如何区分中速贴片机和高速贴片机

SMT贴片机评估总结一、引言二、SMT贴片机的性能评估1.速度：SMT贴片机的速度是评估其性能的重要指标之一、高速贴片机可以在短时间内完成大量的元件贴合工作，从而提高生产效率。

2.精度：SMT贴片机的精度表示了其贴合元件的准确程度。

高精度的贴片机可以做到精确到毫米级的贴合，保证了电路板的质量和稳定性。

3.适用元件尺寸范围：SMT贴片机适用的元件尺寸范围也是评估其性能的重要指标之一、不同的贴片机可以支持不同尺寸的元件，需要根据生产需求选择合适的机器。

4.可靠性：SMT贴片机的可靠性影响着生产过程的稳定性和效率。

高可靠性的贴片机可以长时间稳定运行，减少生产中的故障率和停机时间。

5.操作简便性：SMT贴片机操作的简便性对操作人员的要求较低，可以减少操作人员的培训成本，提高工作效率。

三、SMT贴片机的优缺点评估1.优点：（1）高效率：SMT贴片机可以在短时间内完成大量的贴片工作，提高生产效率。

（2）高精度：SMT贴片机可以实现精确的元件贴合，保证了产品的质量和稳定性。

（3）自动化程度高：SMT贴片机具有自动上料、下料、检测等功能，减少了人工操作的工作量。

（4）适用范围广：SMT贴片机适用于不同尺寸和类型的元件，满足了不同产品的生产需求。

（5）灵活性高：SMT贴片机可以根据产品需求进行快速切换，节省了调整时间和人力资源。

2.缺点：（1）高成本：SMT贴片机的价格较高，需要较大的投资成本。

（2）对环境要求高：SMT贴片机对生产环境的要求较高，需要具备一定的洁净度和温湿度。

（3）学习成本高：SMT贴片机的操作较为复杂，需要进行专业培训，掌握一定的技能才能进行操作。

四、SMT贴片机的应用场景评估1.批量生产：SMT贴片机适用于大规模的批量生产场景，可以提高生产效率，降低生产成本。

2.高精度产品生产：SMT贴片机的高精度贴合特点适用于生产高要求精度的产品，如手机、平板电脑等电子产品。

3.多品种小批量生产：SMT贴片机可以根据产品需求进行快速切换，适应多品种小批量生产的需要，提高生产的灵活性和效率。

一、实习背景随着电子产品的快速发展，贴片机在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

为了深入了解贴片机的操作与维护，提高自己的实践能力，我于2023年7月至8月在某电子科技公司进行了为期一个月的贴片机实习。

二、实习目的1. 了解贴片机的结构、原理和操作方法；2. 掌握贴片机在生产过程中的调试和维护技巧；3. 增强团队合作意识，提高自己的沟通能力；4. 提升自己的动手能力和问题解决能力。

三、实习内容1. 贴片机基础知识学习在实习初期，我首先学习了贴片机的结构、原理和分类。

贴片机按照贴片速度可分为高速贴片机、中速贴片机和低速贴片机；按照贴片方式可分为单面贴片机和双面贴片机。

我了解了贴片机的主要组成部分，如贴片头、驱动系统、视觉系统、控制系统等。

2. 贴片机操作与调试在实习过程中，我跟随导师学习了贴片机的操作流程。

首先，根据生产需求选择合适的贴片机型号；其次，对贴片机进行硬件检查，确保其正常运行；然后，进行软件设置，包括贴片参数、路径规划等；最后，进行试贴片，观察贴片效果，根据实际情况调整参数。

在调试过程中，我学会了如何解决以下问题：（1）贴片不良：分析原因，如贴片头、胶带、焊膏等，并进行相应的调整；（2）路径规划问题：根据实际生产需求调整路径，提高生产效率；（3）设备故障：排查故障原因，进行维修或更换备件。

3. 贴片机维护与保养为了确保贴片机的稳定运行，我学习了贴片机的日常维护与保养方法。

主要包括以下几个方面：（1）定期检查贴片机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；（2）保持贴片机工作环境的清洁，防止灰尘和异物进入；（3）定期对贴片机进行润滑，减少磨损；（4）定期检查电气线路，确保电路安全可靠。

4. 团队合作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。

我与同事们共同完成了多个项目，通过沟通与协作，提高了工作效率。

同时，我也学会了如何与上级、同事和客户进行有效沟通，为今后的工作打下了基础。

四、实习收获1. 掌握了贴片机的操作、调试、维护与保养技能；2. 提高了动手能力和问题解决能力；3. 增强了团队合作意识，提高了沟通能力；4. 对电子行业有了更深入的了解。

第一讲SMT贴片机介绍一、贴片机类型1、按速度分类中速贴片机高速贴片机超高速贴片机2、按功能分类高速/超高速贴片机(主要贴一些规那么元件)多功能机(主要贴一些不规那么元件)3、按贴装方式分类顺序式同时式同时在线式4、按工作原理分类动臂式贴片机复合式贴片机转塔式贴片机大型平行系统1〕、.动臂式贴片机具有较好的灵活性和精度，适用于大局部元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。

又可分为单臂式和多臂式。

2〕、复合式机器是从动臂式机器开展而来，它集合了转盘式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘,如Siemens最新推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头，贴装速度可达每小时5万片3〕、转塔式机器由于拾取元件和贴片动作同时进展，使得贴片速度大幅度提高,如松下公司的MSH3机器贴装速度可到达秒/片4〕、大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。

各自有丝杠定位系统机械手，机械手带有摄象机和安装头。

如PHILIPS公司的FCM机器有16个安装头，实现了秒/片的贴装速度，但就每个安装头而言，贴装速度在秒/片左右二、贴片机的组成1、贴装头贴装头也叫做吸/放头，它的工作由移动/定位、拾取/释放两种模式组成:第一，贴装头通过程序控制完成三维的往复运动，实现从供料系统取料后移动到SMB的指定位置上。

第二，贴装头的端部有一个用真空泵控制的吸盘，当换向阀翻开时，吸盘上的负压把元器件从供料系统中吸上来；当换向阀门关闭时吸盘把元器件释放到SMB上2、视觉系统它也是以计算机为主体的图像观察、识别和分析系统。

视觉检测系统的主要功能通常有：●SMB的准确定位、●元器件定心和对准、●元器件有/无检测、●机械性能及电器性能的检测等。

随着SMT技术的开展，全自动贴片机的功能、效率、精度及灵活性越来越强，全视觉、多功能、模块式、高速度的贴片机不断推出，能适应从片状元件直至BGA、CSP及细间隙QPF等精细器件的贴放；精度到达；贴片速度到达0.04s/片甚至更高。

SMT贴片机的性能考核指标一、贴装速度贴装速度是指在一定范围内，每个元器件的安装时间，料架是固定的。

芯片器件当前贴装在高速计算机上速度：0.06-0.03s：多功能机一般是中速机。

QFP的贴装速度为1?2s，芯片组件的放置速度为0.3?0.6s。

当前的多功能机也可以达到0.2s之内。

如果对于大批量SMT贴片，贴装速度越高那么交付率就越高。

根据IPC9850标准（贴装机验收标准），贴装速度用CPH表示，即每小时在200mm×200mm贴装区域内放置的零件数量。

大型组件（如芯片组件和QFPS）以不同的速度贴装。

例如，芯片组件的贴装速度大于或等于12000cph，而QFP的贴装速度大于或等于1800cph。

二、贴装角度贴装角度一般为0°?360°，分辨率为0.1°?0.001°。

三、元器件吸率组件吸力率是指准确拾取和放置的能力。

以％表示，越大越好。

例如组件吸力率为99.9％，即允许放置和放置1000个构件的抛掷少于1个构件。

更少的抛掷率对于SMT贴片加工来说是考验产品质量的关键。

四、贴装区域放置区域取决于放置机的传送轨迹和放置头的移动范围。

通常，最小PCB尺寸为50 mmx50 mm，最大PCB尺寸应大于250 mmx30 mm。

不同制造商的机器的最大贴装区域不同。

同一类型机器的最大PCB尺寸通常分为三个规格：大，中和小。

例如：日本JUKI贴装机的贴装面积有以下几种规格（单位:mm）：PCB允许长x宽=330×250～50×x50：410×360～50x50510x360~50×x50：510×460~50×50。

复习题一、填空题1、电子装联技术可以分为通孔插装技术（THT）、表面组装技术（SMT）。

2、在SMT工艺中，常用的基板有：树脂基板（PCB）、陶瓷基板、金属基板、纸基板。

3、SMT的组装方式可以分为哪三种类型：单面混装、双面混装、全表面组装。

4、焊料具有焊接的性能，必须具有良好的润湿性。

5、SMT焊料的形式有：膏状焊料、棒状焊料、丝状焊料、预成型焊料。

6、在SMT工艺中，焊膏涂敷的主要方法有：注射滴涂、印刷涂敷。

7、SMT工艺中，按自动化程度，印刷机可分为：手动印刷机、半自动印刷机、全自动印刷机。

8、SMT工艺中，用于印刷技术中的模板（钢板）按照其制造技术可分为：化学刻蚀模板、激光模板、电铸模板。

9、10、对于PCB板而言，按其基材的机械特性可以分为：柔性基板、刚性基板。

12、13、贴片机按照速度进行分类，可分为：低速贴片机、中速贴片机、高速贴片机、超高速贴片机。

14、贴片精度由两种误差组成，分别是：平移误差、旋转误差。

15、适合与表面组装元器件的供料器有：编带供料器、棒式供料器、散装供料器、盘式供料器17、YAMAHA84x系列的设备标准气压设定为0.55—0.6Mpa之间。

18、YAMAHA84x设备可贴装PCB尺寸最小为50*50MM；最大为600*440MM。

<我校>19、机器运行中，绝对禁止将身体任何部位进入机器动作范围内。

20、严禁设备运行过程中拆装FEEDER，容易撞贴片头等部位。

21、5S所指是哪5项整理、整顿、清洁、清扫、素养。

22、我校SMT生产线FEEDER型号有4mm、12mm、23、锡膏的取用原则是先进先出。

24、锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。

25、常用的SMT钢板的厚度为0.15MM或0.12MM。

26、品质三不政策为﹕不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

27、丝印（符号）为272的电阻，阻值为2.7KΩ，阻值为4.8MΩ的电阻的符号（丝印）为485。

贴片机的种类贴片机按速度分类：贴片机按照速度来分一般没有特定的界限，按照习惯，根据元件的贴装速度通常可以分为以下几种。

（1）中低速贴片机中低速贴片机的理论贴装速度为30 000片／h（片式元件）以下。

中低速贴片机一般简称中速贴片机，也叫中档贴片机（Mid－rangePlacementMachine）。

中速贴片机大多采用拱架式结构，相对来说结构较为简单，贴装的精度较差，占地面积较小，对环境的要求较低。

一般在设计和制造时会考虑成本的节约，力求满足一般消费电子制造和一般工业、商用电子设备制造的需要，做到贴装能力和成本并重。

由于以上等原因，中速贴片机在一些中小型电子生产加工企业、研发设计中心和产品特点为多品种小批量的生产企业广泛使用。

在表面贴装技术发展早期，贴片速度在14 000片／h以上的贴片机都可以叫做高速贴片机，如CP2和TCMV800等机器。

随着表面贴装技术和自动化技术的发展，贴片机的速度和精度也越来越高，对于高速贴片机的划分标准也提高了。

现在被人们普遍认为的中速贴片机的理论速度，例如，环球仪器的AdVanTIsAC-30L，已能达到30 000片／h。

还有一些贴片机主要作为贴装大型元件、高精密度元件和异型元件，也可以贴装小型片状元件。

这种贴片机在功能上属于多功能贴片机（Multi－FunctiON Placement Machine），但由于它们的理论速度在3 000～⒛000片／h之间，所以如果按照速度来分类也把它们归为中速贴片机。

（2）高速贴片机高速贴片机的理论贴装速度为每小时30 000～60 000片／h。

高速贴片机主要用来贴装小型片状元件和小型集成元件，有的高速机也具备小型贴装球状矩阵元件（BGA）的功能。

高速贴片机的结构较常采用的转塔式结构也较多地采用复合式结构。

高速机在设计时主要考虑贴装速度和稳定性，在满足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。

高速贴片机在大型电子制造企业和一些专业原始设备制造企业（OEM）中大量使用。