全自动工业分析仪器
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全自动工业分析仪安全操作规程
一、开机前的准备工作:
1、坩埚(包括坩埚盖)必须洁净、干燥,建议用水清理坩埚后放在107℃的烘箱中干燥2小时,然后放入干燥器中冷却,将坩埚及坩埚盖取出,对应放入仪器的转盘坩埚孔中供分析使用。
2、煤样勺必须保持干燥、洁净,不污染煤样。
二、操作步骤:
1、按顺序依次打开总电源、电脑电源、分析仪的电源开关,分析仪必须预热30分钟以上。
2、启动计算机后,运行分析测试程序,进入“系统设置”菜单,进入“硬件调试”菜单,试运行分析仪是否正常,如正常则可进入“测试菜单”,并选择测试方式。
3、在系统的模拟转盘上顺序添加试样,且应保证分析仪Ⅰ和分析仪Ⅱ位置对应准确,若不足19个,从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上,“0”坩埚孔仅作为校正,不能放试样,为保持水灰转盘转动平稳,水灰转盘的其他位置也放上坩埚,称量坩埚或试样时分析仪须盖上炉盖,空坩埚称量完毕就可加入试样,试样称量完毕后,高温炉开始升温进行测试。
三、注意事项:
1、分析仪在加温测试时,如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤,在放入或取出坩埚时注意按规定穿戴劳动保护用品。
2、复位后天平称杆必须对准放坩埚孔的中心,不可用手压天平称杆的顶端,否则有可能损坏天平;移动分析仪时,请先将分析仪内的天平取出。
3、分析仪长期不使用时,请保持仪器的干燥,再次使用前对高温炉加温一次。
WS-G868全自动工业分析仪1.概述WS-G868全自动工业分析仪(见图3-1-1)主要用于测定煤、焦炭等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量,科计算其固定碳和发热量。
其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成、测试流程按国标设定,科用于仲裁分析,测试时间短,测试24个样品,3个指标仅需90分钟。
并且,该仪器通过采用通用的远程控制模块来采集和传输数据。
图 3-1-1 W S-G868全自动工业分析仪1.2技术参数1)电源主机:220V±10%、50±1Hz 、8.5KW 计算机:220V±10%、50±1Hz、300W 显示器:220V±10%、50±1Hz、100W2)气体氧气:纯度99.5%、减压后压力0.25MPa减压器:高端0~25Mpa;低端0~0.4MPa3)环境温度:5~35℃;相对湿度:35~85%; 大气压:86~106kP周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体4)试样数量挥发分部分一次可同时测试24 个试样水、灰部分一次可同时测试24个试样5)试样质量挥发分:0.9000~1.1000g (焦炭:1.3000~1.5000g)灰分:0.5~0.8g6)最高炉温:1000℃2 基本工作测定流程2.1运行仪器的测试程序,选择“测水、测挥、测灰”流程,输入相关的试样信息后仪器首先自动称量空坩埚重量,空坩埚称量完毕,系统提示放入试样,然后系统称量试样重量并开始加热。
2.2灰分部分升温到107℃恒温25分钟(温度与恒温时间可自定义设置)后开始称量坩埚,当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时水分分析结束,系统报出水分测定结果。
2.3然后系统控制高温炉继续升温,目标温度815℃(系统会打开氧气阀,向高温炉内通氧气,气体流量控制在3.5L/min左右),高温炉温度升到815℃,恒温规定的时间后,系统会自动打开上盖开始降温,同时关闭氧气阀,当高温炉温度降到设定值时,仪器自动称量各坩埚重量,当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时灰分分析结束,系统报出灰分测定结果。
5E-MAG6600全自动工业分析仪一、调试前准备1、安装环境:(1)、温度:10~35℃;相对湿度:35~85%;大气压:86~106Kpa;(2)、实验室周围应无强烈振动、气流、灰尘、强电磁干扰及腐蚀性气体;(3)、合适的工作台面(最好是水泥台),应平整无震动,尺寸需800mm (宽)×3000 mm(长);(4)、电源要求:单相220V±22V/50±1Hz,需要三组电源,不共相,主机控制电源功率≥1KW,升温电源两组,每组功率≤5KW,总功率≤9KW。
2、自备材料:(1)、气体:氧气:纯度99.5%、减压后压力0.1MPa氮气: 纯度99.5%、减压后压力0.1MPa(2)、脱脂棉(医用);(3)、细纱手套;(4)、标准煤样,尤其是指标接近生产样的标准煤样;(5)、稳压电源两台(每台功率大于等于5.5KW)(选用,推荐配件)。
二、开箱验货1、先根据收货单认真核对所收货物件数。
2、在使用单位和调试人员同时在场情况下进行开箱,根据箱中货物清单两方进行认真核对。
3、如发现货物有遗失或者缺损请及时与公司联系。
4、调试仪器时,应提醒用户最好保留一个天平的所有包装箱,以备万一天平有问题时邮寄至北京厂家维修时用。
三、安装调试流程四、调试安装1、安装前整机检查:(1)、打开分析仪器外壳盖,紧固易松动的螺丝,主要有固定光槽的滑块螺丝、天平调节底座固定螺丝、送样杆升降电机轴套、转盘升降轴电机轴套、转盘转动电机分度盘螺丝;紧固电源连接的螺丝等。
(2)、用万用表检查仪器电源引线对地的电阻(20MΩ档),排除短路。
并将天平的电源插头用绝缘套管套好。
插好仪器的电路板卡及接插件。
紧固加热丝的连接部件等。
(3)、安装好电脑,连接好仪器的电源线、信号线。
启动电脑,安装好测试程序,将仪器控制电源接通,启动测试程序,进入硬件调试,分别检查全自动工业分析仪Ⅰ部分的转盘转动功能、转盘升降功能,送样功能;全自动工业分析仪Ⅱ部分的转盘转动功能,转盘升降功能是否正常。
一、仪器简介及使用范围煤在我国已成为主要的一次能源,是国民经济的重要支柱。
特别是煤作为电厂的燃料,不但费用占电厂成本的70%以上,而且其特性对电厂的安全经济运行,设计、调整、监控锅炉燃料工况,降低发电成本等有着非常密切的关系。
因此分析煤的特性,能更好地发挥煤的作用,对电厂减亏增盈,提高经济效益有着十分重要的意义。
同时随着计算机技术的发展和普及,尤其是视窗(WINDOWS)操作系统的出现和完善,计算机已在煤质分析仪器中得到越来越广泛的应用。
MAC—2000全自动工业分析仪的开发研制,就是基于WINDOWS环境下开发和使用的,该仪器的出现,解决了原有工业分析方法中存在的劳动强度大、测试时间长等缺点。
仪器能采用多种分析方法、实时保存数据、调入历史数据、综合查询数据、实时打印数据等多项功能。
仪器的主要部件全部使用当今最先进的数字电路芯片,有很高的可靠性、稳定性、重现性。
是新一代高档次的煤质分析仪器。
仪器除用于煤炭行业外,在电力、科学研究、学院教学等领域也有广泛的用途。
二、工作原理仪器由计算机控制,通过数据采集卡对仪器主机进行自动控制与数据的实时采集。
仪器工作原理图MAC-2000型全自动工业分析系统可快速、自动、连续测定工业煤中的水分、挥发分、灰分和固定碳及利用工业分析结果自动计算高、低位发热量,并以不同基显示、打印分析结果。
每个煤样的分析时间约为20分钟。
在计算机的控制下,系统将自动称样、连续进样、显示、分析和打印结果,数据存储以备查询。
煤样在110℃、氮气氛中加热至恒重测定水分Mad;在900℃、氮气氛中加热七分钟测定挥发分Vad;在815℃、氧气氛中加热至恒重测定灰分Aad。
测定条件与国标方法(GB212-91)相同。
系统应用了国内成熟的发热量经验计算公式,对大多数中国煤种有较广泛的适用性。
本系统还兼有测定飞灰可燃物的功能,测定方法执行电力行业标准。
该仪器中采用的监督方法与仲裁方法均被设置,用户可根据需要选用。
长沙三德SDTGA5000工业分析仪基本操作步骤1.打开电脑电源和升温电源,启动计算机进入WINDOWS桌面,双击桌面上的软件快捷方式图标进入仪器的测控软件.2.在测试项目中选择“水分—灰分”进行水分和灰分的连续测试,然后在加热系统中选择“开始升温”,将炉温升至105℃附近,点击开始实验图标,仪器会自动进行称样盘和燃烧盘检测,随后出现放试样窗口.3.在“本次数量”中输入你此次实验的个数(一次最多测试15个试样),然后点击开始即可放样,根据软件提示,一步一步的放样,先放坩埚再加试样,样品称好后要及时的摊平.4.等试样全部放好后点击确定,即可开始实验.实验过程软件自动完成,大约需要3个小时,做完实验后,水灰坩埚会自动被丢到收集器,用毛刷将坩埚刷干净即可继续使用.5.完成水分和灰分实验后,在测试项目中选择挥发分,以进行挥发分试验.等温度到达920℃的恒温点时,点击开始实验图标, 仪器会自动进行称样盘和燃烧盘检测,随后出现放试样窗口.6.在“本次数量”中输入你此次实验的个数(一次最多测试10个试样),并将“新编号”前面的勾点掉,水分和灰分会与挥发分自动对应起来, 然后点击开始即可放样,根据软件提示,一步一步的放样,先放坩埚和坩埚托,再加试样,最后加坩埚盖.7.等试样全部放好后点击确定,即可开始实验.实验过程软件自动完成,大约需要15分钟,做完实验后,请点击“人工检测”中的称量盘旋转,取出挥发分坩埚和坩埚托,再将坩埚放入900℃的马弗炉内灼烧干净即可继续使用.注意事项:1.请根据软件提示一步一步的操作,不允许多放坩埚或坩埚拖.请在每次实验前,先观察一下样盘上有没有坩埚或坩埚托,若有请先取出再进行实验.2.放样时请尽量不要将样洒到坩埚外面,应该经常将放样门取下来,清扫一下天平.3.在称样时不要打开窗户,以免影响称量.4.做完水分和灰分实验后,做挥发分实验时记得选择“编号自动对应”.。
5E-MAG6600全自动工业分析仪操作步骤1、依次打开5E-MAG6600仪器主机、计算机、打印机电源预热30min。
2、打开氧气、氮气气体钢瓶阀门。
出口压力调节为0.1Mpa,小于0.1Mpa需更换氧气。
3、启动测试程序:如:5E全自动工业分析系统V4.5。
4、在菜单中点击【系统设置】打开系统设置窗口,检查测试内容和系统设置,(一般设置为:水分:135℃恒温10分钟;挥发分:900℃恒温7分钟;灰分:500℃恒温30min,815℃恒温30min/40min),设置正确的参数后,按【确定】返回,但要慎重修改。
注:系统设置中,恒温温度、恒温时间可自行设定。
【开始测试】,在添加样品窗口输入相关的试样信息后,点击【下一步】进入测试主界面。
称水灰空坩埚重】,【称挥空坩埚加盖重】空坩埚称量完毕,系统提示放置试样(注意“0”号坩埚不放样,建议水灰样重0.6~0.9g易烧透,挥发份0.8~1.1g挥发分充分),分别打开仪器Ⅰ、Ⅱ部分的上炉盖,对应放入试样,盖上仪器上炉盖,分别点击【称水灰样重】,【称挥发分样重】,称量完毕,系统提示[开始分析],分别点击【水灰开始分析】,【挥发分开始分析】程序进入自动分析过程。
7、水灰分析部分:仪器高温炉开始升温(系统会自动打开氮气阀,向高温炉内通氮气,气体流量控制在4~5L/min),先将高温炉加热到135℃恒温10min,然后称量试样残重,显示水分测定结果,水分分析结束。
高温炉继续加热至500℃恒温30min之后,再升温至815℃恒温35min后,开始称量灰残重,称量完毕,显示灰分测定结果,最后系统提示[灰分分析结束]。
挥发分部分:进入挥发分测试,系统提示打开恒温炉炉盖,高温炉加热至900℃恒温2min,开始分析煤样,第一次送0号和19号校正坩埚进高温炉900℃区域恒温7min,系统自动打开氮气2min(气体流量控制在4~5L/min),恒温完毕退回恒温炉中,接下1号和2号坩埚进高温炉900℃区域恒温7min,依此类推,待所有煤样在高温炉中恒温7min分钟完毕,系统提示:“请盖上恒温炉盖”,试样在120℃的恒温炉中恒温30min后,再称量残重,完毕显示结果,系统提示[挥发分测试结束]。
工业分析仪1、工分基础知识煤的工业分析也叫技术分析和实用分析。
通常包括水分、灰分、挥发分和固定碳四项。
近年来,随着动力用煤按发热量计价和环保的需要,把发热量及硫分两项也列入工业分析中并称为广义的工业分析。
工业分析是一切工业用煤的基础资料,也是了解和研究煤质的最基本的特性参数,特别是水分、灰分和挥发分等。
对发电用煤,为了使煤粉易于燃烧,保持炉膛热强度,提高锅炉热效率,要求燃煤挥发分不低于10%,灰分不大于35%;对机车用煤,为使机车锅炉在很短的时间内的产汽量达到额定率,保证机车行驶速率和牵引力,要求挥发分一般大于20%以上,且灰分不高于24%的烟煤;对于建材工业用煤,要求所用煤粉挥发分高至25%,甚至高达30%以上,且灰分宜小于20%,这样才可保证回转窑炉燃烧并制成高标号水泥;对高炉喷吹用煤,要求全水分低于8%,灰分小于15%,才能炼制出符合要求的生铁;对民用煤,则要求为挥发分低于10%、灰分不宜高于30%~35%的无烟煤。
由此可见,任何用煤部门都离不开工业分析资料。
5E-MAC/G6600全自动工业分析仪2、开发背景我单位受湖北电力试验研究院委托,开发一种能够在技术上和GB/T212中水分测定方法---通氮干燥法(仲裁法)、灰分测定方法---缓慢法(仲裁法)和挥发分测定方法(仲裁法)等同的可作为仲裁用的自动工业分析仪。
该仪器已经作为《煤的快速工业分析方法自动仪器法》电力行业标准推荐用仪器。
3、控制方式采用上下位机通讯,仪器实时性和可靠性高。
整个仪器主机分为两部分:5E全自动工业分析仪I(挥发分部分)和5E全自动工业分析仪II(水分和灰分部分)。
PC机既可同时控制5E全自动工业分析仪I、5E全自动工业分析仪II测定试样的挥发分、水分、灰分又可单独控制5E全自动工业分析仪I或5E全自动工业分析仪II单独测定试样的挥发分、水分、灰分。
4、主要技术特点:4.1测量准确:严格按国标设计,采用热重分析法,无煤种限制,挥发分的测试过程采用国家标准方法——《煤的工业分析方法》(GB/T212—2001)。
全自动工业分析仪全自动工业分析仪是一种用于分析工业样品的实验设备,它可以自动处理大量样品,进行化学分析、光学分析、热分析等工作。
全自动工业分析仪的诞生,在很大程度上降低了工业生产成本,提高了生产效率,受到了广泛的关注和应用。
工作原理全自动工业分析仪的工作原理主要是通过样品的进样系统,将待分析的样品无菌装入自动进样器,然后通过对样品进行预处理和转移,将样品送至不同的检测单元进行分析。
通常采用的是分析仪器联网,数据自动上传至数据处理系统,分析结果及时反馈给生产线控制系统,实现生产线的自动化及优化。
应用领域全自动工业分析仪广泛应用于钢铁、化工、水处理、冶金等领域,实现了对液体、固体、气体等多种工业样品的全自动分析。
例如,对于钢铁生产中的矿石和铁钢样品,全自动工业分析仪可以精确测定其含量,以保证成品的质量。
在水处理领域,全自动工业分析仪可以实现水质分析、在线监测等功能,帮助企业解决水质污染问题。
优势和挑战相比传统的手动样品分析方法,全自动工业分析仪有许多优势和挑战。
其中,其主要优势包括:1.高效性。
全自动工业分析仪可以同时处理多个样品,快速完成分析工作,大大提高了分析效率和生产效益。
2.精准性。
全自动工业分析仪可以控制各个环节的误差,使分析结果更为准确和可靠。
3.自动化。
全自动工业分析仪可以实现全程自动控制和品质监控,降低不必要的人工干预,提高生产效率。
但同时,全自动工业分析仪也面临一些挑战,比如:1.设备价格高昂。
全自动工业分析仪的设备价格较高,需要较大的投资成本。
2.专业人员缺乏。
对于较为复杂的分析技术和设备,需要具备较高的专业技能和知识背景的人员才能进行操作和维护。
发展趋势目前,全自动工业分析仪市场呈现出快速增长的趋势。
随着工业4.0时代的到来,全自动工业分析仪将逐渐成为工业生产的重要组成部分,实现生产线智能化、自动化等目标。
未来,我们可以预见到全自动工业分析仪将朝着以下几个方向发展:1.多元化功能:全自动工业分析仪将逐渐实现多种分析技术的共存,实现化学分析、光学分析、热分析等多种测试方式的整合,形成多功能的全自动分析平台。
巴彦淖尔市紫金矿冶测试技术有限公司ZJBH3222-12 5E-MAG6700全自动工业分析仪使用、维护规程1 目的规范5E-MAG6700全自动工业分析仪的操作,使检测人员均能获得相同质量的检测结果,从而保证分析质量的准确一致。
2 范围本规程适用于5E-MAG6700全自动工业分析仪的使用、维护。
3 工作原理5E-MAG6700全自动工业分析仪主要由分析仪、计算机系统、打印机三部分组成。
其将远红外加热设备与电子天平结合在一起,在特定的气氛条件、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重,以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业分析指标。
用分析仪I测定挥发分、分析仪II测定水分和灰分。
计算机既可同时控制分析仪I、分析仪II测定煤样的挥发分、水分、灰分,又可单独控制分析仪I或分析仪II单独测定煤样的挥发分、水分、灰分。
测挥发分的I仪和测水分、灰分的II仪要一一对应放置样品。
4 生产厂家、编号4.1生产厂家:长沙开元仪器有限公司。
4.2 编号:095120712109512071225.操作步骤5.1 分析前,依次分别开总电源、电脑电源、仪器电源,点击按钮,进入(图1)界面。
(图1)5.2点击系统设置按钮,进入系统设置界面,根据测量需求,选择测水分、测灰分、测挥发分。
(如图2所示)(图2)5.3在主界面中点击“开始测试”,进入(如图3\图4所示)界面。
(图3)(图4)5.3.1当挥发分坩埚数大于水灰坩埚数量时,挥发分编号会在水灰试样编号的基础上自动加一表示该坩锅试样编号.所以设置坩锅号时要先设置水灰坩锅再设置挥发分坩锅.(注意:如果水灰和挥发分不分开做那么就不需要重新设置挥发分坩锅号,这是保留了以前的同时做实验功能,只需要选择水灰坩锅即可)。
5.3.2 样品信息输入:步骤一:用鼠标左键点击“位置输入"下方的圆形转盘上的某个绿色小圆圈,该小圆圈中心会出现一红色小点,表示选中。
再次用鼠标左键点击该绿色小圆圈,红色小点消失,表示取消选中.(绿色小圆圈代表仪器转盘上的坩埚号;0号孔为校正测量结果用,要放空坩埚,但不能放入试样,否则影响测量结果)(注意:点击绿色小圆圈时一定要从“0”点顺时针点击,圆盘放置样品一定要从“0”点逆时针放置。
5E-MAG6600B全自动工业分析仪
1.技术参数
1.1电源要求
分析仪:220V±22V、50Hz±1Hz 、25A(最大)、9.0kW(最大)
计算机:220V±22V、50Hz±1Hz、400W(标准值)
显示器:220V±22V、50Hz±1Hz、200W(最大)
1.2气体要求
氧气:纯度99.5%、减压后压力0.1MPa(使用自带气泵组件,不需要通氧气)
氮气: 纯度99.9%、减压后压力0.1MPa
减压器:高端0~25MPa;低端0~0.4MPa
1.3坩埚数量水灰部分浅壁坩埚20个;挥发分部分深壁坩埚20个
1.4测试方式水灰部分可同时测试19个试样;挥发分部分每隔7min送2个样品到高温炉1.5试样质量0.5000g~1.2000g
1.6炉温范围100℃~1000℃
1.7分析精度符合GB/T212-2008、DL/T1030-2006、GB/T2001-1991、ASTM
D5142-2009要求
1.8外形尺寸Ⅰ部分550mm(长)×580mm(宽)×890mm(高)
Ⅱ部分550mm(长)×580mm(宽)×530mm(高)
1.9重量分析仪:Ⅰ部分80 kg;Ⅱ部分50 kg 1.4
2.工作环境
2.1环境温度5~40℃,相对湿度≤85%;大气压:86 kPa~106kPa。
2.2电源:220V±10%、50Hz±1Hz;
主机I功率容量应大于5Kw,
主机II功率容量应大于5Kw。
2.3电源插座的保护接地端必须连接到大地,保证仪器外壳可靠接地。
2.4备有坚固的工作台面(最好是水泥台,因为实验过程中仪器不能晃动) 以便放置仪器,面
积约700mm(宽)×2000 mm(长)。
2.5仪器应置于无强烈振动、无强电磁干扰,无腐蚀性气体的实验室内。
2.6用户自备:氧气钢瓶1个(如使用自带压缩泵不需要);氮气钢瓶1个。
3.整机结构示意图
仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成。
4.工作原理
采用热重分析。
它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起,在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重,以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业分析指标。
5.工作流程
5.1依次打开5E-MAG6600仪器主机、计算机、打印机电源预热30min。
5.2打开氧气、氮气气体钢瓶阀门。
出口压力调节为0.1Mpa,小于0.1Mpa需更换氧气。
5.3点击桌面5E-MAG6600B快捷图标,启动测试程序。
5.4在菜单中点击【系统设置】打开系统设置窗口,检查测试内容和系统设置,(一般设置为:水分:135℃恒温10分钟;挥发分:900℃恒温7分钟;灰分:500℃恒温30min,815℃恒温30min/40min),设置正确的参数后,按【确定】返回,但要慎重修改。
5.5进入操作面板,单击【开始测试】菜单则进入测试数据输入界面.
5.6单击“位置输入”下方的圆形转盘上的绿色小圆圈,该小圆圈中心会出现一红色小点,表示选中该位置。
再次单击该绿色小圆圈,红色小点消失,表示取消选中该位置。
绿色小圆圈代表仪器转盘上的坩埚,0号孔为校正坩埚位置,必须放校正坩埚,不能放入试样,否则影响测量结果(因挥发分部分同时送2个样品到高温炉,为避免1次只送一个坩埚到高温炉的
情况,最好按1,2…19顺序放样;而且要求挥发分转盘上每次都放满20个坩埚,未放样的位置也要放置空坩埚)。
5.7在“数据输入”下方输入对应的“试样编号”、“试样名称”、“化验员”。
(如果在【系统设置】中选择了“自动编号”,则只需输入对应的“试样名称”/“化验员”;在“试样名称”/“化验员”下拉框中输入的“试样名称”/“化验员”系统自动保存。
输入所有本次试样信息后,单击【下一步】按钮,进入测试工作界面。
如下图:
注意:如果输入了错误的试样信息,可以在“查询修改”中找到错误的位置,改正即可。
(必须在单击【下一步】按钮之前修改)。
当然您也可以在测试界面中修改编号、样品名称、测试者、CO2 %、Mad%(如果本次实验不包含测试水分项)。
5.8进入此界面时,上半部分是分析仪Ⅱ(水灰)试样的数据表格,下半部分是分析仪Ⅰ(挥发分)试样的数据表格,两个表格下方分别显示了水灰、挥发分测试的实时状态信息、添加的试样的总数、错误提示(当系统出错时,会在此处出现错误提示)、当前电炉实际温度,天平读数,分析时间等信息。
输入样品名字,新录入的样品名自动与挥发份中的样品名匹配,单击【称水灰空坩埚】【称挥发份空坩埚】按钮,系统开始称量空坩埚,在自动称完空坩埚后,程序会提示放入试样。
放完试样后,再单击【称水灰样重】【称挥发份样重】按钮,之后,程序会开始自动称样品质量。
(注意:0号坩埚仅作为校正用,不能放样!建议水灰样重0.6~0.9g易烧透,挥发份0.8~1.1g挥发分充分)水灰和挥发份试样质量称完后,单击提示的【确定】按钮,再单击【开始分析】按钮;试验开始。
如果单击提示的【取消】按钮,还可以再次重新加减试样质量,重新称水灰及挥发份样重。
5.9水分、灰分、挥发分全部分析结束后,点击【水灰停止实验】或【挥发分停止实验】,退实验主界面,为保护炉体和陶瓷件,不宜立即打开仪器炉盖急剧降温。
5.10完毕退出程序,分别关闭仪器主机、打印机、电脑电源,最后关闭总电源。
6.维护和保养
6.1仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入,并置于干燥环境中使用,若长期不用应罩好。
6.2仪器搬运时应小心轻放, 放好后应重新调节仪器及天平的水平。
如搬运距离较远,则需将天平拆卸,然后再重新安装。
6.3应定期用标样检验仪器,如测试结果超差,应检查坩埚和天平,必要时也可以适当重新调整“温度补偿”值。
6.4保证仪器可靠接地。
7.注意事项
7.1进行测试前(称重量前),仪器必需预热半小时以上,否则可能会使测试结果不准确。
7.2每次测试完成后需打开加热炉炉门,将坩埚从转盘上取出,并使用散热组件强行散热,待转盘和加热炉内腔表面温度降到室温方可进行第二次试验,否则可能会使测试结果不准确。
7.3在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。
8.故障排除
8.1进入程序后开始测试时,出现“炉温过高,不能实验”字样
原因:A:热电偶坏B:实际炉温高于200℃
解决办法:A:更换热电偶B:降低炉温
8.2进入程序时显示温度大于950℃,模拟升温毫无反应
原因:A:单片机放大倍数丢失B:信号线接触不好C:电路板卡有问题
解决办法:A:进入测试程序重新校正放大倍数B:查出原因或更换信号线C:更换电路板卡8.3测水结果偏高(与国标规定测定方法对比)
原因:A:炉温偏高B:气氛过低,造成氧化C:升温过久电阻丝有问题D:恒温时间过久E: 天平称量有误
解决办法:A:降低恒温度点B:调高气体流量C:检查并解决D:减少恒温时间
E:查出问题并解决
8.4测水结果偏低(与国标规定测定方法对比)
原因:A:炉温偏低B:恒温时间过短C:升温过快或温升基点高D:天平称量有误
解决办法:A:提高恒温度点B:增加恒温时间C:检查并解决D:检出问题并解决
8.5测水结果平行性有异常
原因:A:坩埚错位B:坩埚或称杆与转盘炉体接触C:煤样有问题(①没有摇匀样品②煤样粒度严重不匀③放错煤样)
解决办法:A:查出问题并解决B:调整C:查清并解决、重做实验
8.6挥发分结果偏高或偏低(与国标规定测定方法对比)
原因:A:气氛有问题B:结果偏高C:结果偏低D:称量有误,分析仪预热时间不够E:煤样有问题F水分测定有误
解决办法:A:调整气体流量B:提高温度补偿值C:降低温度补偿值D:查出问题解决E:用马弗炉测定对比F:重测水分
8.7挥发分结果有异常值(现象:比标准值高出许多)
原因:A:坩埚或盖有裂纹或变形B:未盖坩埚盖C:坩埚错位或接触转盘D:称杆接触炉体
解决办法:A:更换坩埚或盖B:重做C:查出问题调整好D:查出问题调整好
8.8灰分结果偏高或偏低(与国标规定测定方法对比)
原因:A:气氛有问题B:恒温时间、恒温点有问题C:标样有问题D:煤样有问题
解决办法:A:调整气体流量B:调整恒温时间、恒温点C查出问题解决D:查出问题解决8.9灰分结果有异常值
原因:A:坩埚错位或接触转盘B:称杆接触炉体
解决办法:A:查出问题调整好B:查出问题调整好。