3005X光机曝光曲线

1编号23005管电流（mA）曝光量(mA.min)胶片型号冲洗时间（分）显影温度（℃）基准黑度D3管电压曝光时间黑度D 1厚度T 1黑度D 2厚度T 2由D-T曲线导出D=2.50处厚度170 KV 3.0 min 2.4420 mm 2.6018mm 19.3mm 220 KV 3.0 min 2.3830 mm 2.5028mm 28.0mm 270 KV3.0 min2.4640 mm2.5538mm39.1mm4注：按示意图输入数据后，程序将通过D-T曲线的线性回归方程自动计算出黑度2.50的厚度值。

机型（KV）kv1kv2kv3100507090150100120140160100120140200120150180220140170200250150200240260150200240300170220270320180230280350200250320有效期至审 核 人V2.20806085XXHZ-3005300700注：适用350KV以下普通机型曲线制作，蓝色字由用户输入，本报告保存期为四年。

2.5015C7122016年4月19日RTII2017年4月19日RTIIIX射线机型号管 电 压（KV)焦距(mm)胶片品牌AGFA 28校 验 人校验日期暗室处理方法显影/定影药液增感屏（前/后）请在冲洗好的底片上找到黑度刚好跨越2.50的两个阶梯厚度，把黑度稍小于2.50的黑度和厚度输入D1和T1；黑度稍大于2.50的阶梯的黑度值和厚度值输入D2和T2。

程序将通过D-T曲线的线性回归方程自动计算出黑度2.50的厚度值。

自动洗片机G135/G335Pb0.03 mmy = 140.9ln(x) -247.6R² = 0.9980 KV 50 KV 100 KV 150 KV 200 KV 250 KV 300 KV 05 1015 2025 30 35 40 45 50 55 60K V厚度（mm ）KV-T 曝光曲线1.50 2.44D1/T11.85 2.65D2/T2 3.10 3.55。

2012年8月第22期科技视界Science &Technology Vision0引言射线探伤是无损检测主要常规检验方法之一,在电力建设焊接施工检验中占有重要地位。

而对于射线检验中应用最多的X 射线检验来说,曝光曲线的应用对于检验人员正确选择曝光参数、有效控制透照底片质量有着重要的理论和实践意义。

当前,在电力建设焊接施工检验中,检验人员实际透照选择曝光参数时,一般对受检部件进行二至三次试拍片以后,才能找出较为合适的曝光数据,这种方法既浪费材料、又降低工效,同时又容易延误探伤时机。

而有了曝光曲线以后,对于不同厚度工件的探伤,检验人员可以方便的从曲线中查得所需参数,然后根据现场实际情况稍加修正,就可直接应用于现场操作,方便而又快捷。

当前,造成检验人员不能应用曝光曲线指导现场施工操作的主要原因,是因为X 射线曝光曲线制作过程较为复杂,大多数检验人员没有制作曲线的实践经历,对它的实际应用也需要有一个掌握和熟练的过程,所以本文着重介绍曝光曲线的制作方法及其应用。

1X 射线曝光曲线的制作1.1定义X 射线曝光曲线是利用作图法来表示的X 射线的穿透厚度、管电压、曝光量以及胶片之间关系的曲线。

1.2X 射线曝光曲线的基本形式对同一台X 射线机来说,如果保持透照方式、暗室处理条件、胶片类型、增感方式以及观片条件等因素不变,只以工件厚度、管电压和曝光量为可变参数,则不同焦距、不同底片黑度时的曝光曲线的基本形状是一样的。

对X 射线来说,当前常用的曝光曲线主要形式如图1(a)所示。

它是在固定透照焦距和底片黑度的前提下,以横坐标表示穿透厚度、以纵坐标表示管电压,以曝光量为参数所得出的一组直线线簇。

另外,在绘制此种曲线时,还必须绘制如图1(b)所示的一组预备曲线,此种曲线曝光量取固定值,以穿透厚度为横坐标,以底片黑度为纵坐标,以管电压作曝光参数;此种曲线在实际探伤中应用也相当广泛。

(a )(b )图1曝光曲线的基本形状1.3制作原理射线穿过物质时,强度的衰减主要取决于物质的种类及厚度。

XXG-3005适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。

主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXG-3005输出电压（KV）：170-300输入（KW）：3.0焦点尺寸（mm）：2.3×2.5辐射角度：40+5°最大穿透（mm）：50（A3钢）重量（kg）发生器：37控制器：11.0尺寸(mm)发生器：Φ340×340×720控制器：320×280×150XXG-3205适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。

主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXG-3205输出电压（KV）：170-320输入（KW）：3.5焦点尺寸（mm）：2.3×2.5辐射角度：40+5°最大穿透（mm）：56（A3钢）重量（kg）发生器：37控制器：11.0尺寸(mm)发生器：Φ340×340×670控制器：320×280×150XXG-3005适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。

主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

型号：XXG-3005输出电压（KV）：170-300输入（KW）：3.0焦点尺寸（mm）：2.3×2.5辐射角度：40+5°最大穿透（mm）：50（A3钢）重量（kg）发生器：37控制器：11.0尺寸(mm)发生器：Φ340×340×720控制器：320×280×150适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。

X射线曝光曲线的制作及应⽤X射线曝光曲线的制作及应⽤【摘要】本⽂介绍了使⽤阶梯试块来制作X射线曝光曲线的原理及具体操作步骤，并重点介绍使⽤微机作图来绘制曝光曲线的⽅法，同时对曝光曲线在电⼒建设射线检验中的应⽤作了阐述和论证。

【关键词】X射线；曝光曲线；制作及应⽤0引⾔射线探伤是⽆损检测主要常规检验⽅法之⼀，在电⼒建设焊接施⼯检验中占有重要地位。

⽽对于射线检验中应⽤最多的X射线检验来说，曝光曲线的应⽤对于检验⼈员正确选择曝光参数、有效控制透照底⽚质量有着重要的理论和实践意义。

当前，在电⼒建设焊接施⼯检验中，检验⼈员实际透照选择曝光参数时，⼀般对受检部件进⾏⼆⾄三次试拍⽚以后，才能找出较为合适的曝光数据，这种⽅法既浪费材料、⼜降低⼯效，同时⼜容易延误探伤时机。

⽽有了曝光曲线以后，对于不同厚度⼯件的探伤，检验⼈员可以⽅便的从曲线中查得所需参数，然后根据现场实际情况稍加修正，就可直接应⽤于现场操作，⽅便⽽⼜快捷。

当前，造成检验⼈员不能应⽤曝光曲线指导现场施⼯操作的主要原因，是因为X射线曝光曲线制作过程较为复杂，⼤多数检验⼈员没有制作曲线的实践经历，对它的实际应⽤也需要有⼀个掌握和熟练的过程，所以本⽂着重介绍曝光曲线的制作⽅法及其应⽤。

1X射线曝光曲线的制作1.1定义X射线曝光曲线是利⽤作图法来表⽰的X射线的穿透厚度、管电压、曝光量以及胶⽚之间关系的曲线。

1.2X射线曝光曲线的基本形式对同⼀台X射线机来说，如果保持透照⽅式、暗室处理条件、胶⽚类型、增感⽅式以及观⽚条件等因素不变，只以⼯件厚度、管电压和曝光量为可变参数，则不同焦距、不同底⽚⿊度时的曝光曲线的基本形状是⼀样的。

对X射线来说，当前常⽤的曝光曲线主要形式如图1（ａ）所⽰。

它是在固定透照焦距和底⽚⿊度的前提下，以横坐标表⽰穿透厚度、以纵坐标表⽰管电压，以曝光量为参数所得出的⼀组直线线簇。

另外，在绘制此种曲线时，还必须绘制如图１（ｂ）所⽰的⼀组预备曲线，此种曲线曝光量取固定值，以穿透厚度为横坐标，以底⽚⿊度为纵坐标，以管电压作曝光参数；此种曲线在实际探伤中应⽤也相当⼴泛。

曝光曲线制作方法一、准备工作a)射线机机型——300KV周向机、300KV定向机、250KV定向机、200KV定向机。

b)胶片种类——天津Ⅲ型、AGFA C4，尺寸360×80mm。

c)增感屏——Pb前屏0.03mm后屏0.03mm。

d)焦距——700mm。

e)像质计——在试块靠近源侧表面上的不同厚度区域分别放置相应的像质计，10/16（用于AB级5mm~30mm，B级5mm~40mm）、6/12（用于AB级30mm~40mm）。

f)阶梯试块——20#钢厚度5~40mm。

g)背防护铅板——应不小于胶片面积，厚度不小于1mm。

h)边缘防护铅板——遮挡胶片多出试块的部分，防止边蚀散射，厚度不小于1mm。

i)冲洗条件——手工冲洗，显影温度20±2℃，显影时间5min，定影温度20±4℃，定影时间10min，流水清洗20min，自然干燥。

j)测定黑度——用光学密度计测量试块相同厚度区域的中心位置，不少于3点，取平均值。

测量之前，密度计应校零，环境应避光。

k)判断像质计灵敏度——在评片灯上找出可识别的像质计最细丝编号，并记录。

二、曝光参数a)曝光量与透照厚度、胶片类型的搭配关系。

三、制作方法a)一般情况下，管电压以20KV为递增选择电压值，比如起始电压为170KV，最高管电压为300KV，那么可以选择170KV、190KV、210KV、230KV、250KV、270KV共六档。

若需使用中间电压值（比如180KV、200KV、220KV、240KV、260KV），其参数可在曝光曲线上用插值法近似求出。

b)观测记录——用密度计测量底片的黑度值，注明透照厚度、曝光量，用观片灯识别最细金属丝的丝号。

在记录表上如实填写以上数据。

c)制作黑度曲线——以底片黑度表为数据源，以透照厚度为横坐标，黑度为纵坐标，做出不同管电压下的D_T曲线。

d)制作曝光曲线——以黑度3.0为准，以透照厚度为横坐标，管电压为纵坐标，做出不同曝光量下的E_T曲线。

X 光探伤机自检报告XXQ3005射线曝光曲线校验方案编制人：审核人：批准人：九江九洲节能环保工程有限公司2010.12.6XXQ3005射线曝光曲线校验方案1.选择与原曝光曲线制作完全相同的胶片，增感屏、焦距、黑度、暗室处理的条件。

2.采用阶梯形试块，（见图1）进行标验。

若阶梯试块的最大厚度不能满足实际透照厚度，开采用垫板增厚的方法进行扩大阶梯形试块的厚度。

图1阶梯试块规格3.选取曝光量为15mA/min，选取电压值不小于5个，其中必须包括设备最大电压（300KV），最小电压（170KV）值，其他的电压值可在上述两点之间任选。

4.将校验结果填写附表15.当校验底片黑度的误差超出原曝光曲线所规定标准黑度的±0.5时，必须进行修正。

6.当校验底片黑度误差超出±0.5时，说明该曝光曲线已不能使用，必须重新制作曝光曲线。

7.本设备的曝光曲线标验周期为1年。

8.校验人员由持有射线II级以上资格的人员进行。

9.探伤过程中如发现实际探伤条件所得到的底片黑度与曝光曲线要求的黑度不一致时，应重新制作曝光曲线。

10制作曝光曲线时应由无损探伤责任工程师组织进行，并在原曝光曲线的使用有效期内，更新曝光曲线。

X光射线曝光曲线校验报告仪器检验报告14120厚度曝 光 曲 线 表26018时间11021612435160190机 型：XXQ3005胶 片：天津III型焦 距：600mm 增感屏：0.03mm 黑 度：2.0--4.0显影条件：20℃/5min20140。

中国船级社实业公司射线检测作业程序文件编号：版号：生效日期：分发号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：射线检测作业规程1概述及适用范围为保证客户产品的质量，维护共同的利益，本着科学、公正的原则，为了准确检出焊逢及邻近母材中的各种缺陷，以及对缺陷大小、性质的质量等级评定而编制。

1.1 编制依据的标准：1.1.1 JB 4730-94《压力容器无损检测》1.1.2 GB/T-12605-90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》1.1.3 GB3323-87〈钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级〉1.1.4 《压力容器安全技术监察规程》1.2 透照质量等级透照质量等照相范围和焊缝的质量等级应按产品技术条件和有关的规定，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。

1.3 透照范围：适用于厚度为2-250mm碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（≤80mm）、钛及钛合金（＜50mm）材料制造的锅炉压力容器对接焊缝、结构对接焊缝及管道对接焊缝的射线检测。

2检测人员的要求2.1 射线操作人员资格从事射线照相检验的人员必须持有国家质量技术监督局颁发的，并与其工作相适应的资格证书。

2.2 评定审核人员资格底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有II级或II级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不低于1.0。

2.3 检测防护培训从事射线检测的人员，必须经国家卫生防护有关部门进行射线安全操作培训并获得此资格证书。

3对工件的要求3.1 工序对于16MnR、CrMo等合金钢、特殊钢对接焊缝应在焊接24小时后进行探伤，其它焊后探伤时间按有关技术文件规定或由供需双方商定。

3.2 表面状态如工件表面有明显划痕、凹坑及其它异物等，应先进行修补打磨，待外观检查合格后方可进行探伤。

3.3 如工艺规程或合同无特殊规定，焊缝射线照相一般在焊件热处理和矫形后进行。

4设备、器材4.1 射线源和能量的选泽应根据工件的厚度和形状及施工现场的条件，以及业主的施工要求进行选择。