套管成孔灌注桩施工[详细]

套管护壁成孔工艺？
答：套管护壁成孔工艺是一种在不排出土的情况下进行成孔的灌注桩施工方法。

具体步骤如下：
1. 测量放线：对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。

2. 全回转主机就位：点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。

再吊放主机，安装在底盘上，最后安装反力叉。

3. 吊装安放钢套管：主机就位后，吊放安装钢套管。

4. 测量调整垂直度：旋钻主机就位后，进行回转钻进，回转驱动套管的同时下压套管，实现套管快速钻入地层，钢套管钻进时，在XY两个方向使用线锤调整套管垂直度。

5. 套管钻进取土：套管钻入地层的同时，利用吊机沿套管内壁释放冲抓斗至孔底实现冲抓取土或利用旋挖钻机进行取土。

6. 钢筋笼制作安装：成孔至设计标高后，清孔。

经地勘、监理、甲方验收合格后，进行钢筋笼安装。

7. 混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩：钢筋笼安装完毕后，浇筑混凝土，混凝土浇筑到一定高度后，起拔套管。

请注意，以上步骤仅供参考，具体施工步骤可能会根据实际情况有所调整。

简述套管成孔灌注桩的施工工艺套管成孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，用于增加土壤的承载能力和稳定性。

本文将从施工前的准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等方面进行详细介绍。

在进行套管成孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。

包括确定桩位、绘制桩位平面布置图、确定桩身长度和直径、选择合适的灌注料、准备施工机械设备等。

同时，还需要对施工现场进行清理、平整和围护，确保施工安全和操作便利。

接下来是套管成孔的施工过程。

首先，根据设计要求和桩身长度，选择合适的套管长度和直径。

然后，在桩位上打桩，将套管逐段沉入土层中，直至达到设计要求的深度。

在沉管的过程中，要注意保持套管的竖直度和稳定性，避免出现倾斜或坍塌现象。

当套管沉入土层后，需要进行检查，确保套管的质量符合要求。

完成套管成孔后，就可以进行灌注桩身的工作了。

首先，需要准备好灌注料，一般采用混凝土作为灌注料。

然后，将混凝土倒入套管中，采用振捣机进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。

在灌注的过程中，需要注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土填充均匀和牢固。

完成灌注桩身后，需要进行后续处理工作。

首先是露出桩顶，将套管的顶部露出地面，用锯等工具切割套管顶部，使桩顶平整。

然后进行桩顶处理，可以根据需要进行锤击、修整或进行其他加固措施。

最后，对施工现场进行清理，清除余土和废弃物，保持施工场地整洁。

总的来说，套管成孔灌注桩的施工工艺包括准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等步骤。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。

同时，需要注意施工现场的环境保护和整洁，避免对周围环境造成污染和影响。

通过科学合理的施工工艺和严格的操作流程，套管成孔灌注桩可以有效提高土壤的承载能力和稳定性，为建筑物的安全和稳定提供可靠的基础支撑。

内击式套管成孔灌注桩工程施工记录日期：XXXX年XX月XX日项目：XXX项目工程地点：XXX地点施工队伍：XXX施工队施工人员：XXX、XXX、XXX作业内容：内击式套管成孔灌注桩施工施工设备：XXX挖掘机、XXX冲击器、XXX水泥搅拌车施工开始时间：XX点XX分施工结束时间：XX点XX分施工进程：1.概述本次施工是在XXX项目中进行的内击式套管成孔灌注桩工程。

该工程主要包括成孔、套管、注浆和浇筑等环节。

施工队伍按照施工方案有序开展作业，确保施工质量和效率。

2.成孔施工队伍首先使用挖掘机进行成孔作业。

按照设计要求，每个桩孔的直径为XXXmm，深度为XXXm。

施工人员根据桩位进行标定，挖掘机进行挖孔作业。

在挖掘过程中，注意及时清理泥土，避免桩孔壁塌方。

成孔作业完成后，使用水泥搅拌车进行水泥灌注，形成孔壁。

3.套管成孔完成后，施工人员使用冲击器和套管进行套管作业。

套管选用XXX材质，长度为XXXm。

施工人员先将套管的一端与振动器连接，控制冲击力，将套管缓慢推入成孔孔壁。

为确保套管的垂直度和稳定性，施工人员需密切观察套管的下沉情况。

当套管沉入设计深度后，施工人员使用水泥注浆机进行注浆作业，确保套管与孔壁之间的凝结效果。

4.注浆套管固定后，施工人员进行注浆作业。

根据设计要求，使用注浆材料进行注浆施工。

施工人员根据桩孔的深度和直径，控制注浆压力和注浆量，并在注浆过程中进行记录。

注浆作业完成后，施工人员进行验收，确保注浆质量达到设计要求。

5.浇筑注浆完成后，施工人员进行桩顶保护工作。

先清除桩孔上的浮浆和泥土，然后浇筑混凝土。

混凝土的配比和浇筑方式按照设计要求执行。

施工人员在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

施工结束后，施工人员进行了工地清理和整理，并将施工材料和设备妥善收存。

总结：本次内击式套管成孔灌注桩施工过程中，施工队伍精心组织，按照施工方案进行作业，确保了施工质量和效率。

通过严格控制各环节的施工质量，保证了桩基的稳定性和承载能力。

套管成孔灌注桩施工套管成孔灌注桩是钢筋混凝土桩中的一种，由套管与部分填充混凝土，组成钢筋混凝土桩的结构形式，其具有承载力强、耐久性好、抗震性能好等优点，被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、地铁车站等工程中。

下面将对套管成孔灌注桩的施工工艺进行说明。

一、桩基设计和布置在确定套管成孔灌注桩的类型和数量时，需要进行桩基设计和布置。

通常，在设计阶段，需要进行岩土勘探、地质资料归纳、地质工程判定，确定地基的物理力学性质，以确定该地段套管成孔灌注桩的尺寸和数量。

接着根据实际需要，在施工现场进行桩位的标定和桩基布置。

二、设备和材料的准备套管成孔灌注桩施工需要的设备和材料主要有：振动钻、套管、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、泵车等。

设备和材料的准备要按照需要的数量和质量预先准备好。

三、施工步骤1.打桩孔在施工现场，先按规定的桩位振动钻进行打孔，打通设计长度，按照设计要求深度去掉松散土层与污染层，同时保证孔直径不超过套管外径的20%。

2.安装套管将套管按设计要求长度倒置到孔内，套管与环境土层用泥浆密封，然后安装与套管配合的内套筒，内套筒及套管必须保持在同轴线上，并且与地面齐平。

3.钢筋绑扎在上述套管内壁下端的约20cm范围内，绑扎预埋钢筋，将搭接部分焊接，顶部将搭接部分固定在钢筋笼内。

4.灌注混凝土当钢筋笼降至设计高度时，开始灌注混凝土。

混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的灌注应快速稳定。

当灌注到约20cm时，可以用在套管顶端开口的扶把来搅拌混凝土，以均匀分布钢筋笼，避免在灌注过程中出现钢筋断裂和偏位。

灌注至套管口即灰口时，停止灌注混凝土。

5.拆除套管混凝土强度达到设计要求后，用锤子和电锤将套管拆除，并继续水泥浆密封孔隙，以避免强泥浆系数和孔内环境破坏。

四、施工注意事项1.在套管内保持清洁和干燥；2.特别是当套管长度较长时，应避免套管振动，以免影响钢筋的垂直度以及混凝土的密度和强度；3.孔洞内沉积物的清除，防止水泥浆泥沙使新混凝土失去相应粘结力；4.灰浆应调整得当，不要过于稠密导致流动不畅。

钢管成孔灌注桩钢管成孔灌注桩基本规定：套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。

这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。

根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。

前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。

钢管成孔灌注桩施工定义：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。

于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。

于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。

当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。

钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。

钻孔灌注桩的类型可以分为：A. 按桩径大小分，可分为如下几种：小桩由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。

中桩成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。

9．8 套管护壁成孔灌注桩套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔的灌注桩。

目前我国主要有振动灌注桩和锤击灌注桩两种。

施工时，把套管沉入或打入地下，在套管内浇筑混凝土，然后拔出套管。

一般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。

套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单打法、复打法(复打法又分全复打和半复打)及翻插法3种，在有地下水或无地下水的情况下都能施工。

根据我国目前振动沉桩机的机械性能，一般有效桩长为15m左右，套管直径为27．3～50cm，适用于N63．5≤25的工程地质条件。

使用时，可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。

套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样，其工作特性可以是端承摩擦桩，也可以是摩擦端承桩。

9．8．1 缩颈1．现象成形后的桩身局部直径小于设计要求(图9-12)。

一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中；冬期施工时，发生在冻层与非冻层接触处。

2．原因分析(1)套管在强迫振动下迅速把基土挤开而沉入地下，局部套管周围土颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成空隙压力，当套管拔出后，因为混凝土没有柱体强度，在周围空隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。

(2)在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层发生的振荡作用，使混凝土不能顺利地灌人，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。

(3)活瓣桩尖在饱和粘土层中被抱着，使之张不开或张开不大。

(4)柱基群桩布桩过密，桩径被挤压产生缩颈。

3．预防措施(1)详细研究工程地质勘探报告。

在上述工程地质条件下采用套管护壁灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。

(2)浇筑混凝土时，要准确测定一根桩的混凝土总灌入量是否能满足设计计算的灌入量。

在拔管过程中，应采用浮标观测每50～100cm高度内混凝土用量(图9-13)，通过下式，换算出桩的灌注直径(对∮325的套管，可从图9-14曲线中直接查出)，根据换算出的灌注桩的直径做出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。

沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。

依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。

这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。

预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。

活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。

（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。

单打法，即一次拔管法。

拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。

复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。

单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。

锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。

沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。

干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。

一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。

适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。

分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。

护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。

（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。

护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。

钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。

2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。

（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。

清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。

安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。

浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。

水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。

套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（图2-17）的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土而成。

若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先吊放钢筋骨架。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。

图2-18为沉管灌注桩施工过程示意图。

图2-17 活瓣桩尖1—桩管；2—锁轴；3—活瓣图2-18 沉管灌注桩施工过程a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土；d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩1—钢管；2—桩靴；3—桩套管成孔沉管方法1.锤击沉管锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴，套入桩靴。

套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗入管内。

然后缓缓放下套管，压进土中。

套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起锤沉套管。

先用低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，并检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。

套管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。

拔管要均匀，不宜拔管过高。

拔管时应保持连续密锤低击不停。

控制拔出速度，对一般土层，以不大于1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8m/min以内。

桩锤冲击频率，视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于70次/min；自由落锤轻击不得少于50次/min。

在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。

拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意使管内的混凝土保持略高于地面，这样一直到全管拔出为止。

桩的中心距小于5倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。

中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施打。

以防止因挤土而使前面的桩发生桩身断裂。

为了提高桩的质量和承载能力，常采用复打扩大灌注桩。

其施工顺序如下：在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后第二次灌注混凝土。

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