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钢筋混凝土挡墙施工方案一、工程概述本工程为_____钢筋混凝土挡墙施工项目，位于_____。
挡墙总长度为_____米，高度为_____米，主要用于_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
编制施工方案，确定施工工艺和流程。
进行测量放线，确定挡墙的位置和标高。
2、材料准备钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格型号为_____，具备质量证明书。
水泥：采用_____品牌的水泥，强度等级为_____。
砂：选用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：＿____台，型号为_____。
电焊机：＿____台，型号为_____。
钢筋切断机：＿____台，型号为_____。
钢筋弯曲机：＿____台，型号为_____。
插入式振捣器：＿____台，型号为_____。
装载机：＿____台，型号为_____。
运输车辆：＿____辆。
4、劳动力准备钢筋工：＿____人。
模板工：＿____人。
混凝土工：＿____人。
普工：＿____人。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据测量放线结果，采用机械开挖结合人工清理的方式进行基础开挖。
开挖至设计标高后，进行地基承载力检测，如不满足要求，需进行地基处理。
基础开挖完成后，及时进行验槽，并做好记录。
2、钢筋制作与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
钢筋的连接采用焊接或绑扎连接，焊接质量应符合规范要求，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
钢筋安装时，应保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
3、模板安装模板采用钢模板或木模板，模板表面应平整、光滑，无变形。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，运输至施工现场后，应进行坍落度检测，合格后方可使用。
钢筋混凝土挡墙施工方案1. 引言钢筋混凝土挡墙是常用于建筑工程中的一种结构，用于分隔不同区域、保护建筑物、提供稳定的支撑和抵抗外力。
本文档旨在提供钢筋混凝土挡墙施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的质量控制。
通过遵循该方案，可以确保挡墙的安全、稳定和持久。
2. 施工前准备在施工前，应进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程准备•完成土地平整工作，确保建筑场地平整、清洁。
•确定挡墙的具体位置和尺寸，绘制详细的施工图纸。
•确定施工所需的材料、设备和人员，并做好相应的采购和调配工作。
2.2 材料准备•钢筋：根据设计要求，选择适当规格和数量的钢筋，并进行剪切和弯曲处理。
•混凝土：选择符合要求的水泥、砂、石料和水，并按照施工比例进行配合。
•模板：选择合适的模板材料，如木板或钢板，并按照挡墙的尺寸制作模板。
•其他辅助材料：如膨胀剂、钢筋连接件、绑扎线等。
2.3 设备准备•电动搅拌机：用于搅拌混凝土。
•钢筋剪切机和弯曲机：用于处理钢筋。
•混凝土输送泵：用于将混凝土输送到施工现场。
•挖掘机：用于挖掘基坑和处理土壤。
2.4 人员准备•工程师：负责设计、监督和指导施工工作。
•施工人员：负责具体的施工操作，如钢筋的安装、混凝土的浇筑等。
•安全人员：负责现场安全管理和事故预防。
3. 施工过程3.1 基坑开挖•根据设计要求和施工图纸，在施工现场挖掘合适尺寸的基坑。
•清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物。
•进行土壤处理，如加固和加密，确保基坑的稳定性。
3.2 钢筋安装•根据设计要求和施工图纸，将预先处理好的钢筋按照相应的间距和排列方式安装在模板内。
•使用焊接、绑扎或钢筋连接件等方式，确保钢筋之间的连接牢固。
3.3 混凝土浇筑•在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
可采用人工浇筑或使用混凝土输送泵进行输送。
•确保混凝土的配合比例准确，全面浇筑，并用振动器进行振捣，以排除空气和使混凝土密实。
3.4 养护•在混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、项目背景钢筋混凝土挡土墙是在土方工程中常用的一种岩土工程结构，具有抗震、抗倾覆、抗滑移等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域。
本文档旨在提供一份完整的钢筋混凝土挡土墙施工方案，确保施工按照规范进行，达到设计要求。
二、施工准备工作1.确定挡土墙的设计方案和施工图纸，包括墙体结构、尺寸、导墙和排水系统等。
2.采购施工所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3.安排施工队伍和施工机械。
三、施工步骤1. 地基处理1.在挡土墙基础标高及周围范围内清除杂物和不良土壤。
2.进行地基改良，如加固松散土壤、排水等。
3.根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整、土方坡度符合规范要求。
2. 基础施工1.将基础标高进行调整，确保高程和水平度满足设计要求。
2.在基础底板上进行浇筑混凝土基础底座，底座厚度按设计要求进行。
3.安装膨胀螺栓或埋入基础中的钢筋，用于墙体连接。
3. 墙体施工1.按照设计要求和图纸进行墙体模板的搭设，并进行调整和固定。
2.进行钢筋的布置，包括立筋和箍筋，并进行绑扎。
3.进行混凝土浇筑，注意均匀性和充实性，以及避免空隙和杂质。
4. 后续工序1.待混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行后续处理，包括墙面养护、防水处理等。
2.安装导墙和排水系统，确保挡土墙的整体性和稳定性。
3.按设计要求进行挡土墙的防渗、防腐、防冻等处理。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并进行个人防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须划定安全区域，并设置明显的警示标志。
3.施工过程中，严禁违章操作，如乱堆乱放材料、斜坡爬升等。
4.定期对施工设备和安全设施进行检查，保证其正常工作和有效性。
五、质量控制1.材料采购必须符合国家标准和设计要求，验收合格后方可使用。
2.混凝土浇筑前，必须进行试块的制作和强度测试。
3.钢筋的加工、焊接和绑扎必须符合相关标准，保证强度和连接质量。
4.施工过程中，对墙体尺寸、高程、水平度等进行检测和调整，确保施工质量。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是为了防止山体滑坡、河道侵蚀等自然灾害，保障周边居民的生命财产安全。
挡墙总长度为1000米，高度为5米，采用钢筋混凝土结构。
施工期间，需严格按照国家相关法律法规和规范要求进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立挡墙工程施工项目部，明确项目组织架构、人员配备、施工进度、质量、安全、环保等方面的责任。
2. 施工材料：准备足够的钢筋混凝土材料、钢筋、模板、水泥、砂石等。
3. 施工设备：配置挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆、吊车等机械设备。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工质量。
5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 挖方与基础处理：根据设计图纸，采用挖掘机进行挖方，挖至设计标高后，对基础进行平整、压实，确保基础稳定。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板稳固、垂直、水平，防止浇筑过程中出现偏移。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
6. 面板施工：待混凝土强度达到设计要求后，进行面板施工，确保面板与挡墙紧密结合。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：按照设计要求和规范，对挡墙工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置安全警示标志，设置安全通道，防止施工事故发生。
XXX工程项目钢筋砼挡墙施工方案编制：审核：审批：XXX企业5月29日目录一、工程概况二、重要工艺及施工措施三、施工质量控制四、安全保证措施五、环境保护措施一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为扶壁式挡土墙，挡土墙旳泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙旳墙身高度不小于3m时设置泄水孔。
；墙后1:4灰土分层回填扎实，压实度≥95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm 嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。
挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋旳设置，挡墙施工应严格按波及放样，保证墙位、标高及强度等符合规定。
本标段挡墙为扶壁式挡墙。
本标段挡土墙分布如下表二、重要工艺及施工措施1．工艺原则⑴挡墙混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。
其砼旳强度要满足设计规定。
钢筋采用HRB335。
⑵挡墙旳外观规定其非应力裂缝不得不小于0.2mm，各部分旳构造尺寸不得不不小于设计值，基础埋深不不不小于1.5m。
⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗洁净。
⑷挡墙旳墙身几何尺寸要符合设计规定。
⑸挡墙旳钢筋保护层厚度要满足设计图纸规定。
⑹挡墙内旳预留泄水孔横向间距2.0m，其位置容许旳偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设5%向外倾斜坡度。
⑺挡墙旳墙顶标高要满足设计规定，容许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应当在挡墙砼旳强度到达设计强度旳75%才可以进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计规定。
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同步保证外墙面在同一竖直面上。
钢筋混凝土挡墙施工方案钢筋混凝土挡墙施工方案一、施工准备：1. 组织施工人员，明确分工，确保施工进度和质量。
2. 订购所需材料，包括水泥、沙子、砂浆、钢筋等。
3. 搭建施工脚手架，确保施工安全和高效进行。
二、基坑开挖1. 根据设计图纸，在地面上标定挡墙位置。
2. 使用机械设备开挖挡墙的基坑，确保挡墙基础的稳定和牢固。
3. 在基坑底部铺设一层砂石料，用于增加基础坚固度。
三、钢筋排布1. 根据设计要求，在基坑内将钢筋按照规定的间距和数量进行排布。
2. 使用钢筋焊接机对钢筋进行焊接固定，确保整体稳固性。
3. 在基坑外沿放置膨胀节，以防止地面沉降对挡墙造成的损坏。
四、模板安装1. 按照设计要求，制作合适尺寸的模板，用于挡墙的浇筑。
2. 将模板按照规定位置安装在基坑内部，确保模板的平整和牢固。
3. 检查模板的水平度和垂直度，保证挡墙的平整度和直立度。
五、混凝土浇筑1. 根据设计要求，将预先准备好的砂浆和水泥进行搅拌，制作成混凝土。
2. 将混凝土从模板顶端逐渐倒入基坑内，进行层层浇筑。
3. 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
六、养护1. 在混凝土浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。
2. 使用喷水设备对挡墙进行喷水养护，保持水分充足。
3. 根据实际情况，进行适当的养护时间，一般为7至14天。
七、整体验收1. 挡墙养护结束后，进行整体验收，检查挡墙表面平整度和墙角垂直度。
2. 检查挡墙的强度和稳定性，确保达到设计要求。
3. 如有发现问题，及时进行修复和调整，确保挡墙的质量和安全性。
通过以上施工方案，可以确保钢筋混凝土挡墙在施工过程中的质量和安全性，达到设计要求，为项目的成功完成提供保障。
同时，在施工过程中应注意施工人员的安全防护，确保施工过程的顺利进行。
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
河南御汤温泉国际酒店挡土墙施工方案一、工程概况本工程建筑面积为19801。
23㎡，框架结构，其中，地下一层,地上四层。
混凝土挡土墙顶面标高-0。
030m。
二、挡土墙模板施工方法1、模板安装⑴立模程序放线定位→模板安放预埋件→安装(吊装)就位一侧模板→安装支撑→绑扎钢筋和砼（砂浆)垫块、插入止水螺栓→安装(吊装）就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。
⑵按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定.⑶在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
⑷根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度.⑸模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
2、模板拆除⑴、墙模拆除工艺流程:拆除斜撑→自上而下拆掉外楞→拆除内楞及清水模板→模板及配件运输及维护→割掉止水螺栓外漏部→磨光毛刺→涂刷防锈漆⑵、墙模拆除工艺施工要点：拆除墙模的施工要点与拆除柱模相同.只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
三、挡土墙钢筋施工方法（一）、施工准备1、机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）.进厂(场）后须经物理性能检定。
对于进口钢材须增加化学检验,经检验合格后方能使用.3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好,保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
二、钢筋加工钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等.钢筋调直，可用机械或人工调直。
【精】钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土挡土墙施工位于_____，其主要目的是为了_____。
挡土墙的总长度为_____米，高度在_____至_____米之间，基础埋深为_____米。
该挡土墙的设计使用年限为_____年，安全等级为_____级。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）确定混凝土配合比，进行原材料检验。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
（2）水泥：采用_____水泥，水泥应有出厂合格证和试验报告。
（3）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
（4）石子：选用碎石，粒径_____，含泥量不大于_____%。
（5）模板：采用_____模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：搅拌机、配料机等。
（3）混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、手推车等。
（4）混凝土浇筑设备：振捣棒、平板振捣器等。
（5）其他设备：吊车、电焊机、电锯等。
4、作业条件准备（1）基槽开挖完成，并经检验合格。
（2）模板、钢筋等材料已准备齐全，并经检验合格。
（3）施工场地已平整，道路畅通，水电已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和控制线。
在基槽周围设置控制桩，并进行保护。
2、基槽开挖（1）采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。
机械开挖至设计基底标高以上_____cm 时，改用人工开挖至设计基底标高。
（2）基槽开挖过程中，应随时检查基底标高和基槽尺寸，避免超挖。
如发现基槽土质与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础施工（1）在基槽底部铺设_____cm 厚的碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）钢筋挡墙施工方案审核：刘存明编制：顾文涵江苏省水利建设工程有限公司二零一七年五月目录一、工程概述1、项目名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）2、建设单位：清远市清城区公益性水利工程建设管理中心3、建设地点：清远市清城区龙塘镇4、设计单位：清远市水利水电勘测设计院有限公司5、监理单位：广东城华工程监理有限公司6、施工单位：江苏省水利建设工程有限公司7、项目范围：本工程范围是广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程），项目建设内容包括建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构安装工程、临时工程等。
详细工程情况及发包的合同工作范围详见图纸及工程量清单。
8、计划工期：360 日历天。
9、质量要求：符合国家有关工程质量标准及有关工程施工验收规范，达到合格要求。
二：钢筋混凝土挡墙施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——钢筋砼墙施工——素土回填1、砼垫层和底板的浇筑模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和 60cm厚的 C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m 设置 2cm 沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。
2、钢筋加工⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。
熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。
钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。
钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①、I 级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d 的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍。
②、皿级钢筋末端需作90°或 135°弯折时，皿级钢筋不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍，平直部分长度应按设计要求确定。
③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5倍。
④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20 d（d为钢筋直径）。
⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为 57d。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。
3、钢筋绑扎根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。
⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：① 、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。
钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为 35 d且》 500mm）内的钢筋接头面积百分率w 50%;采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件 w 25%，对于柱类构件w 50%。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取 5 倍较小搭接钢筋的直径和100 mm中的较小值。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
② 、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。
除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。
③ 、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
④ 、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑤、直径不大于 12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。
⑥ 、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
4 、注意事项：钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。
5、模板的支设安装⑴、基础、墙身的模板进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。
或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。
⑵、墙身的模板：墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。
支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于 4m时，起拱 1%o-3 %o）。
上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。
⑶、模板安装质量要求：组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
⑷、模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。
拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
6、混凝土浇筑1、砼材料要求：商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm,严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。
现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。
2、作业条件：⑴、管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。
⑵、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。
⑶、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
⑷、劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。
⑸、检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
⑹、浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严 , 对模板应浇水湿润 , 但不得有积水。
3、施工工艺：⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。
⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。
浇筑时由专人负责砼倾倒。
施工时现场施工要派专人负责检查。
钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可米用垂直振捣，振捣点的距离为300— 400mm,插点距模板不大于200mm。
⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。
⑸、标咼控制：在模板上用红墨水弹出标咼控制线。
⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。
⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在C以内。
25⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。
每台振动棒配备15 人，分别负责振捣、收头工作。
⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。
7、素土回填施工挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。
填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。
回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于 30CM。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。
回填土质量控制标准：r > m3, 回填压实度要求》。
