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高速加工中钨钢铣刀切削全参数参考高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 500 0.02
2 13000 1500-1800 0.04
4 12000 2500-2800 0.06
6 9000-10000 3000 0.08
8 8000 3000 0.1
10 6000 3000 0.1
12 5000 3500 0.12-0.15
切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42) 刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 800-1000 0.03-0.05
2 14000 1800-2000 0.07-0.08
4 13000 2500 0.1-0.15
6 12000 2800-3000 0.3
8 8000 3000-3500 0.3
10 7000 3500 0.4
12 6500-7000 3500 0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。
2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。
3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。
4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。
5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。
普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)0.5 6000-8000 250 0.0051 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 300 0.0152 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 3500-4500 500 0.034 2500-3500 600 0.055 2500-3000 800 0.056 1800-2500 1000 0.088 1500-2000 1000 0.08-0.1510 1200-1800 1100 0.1-0.212 1000-1500 1200 0.2-0.314 1000-1200 1200 0.2-0.316 1000-1200 1200 0.25-0.35切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量0.5 6000-8000 300 0.011 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 350 0.012 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 4500-5000 600 0.034 4000-4500 800 0.055 3500-4000 1000 0.056 3000-3500 1000 0.18 2500-3000 1000 0.1-0.210 2000-2500 1200 0.2-0.312 1500-2000 1300 0.3-0.514 1500-2000 1500 0.3-0.516 1200-1500 1600 0.5注解：1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右2 以上参数是以挖槽(又名等高铣，Cavity_Mill)为准，若是铣外形，则可以多点切削量，如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1MM3 刀具的切削量一般给75%(粗加工)。
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整体式合金整体式合金铣铣刀
注解注解：：
1 以上参数是以高速加工中心(主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准的钨钢铣刀为准，，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右左右；；
2 平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多切削参数差不多，，都可以参考上表都可以参考上表；；
3 高速加工中心一般用来加工一些比较小的零件和产品高速加工中心一般用来加工一些比较小的零件和产品，，所以它使用的刀具比较小所以它使用的刀具比较小，，而且很少使用而且很少使用““飞刀飞刀””
，主要使用整体式合金铣刀合金铣刀；；
4 高速加工的理念就是高速加工的理念就是：：转速高转速高，，切削快切削快，，切削量少切削量少。
高速加工中钨钢铣刀切削参数参考
高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 500 0.02
2 13000 1500-1800 0.04
4 12000 2500-2800 0.06
6 9000-10000 3000 0.08
8 8000 3000 0.1
10 6000 3000 0.1
12 5000 3500 0.12-0.15
切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 800-1000 0.03-0.05
2 14000 1800-2000 0.07-0.08
4 13000 2500 0.1-0.15
6 12000 2800-3000 0.3
8 8000 3000-3500 0.3
10 7000 3500 0.4
12 6500-7000 3500 0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。
2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。
3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。
4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。
5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。
钨钢平铣刀标准型2刃3或4D1 3 50 3或4D1.5 4 50 3或4D2 5 50 3或4D3 8 50 3或4或6 D4 10 50 4或6D5 13 50 6D6 15 50 6D8 20 60 8D10 25 75 10D12 30 75 12钨钢平铣刀标准型4刃刀径D 刃长全长柄径D1 3 50 4D1.5 4 50 4D2 6 50 4D2.5 8 50 4D3 8 50 3或4D4 10 50 4D5 13 50 6D6 16 50 6D8 20 60 8D10 25 75 10D12 30 75 12D16 40 100 16钨钢球型铣刀标准型2刃刀径D 刃长全长柄径0.5R 2 50 3或4 0.75R 3 50 3或41R 4 50 3 或4 1.5R 6 50 3 或42R 8 50 42.5R 10 50 63R 12 50 64R 16 60 85R 20 75 10钨钢圆鼻铣刀标准型4刃3 0.2R 6 50 63 0.5R 6 50 64 0.5R 8 60 6 4 1R 8 60 6 6 0.5R 12 60 6 6 1R 12 60 6 8 0.5R 16 60 8 8 1R 16 60 8 10 0.5R 20 75 10 10 1R 20 75 10D6的加长刀75mm D8 D10到100mm D12mm 到110 mmD3 3500 3500 0.15D2 4500 2000 0.1D1 4500-5000 2000 0.05钢料精修弧面R8 2500--3000 1800 0.15—0.2R6 3000 1800 0.15R5 3500 1800 0.15R4 3500 1800 0.12R3 3500 1600 0.1R2 3500 1500 0.07R1.5 4000 1200 0.05R1-R0.5 4500 1000 0.03-0.05铜料转数增加500 公差设小等高外形刚料精加工D30R5 2500 1800 0.25D20R0.8 2500-3000 1800 0.2D16R0.8 2500-3000 1800 0.2D12 R6 D12R05 3000 1600 0.15-0.2D10 R5 D10R0.5 3500 1600 0.15-0.2D8 R4 D8R0,5 3500 1600 0.15D6 R3 D6R0.5 3500 1500 0.1-0.15D4 R2 D4R0.5 3500 1500 0.1看实际情况参数做适当调整。
加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。
CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。
光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。
光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。
在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。
铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。
硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。
本参数针对普通CNC机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。
因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。
表一（飞刀开粗以45号钢为例）
表二（进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金 45号钢）
表四（钨钢球刀光面 45号钢不锈钢）
表五（钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀
铝合金 45号钢）。
10mm钨钢铣刀切削参数引言：钨钢铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。
本文将介绍10mm钨钢铣刀的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等方面的内容。
一、切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度，通常用米/分钟（m/min）表示。
10mm钨钢铣刀的切削速度应根据具体材料而定，一般在60-100m/min之间。
对于硬度较高的材料，切削速度应适当降低，以避免刀具过早磨损或断刀现象的发生；对于较软的材料，可以适当提高切削速度，提高生产效率。
二、进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内对工件的进给量，通常用毫米/转（mm/rev）表示。
10mm钨钢铣刀的进给速度取决于切削材料的硬度和切削深度等因素。
一般来说，对于较硬的材料，进给速度应适当降低，以避免刀具被过大的进给力损坏；对于较软的材料，可以适当提高进给速度，提高加工效率。
三、切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中所切去的工件材料的厚度。
10mm 钨钢铣刀的切削深度应根据工件材料的硬度和切削力的大小来确定。
一般情况下，对于硬度较高的材料，切削深度应适当降低，以减小切削力，避免过大的切削压力对刀具造成损坏；对于较软的材料，可以适当增加切削深度，提高加工效率。
四、切削角度：切削角度是指切削刀具与工件表面的夹角。
10mm钨钢铣刀的切削角度应根据具体加工要求来确定。
对于不同形状的工件，切削角度的选择也不同。
一般来说，对于硬度较高的材料，切削角度应适当增大，以提高切削效率和刀具寿命；对于较软的材料，可以适当减小切削角度，提高加工精度。
五、切削润滑：切削润滑是指在切削过程中，通过给刀具和工件提供润滑剂来降低切削温度和摩擦系数，减少切削力，提高加工质量和刀具寿命。
10mm钨钢铣刀的切削润滑方式可以根据具体工件材料的要求来选择。
对于较硬的材料，可以采用干切削方式，即不添加润滑剂；对于较软的材料，可以选择湿切削方式，即通过添加润滑剂来降低切削温度和摩擦系数。
质量+效率+成本控制=效益怎么计算各中加工中心刀具的切削速度？浏览次数：202次悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-3 10:15 | 提问者：zhaoqizhi521问题补充：例如：（16，20，25，32，50，63，80，125）平面铣刀，（1~20）涂层合金立铣刀，（1~30)钨钢钻，（6~80）镗刀（（求切削速度切削用量））不是公式，公式我知道，就是刀具的切削用量，切削速度！！最佳答案 S=Vc*1000/3.1415*DF=S*fz*z刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；高速钢铣刀的线速度为50M/MIN硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。
切削速度为转速*齿数*每齿进给。
不锈钢的话*80%铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对,加工铝要用柴油着为切削液,刀具一定在相当锋利,最好用两刃或是三刃的立铣刀.直径太大的铣刀我认为会震动,用直径20的就好了.本人QQ117701584有问题再问做铝合金进给可以打快一点每一刀也可以下多一点转数不能打的太快10MM F150020MM F120050MM F1000加工中心-三菱系统的操作步骤与刀具应用 (2009-04-23 09:02:03)转载标签：数控刀具转速进给杂谈三菱系统操作：1，打开机床开关—电源接通按钮2，归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。
（也可以xyz分开来归零：将旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。
3，安装工件（压板或虎口钳）4，打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。
刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数1MM白刚两刃0.030.023001503005000 1MM合金两刃0.050.034001504005500 2MM白刚四刃0.080.036002005004000 2MM合金两刃0.10.038002005004200 2.5MM白刚四刃0.10.037002006003500 2.5MM合金两刃0.10.038002006004000 3MM白刚四刃0.130.038002006003500 3MM合金两刃0.150.0312002006504000 4MM白刚四刃0.20.0310002506003000 4MM合金两刃0.30.0312002506503500 5MM白刚四刃0.250.0310002506003000 5MM合金两刃0.30.0312003006503500 6MM白刚四刃0.30.0610002506002800 6MM合金两刃0.50.0612003007003000 8MM白刚四刃0.50.0610002506002200 8MM合金两刃0.70.0612003008002200 10MM白刚四刃0.80.0615003006002200 10MM合金两刃10.0615004008002200 12MM白刚四刃10.0615003006002200 12MM合金两刃 1.20.0615004008002200 16MM白刚四刃 1.20.0615004008001200 16MM合金两刃 1.50.06150045010001200 20MM白刚四刃 1.50.0615004008001000 20MM合金两刃 1.50.06150045010001200 25MM白刚四刃 1.50.061500400800800-100 25MM合金两刃 1.50.06150045010001000飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数R6合金刀粒两刃0.450.15150015002500 R8合金刀粒两刃0.50.2150015002100 R10合金刀粒两刃0.60.2150015002000 12R0.4合金刀粒一刃0.70.1120050011002200 16R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 20R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 25R0.8合金刀粒两刃10.1150060013001800 30R5合金刀粒两刃0.60.3160070012001600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量开粗进给光斜面进给开粗转数R0.51MM合金两刃0.020.023********* R11MM合金两刃0.040.056005004500 R1.53MM合金两刃0.060.0770******** R24MM合金两刃0.150.111009004000 R2.55MM合金两刃0.20.112008004000 R36MM合金两刃0.30.12150012003000 R48MM合金两刃0.30.12150013003000 R510MM合金两刃0.50.15170015002600 R612MM合金两刃0.50.15180015002500 R816MM合金两刃0.60.2180015002500 R1020MM合金两刃0.60.2180015002500光刀转数6000600045005000400045004000450035004000350040003200400025003000250030002500300012001500100012008001000光刀转数30002500250030003000300028002000光刀转数60004500450045004200380035003000300030002800。
