检具设计检查表

设备检查表（小型机具）
项目名称
分包单位
检查日期
设备名称、型号规格及编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
设备铭牌、型号、编号标识清晰。
2
机身不应有破损、断裂及变形。
3
金属结构不应有开焊、裂纹。
11
设备外壳做保护接地，设备接电符合《GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范》。
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。
4
零部件应完整，随机附件应齐全。
5
外观应清洁，不应有油垢和锈蚀。
7
有安全操作规程牌及验收牌
工作及安全装置8安全 Nhomakorabea护装置应齐全可靠，防护罩或防护板安装应牢固，不应破损。
9
机械齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
10
传动机构运转应平稳，不应有异响，传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及表面脱落。

检具设计评审表
项目名称
评审人
评审日期
检具名称
检具编号
检具设计人
序号 评审项目
评审内容
是否符合
1.主副定位销的选择符合图纸要求 1 主副定位 2.主副定位基准孔定义与公差取值、结构样 □是 □否
式符合产品图纸及检具设计规范要求
检具评审问题说明
备注
2 Z向基准面 Z向基准面的选择符合图纸要求
□是 □否
3
18 匹配型面 测面测量的情况下，考虑采用断面规实现探 □是 □否
测功能
1.检具设计考虑长宽比，防止重力在上时，
19 检具设计 运输拐弯时易侧翻
□是 □否
2.检具本体设计时不允许超出底板最大轮廓
1.检具考虑设计可移动运输托架，一副检具
20
运输托架
采用4个带刹车万向轮 2.检具运输托架具备叉车运输的避空式设
12
基准孔
1.测量基准孔符合检具设计规范要求 2.基准孔位置有灰尘防护
□是 □否
13 检具划线 检具本体上的划线检测按检具设计规范设计 □是 □否
1.检具结构设计不存在过定位或定位不充分
14 结构设计 情况（特殊情况下可使用过定位结构）
□是 □否
2.检具结构设计已考虑产品的方便上件
15
操作过程
检具操作过程各部件活动顺畅及满足快速检 测的需求
□是 □否
检具整体色标符合检具设计规范要求（冲压
16
色标
件检具：0mm检测面为乳白色ral9003，3mm间 隙检查面为淡绿ral6024，目视线为红色，非
□是
□否
检查面为蓝色ral5012。）
17
变形量
为了减少检具的变形量，检具本体上每距离 300-400mm设置伸缩槽

序号名称数量检查日期年月日检查结果备注1电子经纬仪1台2塔尺1条3钢卷尺5个4游标卡尺2把5液压压接设备2台6接地线6组7接地线6组8验电器2支92支10断线钳4把11扭力扳手10把12接地电阻摇表1部13兆欧表1台14钢丝绳1000米15钢丝绳500米16卡线器13个17卡线器8个18双钩紧线器8把19地线滑车14个20导线滑车16个21使用说明
6组
8
验电器
2支
9
2支
10
断线钳
4把
11
扭力扳手
10把
12
接地电阻摇表
1部
13
兆欧表
1台
14
钢丝绳
1000米
15
钢丝绳
500米
16
卡线器
13个
17
卡线器
8个
18
双钩紧线器
8把
19
地线滑车
14个
20
导线滑车
16个
21
使用说明：
1、此表作为仓库月度检查表使用；2、检查结果，合格打“√”不合格打“×”3、备注、用于标示不合格安全工器具内容及措施。
施工机械（具）和设备外观检查记录
广西梧州光明电力实业有限公司
110kV大利变T接万儒线线路工程
2015年5月
施工机械（具）和设备外观检查表
存放地点：室内温度：°C室内湿度：%
序号
名称
数量
检查日期
年月日
检查结果
备注
1
电子经纬仪
1台
2
塔尺
1条
3
钢卷尺
5个
4
游标卡尺
2把
5
液压压接设备
2台
6
接地线
6组

类别序号项目自检核查备注坐标系12345活动的定位销要配合衬套使用67销子定位部分需要高出零件孔表面至少5mm8避免使用可拆卸部件910压头正对基准块中心，并且压抓面平行于基准块平面11夹持位置要避开测量位置，给测量位置留出足够的空间12装取件方便,不破坏产品1314所有KPC,PQC点，应能够实现定量测量16同一检具中，对同一类尺寸的测量方式应该一致17检测销，尽量使用不可脱出的滑动销18检测销要配合衬套使用1920避免使用可拆卸部件2122检测面的造型符合检具设计技术要求23有足够的操作空间242526基于操作安全的考虑，锐边倒角（有效使用边除外）27282930注：自检---检具供应商负责，零件供应商确认；核查---检具工程师负责。

合格的打“√”，不合格的打“×”，不要求的打“／”检具设计检查表表单编号：ZY-QP-09-31-A0检具名称X80-19左导轨总成检具检具编号YTGJ-X80-19-98-J01GD&T图号010200产品图纸更改级别零件数模版本号检具供应商宁波友博汽车零部件有限公司零件供应商宁海县振业汽车部件有限公司检具应采用车身坐标系（检具首选车体位置，并在车体方向上进行测量，与装车一致）定位符合GD&T图(包括基准销的位置、尺寸以及限位方向，基准面的位置、大小、个数以及限位方向)内外饰检具原则上应再现装车状态定位销尽量使用固定销，或不可脱出的滑动销（仅在以上不适用时才使用可拆卸定位销）衬套的一端是盲孔时；为方便销子的插拔，应开排气孔或排气槽翻转机构、滑移机构及销套配合结构等，伸出段与导向段比例合理检测点应包含测点图的所有测点（无测点图情况下，应满足GD&T图要求）衬套的一端是盲孔时；为方便销子的插拔，应开排气孔或排气槽在相近的区域，有多个不同尺寸的活动检测销套时，在设计时，应考虑防错根据检具重量的大小等因素而采用不同的起吊或搬运装置（采用起吊装置，吊绳是否与零部件干涉？）每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的底板检测销的尺寸，符合GD&T图要求，（没有GD&T图纸的，符合产品图纸）尽可能地使用标准件及市场上可采购到的零件，并简化结构检具总装图中，应有足够的剖面图来表达有关结构（原则上，所有定位和检测要素要用剖面图来表达）检具总装图明细表中，应包含件号、件名、数量、材料、热处理，所有检测元素等信息。

6
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。

注释： Comments:N/A— NOT APPLICABLE 批准人 Approved by 日期： Date: 检具工程师： C/F Eng.: 制造方代表： Const.Source Rep:
13 14 15 16
Operator instructions are completed & attached to the fixture. 按要求进行功能及R&R测试 Functionality and R&R checks are completed & document of the fixture. 检具上具备适用安全移动的装置（如吊环） Fixture has adequate features(lift rings)for safe movement of the fixture. 按要求提供运输注意事项 Shipping instructions are provided E CONSTRUCTION CHECK LIST
检具按最新工装更改级别制造 Completed fixture is built to the latest tool design revision level. 检具基座已经审核，相关车身格线正确标出 The fixture base is certified & reference bode grid lines are properly identified. 所有定位基准点和测量点都存在并按量具设计资料作出适当标记 All datums & checks exit are properly identified as per the gage design. 所有部件都以不同色彩标明并涂以油漆或防腐涂层 All details are properly colored,painted,or corrosion resistant coated. 所有零件都已安装在检具上并标明量具编号和零件编号 All details are attached to the fixture & properly identified with gage # ang detail #. 检查零件表面之间是否有脱落的销钉，垫片，毛刺，灰尘 Check for loose dowels,shims,burrs,dirt between surfaces,etc. 检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合 Check for proper slip fit of locating pins,check pins,slide units etc. 检查可移动部件，模板是否安全正常运作（夹紧） Check for proper & safe function of swing units,templates,etc.,(pinch points) 检查夹钳是否正常触及零件表面（考虑材料厚度） Check for proper fit & pivot align.of clamps to contact surface,(w/mtl.thickness) 检查SPC数据采集装置是否有正确的功能和运作空间 Check for proper function & clearance for SPC data collection units. 检查适用于不同零件及类型装置的功能，储存及标识 Check for proper function ,storage,& I. D.of apply & style change units. 下列项目的认证资料是否已提供并经审核 Certification documentation is provided & verified for the below listed items. 装配状态下完整检具的认证 The complete fixture certification ,in its assembled condition. 网格定位基准面，量具孔，工装定位球等 Net datum surfaces,gage holes,tooling. 测量导轨，量块及模板等 Check rails,check blocks,templates,etc. 数据采集装置，传动销，转动装置等 Data collection bushings,transfer pins,pivot devices,etc. 定位销，最大实体状态插入检查，划针，止/通规 Locator pins,MMC plug checks,scriber pins,go/no go pins,etc. 目视检查，划线，上漆格线等（最大/最小公差带） Slight checks,scribed lines,painted trim lines,(max/min tolerance bands) 操作指导书已完成并附在检具上

17
记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？
18
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
a
·检测量具？
b
·量具指导书？
c
·参考样品？
d
·检验记录？
19
对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？
20
所要求的测量系统能力研究是否已
a
完成？
b
可接受？
21
初始过程能力研究是否按顾客要求进行？
22
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？
3
对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：
a
新设备？
b
新工装？
c
新试验设备（包括检具）？
4.在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？
5.是否已确定试验设备的可行性和准确度？
6.对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？
7.新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？
8.是否具备能在设备组织的设备上进行初始过程能力研究的量具?
7
是否有足够的：
a
·中间整备区域？
b
·贮备区域？
8
为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？
9
为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？
10
是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？
11
是否有最终产品审核的设施？
12
对不合格的进货材料的移动是否有足够的空间？
修订日期_____________制定人：_____________
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期

2.2.12.1 铅笔或墨水吸收良好，制图、修改作业良好 2.2.12.2 不因温度、湿度变化而产生大的伸缩性变化，可以长期保存，耐辐射。 2.2.12.3 能够清楚地复印。 2.2.12.4 强度大，耐久性好。 2.2.12.5 底图必须用高级传略纸绘制。
4
三、检具制作
3.1 技术要求 3.1.1 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数模为基准。检具的设计、制造、自检 需要执行完整的、先进的标准。 3.1.2 检具能够根据有效的产品图纸和数模来合理地测量各种零件的所需要素，借助于 三座标测量机能对检具进行合适的测量，在测量相应的零件时，检具能作为零件检 测支架。 3.1.3 被测零件与检具的位置关系，使用装车位置。如果相对装车位置不便于检测应以 该位置 90°的倍数进行偏转。 3.1.4 零件有配合要求的部位都能量性检测，外覆盖件型面需有断面活动检测卡板。 3.1.5 检具必须在–5℃—45℃的环境温度变化范围内不改变精度。 3.1.6 检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
20×20mm 方形或δ3×Φ10mm 光滑钢件或硬铝制作，并与基体采用螺钉连 接联结，螺钉头部不得高于零位面。 3.2.2.7.2“1mm”间隙面用于定位孔、插销检测孔、划线检测面。 3.2.2.7.3“3mm”间隙面用于让开面（检具体上被冲压件覆盖的型面）和检测面（冲压
件周边的测量基准）。
3.2.2.7.4 大中型检具（检具重量>=20kg）采用将塑脂材料覆盖于铝铸件,然后直接在 CNC 机床通过 CAD/CAM 手段将检具型面检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件 的连接直接采用塑料粘结剂，使用期限内不得有裂纹。
3.1.7 定位：冲压件检测时定位应稳定可靠，定位方式按以下顺序选用。
3.1.7.1 两孔定位：原则上采用图纸规定的主控孔或其它基准孔，孔距以大为好。其中 一孔为四方位定位的圆柱定位销，另一孔为两方位定位的菱锥型定位销。

13 检具按数模更改进行相应更改
14 检具所有定位、检测销导入端与导套配合松紧度适当
15 检具检测快在回转过程中不存在与产品干涉的隐患
16 所有定位、检测销操作方便可靠，数据容易获取 检具 功能 17 所有检测块及断面规操作操作方便可靠，数据容易获取 检查 18 检具基座及本体上刻有车身坐标线，并标示准确 部分
19 所有可活动体（如检测销等）应用钢丝绳固定在检具上
20 检具本体上各种标示是否清楚明了（如定位、间隙指示等）
21 对于有硬度要求的检测销等，要求提交硬度测试报告
22 所有可活动部件不得存在互相干涉
23 快速夹钳应正常触及零件表面（考虑材料厚度）
24 超过35KG的检具上有起吊装置
25 《检具检查报告》上的检测检测方式与基准书一致
其他 26 《检具检查报告》上的检测公差与基准书一致 方面 27 《检具检查报告》上的检测内容齐全，不存在漏检
28 检具上需附带检具操作指导书且内容与基准书一致 备注：
编号 版次 项目组长
供应商名称
存在问题描述
KHS-P-02-0307 A/1
整改意见
验收等级
预验收 □ 终验收 □
验收结果 合格率：合格相/总检查项*100%=
检验员
检查日期
检具验收检查表
零件编号
零件名称
__宽____高____ 判定
检查 1 基准符合造型设计 基准
部分 2 基准位置符合CMM检测要求,检测时不与机器干涉
检具 精度
3 检具所附带止通规及断面规等级符合检测基准书公差等级
检查 部分
4 检具的精度满足要求（需厂商提供检具出厂合格报告）
5 检具外观完好无损
检具 6 检具上安装金属名牌，其内容齐全 外观 7 所有易生锈的非检验用钢制零件应喷漆 检查 8 检具喷漆颜色与技术协议保持一致 部分 9 检具的焊接部位不能有气孔、踏角、砂眼等缺陷

设备、工装、检具设计、制作和检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。

2.0引用标准：GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》GB1957－1981《光滑极限量规》GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》3.0设计3.1设计依据3.1.1设计任务书设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。

3.1.2工件图纸工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。

3.1.3设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。

3.2检具的一般结构检具的结构形式可参考采用下列样式之一，或采用下列样式的组合。

3.2.1. 内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测（1）内孔尺寸使用塞规检测无特别要求时，塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。

检验直径3～50mm的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式，锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短，通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图：止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。

（2）轴类尺寸使用卡/环规检测轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规短。

在保证轴的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许以卡规代替环规：片形双头卡规用于1～50mm的轴的检测，其厚度为2～5mm；圆片形单头卡规用于1～300mm的轴的检测，其厚度为2～20：3.2.2.外形长度尺寸检测外形长度尺寸检测采用检具座与塞规结合的方式，被测件置于检具座内，一端靠紧、另一端使用止通规进行检测。

XXXXXX检修作业工器具安全检查表
施工项目名称
合同（项目）编号
检修单位
（部Hale Waihona Puke ）施工地点检修人员
序号
工器具名称
检查内容
结论
隐患内容
完好
隐患
1
电焊机
漏电保护装置、接地线完好齐全；一、二次接线柱防护罩齐全，一次接线长≤3米，二次线长≤30米，接头少于3个；焊钳夹紧力、隔热层完好，绝缘可靠
2
二氧化碳保护焊机
5
氧气、乙炔
减压阀（表）安全可靠 、回火装置安装完善；气瓶安装防顷倒装置；焊割矩气路通畅，调节灵活，无泄漏；胶管颜色符合标准、气瓶间距＞5米
6
手拉葫芦
制动器完好、防脱钩装置齐全，链条无开裂、变形
7
钢丝绳、卸扣
钢丝绳表面无腐蚀、损伤、断股，编织长度＞300mm；卸扣表面光滑、无裂纹，锁紧螺栓无滑丝
8
角向磨光机
二氧化碳气瓶放置阴凉处，不得横放，安装防顷倒装置；漏电保护装置、接地线完好齐全
3
氩弧焊机
焊接接地、漏电保护器可靠齐全，引线接头牢固，焊接电源与焊接位置距离3米以上，气瓶放置阴凉处，不得横放，安装防顷倒装置
4
碳弧刨
碳弧焊机漏电保护装置、接线柱防护罩完好；压缩空气管道完好、接头牢固，禁止氧气替代压缩空气
12
磁力钻
漏电保护装置、接地线完好齐全；外壳、电缆线、插头完好无破损；磁力座吸附力正常，刀具（或钻头）安装孔（或轴）光滑无变形
13
手枪钻
漏电保护装置、接地线完好齐全；外壳、电缆线、插头完好无破损
14
电动葫芦、行车
限位开关灵敏可靠，防脱勾装置齐全；主动滑轮运转灵活，钢丝绳无腐蚀、损伤、断股，制动器安全可靠

制造厂家验收小组成员检具名称预验收时间是否12345678910型体结构1112131415161718192021222324252627282930313233编号：HT/RW080805夹紧器是否压在S面中心位置且夹紧方向要与零面垂直检具整体是否美观，无破损、锈蚀检具铭牌是否符合要求并填写完整定位销和检测销是否有明确的标识检具上各种标注是否清晰有硬度要求项(定位销、检测销等)硬度是否符合技术协议要求主副定位销形式是否满足要求注：1、对于检具上无相关结构的检查项，应注明或杠掉；2、如无异常情况，结果均判定“是”，凡“否”的必须在问题清单中有对应措施。

以下部位精度测量时是否用产品数模进行检测：检具定位销（销套）、所有孔的检测销套、基准面的精度精度内容销子连接链是否满足技术协议要求甲方验收人员： 乙方验收人员： 日期：动检备注销子插拔、旋转动作是否顺畅脚轮活动是否灵活样规活动要求顺畅，定位后无松动，使用时不能存在干涉现象可移动部件的到位是否易于识别并有定位装置夹紧器是否无松动、左右晃动现象检测取放零件时是否方便，不与检具干涉S面的规格是否符合要求并与基体用螺纹形式牢固连接样规的材料、厚度是否符合要求可移动部件要能够避开检具的其他部件项目名称主负责人总成检具预验收检查表静检功能件检具精度是否合格基准孔处要有坐标牌及保护装置检具的BASE板厚度是否符合要求底座结构S面的规格是否符合要求并与基体用螺纹形式牢固连接检具是否按照最新版本产品数模制作检具涂色是否符合要求BASE板表面是否平整（无较大凸包和凹坑）检具底座是否有滚轮（前后各2个，后面2个带有自锁功能）,检具轮距超过1.5m 是否设置了地脚螺栓检具编号外观其它其它项是否满足与技术协议要求一致序号检测型块是否平整、棱角分明，无凹坑、裂痕，等缺陷静检BASE板及型体表面百位线划线清晰，坐标值标注准确，不得有交叉、过线等缺陷检具的起重装置是否布置合理，使用时应无干涉现象定位销、检测销尺寸精度是否合格检具型体上是否每隔100-200mm进行汽车坐标线的标注销孔里是否设置了销套第 1 页，共 1 页。

盘式表计指针与表盘无任何摩擦，且每次轻轻推动测量杆放松后，长指针能回复到原来的刻度位置。
备注：
合格打“√”，不合格“×”。不合格工器具名称、编号及整改情况在备注栏内标明。
检查人：
测量工器具检查表
承包单位：
类型
序号周
第三周
第四周
测量工器具
1
产品标识（应有精度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号）及定期检验合格资料齐全。
2
各部件完好齐全无缺损。
3
表面无锈蚀、碰伤、无变形等缺陷。
4
刻度和数字应完整清晰。
5
卡尺、千分尺等测量杆在套筒内的移灵活、无任何轧卡现象。
6

18 左右件共用BASE的检具是否有左右区分标识
底座 19 基准孔处要有坐标牌及保护装置 结构
20 检具铭牌是否符合要求并填写完整
21
检具底座是否有滚轮（前后各2个，后面2个带有自锁功能）,检具轮距超过1.5m是否设置了地脚螺 栓
22 检具的起重装置是否布置合理，使用时应无干涉现象
23 S面、夹紧器是否满足技术协议要求
单件检具预验收检查表
编号：HT/RW080804
项目名称
制造厂家
主负责人 检具编号
序号
验收小组成员 检具名称 内容
预验收时
间
是
否
1 检具精度是否合格
2 检具是否按照最新版本产品数模制作
精度
3
以下部位精度测量时是否用产品数模进行测量：检具定位销（销套）、所有检测用的销套、划线 孔的孔的位置度、基准面的位置
4 定位销、检测销尺寸精度是否合格
5 检具涂色是否符合要求
6 有硬度要求项(定位销、检测销等)硬度是否符合技术协议要求
7 检具整体是否美观，无破损、锈蚀
外观 8 检具上各种标注是否清晰
9 检具上的刻线是否清晰可见，直线笔直，R圆滑
10 0mm及3mm检测线与百线是否有交叉、过线等缺陷
11 检测型块是否平整、棱角分明，无凹坑、裂痕等缺陷
12 检具型体上是否每隔100-200mm进行汽车坐标线的标注
型体 13 检具型体上是否每250-400mm切割伸缩缝，伸缩缝宽度与技术协议一致 结构 14 目视检测孔是否刻有中心线，并对刻线进行了涂色
15 检测面部位是否有3mm(0mm)标识
静
检
16 检具的BASE板厚度是否符合要求
17 BASE板表面是否平整（无较大凸包和凹坑）

项目内容标题检具设计方案评审表时间[填写评审表的日期]评审人[填写评审人姓名]版本[填写评审表的版本号，例如v1.0]文档编号[填写评审表的编号]1. 引言本评审表用于评审检具设计方案，旨在确保设计方案符合设计要求、可行性和实施性，并评估其性能、可靠性和可维护性。

评审人员应根据设计方案的内容进行逐项评审，并记录相应的意见和建议。

2. 评审内容项目描述方案目标[填写设计方案的目标和要求]设计方案[填写设计方案的主要内容概述]设计原则[填写设计方案遵循的设计原则，如可靠性、可维护性、易用性等]关联文档[填写与设计方案相关的文档编号和标题]需求分析[填写设计方案的需求分析结果]设计方向[填写设计方案的设计方向和思路]核心技术[填写设计方案的核心技术]设计流程[填写设计方案的详细设计流程]性能评估[填写对设计方案性能的评估方法和结果]风险评估[填写对设计方案可能存在的风险和应对措施]3. 评审结果项目评审结果建议修改[填写需要修改的项目和建议修改内容]合格[填写该项目是否合格，是则勾选，否则留空]不合格[填写该项目是否不合格，是则勾选，否则留空]备注[填写评审意见和建议]评审人签名[评审人在此处签名确认]评审日期[评审日期]4. 评审结论本次评审对检具设计方案进行了全面的评估和分析，评审人员就设计方案的目标、原理、技术、性能、风险等方面发表了自己的意见和建议。

根据评审结果，将对设计方案进行适当的修改和改进，以确保设计方案的完善性和可行性。

评审人员签名：_______________日期：____________________。

检具设计检查表
零件号： 总成号： 年型：
供应商名称： 代码： 设计方： 制造方： 零件制造地点：
工装编号： G.D&T图号： 工装设计图号：
零件名： 产品图纸更改级别：
工系人：
电话： 电话： 电话： 电话： 电话：
项目
检具设计检查表
注释：(N/A --- 不适用)
检具工程师 (供应商)
SQE
批准人 日期：
(供应商)检具工程师： 检具制造方代表：
供应商代表：
批准人
1 是否使用标准件及市场上可采购到的零件以降低成本，并简化结构? 2 设计中的部件或总成设计定向是否与GD&T规定一致? 3 零件清单是否反映最新工程更改? 4 操作程序是否是设计的一部分? 是否完整? 5 检具材料是否在设计中确定? 6 夹头支点是否与受压点一致? 7 所有定位基准点是否都已作出标记? 8 是否为装拆零件或总成留下足够的空隙? 9 检测项目是否实用? 数据是否易于获取? 10 检具设计中的SPC测量点数量？ 11 检具是否使用实物销来检验所有的非基准孔？ 12 可移动部件是否能避开检具的其它部件? 13 可移动导轨或部件在开启状态是否超过其基座范围? 14 可移动导轨或部件是否要求具备平衡装置? 15 可移动部件上是否要求具备观察孔等， 以确定移动部件是否到位? 16 所有可移动导轨及部件是否在设计中适当标记? 17 有关信息如名称，数学数据，签名等在设计图纸上是否完整? 18 是否有文件对检具的搬运作出规定? 19 搬运时固定链是否避开所有检具上的零件? 20 是否列明操作安全事项?

检具基准孔沉台位置清洁、并配有防护盖，在对应的基准孔位置粘贴/装配有基 准孔的坐标值
检具基座上粘贴/装配有检具铭牌，铭牌内容至少包括车型、零件号、检具编号 、图纸日期、制造厂家、制造日期（如顾客有特殊要求需按顾客要求）
定位
定位销/检测销存放座齐全，定位销/检测销与检具连接链安装齐全
位置是否正确
形状是否正确
尺寸是否正确
定位销
数量是否正确 是否起到定位作用
粗糙度是否达到要求（3.2）
定位销在定位衬套孔内摆动不大于0.02
与销套配合是否良好（H7/h6）（拔出时有啪啪声）
鉴定
图纸日期： 材料厚度： 应采取的措施
责任单位
备注
检具号: 零件号:
项目 定位
检测
结论： 技术部：
定位支撑 夹紧头 检测销
检测模板 检测规
栅格线检具为100mm（小型检具可设置为50mm），刻线清晰，有标识（整车坐标 系数值）
轮廓、划线孔用刻线清晰，并标明数值
在夹头/定位销/检测销上标明RPS顺序及检测孔名称，标识必须打在夹紧器或销 上，并涂红漆
夹紧头上粘接有胶皮/橡皮等，禁止与制件刚性接触。
夹紧头及定位支撑一一对应，位置、形状正确，符合数据要求
夹紧头及检测销，配置齐全，符合数据要求 检具外观 大于200-250mm的检具部分序切割伸缩缝，伸缩缝宽度不大于2mm
支脚配备齐全，放置平稳 小型检具（500*500以下/30kg以下）被配提手2个，安装牢固，搬运方便 大型检具（500*500以上/30kg以上）配备4个起重棒（环），安装牢固，搬运方 便。同时为便于转运,检具底座需配置可以快速拆卸的万向轮（两个/同侧/可锁 死）及定向轮（两个/同侧）。
检具验收检查表