箱型梁焊接工艺

W el di ng T echno l o灯v01．42N o．9Sep．2013焊接质量控制与管堡71一=======主兰=======兰刍===============兰========================================================================文章编号：1002—025X(2013)09-0071-03卸船机设备箱形梁焊接工艺及质量控制王晶-，马世辉1，王爱华1，于建国1，李大伟1，胡靖宇，焦翠影，吕涛2 (1．承德石油高等专科学校，河北承德067000；2．华电曹妃甸重工装备有限公司，河北唐山063200)摘要：箱形梁作为卸船机设备主要受力部件，其结构形式复杂，且焊接热输入相对较大，焊接产生的变形难以矫正以及箱内焊接缺陷无法修补。

从大量生产实践可以看出，焊接工艺正确及制作过程的质量控制是保证卸船机葙形粱制造、安装生产的关键。

本文主要以华电曹妃句重工装备有限公司卸船机箱形梁制作为例．针对箱形梁所采用的焊接工艺及质量控制进行了较为系统的阐述，具有较强的可操作性和实践意义。

关键词：卸船机；箱形粱；焊接工艺；质量控制中图分类号：T I弭57．6文献标志码：B在卸船机设备的制作和安装中。

钢结构箱形梁部分占有很大的比例，其具有抗扭刚度大，能有效地抵抗正负弯矩，具有良好的动力特性和小的收缩变形量等特点。

因此，采用合理的焊接工艺，加强对箱形梁制作过程中的质量控制具有重大意义。

1箱形梁的结构及焊接方法的选定华电曹妃甸重工装备有限公司卸船机箱形梁材质为Q345C钢，且均为焊接件，其结构如图l所示。

其焊接工作量大，焊接质量要求较高，技术难度较大。

采用焊条电弧焊，热输入大，焊接变形大，且难以控制，生产率低。

通过对C O：焊、埋弧焊与焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定结果对比。

决定除对钢板平行对接的焊缝采用埋弧焊外，其余均采用C O：焊。

生产实践证明，这样既保证了焊接质量。

钢箱梁厂内焊接技术方案1、一般要求1.1.焊工资格参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。

1.2.焊前准备（1）焊接前应将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害杂物打磨清理干净，露出金属光泽。

（2）封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。

（3）焊接设备及电源的使用规定。

1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。

设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。

2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7％，焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。

3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。

（4）切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。

（5）早晚空气湿度大于80％或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。

（6）定位焊接要求参见企标《定位焊施工要求》（Q/HBZK007-2011）。

1.3.焊接（1）多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净。

（2）引熄弧板的规范要求参见企标《引弧板》（Q/HBZK005-2011）。

（3）未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。

（4）CO2气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。

CO2气体纯度不低于99.5％。

（5）埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。

焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接时不应急于敲去焊渣。

如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。

（6）不允许在焊缝坡口以外的母材上随意打火引弧。

（7）施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后才能按工艺员制定的方案施工。

箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：箱形和单腹板梁体对接全焊透等焊缝是结构工程中常见的连接方式之一，其具有焊接质量高、强度大、密封性好等优点。

本文将围绕这一焊缝的制作过程、工艺要点等方面展开论述，希望能对相关领域的从业者有所帮助。

一、概述箱形和单腹板梁体通常用于桥梁、建筑等工程项目中，作为结构承重的重要部件。

在梁体的制作中，常常需要进行焊接工艺来连接各个部件，使整体结构更加坚固和稳定。

而对接全焊透等焊缝则是梁体焊接中的一种常见方式，其能够确保焊缝的质量和强度，保证整体结构的安全性。

二、制作过程1.准备工作在进行对接全焊透等焊缝之前，首先需要做好准备工作。

包括清洁焊接表面，除去油污、锈蚀等杂质；对焊缝进行打磨，保证焊接表面平整；选择合适的焊接材料和焊接设备等。

2.焊接操作在准备工作完成后，开始进行焊接操作。

在对接部位做好定位和对齐工作，确保焊缝的准确性和规范性。

然后进行预热，使焊接表面均匀受热，避免焊接时产生裂纹等缺陷。

接下来进行焊接，根据需要选择合适的焊接方法和焊接参数，确保焊缝的充分渗透和牢固连接。

3.焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。

包括焊缝表面的打磨、清理焊渣等工作，确保焊缝表面光滑、无裂纹，提高焊缝的美观度和密封性。

三、工艺要点1.焊接设备选择在进行对接全焊透等焊缝时，需要选择合适的焊接设备。

常用的焊接设备包括电弧焊机、气保焊机等，根据具体项目的要求选择合适的设备。

2.焊接电流控制在进行焊接时，需要合理控制焊接电流。

电流过大会导致焊缝熔入过深，影响焊缝的质量；电流过小则会导致焊缝熔透不足，影响焊缝的强度。

在焊接时，还需要合理控制焊接速度。

速度过快会导致焊缝熔渣不尽情况，速度过慢则会导致焊缝过热、变形等问题。

四、总结第二篇示例：箱形梁和单腹板梁是工程结构中常见的梁体形式，它们在建筑、桥梁等工程中扮演着重要的支撑和承载作用。

在梁体的制作过程中，连接部分的焊接工艺至关重要，其中焊缝的质量直接影响着整个结构的安全性和稳定性。

箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。

因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。

该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。

（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。

焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。

（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。

（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。

（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。

另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。

（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。

如规范选择适当，可不预热焊接。

（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。

（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。

箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：箱形和单腹板梁体在工程建设中常用于支撑结构和承重结构，其焊接是整个工程中十分重要的一环。

本文将就箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝进行详细介绍。

一、箱形和单腹板梁体的特点1. 箱形梁体：箱形梁体是由上、下翼缘、腹板和支撑结构组成的一种结构形式。

其结构比较简单，承重性能较好，广泛应用于桥梁、建筑和机械设备等领域。

2. 单腹板梁体：单腹板梁体是由上、下翼缘和单块腹板组成的梁体结构。

其结构相对简单，但在承重性能和稳定性方面也具有一定的优势。

二、对接全焊透等焊缝的定义对接全焊透等焊缝是指在箱形和单腹板梁体的对接部位进行全焊透等焊接，使得焊缝质量满足设计要求，可以经受各种外部荷载和环境作用的检验。

三、箱形和单腹板梁体对接全焊透等焊缝的焊接工艺1. 焊接前的准备工作：在进行对接全焊透等焊缝之前，首先需要做好焊接准备工作。

包括清理焊缝表面的杂质、对接板的预热、确定焊接位置和设定焊接参数等。

2. 焊接过程控制：在进行对接全焊透等焊缝的焊接过程中，需要控制好焊接温度、电流、速度等参数，确保焊接质量。

同时要防止焊接过程中产生气孔、裂纹等焊接缺陷。

3. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行清理、除渣和打磨处理，使得焊接表面平整光滑。

同时要对焊接焊缝进行检测，确保焊接质量符合要求。

1. 焊接质量可靠：对接全焊透等焊缝焊接质量好，焊接强度高，能够满足箱形和单腹板梁体在使用过程中的承重需求。

2. 结构稳定：对接全焊透等焊缝焊接后，箱形和单腹板梁体的结构稳定性更好，能够经受一定范围的变形和荷载冲击。

3. 施工方便：对接全焊透等焊缝的施工工艺相对简单，适用于各种规格和尺寸的箱形和单腹板梁体。

五、总结箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝是一项重要的焊接工艺，其质量直接影响到箱形和单腹板梁体的使用性能和安全性。

在进行对接全焊透等焊缝时，必须严格按照规范要求进行操作，确保焊接质量和安全性。

建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。

而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。

二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。

三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。

四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。

这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。

2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。

3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。

4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。

5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。

六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。

建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式，其具有承载力强、施工周期短、稳定性好等优势。

在建筑钢结构中，箱型钢梁（柱）内隔板的施工是其中重要的一环。

本篇文章将介绍建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法。

二、工法特点1. 高效快捷：熔嘴电渣焊是一种高效快捷的施工方法，施工过程无需使用保护气体，操作简单，施工速度比传统焊接方法快。

2. 刚性连接：熔嘴电渣焊施工工法可以实现钢板与箱型钢梁（柱）之间的刚性连接，使钢结构整体刚度增加，提高结构的抗震性能。

3. 施工质量可控：熔嘴电渣焊可以精确控制焊缝的宽度和深度，保证施工质量。

4. 节约材料：熔嘴电渣焊不需要使用填缝材料，节约材料成本。

三、适应范围建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于工业厂房、大跨度建筑等需要快速施工的项目。

四、工艺原理采用建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，首先需要确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

然后在箱型钢梁（柱）内隔板的接缝位置设置焊缝，通过熔嘴电渣焊机将焊接电极与接缝接触，并施加电流和电压，使接缝两侧的钢板熔化形成熔渣。

随后将合适的压力施加到熔渣上，使其凝固和连接，最终形成牢固的焊缝。

五、施工工艺1. 准备工作：清理箱型钢梁（柱）内隔板，确保焊接接缝的清洁。

2. 设置焊缝：根据设计要求，在接缝位置设置焊缝，确定焊缝的宽度和深度。

3. 调整焊接参数：按照设计要求，调整熔嘴电渣焊机的电流、电压、焊接速度等参数。

4. 焊接施工：将焊接电极与接缝接触，施加电流和电压，使焊缝两侧的钢板熔化形成熔渣。

随后施加适当的压力，使熔渣凝固和连接，形成牢固的焊缝。

5. 焊缝处理：对焊接完成后的焊缝进行处理，去除焊接时产生的烧焦、焊渣等杂质。

六、劳动组织在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要组织焊工和操作人员，确保施工过程的协调和高效。

桥式起重机主梁的焊接工艺设计一架桥式起重机的制造任务为单梁龙门吊，跨距22m，起吊质量为5t。

在不具备大型吊装设备的情况下，采用边装配边组焊的装焊顺序，有效控制焊接变形，解决了箱形主梁难以翻转的问题，成功完成了箱形主梁的焊接，保证了技术要求。

箱形主梁全长36m，外形尺寸：36000mm~l25mm~l500mm．由Q235钢板焊接而成。

主梁的腹板及翼板的对接焊缝是I类焊缝，主梁与腹板的组合焊缝是Ⅱ类焊缝；梁的上拱度为22mm,旁弯≤8mm，扭曲≤3mm。

1 分析箱形主梁的焊缝质量和尺寸精度要求高．截面尺寸大、刚性大。

在焊接过程中，由于受现场起重条件的限制，无法对箱形主梁反复翻转，只能利用合理的装配及焊接顺序进行变形控制。

焊后一旦发生变形则无法矫正，因此，箱形主梁的制造关键就是如何在制造过程中控制好焊接变形。

桥式起重机的主梁要求在垂直平面内必须有一定的上拱度．以抵消起重时梁的下挠度。

上拱数值为L／1000，即22itlm。

因此，在制造过程中，采用预制腹板上拱变形的方法来保证主梁的上拱度。

2 制造工艺及措施2.1焊接人员参加焊接的焊工应具备相应的操作资格．除此之外．还应配备专门的焊接技术人员进行现场指导、焊接检验人员进行全程跟踪检查。

2.2焊接材料焊条使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。

然后放在保温筒内，随用随取。

焊条烘干后在保温筒内存放超过4h应重新烘干．烘干次数不得超过2次。

2.3下料采用自动火焰切割方法下料。

(a)盖板下料将上、下盖板矫平后。

在对接长度方向上放400mm的工艺余量。

(b)腹板下料腹板矫平后，首先在长度方向拼接，然后左右两侧腹板对称气割．以防主梁两侧腹板尺寸不同．引起主梁的扭曲变形。

为使主梁有规定的上拱度，在腹板下料时必须有相应的上拱度，且上拱度应大于主梁的上拱度。

腹板下料时，需放1．5L／1000，即33mm的余量，并且在离中心2ITI处不得有接头，为避免焊缝集中，上、下盖板与腹板的接头应错开，距离不小于200mm。