危险化工工艺自动化控制系统检查表

化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。

重氮化工艺全流程自动化改造验收检查表（一）重氮化工艺应根据反应安全风险评估和安全仪表完整性等级评估的要求，设置独立于基本过5程控制系统的紧急停车功能，并具备紧急手动停车的功能。

重氮化企业应按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB“50493）规定，设置可燃和有毒气体检测报警器。

可燃和有毒6气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统，且在重氮化工艺装置停车或控制系统失效后，仍能有效进行检测报警。

重氮化车间（装置）设置有安全泄放与事故减缓措施的，在基本过程控制系统中应设置触发7条件和报警。

安全泄放与事故减缓措施应实现远程控制（安全阀等泄压泄爆设施除外）。

重氮化工艺涉及冷、热媒切换操作的，应实现8自动切换。

二、原料预处理涉及可燃、有毒等原料相变（如熔融、气化、升华等）工艺过程的设施，应设置温度/压力远传、9温度/压力超限报警、温度/压力与热（冷）媒或泄放系统联锁。

10涉及固体加料工艺操作的，原则上应设置密闭、注：a类：水为溶剂，稀硫酸、盐酸等无机酸为重氮化用酸，重氮化试剂为亚硝酸钠等,反应热移除方式以冰块或其他形式，最终反应体系含水量大于等于60%的重氮化反应。

b类：高浓度硫酸为溶剂，亚硝酰硫酸为重氮化试剂，加料方式可以为重氮化试剂或重氮组分控制加入方式，反应热移除方式为间接换热，最终反应体系水含量小于40%的重氮化反应。

c类：溶剂为甲、乙类有机溶剂，重氮化试剂可以为亚硝酸钠或亚硝酰硫酸，加料方式可以为重氮化试剂或重氮组分控制加入的方式，反应热移除方式为间接换热或加冰中和。

按反应体系中的水含量判定执行a类或b类检查要求。

重氮化工艺装置全流程自动化改造验收检查表（二）。