不合格产品处理流程

不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。

如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。

质量部将对异常的原材料进行确认。

2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。

2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。

外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。

2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。

对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。

2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。

2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。

2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。

2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。

生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。

2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。

2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。

外包工厂可以申请返工费用。

如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。

不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。

3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。

返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。

返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。

挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。

退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。

降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。

4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。

4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。

4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。

4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。

4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。

4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。

4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。

4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。

4.2.5对品质异常的分析与改善要求。

4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。

4.3.2对品质异常的分析与改善要求。

4.3.3对返工、返修作业方式的定义。

4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

产品不合格处理规程1. 目的本规程的目的是确保公司对于不合格产品的处理能够符合法律要求，并保障公司利益和声誉。

2. 定义2.1 不合格产品：指在生产、运输、储存或销售过程中出现质量问题或不符合相关标准要求的产品。

2.2 合格产品：指符合公司规定的质量标准并通过检验的产品。

3. 不合格产品处理流程3.1 不合格产品的发现：任何员工在任何环节发现产品不合格的情况，应立即报告给质量部门。

3.2 不合格产品的登记：质量部门收到报告后，应立即对不合格产品进行登记，并记录不合格产品的种类、数量、发现时间和地点等相关信息。

3.3 不合格产品的封存：质量部门应封存不合格产品，并采取措施防止其继续流入市场。

3.4 不合格产品的分类：质量部门根据不合格产品的性质和程度，将其分为轻微不合格产品、一般不合格产品和严重不合格产品三类。

不同类别的不合格产品需要采取不同级别的处理措施。

3.5 轻微不合格产品的处理：质量部门可以直接进行修复或改良，并将产品重新检验，确保其符合质量要求后，方可重新投放市场。

3.6 一般不合格产品的处理：质量部门应组织相关部门进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。

对于无法修复的一般不合格产品，应进行销毁或退回供应商，并进行追责。

3.7 严重不合格产品的处理：质量部门应立即启动紧急措施，并通知相关部门进行危机管理。

对于严重不合格产品，应追溯其生产、运输、储存和销售全过程，并进行责任追究。

4. 报告和通知4.1 报告：质量部门应及时向公司管理层报告不合格产品的情况，并提出相应的处理建议。

4.2 通知：质量部门应及时通知相关部门，包括生产、采购、仓储和销售部门，确保不合格产品得到及时处理并不再流入市场。

5. 审核和改进5.1 审核：公司管理层应定期对不合格产品处理情况进行审核，确保规程的执行和效果。

5.2 改进：根据审核结果，质量部门应及时调整和改进不合格产品处理规程，以提升公司的管理水平和产品质量。

不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。

不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。

因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。

下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。

1. 不合格品的定义。

不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。

不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。

2. 不合格品的分类。

根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。

临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。

3. 不合格品处理流程。

（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。

一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。

（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。

原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。

（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。

对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。

（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。

在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。

（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。

通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。

4. 注意事项。

（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。

（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。

（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。

简述进货产品中的不合格品的处理流程(一)进货产品中的不合格品的处理流程引言在日常的进货过程中，不可避免地会遇到不合格品。

如何正确处理不合格品，对于保障产品质量和维护消费者权益至关重要。

本文将详细介绍进货产品中的不合格品的处理流程。

流程概述处理进货产品中的不合格品主要包括以下几个步骤：1.识别不合格品2.停止销售与使用3.与供应商沟通4.处理不合格品5.完善采购流程识别不合格品•检查产品外观：查看产品是否有明显的瑕疵、变形、划痕等。

•进行性能测试：对产品进行必要的性能测试，检验其是否达到预期要求。

•参考质量标准：根据产品的相关质量标准，核查产品是否符合规定。

停止销售与使用一旦发现不合格品，应立即停止销售并警示相关人员停止使用。

及时停止不合格产品的流入市场，可以有效避免可能的损失和风险。

与供应商沟通及时与供应商进行沟通，告知不合格品的情况，并要求供应商采取相应的补救措施。

与供应商建立良好的沟通与合作关系，有利于双方共同解决问题。

处理不合格品对于不合格品的处理，可以根据具体情况选择以下方式之一： - 退货：将不合格品退还给供应商，要求供应商退款或更换合格品。

- 修复：如果不合格品可以通过修复达到合格标准，可以考虑修复后再进行销售。

- 销毁：如果不合格品无法修复或恢复到合格标准，应该进行销毁，并确保销毁过程符合相关法规和环保要求。

完善采购流程对于进货产品中的不合格品问题，需要及时总结经验教训，相应调整和完善采购流程，以减少类似问题的发生。

可以考虑以下措施：- 强化供应商评估：加强对供应商的资质审核和质量管理能力评估。

- 增加抽检频率：增加对进货产品的抽检频率，确保产品质量稳定。

- 加强资料记录：建立健全的进货产品质量档案，便于追溯和核查。

结论处理进货产品中的不合格品是保障产品质量和消费者权益的重要环节。

通过识别、停止销售与使用、与供应商沟通、处理产品以及完善采购流程等流程，可以有效应对不合格品问题，保障企业的声誉和消费者的满意度。

不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。

在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。

如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。

在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。

同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。

步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。

在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。

评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。

根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。

步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。

在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。

同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。

纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。

在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。

步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。

在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。

验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。

通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。

步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。

简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。

2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。

同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。

3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。

4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。

具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。

5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。

同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。

6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。

这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。

总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。

qc对产品不合格处理流程和方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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客户现场不合格品处理流程好的呀，咱们来聊聊客户现场不合格品处理的那些事儿。

一、啥是不合格品呢。

在客户现场发现的不合格品呀，就是那些不符合标准、要求的东西。

可能是产品的某个功能不达标，也可能是外观上有瑕疵，就像你满心期待收到一个新的小玩意儿，结果发现它有个小坑或者某个功能按了没反应一样，那这个小玩意儿在这种情况下就是不合格品啦。

二、发现不合格品后的小慌张与冷静。

当在客户现场发现不合格品的时候，可不能慌神哦。

就像突然遇到个小意外，要先稳住。

大家心里可能会“咯噔”一下，想着“这可咋整”。

但是呢，这个时候得迅速让自己冷静下来，因为只有冷静才能更好地处理这个事儿。

你要是慌里慌张的，就像没头的苍蝇一样乱撞，那肯定解决不好问题的。

三、通知相关人员。

这时候呀，得赶紧通知那些和这个产品有关的人员呢。

比如说负责生产这个产品的小伙伴呀，还有负责质量检查的同事。

这就像是在一个小团队里，有了麻烦得赶紧告诉大家一起想办法。

可不能自己闷头在那干着急，要把消息传出去，就像在一个大家庭里，有啥事儿大家一起商量嘛。

而且通知的时候要把不合格品的情况说清楚哦，比如是哪里不合格啦，是颜色不对，还是大小不符合要求之类的。

四、到现场查看。

相关人员收到通知就得麻溜地跑到客户现场去瞅瞅这个不合格品。

这就好比你听到好朋友说家里有点小问题，你得赶紧过去看看情况一样。

到了现场呢，要仔仔细细地检查这个不合格品，把所有可能存在的问题都找出来。

不要走马观花，要像侦探一样，不放过任何一个小细节。

五、分析不合格的原因。

查看完了就得分析为啥会出现不合格的情况啦。

这就像是给一个生病的小宠物找病因一样。

是原材料的问题呢，还是在生产过程中哪个环节出了差错。

有可能是机器设备那天心情不好，没好好工作，也有可能是操作人员不小心打了个小盹儿，出了点小失误。

找到原因是解决问题的关键一步哦。

六、制定解决方案。

知道原因了就可以制定解决方案啦。

如果是原材料的问题，那就得赶紧联系供应商换一批好的材料；要是生产环节的问题，就得看看是改进流程呢，还是给操作人员再培训一下。

食品药品安全监管中的不合格产品处理流程食品药品安全是保障公众健康与安全的重要工作，其中不合格产品的处理流程被视为必要的举措。

本文将详细阐述食品药品安全监管中的不合格产品处理流程，并分析其中的关键步骤与措施，以期为相关部门与从业人员提供参考。

一、不合格产品的定义与分类在食品药品安全监管中，不合格产品指的是不符合相关质量标准或标准规定的产品。

不合格产品可以细分为以下几类：1. 安全性不合格：部分食品或药品可能存在严重的污染、添加非法添加物或超标使用禁用物质等安全隐患。

2. 质量不合格：产品可能存在外观、口感、气味、质地等方面的质量问题，但不危及人体健康。

3. 标签不合格：对食品或药品标签上的信息进行虚假宣传，或未标注明确的成分、用法用量等重要信息。

二、不合格产品的发现与报告1. 内部抽检：食品药品企业应进行自查与内部抽检，及时发现不合格产品。

2. 外部监测：政府监管部门通过抽样检测、现场检查等手段，对市场上的食品药品进行监督检测，发现不合格产品。

3. 监督举报：公众或其他相关部门可以通过投诉举报渠道，向食品药品监管部门报告不合格产品。

三、不合格产品的处理流程1. 风险评估：对于发现的不合格产品，监管部门将进行风险评估，评估其对公众健康与安全的潜在影响，并采取相应措施。

2. 停止销售与使用：对于存在安全隐患的不合格产品，监管部门将立即发布警示通告，要求相关企业停止销售与使用，并展开调查。

3. 追溯与排查：监管部门将对生产流程和来源进行调查，追溯不合格产品的生产与流向，以确保整个过程的合规性。

4. 召回与销毁：监管部门要求相关食品药品企业对不合格产品进行召回与销毁，以防止不合格产品进一步扩散。

5. 处罚与处置：对于涉及违规行为的食品药品企业，监管部门将依法采取相应的处罚措施，并对不合格产品进行合理处理。

6. 信息发布与公示：监管部门应及时向公众发布不合格产品信息，并注明相关风险提示与防范措施，以保障公众的知情权。