要点：5．1 安全第一。
5．2 严格按《锅炉安全操作规程》操作设备。
6．处罚：见司炉工处罚规定。
司炉工工作规程1. 工作概述：安全正常运行锅炉，保证生产供汽。
2. 职责：2.1 正常运行操作锅炉。
2.2 严格执行锅炉房各项规章制度。
2.3 认证贯彻锅炉管理人员的指令，不得违章指挥，拒绝违章指令。
2.4 及时准确填写运行记录，对运行记录的真实性和完整性负责。
2.5 及时处理锅炉运行中出现的异常问题，保证正常生产的供汽。
3. 相互关系：3.1 直接上级：锅炉班长3.2 与维修工/电工关系：锅炉出现故障，及时通知维修工/电工并报告锅炉班长。
3.3 与水化工关系：及时与水化工联系，保证软化水的供应。
XX公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。
4、自动控制系统的检查4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。
4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉4.1.1、停止供给燃料；4.1.2、先停止鼓风再停止引风；4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后注意事项4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；4.2.4、注意观察水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；4.2.6、做好锅炉操作记录。
公司生产车间锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。
4、自动控制系统的检查4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。
4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉4.1.1、停止供给燃料；4.1.2、先停止鼓风再停止引风；4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后注意事项4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；4.2.4、注意观察水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；4.2.6、做好锅炉操作记录。
锅炉工作业指导书一、目的本指导书规定了锅炉及附属设备的操作方法与要求。
二、范围本指导书适用于司炉工操作三、职责司炉工工序作业人员负责执行本作业指导书四、司炉操作1、升火前的检查和准备工作（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉,管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。
（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。
（3）检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等。
（4）开启省煤器再循环管的阀门。
（5）锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
（6）检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。
各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。
检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
（7）检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。
检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转。
（8）经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。
进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。
当水进至水位计最低水位时，印停止进水。
此时，水位计内的水位应维持不变。
否则，应查明原因，设法消除。
（9）锅炉上水位，应达最低许可水位，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。
2、锅炉的升火与升压（1）升火1）锅炉点火前的检查和准备工作完毕后 , 即可开始点火。
点火操作因锅炉燃烧设备的不同而有差异。
总的要求是:炉温上升缓慢 , 并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。
准备好足够的木柴和引燃物。
严禁用挥发性强烈的油类引火。
2）升火后必须密切注意锅炉水位（2）升压1）冲洗水位表:当汽压升到 0.1~0.2MPa时,进行冲洗水位表的工作。
XX公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。
4、自动控制系统的检查4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。
4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉4.1.1、停止供给燃料；4.1.2、先停止鼓风再停止引风；4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后注意事项4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；4.2.4、注意观察水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；4.2.6、做好锅炉操作记录。
锡炉作业指导书一、引言锡炉作业指导书是为了保证锡炉作业的安全、高效进行而编写的。
本指导书旨在提供对锡炉作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等方面的内容。
通过遵循本指导书的要求，可以确保锡炉作业的顺利进行。
二、作业前的准备工作1. 确定作业目标：在进行锡炉作业之前，首先需要明确作业的目标和要求，包括锡炉的使用目的、作业的时间和地点等。
同时，还需要明确作业的安全要求和注意事项。
2. 检查锡炉设备：在作业前，需要对锡炉设备进行检查，确保设备的完好和正常工作。
检查内容包括锡炉的外观、电源线、温度控制器等部分。
3. 准备所需材料和工具：根据作业的要求，准备好所需的锡炉材料和工具，如锡炉锡料、焊接工具、清洁工具等。
同时，确保所使用的材料和工具符合相关的安全标准。
4. 制定作业计划：根据作业的要求和时间安排，制定详细的作业计划，包括作业的步骤、时间分配和人员安排等。
三、作业过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行锡炉作业之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
确保个人安全。
2. 操作前的检查：在进行锡炉作业之前，需要对锡炉设备进行检查，确保设备的正常工作。
同时，还需要检查所使用的材料和工具是否完好。
3. 控制温度：在进行锡炉作业时，需要根据作业要求控制锡炉的温度。
根据不同的作业要求，调整锡炉的温度，确保作业的质量。
4. 操作规范：在进行锡炉作业时，必须按照操作规范进行操作，遵循相关的安全操作规程。
禁止违规操作，确保作业的安全。
5. 注意通风：在进行锡炉作业时，需要确保作业场所的通风良好，防止有害气体积聚。
可以通过开启通风设备或者在作业场所设置通风口等方式进行通风。
6. 注意火源：在进行锡炉作业时，需要注意火源的控制。
禁止在作业场所附近存放易燃物品，确保作业的安全。
四、作业后的清理工作1. 关闭锡炉设备：在作业结束后，需要及时关闭锡炉设备，断开电源。
锅炉作业指导第一章安全警告1、司炉工经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件、方准操作；2、锅炉房内严禁存放易燃物品；3、燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
4、锅炉点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。
5、锅炉水质应符合GB1576《工业锅炉水质》6、锅炉严禁超压，超温运行7、安全阀每月应作一次手动放气试验第二章作业指导1、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。
2、锅炉升火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板、和堵头，必须拆除。
3、安装人孔和手孔盖前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关严，螺丝必须紧固。
4、水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。
5、所有安全阀及气压表要经常校验，保证有效。
6、要经常检查、排气管及池水管，必须保持畅通。
7、输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。
8、升火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。
9、水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。
10、司炉人员，在锅炉升火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。
11、锅炉在运行中，司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。
12、司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。
13、锅炉每季必须进行一次小修，每一年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。
14、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。
15、如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。
16、交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。
17、要经常保持室内清洁宽畅。
18、锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。
19、锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行值班记录和交接班记录20、当锅炉运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重结焦、受热面金属超温又无法恢复正常以及其他重大问题时，应停止锅炉运行。
司炉岗位作业指导书Q/WY JS.GY.DL.01.20XX年司炉岗位作业指导书20XX年-06-04发布20XX年-06-07实施动力车间发布目录第一章锅炉简介及主要技术规范第二章第三章第四章第五章第六章锅炉机组的升火正常运行锅炉排污压火、停炉和清炉紧急停炉司炉岗位作业指导书范围：本作业指导书规定了红云红河烟草集团有限责任公司乌兰浩特卷烟厂动力车间司炉岗位作业的质量要求、作业程序及方法。
本作业指导书适用于乌兰浩特卷烟厂动力车间司炉岗位。
规范性引用文件：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《锅炉使用说明书》质量要求：为生产车间提供达到使用标准的合格蒸汽，并确保锅炉安全、经济、可靠地运行。
锅炉工艺规程：联合工房真空回潮蒸汽压力控制在1.0Mpa---1.5 Mpa之间。
制丝车间生产结束后，压力控制在0.5 Mpa---1.25 Mpa。
综合楼供暖控制在0.4 Mpa---0.8 Mpa之间。
SHF20-1.6-A锅炉主要规范一、锅炉概述循环流化床的特点：1. 燃烧效率和锅炉热效率高，锅炉热效率比国家标准高出16。
2. 通过添加石灰石，可以进行脱硫处理。
脱硫率可达90以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。
3. 煤种适应性广。
4. 负荷调节范围广，负荷在40时可以稳定燃烧，运行方便。
5. 有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。
本锅炉采用郑州锅炉厂与清华大学共同研究开发新型三旋涡内分离循环流化床，它不仅具有循环流化床的特点，还具有以下特点：1. 结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛连为一体。
2. 水冷分离器由膜式壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。
3. 散热损失少，分离器外部温度为锅炉内水的饱和温度，再加保温层有效防止热量外传。
4. 可在较短时间内启、停锅炉。
5. 回料口多，易均匀。
采用壁孔半自动回流阀，无机械机构，使回料稳定、可靠，故障率小。
锅炉采用双汽包横直式的∩型自然循环水管锅炉，给煤由螺旋搅龙给煤。
锅炉司机作业指导书锅炉司机作业指导书工作任务: 操作锅炉，保证南二风井冬季锅炉房正常供暖。
组织: 南二风井锅炉班组部门: 南二风井第一部分：业务要求1、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟识设备状况、性能，做到“三好”、“四会”3、仔细填写各种记录，字迹清楚整齐，不准乱画、乱写和损坏。
4、搞好设备卫生和环境卫生，做到设备无灰尘、油垢，机房清洁卫生。
其次部分：平安规定1、严格执行各种规章制度、操作和平安规程，确保平安运转，发觉状况准时记录处理。
2、工作时精力充足，思想集中，平安运转，坚守岗位，不得擅自离岗和干与本班无关的事情。
3、坚持现场交接班，交者必需交清本班的一切状况，并做好记录，接者必需严格检查，确认无误后方可接班，消失状况有当班负责。
4、熟识完好标准，并参与验收工作，不符合标准要求不得运转。
第三部分：作业程序一、交接班1准时进入接班地点，询问交班司机上班设备运行状况，供汽水管路状况，班中消失的问题及处理状况。
2检查全部压力表是否处在良好状态;检查锅炉水位是否正常，试验各开关是否敏捷;检查全部排污阀是否关好，查看有无水和水汽漏出。
;检查平安阀是否漏气，外壳各部分和加封处是否完好;5检查给水设备是否正常;检查汽、水阀门是否完好;检查全部平安防护设备、烧火工具及修理工具是否缺少或损坏;检查给水箱存水量状况;检查全部照明设备及门窗等是否完好无损。
3发觉问题协同解决，遗留问题落实责任向上级汇报。
4查看锅炉运行记录填写是否仔细、规范，内容是否齐全，并签字接班。
二、投运前的检查与预备工作1 检查锅炉进水管路、锅筒、集水箱、排污管路、蒸汽管路是否完好畅通;2 检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形、炉膛内有无遗留物;3 检查炉门、灰门、防爆门、看水门、烟道、出灰门是否完好;4 检查水泵、鼓风机、引风机是否转动敏捷，是否已注润滑剂，防护罩是否完好;5 压力表、温度计、平安阀是否已经校验，安装是否完好，有无破损，指示是否正常;6 水位计、凹凸液位显示仪表是否正常;7 排污阀是否关闭严密;8 上煤皮带机、除尘机、炉排运转是否正常;9 检查炉排、风门、风室、风道是否完好;10 锅炉掌握柜掌握系统是否正常，供电系统是否正常;11 各必备备件、工具、仪表、是否齐全;12 检查锅炉各部位照明设备是否完好。
（一） 工业炉司炉作业指导书1.过程描述2.过程关注点3.作业要求3.1点火准备3.1.1链条炉点火准备 ⑴锅炉运行前各方面必须进行交接验收，验收合格后方能做运行准备；⑵穿戴好必要的劳动防护用品；⑶准备点火木柴，联系往煤仓运满煤；⑷经省煤器向锅炉进水，一般进水温度不超过90℃，进水时间为：夏季1小时，冬季2小时，水位上到水位表最低水位线时停止上水；3.1.2煤粉炉点火准备⑴点火前锅炉要进行交接验收，验收合格后才能点炉运行；⑵穿戴好必须的劳动防护用品；⑶联系运煤组往煤仓运满煤；⑷准备火把及充足点火油料；⑸粉仓内有足够煤粉，当冷车制粉时不允许把乏气排入炉膛；⑹点火前启动引风机对烟道强制通风，时间不少于5分钟。
3.2点炉3.2.1链条炉点火⑴关闭省煤器正路烟道，开启旁路烟道；⑵开启前、后轴冷却水，打开1#主汽阀、放空阀和疏水阀，给水管路除炉前调节阀外，其它阀门全开；⑶打开弧形闸板，调整煤闸板高度，铺上木柴及引火物，采用自然通风或启动引风机，维持炉膛适当负压；⑷点燃木柴及引火物，待烧旺后在炉排上铺一层约200mm的厚煤，然后启动炉排运行；⑸当燃煤在炉排上距煤闸板约0.5～1米时，开启送风机助燃，根据燃烧情况调整炉排两侧风门开度；⑹逐渐调整风量和炉排转速，待燃烧正常后将煤层降至150mm运行。
3.2.2煤粉炉点火⑴启动引风机、鼓风机，投入除尘器正常运行；⑵炉膛应保持一定负压；⑶先点一个油枪，每隔10～15分钟与其它油枪轮流点燃，30～40分钟时，可再点燃对角另一个油枪，每隔10～15分钟与剩余两个对角油枪轮流点燃，以保证炉膛升温均匀，2～4小时后可点燃剩下的两个油枪，准备升压、并汽。
并过汽在火焰稳定的情况下逐步投粉，等到燃烧稳定后逐步撤掉油枪。
3.2.3锅炉升压⑴升压过程不宜过快，正常炉为2～4小时；⑵锅炉升压期间，炉膛维持一定负压量；⑶严密监视水位，保持中水位；⑷炉子和受热面升温要均匀且不宜过快，适当排污放水；⑸汽压升至0.05～0.1Mpa时应冲洗水位表；“冲洗水位表”操作程序如下：①开启放水旋塞，冲洗汽连管、水连管及玻璃管；②关闭水旋塞，冲洗汽连管及玻璃管；③开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管；④开启汽旋塞，关闭放水旋塞；⑤检查汽包水位（与另一只水位表作比较）。
焙烧作业区司炉岗位作业指导书4.1.1一般情况下，严禁休风特别是长时间休风，以防炉窑透气性不好，易造成煤气下沉聚集过浓引起爆炸。
若要进行窑顶卫生清扫、进入螺锥室内作业或打开星型出灰机、螺锥出灰机检修门处理瘤子或异物等作业时，正常情况下都应开2～3Hz风量。
4.1.2在开风情况下，进入螺锥室内作业（如润滑、点检等）或打开星型出灰机、螺锥出灰机事故门处理瘤子或异物4.1.2.1风量控制在2～3Hz，以防煤气下沉聚集过浓引起爆炸。
4.1.2.2打开星型出灰机或螺锥出灰机检修门时，必须穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜和防尘口罩，且站在门侧，以防粉尘或爆炸气体伤害。
4.1.2.3必须有两人或以上配合作业，有专人执煤气报警器，随时监控螺锥室内的煤气浓度，如煤气浓度超过40PPM时，严禁进入作业或迅速撤出。
4.1.3必须在不开风情况下到螺锥室内进行作业（如电气焊等）4.1.3.1进入前，作业人员应检测灰温情况，冬、春季出料皮带上实测灰温应低于65℃（仪表显示温度应低于115℃），夏、秋季应低于80℃（仪表显示温度应低于117℃）方可具备作业条件，否则还得继续送风，直至灰温达到允许值以下。
4.1.3.2打开星型出灰机或螺锥出灰机事故门时，应开一定风量（风量控制在2～3Hz），以防煤气下沉聚集过浓引起爆炸。
开门时，必须穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜和防尘口罩，且站在门侧，以防粉尘或爆炸气体伤害。
4.1.3.3进入螺锥室作业之前，应将螺锥室门全打开，以保证通风。
螺锥室门全打开后，还继续送风3～5分钟。
停送风后，对螺锥室内煤气浓度进行检测，待煤气报警器显示值为24PPM以下方可进入，否则还得继续送风。
4.1.3.4进行作业时，作业人员要穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜和防尘口罩，且必须有两人以上配合作业，有专人执煤气报警器，随时监控螺锥室内煤气浓度，还需一人在螺锥室门外进行监护。
进入螺锥室后，执煤气报警器的作业人员必须随时观察煤气浓度的变化，如在作业过程中，煤气报警器上显示的值逐步上升，超过40PPM时，要马上通知其他作业人员撤离螺锥室内。
工厂锅炉安全操作规程作业指导书1.点火前的检查a.检查各仪表表盘清晰，工作范围划红线；b.阀是否有合格标记，其转动是否正常；c.检查炉墙、炉膛及烟道、辅机是否完好，水质是否合格；2上锅气阀开启向上锅注入软水，并检查人孔以及法兰是否漏水；3.点火操作a.在炉腔灰渣上放入直径小于100毫米，长度600毫米左右的木材，用棉纱之类的引燃物引燃木柴；b.待料层有足够的木炭后把煤推平，然后在起上面撒一层小于10毫米的烟煤，先开启引风机，在开启鼓风机，然后向连续跳动的炭火层上撒烟煤；c.待料层温度升高，达到正常运行最小风量时，可暂停增加风量，而以烟煤的数量来控制炉温升高速度；d.当料层温度达到800-850℃是，正常开启给煤机送煤；4.升压操作；a.在升压期间省煤气循环阀必须开启，在锅炉进水时关闭循环阀；b.在升压过程中注意保持炉温均匀上升，受压均匀膨胀正常；c.当气压升至0.05-0.1MP时，冲洗水位表、水位计；d.当气压升至0.10-0.15MP时，冲洗压力表、存水弯管，并关闭汽包放气阀；e.当气压升至0.25-0.35MP时，依次对冷水壁下集箱进行排污，排污时注意汽包水位；f.当气压升至0.6-0.7MP时全开主出气阀，当气压达到 1.0MP，检查炉体本体膨胀情况以及锅炉附件和全部汽水阀门的严密性，如无异常即可正常运行；5.运行操作a.正常运行时水位应保持在正常水位线附近，其波动范围在±50mm内，不允许中断锅炉供水；b.保持气压稳定适时调整燃烧情况；c.每班应检查并核对水位表一次；d.运行时料层温度控制在850-950℃之间；e.根据风压适时适量出渣；f.根据水质化验情况适时适量排污；6.压火操作a.停止给煤，待料层温度低于常温度50℃时，停止鼓风机稍后关闭引风机；b.压火后料层温度不低于700℃，若接近700℃时应启动一次，使料层温度回升后在压火；7.停炉操作a.停炉操作基本和压火相同，在停送煤后仍继续送风和引凤，直到料层中的煤燃烧完，待料层温度小于700℃时，停止引凤、鼓风机，打开渣管阀把渣放净；在停炉4小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，避免因急剧冷却时造成锅炉损坏；8.紧急停炉操作a.立即停止给煤和鼓风，减少引凤；b.迅速排出炉内燃煤或用湿炉灰压在燃煤上。
生产企业司炉工作业指导书1、工作目标合理的控制大炉温度，使大炉温度曲线稳定，符合工艺要求。
2、管辖范围煤的运转堆放，蒸汽的使用，大炉温度的控制，下炉渣。
3、职责与权限3.1、经常对大炉进行巡视观察，确保炉温稳走符合工艺要求。
3.2、对本工序全权负贵，出现不能解决的问题及时报告专职大炉管理员或向主管领导报告。
4、工作程序4.1、准备工作4.1.1、燃煤是否准备充足，蒸汽有没有，温度是否符合规定要求。
4.2、工作过程4.2.1、严格按工艺要求操作，确保炉温、窑压、料线稳定正常。
防止产生玻璃液未完全溶化，出现麻料。
经查实属操作不当造成损失1次罚款300元，造成严重后果的要追究其责任，并赔偿损失的2%- l0% 4.2.2、经常观察发生炉燃烧情况，如发现穿火或炉火不强，必须及时补钎处理。
4.2.3、加煤时，必须二人同时操昨。
加煤做到勤加少加。
确保炉温在要求范围内，一人操作罚款l0元，造成炉温下降影响生产按有关规定处罚。
4.2.4、经常检查窑炉各部位变化情况，发现异常及时处理并报告主管领导。
4.2.5、下炉时，必须逐层把四壁下干净，不得打乱煤层。
并将坑内炉渣清除干净。
未清理干净一次罚款20元，有意少下一次炉。
罚款当班人员100元，班长占50元。
4.2.6、筵期不定期检查三叉口、煤汽管道、小炉、溶化池、废汽道等部位。
溶化池内的脏料是否有，如有应及时排出。
4.2.7、车间预热锅炉加水时，按规定要求按铃，三长-短。
4.2.8、认真检查工具是否齐全，如煤铲、打煤推、下炉的工具。
检查窑炉工具如手推车、提升机、鼓风机等。
如有损坏或丢失赔偿损失的50%一80%.4.2.9、遵守劳动纪律。
坚持交接班制度，做到上不清下不接，保持一个良好的工作习惯。
4.3、温度工艺控制要求按《工艺控制参数表》执行。
4.4、有关质量要求按《质量管理制度》执行。
5、安全要求上班穿戴好劳动防护用品，按规定要求操作。
6、环境卫生下班前做好本班工作场地清洁卫生。
（一） 工业炉司炉作业指导书1.过程描述2.过程关注点3.作业要求3.1点火准备3.1.1链条炉点火准备 ⑴锅炉运行前各方面必须进行交接验收，验收合格后方能做运行准备；⑵穿戴好必要的劳动防护用品；⑶准备点火木柴，联系往煤仓运满煤；⑷经省煤器向锅炉进水，一般进水温度不超过90℃，进水时间为：夏季1小时，冬季2小时，水位上到水位表最低水位线时停止上水；3.1.2煤粉炉点火准备⑴点火前锅炉要进行交接验收，验收合格后才能点炉运行；⑵穿戴好必须的劳动防护用品；⑶联系运煤组往煤仓运满煤；⑷准备火把及充足点火油料；⑸粉仓内有足够煤粉，当冷车制粉时不允许把乏气排入炉膛；⑹点火前启动引风机对烟道强制通风，时间不少于5分钟。
3.2点炉3.2.1链条炉点火⑴关闭省煤器正路烟道，开启旁路烟道；⑵开启前、后轴冷却水，打开1#主汽阀、放空阀和疏水阀，给水管路除炉前调节阀外，其它阀门全开；⑶打开弧形闸板，调整煤闸板高度，铺上木柴及引火物，采用自然通风或启动引风机，维持炉膛适当负压；⑷点燃木柴及引火物，待烧旺后在炉排上铺一层约200mm的厚煤，然后启动炉排运行；⑸当燃煤在炉排上距煤闸板约0.5～1米时，开启送风机助燃，根据燃烧情况调整炉排两侧风门开度；⑹逐渐调整风量和炉排转速，待燃烧正常后将煤层降至150mm运行。
3.2.2煤粉炉点火⑴启动引风机、鼓风机，投入除尘器正常运行；⑵炉膛应保持一定负压；⑶先点一个油枪，每隔10～15分钟与其它油枪轮流点燃，30～40分钟时，可再点燃对角另一个油枪，每隔10～15分钟与剩余两个对角油枪轮流点燃，以保证炉膛升温均匀，2～4小时后可点燃剩下的两个油枪，准备升压、并汽。
并过汽在火焰稳定的情况下逐步投粉，等到燃烧稳定后逐步撤掉油枪。
3.2.3锅炉升压⑴升压过程不宜过快，正常炉为2～4小时；⑵锅炉升压期间，炉膛维持一定负压量；⑶严密监视水位，保持中水位；⑷炉子和受热面升温要均匀且不宜过快，适当排污放水；⑸汽压升至0.05～0.1Mpa时应冲洗水位表；“冲洗水位表”操作程序如下：①开启放水旋塞，冲洗汽连管、水连管及玻璃管；②关闭水旋塞，冲洗汽连管及玻璃管；③开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管；④开启汽旋塞，关闭放水旋塞；⑤检查汽包水位（与另一只水位表作比较）。
⑹汽压升至0.1～0.15Mpa时冲洗压力表导管，并注意压力升高情况并对照两只压力表是否一致、有效；⑺汽压升至0.2～0.3Mpa时应对锅炉各部位作外观检查，拧紧检修时拆卸过的连接螺栓，禁止高于0.3Mpa以上拧紧螺栓，若发现不正常现象，应停止升压待故障消除后再继续升压；⑻在升压过程中要不断排污，确保锅炉水质合格；⑼当锅炉汽压较总管汽压低0.05Mpa时即可进行并汽，并汽前应冲洗水位表一次，检查各表的指示值是否正常，维持低水位；⑽“并汽”操作程序如下：①缓慢开启2#主汽阀门的旁路阀门；②待锅炉汽压和总管汽压平衡后，缓慢开启2#主汽阀门；③关闭放空阀门、疏水阀门和旁通阀门，打开加药阀门、自用蒸汽阀门和连续排污阀门。
⑾并汽过程中，如总管发生水击或发生汽水共腾，应立即停止并汽，减弱火势，加强锅炉进水和总管疏水；⑿并汽后再次冲洗水位表，观察和监视各测量、控制仪表的指示和变化，调整供汽负荷，对锅炉进行一次外部的全面检查，开启正路烟道，关闭旁路烟道；⒀汽压升至工作压力后，调整安全阀。
3.3正常操作3.3.1水位调整⑴调整给水，使水位稳定在正常水位线（中水位）±20mm的范围内波动，不得超过±50mm；⑵运行中应保证两台水位计清晰，指示正确，照明充足；每班至少冲洗水位表一次，校对水位表两次；⑶每班应定期排污1～2次，排污前保持水位在比正常水位略高位置；⑷运行中应经常监视给水温度和给水压力的变化，发现其低于正常值时应及时进行联系和调整。
3.3.2汽压调整⑴调整燃烧使汽压在使用汽压的±0.05Mpa的范围内波动；⑵各运行炉负荷要均衡，增减负荷需平稳；⑶当汽压降低或增大负荷时，应先调整引风，增加送风，然后增加给煤量；⑷汽压上升或减小负荷时，必须先减少给煤量，然后减少送风，并调整引风。
3.3.3燃烧调整⑴正常运行时，燃烧的火焰为金黄色，应分布均匀在燃烧室内；⑵烟囱冒出的烟色应该呈淡灰色；⑶运行中应密切注意漏风情况，所有看火门、人孔门、捅焦门等均应严密关闭；⑷为保证经济燃烧，应根据锅炉负荷和煤质供给适当的空气量。
3.4事故预防与处理3.4.1锅炉缺水⑴锅炉缺水的判断与处理：①锅炉缺水程度判断：发生缺水事故时，首先应判断缺水是属于轻微缺水还是严重缺水，进行“叫水”：①打开放水旋塞，观察水位表中是否有水位出现，如有则为轻微满水，否则为缺水；②如为缺水则应：关闭汽旋塞，而后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表中如有水位出现则为轻微缺水，否则为严重缺水。
②轻微缺水：可增加给水，关闭所有放水阀和排污阀，必要时可降低锅炉蒸发量以维持锅炉水位（若为给水管路或设备发生严重故障时应立即停炉抢修）。
③严重缺水：必须采取紧急停炉，严禁向锅炉内上水。
⑵锅炉缺水的预防：①严格执行“锅炉运行操作规程”和岗位责任制；②应检查水位表安装的位置是否正确，防止锅炉出现假水位；③为保证水位畅通，指示正确，水位表的冲洗检查工作；每班须不少于一次；④水位表的汽水旋塞发现泄漏时应及时修理，防止因水位表堵塞、泄漏等原因形成假水位；⑤排污时应严格监视水位下降情况，不允许同时做与排污无关的其它工作。
3.4.2锅炉满水⑴锅炉满水的处理：Ⅰ.锅炉满水程度的判断：发生满水事故时，首先应冲洗水位表，检查是属于轻微满水还是严重满水，进行“叫水”：①缓慢打开放水旋塞，注意观察水位，如果水位表中有水位线下降，表示为轻微满水；②若不见水位，须关闭水旋塞，观察水位表中有水位线下降时，表示为严重满水。
Ⅱ.轻微满水：立即关闭给水阀，停止向锅炉进水，减弱燃烧，开启排污阀和蒸汽管道上的疏水阀，待水位恢复正常后再关闭排污阀及疏水阀，查清并消除原因后，调整锅炉恢复正常运行。
Ⅲ.严重满水：蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒水须：①关闭给水阀停止上水，开启排污阀迅速放水，开启蒸汽管道上的疏水阀进行疏水；②停止供给燃料，关小风门，减弱燃烧，必要时关小主汽阀；③注意观察水位表的水位，若恢复正常需查清原因并消除后再继续投入正常运行，若经放水仍不能见到水位则必须立即停炉。
⑵锅炉满水的预防：①关键在于加强对水位的监视；②水位表的汽连管阻塞，则水位上升极快；如水连管阻塞，则水位逐渐上升后呆滞不动。
③水位表的放水旋塞漏水，将会引起水位的降低；④水位表若有不严密之处，将使水位显示不准确。
3.4.3汽水共腾⑴汽水共腾的处理：①减弱燃烧，关小主汽阀，减小锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定；②完全开启上锅筒的连续排污阀，并适当进行锅筒下部的定期排污，同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意锅炉水位的控制；③采用锅内加药水处理的锅炉，应停止加药；④开启蒸汽管路上的疏水阀进行疏水；⑤维持锅炉水位略低于正常水位；⑥取样化验锅水，待水质合格后要冲洗水位表后，然后逐渐恢复正常运行；⑦在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷，事故消除后才能加强燃烧。
⑵汽水共腾的预防：①搞好锅炉水质管理，防止给水中带油及其它杂质；②按炉水标准控制炉水碱度和含盐量；③锅炉运行中应保持水位正常；④并汽时开启主汽阀速度不要过快（约10分钟左右），增加负荷时应缓慢。
3.4.4对流管、水冷壁破裂（爆管）⑴对流管和水冷壁损坏的处理：①炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行至备用锅炉升火后再停炉，此间应提高给水压力，增加锅炉给水；②炉管爆破，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，特别是水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时切不可给水，以免导致更大事故发生，但引风机必须继续运行，排尽烟和蒸汽后方可停止;③如有数台锅炉并列供汽时，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。
⑵对流管和水冷壁损坏的预防：①提高给水质量，防止锅炉结垢；②锅炉运行中进行排污时，排污量不要过大，防止破坏水循环；③运行时要防止炉膛热偏差，保证可靠的水循环；④加强锅炉的维修工作，及时消除管子的缺陷和烟气短路现象；⑤定期检查管子的腐蚀、磨损情况；⑥纠正吹灰器安装不正的缺点。
3.4.5省煤器的损坏⑴省煤器损坏的处理：Ⅰ.可隔离的非沸腾式省煤器损坏时：①开启旁通烟道挡板，关闭省煤器烟道的进出口挡板，关闭省煤器进出口水阀门，开启旁路上水管路阀门锅炉上水；②若烟道挡板严密，可立即进行修复，当引风机进口烟温超过空气预热器或引风机允许温度，应适当降低锅炉负荷；③若挡板关不严，有炽热烟气流向省煤器阻碍修理时，可稍开省煤器烟道出口挡板排除烟气；若仍阻碍修理，应点燃备用炉供汽，然后停炉检修；没有备用炉时，应尽早安排适当时间进行停炉检修；④由于省煤器进出口水阀门关不严而阻碍修理时，必须立即停炉检修。
Ⅱ.沸腾式省煤器损坏时：①维持汽包水位，适当降低锅炉蒸发量，尽快投入备用锅炉或增加其他锅炉的蒸发量，以尽早停炉检修；保持引风机继续运行，以排除烟气和蒸汽。
增加锅炉给水；②停炉后立即关闭主汽门；③为维持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水阀，禁止开启省煤器与汽包再循环阀。
⑵省煤器损坏的预防：①提高锅炉给水质量；②保持给水温度和流量稳定；③省煤器的排烟温度应高于露点，防止酸性腐蚀；④加强对省煤器出口水温的监视，防止产生水冲击；⑤定期对省煤器进行外壁腐蚀、磨损和裂纹检查。
3.4.6水击事故⑴水击的处理：Ⅰ.省煤器水击的处理：①开启放空阀，将省煤器内的蒸汽排除，查明并消除产生的原因；②若省煤器水温过高，应开启旁路烟道，关闭省煤器烟道挡板；③检查给水管路上逆止阀的动作情况。
Ⅱ.给水管路的水击处理：①适当关小给水调节阀门，若不能消除时，应改用备用给水管路上水；②检修锅炉给水管路的逆止阀，使其正常；Ⅲ.蒸汽管路的水击处理：①蒸汽管路发生水击时，应立即关闭主汽阀，开大疏水阀，然后待正常后再缓慢地开启主汽阀，待暖管和疏水工作完毕后再进行供汽。
⑵水击的预防：①给水管路上的逆止阀应定期检修；②送汽前必须对蒸汽管道进行充分的疏水和暖管工作；③提高锅炉给水和炉水质量，保持锅炉正常水位，防止汽水共腾和满水；④铸铁省煤器的水温应保持在规定的温度范围内。
3.4.6煤粉炉灭火⑴煤粉炉灭火的处理：①立即停止所有的给粉机并确认停转，停止制粉系统和供入炉内的一切燃料；②将给水自动调节器改为手动，控制好汽温、汽压和水位；③减少送风，维持引风机运行通风吹扫5分钟以上，以便抽走燃烧室和烟道内的积粉；④查明灭火原因，消除后重新启动点火，若短时间内不能消除，则需按正常停炉程序处理；⑤灭火后若因继续供煤或处理不当，致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆炸时，须立即停止向燃烧室供给燃料和空气，停止引风机并关闭挡板，检查燃烧室及烟道的状况，恢复被打开的防爆门及其它门孔，在确认设备完整及烟道内无火源后重新点火。
