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印制绕组电机电枢的质量控制及检测方法

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Ａｂｓ ｒ ｃ Ｔｈ ｋ ｎ ｔ ｏ ｆｔ ｅ ｐｒｎ ｎ ｉ ｇ ｍｏ ｏ ｇａ － ｔ ａ ｔ： ｅ ｍａ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｈ ｉ ｔｗｉ ｄ ｎ ｔ ｒ ｒ
冲压法是大规模生产线 使用 的有效方 法。它具有效 率高 、 质量稳 定 、 转子 片成 品合 格率高 、 省工 、 省时 、 约 节 材料 等优点 。产 品成本较 腐蚀 法为 低 ， 但是 前期 投资较 大（ 如购置高速 冲床 、 制作高质量的冲模等 ） 改型换 型不 ， 方便 ， 对所用 的铜带轧制精度要求较高 ， 以有 些生产 厂 所 家两种方 法兼 用。用腐蚀 法 制作样 机转 子片 ， 试验 成 待 功数据确定 以后 ， 制作 模具进 行 冲制 以满 足市 场 的大 再 批量需求 。
干 燥 、 洁 ， 面 不 可有 异 物 特 别 是 导 电颗 粒 。在 环 境 温 清 表
２制作 方 法
２ １腐 蚀 法 ．
腐蚀法为制造印制绕组 电机 电枢的传统方 法。这种
方 法 的初 期 投 资 少 ， 活 性 强 ， 用 于 样 机 制 作 、 品 维 灵 多 产
ห้องสมุดไป่ตู้
修及小批量生产等方面。不足之处是在 制作过程 中需 要 控制 的因素很 多 ， 产品质 量难 以保证 。在 制作过程 中任 何控制 因素的变化 都会对产 品 的质量造 成不 良的影 响 ， 如转子片导条宽度 的异常 ， 对位不正 ， 批次 间质量的不一
ｍａｕ ｅ ｅ ｓ ｒ ｎ ｅ ｄ ｔｃ ｉｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｑ ａ ｉ ｏ ｔ ｌａ ｄ ｔ ｓ ｏ ｓ ｔ ｒ ， ｎ ｕ ａ ｃ ， ｅｅ ｔ ｎ ｈ ｕ ｌｔ ｃ ｎｒ ｎ ｅ ｔ ｆｉ ｏ ｙ ｏ ｔ
ｍａ ｎ ｐｒ ｅ ｒ ｒ ｕ ｍｅ ｉｅ ｎ ｔ ｓ ｐａ ｅ ．Ａｌｏ，ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｉ ｏｃ ｄｕ ｅ ａｅ ｓ ｍ ｒｚ ｄ ｉ ｈｉ ｐ ｒ ｓ ｔ ｅ ｄ ｔ ｃ ｉｎ
维普资讯
印 制 绕 组 电 机 电 枢 的 质 量 控 制 及 检 测 方 法
苑 好 孟
（ 桂林 电器科学研 究所 ， 广西 桂林 ５ １０ ） ４ ０ ４
Ｔ ｅＱｕ ｌ ｙＣ ｎ ｒｌ ｎ ｅｔＭｅｈ ｄ ｆｒｔ ｅＡｒ ｔｒ ｆ ｒ ｔ ｉｄｎ ｏｏ ｈ ａｉ ｏ ｔｏ ｄ Ｔ ｓ ｔｏ ｏ ｈ ｍａｕ ｅｏ ｉ ｎ ｉｇＭ ｔｒ ｔ ａ Ｐ ｎ Ｗ
ＹＵ ＡＮ ｏ — ｍｅ ｇ Ｈａ — ｎ
（ ｕｌ ｅ ｔ ｃＡｐ ａａｕ ｃｅ ｃ ｅ ｅ ｒｈ Ｉ ｓｉ ｔ ， ａ ｇ ｉ ｉｎ ５ ０ ４， ｈｎ ） Ｇ ｉｎ Ｅｌｃｒ ｐ ｒ ｔｓＳ ｉｎ ｅ Ｒ ｓ ａｃ ｎ ｔ ｕｅ Ｇｕ ｎ ｘ ｌ ４１ ０ Ｃ ｉａ ｉ ｉ ｔ Ｇｕ ｉ
３转 子 片焊 接 过 程 中的 质 量 控 制
对腐蚀或 冲制成型的转子片应注意轻 拿轻 放保持平 整清洁 ， 并依照技术要求进行两片对位叠 压 ， 然后再进行 内圆接点 的焊接 。在焊接的过程中需控制焊接 电流 电压 的数值及调 节焊 针的合 适位置 ， 以保 证焊点 的形 状和 大 小。因为在 电机运 转时 ， 焊点处 将流 过很 大的工 作 电流 而使其发热 和变形 ， 如果焊点过大 ， 轻则会 降低转子片 的 组间绝缘 ， 严重 的将 有 可能与 相邻焊 点相碰 而产 生短 路 故障 ， 烧毁转子片 ； 而如果焊点过小或虚焊将 会发热 而接 触不 良， 同样影 响整机 的 正常工 作。所 以此 工序 对 于转 子片的质量保证非常重要 。如果出现焊点质 量问题 而没 有被及时检 出 ， 那么再进行下一道工序 ， 以后 就很难修 补
对外 圆接点的焊接同样要 注意焊接 电流 和电压 的调 整及焊针位置 ， 以保证焊点的形状 和大小 ， 并且焊 前要注 意检查外 圆的导条在冲压或搬运过 程中是否有被 碰歪或 相搭接 的现象 ， 对位是否准确 ， 否则在外 圆焊接后 会 出现 转 子片短路或 开路等情 况 。但 因为 是外 圆焊点 ， 以在 所 多数情况下可 以进行修复 。 作 为转子 片的层 间 、 组间绝缘 用的绝缘 坯布 应保持
ｍｅ ｈ ｄｏ ｔｅａ ｍａｕ ｅ Ｓ ｌ ｃｒ ｅｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ｒ ｃ ｍｍｅ ｄ ｄｈ ｒ ｔ ｏ ｆ ｈ ｒ ｔ ｒ ｅ ｔ ｃｐ ｒ ｍａ ｃ ｏ ｅ ｉ ｏ ｓｅ ｎ ｅ ｅ ｅ． Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｒ ｔｗ ｎ ｉ ｇ ｍｏｏ ； ｒ ａ ｕ ｅ ｄ ｔ ｃｉｎ；ｅ ｆ ａｉｎ ｙ ｒ ｓ ｐ ｎ ｉ ｄ ｎ ｔ ｒ ａ ｍ ｔｒ ； ｅｅ ｔ ｉ ｏ ｖｒ ｃｔ ｉ ｉ ｏ
（ 其 是小 型 转 子 片 ） 会 造 成 整 片 转 子 的报 废 。 所 以在 尤 ， 生 产 中应 加 强 对 此 工 序 的质 量检 验 。
ｌ概
述 印制绕组 电机 以其惯 量小 、 重量轻 、 响应速 度快 、 换
相火花小 、 调速精度高等特点而广泛 用于汽车制 造 、 自动 控制等方面 。印制 绕组 电机的 电枢是其 核心 部件 ， 因其 结构的特殊性 ， 以它的质 量控 制及检测 方法 也不 同于 所 常规电机 。下面简要介绍印制绕组 电机 的电枢制作 方法 及其关键工序 的质量控制与检验 。
摘
要： 简要介绍 印制 绕组 电机 的 电枢 制作 方法 及其 关
２ ２冲 压法 ．
键 工序的质量控 制与检 验 ， 荐一种 用振 荡 法检 验 电枢 电性 推
能的检测方法 。 关 键 词 ： 制 绕 组 电 机 ； 枢 ； 测 ； 荡 印 电 检 振 中 图分 类 号 ： Ｍ３ ５ Ｔ ８ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ４— ０ ８ ２０ ）５— ０ ９— ２ １０ ７ １ （０ ２ ０ ０ ３ ０

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电机电枢绕组损坏的测定

电机电枢绕组损坏的测定

电机电枢绕组损坏的测定1.电枢绕组接地的检测逐片用毫伏表检测。

用低压直流电源(或电池)协作毫伏表来测出接地线圈。

将毫伏表一端接于轴上,另一端接于换向片上,如毫伏表有偏转,则表示有接地故障,然后将毫伏表接换向片的另一端,依次移动,当表中指数为零时,则接于此片的线圈或换向片接地。

短路测试器法。

将电枢放在短路测试器上,再将毫伏表的一根引线放于换向器片上,另一根引线放于轴上,当毫伏表有读数时,则连接该片之线圈有接地处。

2.电枢绕组短路的测定(1)电压降法。

检查时,将有故障的电枢放在支架上,对相对两换向片间通入低压直流电,用直流毫伏表依次测量相邻两换向片间电压,若毫伏表读数呈周期性变化,表示接在换向片上的线圈是良好的;若读数突然变小或为零,则接于这两换向片间的线圈中就存在短路。

对于四极的波绕组,由于绕组是经过两个线圈串联后再回到相邻的换向片上,若其中一个线圈发生短路时,接在相邻换向片上的毫伏表读数会降低近一半,便无法辨别是哪一个线圈短路,此时应将毫伏表跨界到距离相当一个换向器节距(Yk)的两个换向片上,即可只是出短路故障发生在哪个线圈上。

(2)毫伏表法。

用一对探针将低压直流电加在相邻两个换向片间,再用另一对探针连接的直流毫伏表,测量其短路或接通的电动势,则电动势值小的一对换向片所连接的线圈,即是短路线圈。

为防止损坏毫伏表,应先将接通电源的探针接到换向片上,之后再将毫伏表的探针接到换向片上;取下时挨次相反。

(3)短路测试器法。

将电枢放在短路测试器上。

当线圈或换向片有短路时,放在电枢槽口上的薄铁片即振动,并发出“吱吱”声。

若为叠绕组时,薄铁片在两个槽口振动;若为波绕组时,薄铁片在2P个槽上振动。

3.电枢绕组开路的测定(1)毫伏表法。

检查时,将电枢取出,将直流电源加到两相对的换向片上,毫伏表跨接在两相邻的换向片上。

若毫伏表的读数突然上升,即表明接在该两换向片间的线圈开路。

短路测试器法。

将电枢放在短路测试器上,以一只沟通毫伏电压表检查上面两块换向片。

提升交流电机电枢线圈制造质量的几项措施

提升交流电机电枢线圈制造质量的几项措施

当带来 的环境 污染 风 险 。
（ 辑： 编 唐 源 ）
●
于不受 压状 态 ， 扎 带 与 线 圈 导体 的不 密 贴 易 导致 包 测 量 结 果 失 真 。 ３ 线 圈 本 身平 直 度 状 态 这 个 影 响 （）
Байду номын сангаас
４ ５
了引线 头露 铜部 位 和切 口的 尖 角 、 刺对 线 圈绝 缘 毛
及外 包 绝缘 的损 伤 ； 气量 规 的使 用则 实 现 了对 线 空 圈直 线段 绝缘 包 扎 的 宽 、 尺 寸 的快 速 、 确 检测 ， 厚 准 保证 了线 圈绝 缘 包扎质 量 。
稀 则 降低 了线 圈 的介 电性 能 。此 外 ， 扎 过 松 会 由 包 于气 隙的存 在而 使介 质损 耗增 大并 在浸漆 和受 潮后
速 检测 。
固定夹紧板 后固 定板 千分表 测量探头 固 定探头
置 影 响 的 限 制 ， 得 使
成型操 作 容 易实施 ， 辅 之通 过 专 用 扁 弯 工 具能 有效 保 证 引线 头
图 ３ 引 线 头 成 型 示 意 图
的成 型质 量和一 致性 ， 减少 对 电磁线 绝缘 的损 伤 ， 引 线 头 成型示 意 图如 图 ３所示 。该 方法 对单 根 及多 根 电磁 线并 绕 的线圈 引 线 头成 型 均 适 用 ， 于 不 同线 对
圈一 次 合格率 从 实施前 约 ７ ％ 提高 到 ９ ％ 以上 ， ０ ５ 不 但 降低 了 电机制 造 成本 ， 打破 了制 约 生 产 周期 的瓶 颈， 也提 高 了电机 整体 的产 品质量 ， 保 了机 车运 行 确 的安 全性 和 可靠 性 。 同时 ， 圈返 工 数量 的减 少 不 线 但 降低 了能 源消 耗 ， 且 也 降低 了产 品 报 废处 置 不 而
电机质量控制

电机质量控制

机电质量控制标题：机电质量控制引言概述：机电作为现代工业生产中不可或者缺的重要设备之一，其质量控制对于生产效率和产品质量至关重要。

本文将从机电质量控制的重要性、方法和技术、检测手段、质量管理体系和未来发展趋势等方面进行详细探讨。

一、机电质量控制的重要性1.1 保障产品质量：机电作为工业生产中的核心设备，其质量直接影响到产品的性能和可靠性。

1.2 提高生产效率：优质的机电可以提高生产效率，降低能耗，减少维护成本。

1.3 保障安全生产：机电质量不合格可能导致事故发生，影响生产安全。

二、机电质量控制的方法和技术2.1 严格的生产工艺：采用先进的生产工艺和技术，确保机电生产过程中的每一个环节都符合标准。

2.2 质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括质量管理手册、程叙文件、质量检测设备等。

2.3 人员培训和技术支持：对生产人员进行专业培训，提高他们的技术水平，确保生产过程的质量。

三、机电质量控制的检测手段3.1 外观检测：通过目视检查机电外观，检测是否有损坏、变形等情况。

3.2 功能检测：通过实验室测试或者现场测试，检测机电的性能是否符合要求。

3.3 寿命测试：对机电进行寿命测试，检测其使用寿命和可靠性。

四、机电质量管理体系4.1 ISO质量管理体系：实施ISO9001等质量管理体系，建立质量管理体系文件，确保质量控制的全面性和系统性。

4.2 供应链管理：建立健全的供应链管理体系，确保原材料和零部件的质量符合要求。

4.3 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，避免不良品流入市场。

五、机电质量控制的未来发展趋势5.1 智能化生产：随着人工智能和物联网技术的发展，机电质量控制将更加智能化，实现自动化生产和质量控制。

5.2 绿色创造：未来机电质量控制将更加注重环保和可持续发展，推动绿色创造。

5.3 数据化管理：机电质量控制将更加依赖数据分析和管理，实现数据化决策和质量控制。

总结：机电质量控制是工业生产中至关重要的环节，通过严格的质量控制体系、先进的生产工艺和技术、完善的检测手段和质量管理体系，可以保障产品质量、提高生产效率和保障安全生产。

电机绕组检修操作规程

电机绕组检修操作规程

电机绕组检修操作规程电机绕组检修操作规程一、安全措施1. 检修操作前，必须切断电源，确保电机停止运转，并贴好相应的警示标志。

2. 操作人员必须穿戴好劳保设备，包括安全帽、安全鞋、工作服和绝缘手套等。

3. 操作人员必须具备相关的电机绕组检修操作技能，并按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作步骤。

4. 操作过程中，必须按照防爆要求进行操作，禁止使用火花等具有火源的工具。

5. 在检修过程中，任何人不得触摸电机绕组及其连接器件，以免发生触电事故。

6. 检修结束后，必须清理现场，恢复电机正常工作状态，并在接通电源前进行安全检查。

二、检修工具准备1. 绝缘电工工具箱：包括绝缘电工刀、绝缘电钳、绝缘电气胶带等。

2. 电工测量工具：如电笔、万用表、电源线等。

3. 清洁工具：包括清洁刷、吸尘器等。

4. 检修备件：根据需要准备绝缘垫、绝缘屏等备件。

三、检修步骤1. 检查电机外观：检查电机外壳是否有损坏，检查电机连接线是否松动或有断裂现象。

2. 拆卸电机外壳：使用绝缘电工工具，拆除电机外壳，注意不要损坏绕组及其他零部件。

3. 检查绕组：检查绕组是否有破损、断裂、短路等故障，如有故障需要进行修复或更换。

4. 测量绕组电阻：使用万用表，测量绕组之间的电阻，确认绕组是否正常。

5. 清洁绕组：使用清洁工具，对绕组进行清洁，去除绕组表面的积尘和杂质。

6. 绝缘判定：使用绝缘电器，对绕组进行绝缘判定，确保绕组绝缘性能良好。

7. 检查绕组密封性：检查绕组与外壳之间的密封性，防止湿气和杂质进入绕组内部。

8. 安装电机外壳：将电机外壳安装好，并确保外壳与机体之间的接触良好。

9. 接通电源：检查外壳是否接地良好，然后接通电源，观察电机运行情况，并使用电工测量工具进行电流和电压的测量。

10. 检查电机运行情况：观察电机运行是否正常，如有异常需要及时停机检修。

11. 完成检修记录：对检修过程和结果进行详细记录，包括检修日期、维修人员、绕组故障、修复情况等。