《模具制造工艺学》总复习及题解[教材：北理丁•出版，涂序斌主编《模具制造技术》(第三版)]一、单向选择题：第一章模具机械加工基础1 •轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为(A)o 1A.一个；B.二个；C.三个；D.四个。
2•关于机械加工工艺过程中的工序、安装、工步之间的说法(A)是正确的。
2A.一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可以划分为几个工步；B.一次安装可以划分为儿道工序，一道工序又可以划分为儿个工步；C.一道工序只有两次安装,，一次安装又可以划分为几个工步；D.一道工序又可以划分为几个工步，每个工步有两次安装。
3•单件生产的基本特点是(B)。
3A.产品品种单一；B.每种产品仅生产一个或数个；C.经常重复生产；D.各丁•作地的加工对象一般不变。
4•大量生产的基本特点是(A)o 4A.产品品种单一而固定；B.同一产品仅生产一个或数个；C.各丁•作地的加工对象经常改变；D.很少重复生产。
5•在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是(C)。
5A.相同的；B.相似的；C.不同的。
6.制定工艺规程最基本的原始资料是(B)o 6A.装配图；B.零件图；C.工序图。
7•在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首先要考虑的问题是(B)o 7A.尽可能减少工序数；B.精度要求高的工件表面的加工问题;C.尽可能避免使用专用机床；D.尽可能使用万能夹具；E.尽可能增加一次安装屮的加工内容。
8•装配时用来确定零件在部件中或在产品中的位置所使用的基准为(C)。
9A.定位基准；B.测量基准；C.装配基准；D.工艺基准。
量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为(B)。
10A.定位基准；B.测量基准；C.装配基准；D.H艺基准。
10.加工中，用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置时所使用的基准为(A)o 11A.定位基准；B.测量基准;C.装配基准;D.工艺基准。
11 •选择定位基准时，粗基准可以使用(A)o 12A. 一次；B.二次；C.三次。
模具线切割加工产生变形和开裂的原因和对策作者：杨峰来源：《科技视界》 2011年第24期杨峰（徐州机电工程高等职业学校江苏徐州２２１０１１）【摘要】随着模具的不断发展，模具线切割加工得到了越来越广泛的应用。
但伴随而来的模具线切割加工过程中出现的模具零件的变形和开裂也称为一个很重要的问题，它使得模具的加工周期变长，同时也使得模具加工的成本增加。
本文从模具线切割加工过程中产生变形的原因分析入手，对防止在加工过程中出现的这类问题提出了一定的解决措施。
【关键词】模具；线切割；变形和开裂；原因和对策随着工业的不断发展，作为其基石的模具产业也获得了很大程度的发展，而作为模具加工方法之一的线切割加工也获得了很大程度的发展。
但同时也存在着很多的问题其中对模具加工影响最大的就是变形和开裂。
这种问题的出现使得模具零件报废，延长了模具的加工工时增加了模具加工的成本。
其实在模具加工中很多的原因使得模具加工出现变形和开裂。
在模具加工中我们又采用什么措施来解决模具加工中出现的这种问题呢？１模具线切割加工产生变形和开裂的原因１．１模具材料的影响１．１．１对于淬透性差，易变性的模具材料(T8A、T10A等)，采用线切割加工易变性和开裂。
１．１．２原材料存在严重的碳化物偏析也易产生变形和开裂。
１．２线切割工艺的安排不合理１．２．１线切割的路径选择不当电火花线切割切割路线的起始点应选择在工件表面较为平坦、对工作性能影响较小的部位。
对于精度要求较高的工件，最好将切割起始点取在坯件上预制的穿丝孔中，不可从坯件外部直接切入，以免引起工件切开处发生变形。
而如果路径选择不合理就会造成工件的变形或开裂。
１．２．２工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当一般情况下，最好将电火花线切割切割起始点安排在近夹持端，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在切割路线的末端，将暂停点设在近坯件夹持端部位。
如果夹压时不这么做也会造成变形和开裂。
１．２．３电规准选择不当１．３零件结构的影响１．３．１对于窄长形状的凹模、凸模而言易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。
模具制造工艺学说课稿机电工程系李秀副一、课程分析模具制造工艺是模具设计与制造专业的主干课程。
课程的任务是使学生掌握模具制造工艺的基本知识和技能，具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。
掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。
本课程56学时，4学分，主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。
该课程是在机械制造基础、金工实训、数控编程之后开设，和塑料模具、冲压模具同步讲授。
由于学生具有了一定的机械加工和数控加工知识，因此该课程在授课时重点考虑模具典型零件的加工方法和模具装配方法。
二、教材分析1.教材内容本课程选用高职规划教材，李云程主编《模具制造工艺学》第2版。
内容分6章，3部分内容，工艺基础知识、模具零件加工方法和模具装配工艺。
由于工艺基础知识在《机械制造基础》中初步讲过，在实训课中学生有所领会，因此，本教材的重点是模具装配工艺和模具零件的加工方法。
该内容对于学生理解塑料和冲压模具结构起着强化作用，对学生的就业和专业技能的培养至关重要。
2.教育教学目标：根据上述教材分析，考虑到学生已有的认知结构和知识结构，制定如下教学目标：（1）知识目标：掌握模具制造的基础知识，熟悉模具加工工艺及模具的装配工艺；掌握模具制造的新工艺、新技术、了解模具制造技术的发展方向。
（2）能力目标：通过教学初步培养学生分析问题，解决实际问题的能力，初步培养学生运用知识的能力，培养学生理论联系实际的能力。
（3）情感目标：通过多媒体动画演示和实物模具的拆装，引导学生从生产现实和生活体验出发，激发学生学习兴趣。
3.重点，难点以及确定依据：本着课程标准，在吃透教材基础上，我确立了如下的教学重点、难点重点：模具零件的加工方法和模具装配工艺通过反复比较和典型零件的加工实例来突出重点，通过模具拆装训练来突出模具装配工艺难点：模具零件的工艺制定通过理论分析、总结实训内容和实例分析来突破难点4．教材利用与处理教材优点：精品教材，内容全面，简洁实用，体现先进制造技术；缺点：传统机械加工方法内容较多，与现代模具制造实际不贴合；教材内容实例缺乏，实训内容没有，需要补充。
