设备名称机EH油高、低压蓄能器文件包编号QD/YL/ / /检修级别□A级□B级☑C级□D级文件包内容序号内容清单有无份数1.工作任务单☑ 12.工作安全分析单☑ 13.质量验收监督计划☑ 14.检修工艺（与书面安全工作程序整合）☑ 15.检修质量H、W点检验卡（记录卡）☑ 16.检修项目完工报告单☑ 17.设备再鉴定报告☑ 18.附件清单一工作任务设备名称： EH油高、低压蓄能器检修项目：EH油高、低压蓄能器检修设备型号：NXQB-40/20-L-ANXQB-20/10-L-A设备位置：汽机间12.6米工作描述：1、办理工作票2、蓄能器试压3、检查、清洗4、充氮、回装工作条件：动火票： Y□ N□脚手架： Y□ N□拆除保温： Y□ N□吊车使用： Y□ N□其它（具体说明）：质量/安健环工作目标：1、各部件完好，不渗漏；2、检修质量达到《汽机检修规程》的要求。
3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。
配合工种：□保温□起重□焊接□土建□其它计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日任务单下达部门/专业下达人（点检）下达日期任务单接受单位接受人接受日期备注二工作安全分析单部门/专业：工作内容EH油高、低压蓄能器检修编号：工作人：监督人：分析时间：安全保护措施与防护用品（将□涂黑）□安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施1 办理工作票安全S1、人身伤害2、损坏设备1、工作票上安全隔离措施一定要全面。
2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行.3、做好安全、技术交底。
健康H 防护用品配备必须的防护用品环境E 环境污染1、做好检修区域的安全隔离措施：2、做好修前工具及备件的定置摆放：3、拆卸蓄能器必须做好接油措施。
质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备效益2 解体安全S1、物体打击2、起重伤害3、机械伤害4、杂物进入1、检查作业上部有无落物的可能。
2、设置专人进行现场起吊工作的指挥认真选取起重机械和起重工具不准超过铭牌规定。
3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。
4、各敞口及时进行封堵健康HEH油中毒皮肤刺激1、防止EH油进入口中；2、及时清洗EH油与皮肤接触部位。
环境E环境污染1、拆卸油动机时及时用油盆接好油，防止漏至地面或保温上，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜2、废旧EH油倒入专用的回收桶内进行集中处理质量野蛮施工严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益3 检查、清洗安全S1、物体打击2、机械伤害1、检查作业上部有无落物的可能，2、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。
健康H油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。
环境E地面污染1、及时擦拭地面油污。
质量油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。
效益4 回装安全S1、物体打击2、起重伤害3、机械伤害1、检查作业上部有无落物的可能。
2、设置专人进行现场起吊工作的指挥认真选取起重机械和起重工具不准超过铭牌规定。
3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套。
健康H 记录1、做好轴承间隙、紧力的各项记录环境E环境污染工完料尽场地清，废弃物按照公司要求进行回收质量设备损坏禁止野蛮施工，严格按照检修工艺施工。
效益国投伊犁能源开发有限公司 检修文件包5三 质量监督验收卡验收标准：符合《汽轮机检修规程》质量验收备注序号工作内容质量标准监督点自检外维单位专 工点检 设备部专工一 质检点验收计划1 解体用充氮工具放尽蓄能器残余氮压W1√ √ √ 签字2清洗、检查、测量、更换1.弹簧弹性正常，无卡涩，阀芯无冲蚀2.密封件有磨损、变形，胶托无磨损变形、老化3.蓄能器内壁无毛刺、裂纹、油泥、杂物 W2 √ √ √ 签字 3回装、充氮、试压1.高压蓄能器充氮压力为9.1MPA ，低压蓄能器充氮压力为0.21MPA2.密封件完好，安装到位、压力不降低，无漏气 H1 √ √ √ √ 签字二 三级验收计划适用于该质量监督计划的设备： EH 油高、低压蓄能器 监督点类别：R ——记录点W ——见证点 H ——停工待检点工作票类型： 动火 □ 热力机械 □ 热控 □ 电气一种 □ 电气二种 □四检修工艺设备设计、制造安装、服役情况适用于该工艺的设备设备简要技术规范上海汽轮机厂生产制造，2012年山东火电二建设公司安装#1机组，安徽电建安装#2机组。
2012年12月投产。
#1#2#机EH油高、低压蓄能器NXQB-40/20-L-ANXQB-20/10-L-A工序号内容预计工日备注0 概述1.安全措施2.备品备件3.场地准备及工器具准备4.办理工作票5.蓄能器解体6.检查、清洗7.蓄能器回装8.9.10.11.12.13.14.工序0 概述□大修项目为EH油高、低压蓄能器密封件、皮囊等易损件进行全面检查，补充氮气。
工序1 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》。
□机组停运。
□ EH油系统停运，A、B、EH油泵停运，电机停电，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
工序2 备品备件序号备件名称规格型号数量备注1 皮囊A185.13.08.01 L=40 42 皮囊A185.13.08.01 L=25 13 皮囊丁基橡胶皮囊L=10 44 O型圈90*3.1 205 O型圈30*3.1 106 O型圈35*3.1 107 铜垫16*12.5*2 108 铜垫22*18*2 109 胶托A185.13.08.01 L=25/40 10101112131415161718192021工序3 场地及工器具准备3.1工器具准备序号工具名称规格型号数量备注1活动扳手18〃 12活动扳手12〞 13榔头 14一字螺丝刀 15管子钳15″ 16无水酒精若干7月牙扳手 28油盘2件9砂纸400目若干10白塑料布若干11白绸布若干3.2 场地准备□检修工作地点围栏杆，地面铺设胶皮。
□检修工作地点清理干净，预留蓄能器拆解部件堆放地点。
□准备好检修工器具，备品备件及相关的图纸资料。
工序4 办理工作票□检查、验证工作票。
□检查安全隔离措施齐全、危险分析到位。
□工作许可人、工作负责人现场确认隔离措施已到位。
□开工前做好安全技术交底。
警告：运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工□EH油系统停运。
□泵停运，电机停电，挂警告牌。
□关闭蓄能器进油门。
工序5 蓄能器解体见证点——W1□5.1用充氮工具放尽蓄能器残余氮压；□5.2拧开蓄能器排油螺栓检查内部是否有存油；□5.3拆开蓄能器下部油管接头,松开蓄能器支架夹头,将蓄能器吊下,平稳放置在胶皮上；□5.4取下接头密封件,用塑料布加丝绸包扎蓄能器接头及油管接头；警告：拆卸下来的零部件妥善保管□5.5拆卸蓄能器进油菌型阀,胶托，检查密封件；□5.6拆除压力表管，取出蓄能器充气阀及胶托，抽出皮囊。
工序6 检查、测量、清洗见证点——W2□6.1检查各密封件是否完好；□6.2清洗进油菌型阀、检查弹簧；□6.3清洗检查皮囊,油管接头；□6.3清洗检查蓄能器内壁；停工待检点——H1工序7蓄能器回装□7.1更换密封件，装入下部胶托及菌型阀,拧紧并紧螺栓；□7.2装入皮囊,装复上部胶托及充气阀，拧紧并紧螺栓，装复放油堵头；□7.3装复压力表管，充氮。
高压蓄能器充氮压力为9.1MPA，低压蓄能器充氮压力为0.21MPA；注意;使用充氮工具进行充氮□7.4更换进、出油门密封件。
□7.5吊装蓄能器,更换密封件，连接油管接头,拧紧蓄能器支架夹头；□7.6检查皮囊上部接头是否漏气，用肥皂水检查,如有漏气,更换密封件；警告：工作结束后,现场一定工完料净场地清，现场确认后方可送电试运。
版次：第2版五检修技术记录卡（A）页码：设备机组EH油高、低压蓄能器设备编号名称检查技术记录:应记录的其它内容：版次：第2版五检修技术记录卡（B）序号设备或部件名称质量标准原始值修后值测量人1 #1 高压蓄能器压力9.0±0.2MPa2 #2高压蓄能器压力9.0±0.2MPa3 #3高压蓄能器压力9.0±0.2MPa4 #4 高压蓄能器压力9.0±0.2MPa5 #1低压蓄能器压力0.2±0.02MPa6 #2低压蓄能器压力0.2±0.02MPa7 #3低压蓄能器压力0.2±0.02MPa8 #4低压蓄能器压力0.2±0.02MPa工作负责人：年月日六检修项目完工报告单检修单位：工作负责人：检修时间：检修人数：一、检修中进行的主要工作：二、备品、备件和材料消耗记录：序号名称规格型号生产厂家消耗量备注三、检修工时统计项目机械电气热工焊接起重保温金相其它总计工时四、检修中发现并消除的主要缺陷：五、尚未消除缺陷及未消除的原因：六、主要技术记录：七、设备变更或改进情况：检修单位意见：点检员意见：设备管理部专业意见：金属意见：备注：七设备再鉴定报告1、检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：2、检查记录检查项目标准值实测值备注密封件完好，安装到位进出口阀门密封件尺寸合适，安装到位检查项目标准值实测值备注#1高压蓄能器氮气压力9.0±0.2MPa#2高压蓄能器氮气压力9.0±0.2MPa#3高压蓄能器氮气压力9.0±0.2MPa#4高压蓄能器氮气压力9.0±0.2MPaEH油站蓄能器氮气压力9.0±0.2MPa#1低压蓄能器氮气压力0.2±0.02MPa#2低压蓄能器氮气压力0.2±0.02MPa#3低压蓄能器氮气压力0.2±0.02MPa#4低压蓄能器氮气压力0.2±0.02MPaEH油系统油压14±0.5MPa油箱油位430-730油箱油温20-60℃蓄能器外观无渗油EH油泵电流20-25A(极限不大于40A)再鉴定结论：□可以投运□不可以投运专业负责人：日期：。
