不合格产品处理流程(站外)

不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。

如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。

质量部将对异常的原材料进行确认。

2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。

2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。

外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。

2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。

对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。

2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。

2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。

2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。

2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。

生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。

2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。

2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。

外包工厂可以申请返工费用。

如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。

不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。

3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。

返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。

返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。

挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。

退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。

降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。

4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。

4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。

4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。

4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。

4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。

4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。

4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。

4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。

4.2.5对品质异常的分析与改善要求。

4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。

4.3.2对品质异常的分析与改善要求。

4.3.3对返工、返修作业方式的定义。

4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

一目的1.制定不合格品处理流程，预防不合格品被不当使用和流出；2.明确不合格品的审查及处理权责。

二适用范围适用于所采购的原材料、零部件及委外加工产品的不合格处理，生产过程发现的不合格在制品、半成品、成品的处理。

三工作流程3.1采购及委外加工物料不合格处理A.检验员发现不合格品时应立即开具《不合格品处理单》，按要求填写问题描述并附上检验记录交于相关的项目质量工程师，项目质量工程师判定“让步使用”的物料，应贴绿色合格标识，并在备注栏注明“让步使用”字样；在反馈物料中心的《交验单》上注明“OK”，备注栏内备注“让”；在《不合格品处理单》上写明问题让步使用原因，记录归档。

B.项目质量工程师不能判定“让步使用”的物料，应在《不合格品处理单》上写明不合格会造成的影响，并组织工程、品质（必要时召集物控、生产、业务、研发）相关人员讨论处理方法，包含：批量退货、报废、供应商挑选/返工、在线挑选、品质挑选（详见“流程1：进料不合格处理流程”）。

C.经判定批量退货的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由物流中心库管员放置于不合格品库，作业流程请参照SMV/QW-14006《物流中心不合格品管理制度》。

D.经判定报废的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由制造部物控与供应商书面确认后，由物流中心隔离放置，统一报废处理。

E.经判定供应商挑选/返工的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“供应商挑选”或“供应商返工”字样；由物控采购人员通知供应商来我司现场，并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。

F.经判定在线挑选或品质挑选的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“在线挑选”或“品质挑选”字样；并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。

G.针对已投入生产的不合格采购物料，由进料检验进行复判，并依上述处理要求进行处理。

H.上述不合格为A级不合格或B级不合格（具体规定参见SMV/QW-07042不合格品分类评级指南），由项目质量工程师开具《供应商质量信息反馈单》，交由制造部物控跟踪供应商，按照规定的期限回复，以促进供应商质量改进。

检验员发现问题的处理流程
一、目的
为了防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去，造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案：
1、检验出不合格品，首先进行标识隔离并填写《不合
格检测报告》(质量部)。

2、对不合格品进行评审，确定处理方案(生产部，技术部)。

3、对处理完成后的产品进行验证(技术部，质量部)。

4、对不合格原因提出纠正和预防措施(技术部)。

二、标识隔离
检验员对不合格产品应立即进行标识，注明不合格原因，并进行登记，由相关单位转移到不合格品区域。

三、不合格品处理
成品检验发现有批量不合格的，检验员填写《不合格检测报告》，通知生产、技术部进行处理。

四、成品不合格原因分析及整改措施
1、检验员开出《不合格检测报告》后，由技术部牵头
会同生产部对不合格品进行评审。

依照标准来判断不合格成品的严重程度，对严重度来确定处理措施。

填写《不合格品审理单》。

2、对于可以修复的不合格品，由技术部制订修复措施，生产部进行修复处理工作。

质量部及技术部对修复产品进行验证，验证后记录在《不合格品审理单》里。

3、如果不合格品严重度较为轻微，经技术部及总经理确认后可做让步接收处理，处理结果记录在《不合格品审批单》里。

4、如不合格品较为严重，没有返修的价值或者返修费用较高的，经技术部总经理确认后进行报废处理，并记录于《不合格品审批单》里。

5、不合格品处理完成后由技术部及生产部对产生不合格原因进行分析，找出问题点，对问题点做出有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。

产品不合格处理规程1. 目的本规程的目的是确保公司对于不合格产品的处理能够符合法律要求，并保障公司利益和声誉。

2. 定义2.1 不合格产品：指在生产、运输、储存或销售过程中出现质量问题或不符合相关标准要求的产品。

2.2 合格产品：指符合公司规定的质量标准并通过检验的产品。

3. 不合格产品处理流程3.1 不合格产品的发现：任何员工在任何环节发现产品不合格的情况，应立即报告给质量部门。

3.2 不合格产品的登记：质量部门收到报告后，应立即对不合格产品进行登记，并记录不合格产品的种类、数量、发现时间和地点等相关信息。

3.3 不合格产品的封存：质量部门应封存不合格产品，并采取措施防止其继续流入市场。

3.4 不合格产品的分类：质量部门根据不合格产品的性质和程度，将其分为轻微不合格产品、一般不合格产品和严重不合格产品三类。

不同类别的不合格产品需要采取不同级别的处理措施。

3.5 轻微不合格产品的处理：质量部门可以直接进行修复或改良，并将产品重新检验，确保其符合质量要求后，方可重新投放市场。

3.6 一般不合格产品的处理：质量部门应组织相关部门进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。

对于无法修复的一般不合格产品，应进行销毁或退回供应商，并进行追责。

3.7 严重不合格产品的处理：质量部门应立即启动紧急措施，并通知相关部门进行危机管理。

对于严重不合格产品，应追溯其生产、运输、储存和销售全过程，并进行责任追究。

4. 报告和通知4.1 报告：质量部门应及时向公司管理层报告不合格产品的情况，并提出相应的处理建议。

4.2 通知：质量部门应及时通知相关部门，包括生产、采购、仓储和销售部门，确保不合格产品得到及时处理并不再流入市场。

5. 审核和改进5.1 审核：公司管理层应定期对不合格产品处理情况进行审核，确保规程的执行和效果。

5.2 改进：根据审核结果，质量部门应及时调整和改进不合格产品处理规程，以提升公司的管理水平和产品质量。

不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。

在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。

如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。

在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。

同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。

步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。

在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。

评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。

根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。

步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。

在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。

同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。

纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。

在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。

步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。

在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。

验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。

通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。

步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。

1外加工不合格品处理操作程序1目的：明确和规范在外加工生产过程产生的不合格品处理方式、途径以及处理时效；对外加工的不合格物品进行合理、规范的处理。

2范围：适用于XXX公司外加工过程中在代工厂处使用的原材料及外加工生产的中间产品/成品的不合格品处理。

3职责：3.1质量部品质组负责对外加工不合格品信息进行确定，并出具不合格品处理意见；负责将不合格品信息及不合格品处理意见知会相关部门；负责统筹留样样品的报废处理；负责对不合格品的处理完成情况进行确定；负责对代工厂/供应商进行纠正预防跟进；负责确定生产过程的异常损耗品。

3.2综合部生产技术组负责制定中间品/成品不合格品的返工方案/返工通知；3.3采购部负责我司采购原材料不合格时，与供应商沟通协调退货/换货；统筹制定我司采购原材料不合格时导致相关中间产品、成品需要返工或报废的费用承担方案；3.4综合部综合组PMC负责我司物料退换、物料更换的跟进；3.5代工厂负责将质量异常信息在异常发生的24小时内反馈给XX质量部品质组；负责隔离、标识不合格品；协助XX质量部品质组对不合格品进行确定；协助XX质量部品质组对不合格品进行处理。

4定义：4.1不合格品：未满足标准要求的原材料、中间产品、成品，包括来料检验时发现的原材料，2生产过程中发现的原材料、中间产品、成品，在仓库中发现的原材料、中间产品、成品。

安全性、关键性质量指标：是指影响产品安规、安全、认证以及影响客户使用的产品性能等指标。

一般质量指标：除安全性、关键性指标外的其他质量指标。

4.2代工厂：为XX提供代加工服务的供应商。

4.3品质工程师：XX质量部品质组负责代工厂日常质量管理的人员。

5程序：5.1不合格品处理流程（原材料、中间产品、成品)5.1.1质量异常信息的确定1）质量异常：代工厂来料检验发现原材料质量异常，生产过程发现原材料、中间产品、成品出现质量异常，库存原材料、中间产品、成品发现质量异常，或者其他途径发现原材料、中间产品、成品出现质量异常。

质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案在今天竞争激烈的市场环境下，企业的质量管理成为了一个至关重要的问题。

质量问题不仅会影响产品的品牌形象，还会对企业的盈利能力产生负面影响。

因此，质量管理部的不合格品处理措施及质量问题解决方案变得尤为重要。

本文将就此话题进行论述。

一、质量管理部不合格品处理措施1. 不合格品鉴定质量管理部作为企业负责质量管理的核心部门，其首要任务是鉴定不合格品。

在不合格品出现时，质量管理部应及时进行鉴定，并确保其准确性和公正性。

鉴定结果可通过以下方式进行记录，以备参考：（1）不合格品名称及数量（2）不合格品的具体缺陷描述（3）不合格品出现的环节及原因追溯（4）员工参与鉴定的情况（5）相关文件和记录的保存2. 不合格品处理流程在质量管理部鉴定了不合格品后，需要制定相应的处理流程。

处理流程应清晰明确，以防止不合格品继续流入市场，从而保护企业的品牌形象。

以下是一个不合格品处理流程的例子：（1）封存不合格品：将不合格品进行封存，并在合适的地点进行存储，以防止其继续混入正常产品中。

（2）分析原因：对不合格品进行详细的分析，以确定不合格的原因。

分析结果可作为改进质量管理流程的依据。

（3）制定改进措施：根据分析结果，质量管理部应制定相应的改进措施，以减少或消除不合格品发生的可能性。

（4）修复或报废：根据不合格品的具体情况，进行相应的修复或报废处理，以确保产品质量符合标准。

3. 处理记录和追踪在质量管理部进行不合格品处理的过程中，应及时记录处理过程，并进行追踪。

这些记录可以提供给其他部门参考，并促使企业改进质量管理。

处理记录和追踪包括以下内容：（1）处理日期、负责人、经办人（2）不合格品处理结果及原因分析（3）改进措施的执行情况和效果评估（4）其他部门对于不合格品处理措施的反馈和建议二、质量问题解决方案除了不合格品的处理措施之外，质量管理部还应制定质量问题的解决方案。

这可以在一定程度上预防质量问题的发生，并及时解决已经出现的质量问题。

产品质量监督抽查不合格后处理流程
一、抽查结果通知阶段
1.接收通知
（1）接收监督机构发出的抽查不合格通知
（2）确认抽查不合格的产品信息和原因
2.分析情况
（1）分析抽查不合格的原因和程度
（2）确定后续处理方案和责任人员
二、问题产品处理阶段
1.召回处理
（1）制定召回计划和通知方案
（2）发布产品召回通知并组织召回工作
2.处置产品
（1）对召回的产品进行处理，如修复、更换或销毁（2）确保处理过程符合相关法规和标准
三、责任追究阶段
1.查找责任
（1）对抽查不合格产品的生产、质检等环节进行调查
（2）查找产品质量问题的责任方和原因2.追究责任
（1）根据调查结果追究相关责任人的责任（2）采取相应措施，如罚款、停产等
四、整改措施实施阶段
1.制定整改方案
（1）召开会议讨论制定整改方案
（2）确定整改措施和责任人员
2.实施整改
（1）执行整改方案并跟踪整改进度
（2）确保整改措施有效并及时完成
五、监督检查阶段
1.监督跟踪
（1）建立监督检查机制
（2）定期对整改情况进行监督检查
2.检查结果
（1）分析监督检查结果
（2）如整改不到位，继续追加整改措施六、完结阶段
1.结案报告
（1）撰写产品质量监督抽查不合格处理完结报告（2）总结处理经验和教训，提出改进建议
2.归档存档
（1）将相关文件和资料归档存档
（2）确保处理流程记录完整并保存。

不合格处理流程
在工作和生活中，我们常常会遇到不合格的产品或者服务，这时候我们需要对不合格进行处理，以保证我们的权益和利益。

不合格处理流程是非常重要的，下面我将为大家介绍一下不合格处理的流程。

首先，当我们发现产品或服务不合格时，我们需要及时将问题反馈给相关部门或者负责人员。

这可以通过书面形式、电话或者电子邮件等方式进行，以便让相关人员了解到问题的存在，并能够及时进行处理。

其次，一旦问题被反馈到相关部门或者负责人员手中，他们需要立即对问题进行核实和确认。

这包括对不合格产品或服务的具体情况进行调查和了解，以确定问题的性质和影响范围。

接下来，针对不合格产品或服务，相关部门或者负责人员需要制定具体的处理方案。

这需要根据问题的性质和影响范围，确定具体的处理措施和时间表，以确保问题能够得到有效解决。

然后，一旦处理方案确定，相关部门或者负责人员需要立即采
取行动，对不合格产品或服务进行处理。

这可能包括召回产品、重新生产、修复服务等措施，以确保问题得到及时解决。

最后，一旦问题得到解决，相关部门或者负责人员需要进行总结和分析，以避免类似问题再次发生。

这包括对问题发生的原因进行深入分析，制定相应的改进措施和预防措施，以提高产品和服务的质量。

总的来说，不合格处理流程是非常重要的，它能够帮助我们及时有效地处理不合格产品或服务，保护我们的权益和利益。

希望大家能够认真对待不合格处理流程，以确保我们的生活和工作质量得到保障。

不合格产品处理制度一、不合格产品的定义1.缺陷产品：产品存在设计、制造或材料方面的缺陷，使其无法达到预定的功能要求。

2.计划外停产产品：由于设备故障、原材料供应问题等原因导致的停产，生产出的产品无法达到质量标准要求。

3.检测不合格产品：通过质量检测流程，发现产品存在不合格问题，未达到质量标准要求。

4.客户退货产品：客户因产品质量问题而退货的产品，无法满足客户要求。

二、不合格产品处理流程1.不合格产品发现（1）生产车间自查：生产车间应每天进行自查，发现不合格产品应立即报告质量部门。

（2）质量检测：所有产品在生产过程中和出厂前必须经过质量检测，发现不合格产品应立即停产并报告质量部门。

（3）客户退货：客户退货的产品应立即报告销售部门，并传达给生产部门。

2.不合格产品处理（1）不合格产品应及时隔离，以避免对其他产品造成污染或继续流入市场。

（2）质量部门对不合格产品进行详细的分析和报告，确定不合格产品的具体原因。

（3）根据不同的原因，采取相应的处理方式，包括但不限于以下几种情况：a.设计问题：与设计部门合作对设计进行修改或改进。

b.制造问题：对生产工艺进行调整或改进。

c.材料问题：更换供应商或检查原材料质量。

d.人为因素：进行员工培训和标准操作流程（SOP）的修订。

3.不合格产品追溯（1）对不合格产品进行追溯，记录不合格产品的详细信息，包括生产批次、生产时间、检测记录等。

（2）查找不合格产品的原因，追溯到具体的生产环节，以便找出问题根源并采取相应的纠正措施。

（3）将追溯结果反馈给相关部门，并进行及时的改进，以预防类似问题再次发生。

三、不合格产品处理的责任分工（1）质量部门：负责对不合格产品进行分析和报告，确定原因，并提出纠正和预防措施。

（2）生产部门：负责及时隔离和处理不合格产品，并改进生产工艺以防止再次发生。

（3）设计部门：负责与质量部门合作对设计进行修改或改进以提高产品质量。

（4）供应链部门：负责检查和管理原材料供应商的质量，避免使用低质量原材料。

食品药品安全监管中的不合格产品处理流程食品药品安全是社会发展的重要基石，保障公众健康和安全。

然而，不合格的食品药品在市场上的存在令人担忧。

为了维护公众利益，食品药品安全监管机构需要建立有效的不合格产品处理流程。

本文将详细介绍食品药品安全监管中的不合格产品处理流程，并提出一些建议以加强监管工作。

一、不合格产品的定义和分类不合格产品是指未达到法定标准或判定为不符合安全要求的食品药品，包括以下三类：1. 质量不合格产品：指产品存在质量问题，如含有有害物质、含量不符合标准、变质等。

2. 安全不合格产品：指存在安全隐患的产品，如添加禁用物质、使用不合格原材料等。

3. 标签不合格产品：指标签标识不符合法定要求或误导消费者的产品。

二、不合格产品处理流程不合格产品处理流程主要分为以下几个步骤：1. 检测和发现：食品药品安全监管部门通过抽样检测、投诉举报、市场巡查等方式发现不合格产品。

2. 报告和通知：一旦发现不合格产品，监管部门应尽快向相关企业发出通知，要求其配合调查。

3. 暂停销售和下架：监管部门可以要求相关企业立即停止销售不合格产品，并下架相关商品，以防止继续流入市场。

4. 召回和追溯：针对已经流入市场的不合格产品，监管部门应要求企业进行召回，并加强追溯工作，找出相关产品的流向和销售渠道。

5. 处理和销毁：不合格产品应由相关企业负责进行处理和销毁，确保不再对消费者构成威胁。

6. 处罚和惩处：不合格产品涉及企业应依法承担相应的责任，包括罚款、责令整改、吊销许可证等措施。

三、加强监管工作的建议为了更好地处理不合格产品，我们提出以下几点建议：1. 强化法规和标准：制定更加严格的食品药品安全法规和标准，明确不合格产品的判定标准，并设立相应的罚则和处罚措施。

2. 提升监管能力：加强食品药品安全监管机构的人才培养和技术能力，提高不合格产品的检测和发现率。

3. 完善信息公开：建立健全的信息公开制度，及时向公众通报不合格产品的情况和处理结果，增加监管的透明度和公信力。

不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料经外协厂依据MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级AQL(0.4 0.65)一次抽样检验标准进行检验，IQC检验不良的，由外协厂IQC开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。

2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。

2.1 我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂IQC提供的异常报告中写明可具体情况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。

2.2 我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂IQC的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。

对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂配合执行特采的动作。

2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。

2.2.3特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密跟进特采执行的全过程，防止问题的发生或扩大。

2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。

2.3.1退货的原材料，由我司品管确认后，邮件或书面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方，由供方安排处理。

2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。

2.3.3特殊情况下，需要外协厂安排返工的，由我司生管与外协厂相关管理进行协商安排返工，外协厂可要求申请返工费用，如责任在供方的话，此返工费用需要供方承担。

2.3.4以下退货或返工处理完成后，需返回到第按来料检查第一步重新进行检查，有必要时需对此对应产品进行加严检验，并需重点针对具体造成返工或退货的不良项进行重点检查。

不合格品处理流程.不合格产品处理流程1.目的不合格品的识别:审查和处置以防止原材料、零件、半成品、成品被误用或错误放行。

2.适用范围:适用于所有原材料:零件、半成品、成品(以下简称材料)。

3.参考文件不4.定义:4.1不合格产品:不符合公司质量法规的材料。

4.2咨询:当材料不合格时，评估“不合格”项目的严重程度，并决定相应的措施。

咨询结果可以是以下任何一项:l退货/报废:当不合格品不能满足规定要求且没有修正值时，不合格品应退货或报废的决定。

l让步放行:一种用于识别不合格产品批次的方法。

结果分为以下几类:返工/返工；照原样使用它；(3) 100%选择。

4.2.1返工:对不合格品采取的补救措施，不能使不合格品最终达到原设计要求，但能使其达到预期的使用要求。

4.2.2返工:为不合格产品最终达到原设计要求而采取的措施。

4.2.3根据用途:即提交的含有少量不合格产品的批次允许投入使用或直接放行，无需复检。

4.2.4100%分拣:从不合格批次中选择合格产品。

4.3损坏检查:损坏(有形或无形)被检查对象的质量并可能影响其正常功能的检查。

如跌落试验:撕裂试验、和硬度试验未标注“可用”，整机耐久性试验、性能试验等。

5.职责:5.1质量部门:l不合格品的识别:隔离；l重新检查修复/返工的材料；判断一下。

l参与“咨询”工作。

5.2物料控制专员:l参与“咨询”工作；l安排返工/维修等。

l将不合适的原材料/零件退回给供应商；l安排供应商补充材料，并对供应商施加经济和其他限制。

l加强供应商管理:咨询、评估5.3生产部门:l制造过程中发现的不合格零件:半成品应回收隔离，并用红色标记。

l选择:质量检验员拒绝的返工/返工产品(IQC \ IPQC \ FQC \质量保证)；l参与“咨询”；l查询本部门生产的不合格产品的申请。

5.5开发部门:l参与“咨询”。

6.程序:6.1“不合格”材料的处理(IQC)。

6.1.1当来料的批次质量合格，但检验样品中有不合格品时，来料检验员会在不合格品或外包装上贴上红色。

～～～～～～～有限～～字〔2023〕第～号～～～～～～～不合格品治理制度及处理流程一、目的为进一步加强不合格品治理，确保产品质量，增加顾客满足，降低生产本钱，提高企业经济效益，依据公司实际状况特对不合格品治理制度及流程予以修订。

二、适用范围适用于公司产品设计制造效劳全过程对不合格品的评审和处置、票据流转、废品补料、不合格品惩罚及质量索赔。

三、不合格品的分类和处理方式〔一〕不合格品分类依据不合格品的质量特性，将不合格品分为三类：1、返工或返修品；2、回用品〔让步接收品〕；3、废品〔包括工废品、工废改作他用品、料废品〕。

〔二〕不合格品处理方式对不合格品的处理方式分为以下三种：1、订正。

主要包括：①返工：返工指一个过程，它可以完全消退不合格，并使质量特性完全符合要求。

返工由检验人员打算，不必提交《不合格品处理单》评审。

②返修：通过修理不能完全消退不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使其尚能到达根本满足使用要求而被接收的目的。

③降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的转变。

2、回用〔让步接收〕。

回用指不需返工和返修而直接使用或另行配制相关零部件后使用。

回用品指产品不合格，但其不符合的工程和指标对产品的性能、寿命、安全性、牢靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。

3、报废。

不合格品经确认无法返工、返修或回用，或虽可返工返修但费用过大、不经济的均按废品处理。

废品分工废品和料废品。

工废品依据生产状况和技术要求可改为其他产品零件的，应予改作他用。

属供方产品、加工件废品或原材料料废的，应予以拒收、退货或办理索赔事宜。

四、不合格品治理〔一〕、不合格品的判定和审批对不合格品的判定和审批依据CY/QP21《不合格品把握程序》执行。

涉及到技术问题的，由技术中心经理评审。

对于批量较大、大型关键件或各单位有争议的，需报请技术副总经理仲裁。

各相关单位应在当天完成对不合格品的评审。

不合格产品处理流程1.概述本文档旨在介绍不合格产品处理流程，确保及时发现和解决产品质量问题，保障客户满意度和公司声誉。

2.流程步骤2.1 发现不合格产品不合格产品可以通过以下途径发现：客户投诉内部质量检测外部监管机构检查其他渠道反馈2.2 不合格产品处理流程1.报告不合格产品检测到不合格产品后，责任人应立即向上级报告，并提供相关证据和详细描述。

2.封存不合格产品不合格产品应被封存并隔离，以防止误用或继续流入市场。

3.启动调查质量团队应启动调查程序来确定不合格产品的原因和范围。

4.制定处理方案根据调查结果，质量团队应制定相应的处理方案，包括修复、替换或退款等。

5.执行处理方案质量团队应按照制定的处理方案进行处理，并记录每一步的执行情况。

6.监督和审核各部门应密切监督处理流程，确保执行符合标准和规定。

同时，定期进行审核和评估以提高流程效率和质量管理水平。

7.客户沟通对于涉及客户的不合格产品，质量团队应及时沟通并提供解决方案，以保障客户满意度。

2.3 完成处理流程处理流程完成后，应确保以下事项完成：不合格产品的处理记录责任人的处理报告客户满意度调查和反馈3.附加指南遵守相关法规和政策提供必要的培训和教育，以提高员工的产品质量意识和处理能力定期审查和更新不合格产品处理流程及相关文件以上为不合格产品处理流程的概要，希望能帮助您及时、有效地处理不合格产品，保障公司的声誉和客户满意度。

如有任何问题，请及时联系质量管理部门。

检验员发现过程不合格品处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!检验员发现过程不合格品的处理流程详解在生产过程中，检验员的角色至关重要，他们负责确保产品的质量符合预设的标准。

简述产品中的不合格品的处理流程1.当发现产品不合格时，立即停止生产并将不合格品进行隔离处理。

When a non-conforming product is found, production shall be stopped immediately and the non-conforming product shallbe isolated and handled.2.对不合格品进行详细的记录和分类，包括不合格的类型、数量、原因等信息。

Detailed records and classifications shall be made fornon-conforming products, including type, quantity, andreasons for non-conformity.3.对不合格品进行检验和评估，确定是否可以进行再加工或修复。

Non-conforming products shall be inspected and evaluatedto determine whether they can be reworked or repaired.4.完成检验和评估后，需要制定具体的处理方案，包括再加工、重新检验或报废处理等。

After inspection and evaluation, specific handling plans need to be developed, including reworking, re-inspection, or scrap handling.5.对于可以进行再加工或修复的产品，确保再加工过程符合质量要求，并经过严格的再次检验。

For products that can be reworked or repaired, ensure that the reworking process meets quality requirements and undergoes strict re-inspection.6.对于无法再加工或修复的不合格品，需要进行报废处理，并进行相应的记录和报废品处理。