下载文档原格式
重力式挡土墙施工方案重力式挡土墙是一种常见的土力结构，广泛应用于道路、铁路、堤防、园林等工程中。
它的主要作用是抵抗土的侧压力，保证工程的稳定和安全。
以下是重力式挡土墙施工方案的主要内容。
1. 前期准备工作施工前需要对施工地进行勘测和测量，确定土壤情况、地下水位、施工难点等。
根据工程要求，设计出合理的重力式挡土墙的结构和尺寸。
2. 土方开挖首先进行土方开挖，将挖出的土方运输至指定地点或利用于边坡回填。
挖土过程中应保证边坡的稳定和安全，采取支护措施，如加固边坡、设置防护网等。
3. 基底处理在挖土区域进行基底处理，清除杂物和松散土壤，将地面均匀夯实，以保证基底的承载力和表面平整度。
4. 设立分层法将重力式挡土墙的施工分为若干个分层，每一层按照设计要求进行施工。
分层施工有利于控制土体的沉降和变形，减小施工造成的影响。
5. 砼基础浇筑在基底处理完成后，进行砼基础浇筑，根据设计要求铺设钢筋网或钢筋笼，并浇筑标准的混凝土。
6. 墙体施工墙体施工分为分段施工和整体施工两种方式。
在分段施工中，将墙体的每一段按照设计要求一次进行施工。
在整体施工中，将整个墙体按照分段的方式进行施工。
在墙体的施工过程中，需保证施工质量，控制墙体的均匀、垂直度和水平度。
7. 进行跟土墙体施工完成后，进行跟土，将土方回填至墙体背面，并进行夯实。
夯实过程中，需注意均匀夯实力度，以保证回填土的密实度。
8. 后期加固和修补施工完成后，对墙体进行检查和评估，发现问题及时进行修补。
同时，根据需要进行加固措施，如设置土工格栅、加装锚杆等，以提高墙体的稳定性和耐久性。
通过以上步骤的施工，重力式挡土墙的施工工序基本完成。
施工过程中要确保安全第一，并保证施工质量，以达到设计要求。
施工过程中需要注意工人的劳动条件和安全防护设施，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
重力式挡土墙施工工艺及注意事项重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于抵御土体的横向和纵向力，以防止土体滑坡和塌陷。
它由一个或多个平行的水平排列的挡土墙体组成，通常采用混凝土或砂石等材料建造。
下面将介绍重力式挡土墙的施工工艺及注意事项。
1.方案设计：挡土墙工程的设计应根据具体场地条件、土体特性和设计要求进行。
设计要考虑土体的强度、稳定性、排水性以及与周围环境的协调。
2.基础施工：挡土墙的基础施工是确保其结构稳定的重要环节。
基础的选取要考虑土体的承载力、变形性能和防水性能。
常用的基础形式有浅基础和深基础，具体选择应根据土体的性质和设计要求决定。
3.墙体施工：挡土墙的墙体采用混凝土或砂石等材料建造，常见的形式有重力墙、打桩墙和反搭墙等。
施工前需要对施工材料进行质量检查，确保材料的强度和稳定性。
4.排水设计：挡土墙施工后，要进行合理的排水设计。
挡土墙的墙体应设置排水孔和排水管，以有效排除墙体内的积水，防止墙体发生滑动和倾斜。
5.监测和维护：挡土墙施工完成后，要进行定期监测和维护，及时发现和处理墙体的变形和裂缝。
在施工过程中，要注意避免挡土墙受到外力的影响，避免超载和振动等。
在挡土墙施工中需要注意以下几点：1.严格控制施工质量：挡土墙是土木工程的重要结构，施工质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保材料的质量和墙体的强度。
2.安全施工：挡土墙施工时要确保施工现场的安全。
工人要正确使用施工设备和工具，遵循安全操作规程，严禁超负荷作业和违章行为。
3.环境保护：挡土墙施工过程中要注重环境保护。
施工现场要及时清理施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
4.施工期间的监测：挡土墙施工过程中应进行定期监测，并根据监测结果进行调整和处理。
如发现墙体变形、裂缝等异常情况，要及时采取相应的措施进行处理。
5.维护和保养：挡土墙施工完成后，要进行定期的维护和保养，保持墙体的稳定性和安全性。
重力式挡土墙施工方法及工艺重力式挡土墙施工方法及工艺1. 引言重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于反抗土壤侧压力和保护土壤质量，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
本文将重点介绍重力式挡土墙的施工方法和工艺。
2. 材料准备在进行重力式挡土墙施工前，需要准备以下材料： - 填料：常用的填料材料包括砾石、碎石、沙土等；- 墙体材料：墙体通常采用混凝土或者石材；- 土工织物：用于增强土体，并防止填料流失；- 排水设施：确保墙体排水良好，防止水压对墙体产生影响。
3. 前期准备工作3.1 场地勘察：对施工场地进行勘察，了解地质情况、土壤性质和水文地质条件，为施工方案制定提供依据。
3.2 施工方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，包括挡土墙的尺寸、坡度和材料选择等。
3.3 施工图纸绘制：根据施工方案设计，绘制详细的施工图纸，包括剖面图、平面图和施工工序图等。
4. 施工步骤4.1 场地平整：清除场地上的杂草和垃圾，保证施工平台的平整。
4.2 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括挖槽、回填砂浆、垫层等。
4.3 墙体施工：根据施工图纸进行墙体的搭建，采用模板和钢筋加固，逐层浇筑混凝土或者安装石材。
4.4 填料施工：将挡土墙后方的填料挨次倒入，按层压实，确保填料的均匀性和密实性。
4.5 土工织物安装：在填料的每一层之间铺设土工织物，以增强土体的稳定性。
4.6 排水设施安装：根据设计要求，在挡土墙的暗地里设置排水设施，确保墙体排水通畅。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制，包括以下方面： - 墙体坚实程度的检查；- 填料的密实性和均匀性的检查；- 土工织物的安装质量检查；- 排水设施的安装质量检查。
6. 安全注意事项在进行重力式挡土墙施工时，需要注意以下安全事项： - 工人必须佩戴安全帽和防护手套，确保施工人员的安全；- 使用机械设备时，应遵守操作规程，确保设备的安全运行；- 施工现场应设立明确的警示标志，确保施工现场的安全。
第1篇一、工程概况重力式挡土墙是一种常用的土石方工程结构，主要用于支撑土体、防止滑坡、防洪等。
本工程拟建的重力式挡土墙位于某市某路段，全长1000米，高度为2.5米，基础宽度为1.5米，墙身宽度为0.8米。
挡土墙结构采用C25混凝土，基础采用C15混凝土，墙身采用M10水泥砂浆砌筑M7.5毛石。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如材料质量标准、施工规范等。
2. 材料准备（1）混凝土：C25混凝土，应符合国家标准GB/T 50081-2002的要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
（3）砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
（4）毛石：应符合国家标准GB/T 14685-2011的要求。
（5）水泥砂浆：M10水泥砂浆，应符合国家标准GB/T 50107-2010的要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）水泥砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（3）振捣器：用于混凝土振捣。
（4）切割机：用于切割混凝土。
（5）挖掘机：用于基础开挖。
（6）装载机：用于土方运输。
（7）自卸汽车：用于材料运输。
4. 施工人员组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，开挖基础，确保基础尺寸满足要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整。
（3）基础浇筑：浇筑C15混凝土基础，确保混凝土强度及密实度。
（4）墙身砌筑：采用M7.5毛石砌筑墙身，砂浆采用M10水泥砂浆。
（5）墙顶浇筑：墙顶采用C25混凝土浇筑，确保混凝土强度及密实度。
2. 施工方法（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清理。
（2）基础处理：采用人工平整、夯实。
（3）基础浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，振捣器振捣，确保混凝土密实。
（4）墙身砌筑：采用毛石砌筑，砂浆采用水泥砂浆。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法一、准备工作1.制定详细的施工方案，包括挡土墙的长度、宽度、高度、坡度、坡面状况等参数。
2.清理施工场地，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3.挖掘基坑，根据设计要求，挖掘出适当的基坑，确保土壤的稳定和挡土墙的稳固。
二、基础施工1.基础处理：在基坑底部挖掘出足够的基础底床，清理底床上的杂物，然后压实底床土壤。
2.基础桩承台：在基础底床上设置横向的基础桩承台，用于承载挡土墙的重力及水平力。
3.基础墩：在基础桩承台上设置纵向的基础墩，用于承载挡土墙的竖向荷载。
三、模板安装1.挂模板：根据挡土墙的设计尺寸和形状，安装模板，并保证模板的稳定和垂直度。
2.固定模板：使用木方或其他适当的材料将模板固定在基础墩上，确保模板不会移动或变形。
四、钢筋的安装1.框筋安装：在模板内侧安装横向的框筋，并使用扎线和扎筋机将框筋固定在模板上。
2.竖筋安装：根据设计要求，在框筋之间安装相应的竖筋，并使用扎线和扎筋机将竖筋固定在框筋上。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、骨料等混合均匀，搅拌成具有一定流动性的混凝土。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，注意避免空隙和气泡的产生。
3.振捣混凝土：使用振捣棒将混凝土振捣，使其充分密实，确保混凝土与钢筋完全贴合。
六、露出部分的处理1.混凝土的初凝后，将露出的混凝土表面进行养护，保持其湿润。
2.当混凝土达到一定强度后，进行表面的修整，修整出平整的外观。
七、收模与养护1.混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行收养护，保持水湿状态，帮助混凝土进一步强化和固化。
2.必要时，可以进行表面的加工处理，如喷涂防水涂料或颜色涂料，提高挡土墙的美观性和耐久性。
八、后续工作1.清理施工现场，清理和处理废弃材料和设备。
2.进行验收和维护，确保施工质量和挡土墙的安全稳固。
以上即为现浇混凝土重力式挡土墙的施工方法，通过合理的施工过程和注意事项，可以确保挡土墙的稳固性和使用寿命。
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
重力式挡土墙施工方案一、工程概况本工程旨在通过建设重力式挡土墙来解决某地段的土体滑坡问题。
挡土墙设计长度为XX 米，高度为XX米，厚度为XX米，采用CXX混凝土浇筑，内部设置钢筋网以增强整体稳定性。
二、施工准备1. 材料准备- 确保混凝土、砂石骨料、钢筋等材料的质量符合国家标准。
- 准备好模板、支撑系统以及其他辅助材料。
2. 设备准备- 准备混凝土搅拌站或搅拌机。
- 准备吊车、挖掘机、装载机等重型机械。
3. 现场勘察- 对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下水位等情况。
- 根据勘察结果，制定相应的施工措施。
三、施工流程1. 地基处理- 清除地基表面的杂草、垃圾等杂物。
- 按设计要求进行地基挖掘，确保基坑尺寸准确。
2. 模板安装- 根据设计图纸安装模板，确保模板的垂直度和稳固性。
- 检查模板接缝是否严密，防止漏浆。
3. 钢筋制作与安装- 按照设计要求制作钢筋网。
- 将钢筋网放入模板内，并固定好位置。
4. 混凝土浇筑- 使用混凝土搅拌站或搅拌机将混凝土搅拌均匀。
- 从下往上分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过XX米。
- 使用振捣棒对混凝土进行充分振捣，确保无空洞和蜂窝。
5. 混凝土养护- 浇筑完成后，应及时覆盖湿布或塑料薄膜进行养护。
- 养护期不少于XX天，以确保混凝土达到设计强度。
6. 模板拆除- 待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时应注意保护混凝土表面不被损坏。
四、安全措施- 施工期间，应设立警示标志和隔离区域，防止非施工人员进入。
- 操作重型机械时，操作人员必须持证上岗，并遵守操作规程。
- 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备。
五、质量控制- 施工过程中，应有专人负责质量监督，确保每一步骤都符合设计要求和施工规范。
- 对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保其良好运行状态。
六、环境保护- 施工过程中应采取措施减少扬尘和噪音污染。
- 合理规划施工车辆的行驶路线，减少对周围环境的影响。
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工工艺1. 简介重力式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土壤的压力并防止土质的滑坡或崩塌。
本文将详细介绍重力式挡土墙施工的工艺流程和步骤。
2. 前期准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤调查：对施工地区的土壤特性进行调查和分析，以确定合适的重力式挡土墙结构。
2.2. 设计和计算：根据土壤调查结果，进行挡土墙的设计和计算。
包括确定挡土墙的高度、宽度、倾角、厚度等参数。
2.3. 施工方案：根据设计和计算结果，制定详细的施工方案，包括施工过程、材料选择、设备准备等。
3. 材料和设备准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要准备以下材料和设备：3.1. 材料：包括填充土、石料、混凝土、钢筋等。
3.2. 设备：包括挖掘机、运输车辆、压实机械等。
4. 施工步骤4.1. 地表准备：清除施工现场上的杂草、石块等障碍物，并进行地表平整。
4.2. 挖土与填充：使用挖掘机挖掘挡土墙的基坑，并根据设计要求填充土壤。
4.3. 层间压实：每填充一层土壤后，使用压实机械进行层间压实，确保土层的稳定性和密实度。
4.4. 安装排水系统：在挡土墙的后方设置排水系统，以减小水分对土壤的渗透和压力影响。
4.5. 石料铺筑：在挡土墙的正面进行石料铺筑，根据设计要求进行分层铺筑，增加墙体的稳定性。
4.6. 钢筋布置：根据设计要求，在挡土墙内部布置钢筋，增强墙体的抗震和抗变形能力。
4.7. 混凝土浇筑：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑，确保挡土墙的整体稳定性。
4.8. 挂墙面板：在混凝土凝固后，安装挡土墙的墙面板，增加挡土墙的美观性和使用寿命。
5. 后期工作5.1. 检验和验收：对完成的重力式挡土墙进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
5.2. 养护：完成验收后，进行挡土墙的养护工作，包括定期检查、维护和修复，以保证其功能和稳定性。
附件：本所涉及的附件如下：附件1：重力式挡土墙施工方案图纸附件2：重力式挡土墙土壤调查报告附件3：重力式挡土墙设计计算表格法律名词及注释：1. 土木工程结构：指用于土木工程中的各种建筑物、设施和构筑物，如桥梁、挡土墙等。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺一）工艺流程测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二）操作工艺1.测量放线根据施工图纸和坐标点，测量挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，并做好平面和高程控制点。
2.垫层施工1)垫层混凝土应符合设计要求，振捣密实，抹平整。
2)如果垫层底面不在同一高程，施工应按先深后浅的顺序进行。
3)垫层施工完成后，应复核设计高程，并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4.支立基础模板1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力和混凝土的侧压力。
2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
1 施工工艺技术1.1 总体施工方案挡土墙施工时基坑开挖采取分段跳槽开挖的方法，挡土墙墙身混凝土采取分层浇筑的方式施工。
1.2 施工工艺流程图图1.2-1 重力式挡土墙施工工艺流程1.3 施工准备1 施工前组织相关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，充分了解设计标准，掌握设计意图。
施工方案技术交底等文件应审批完成并交付施工队伍。
逐级进行施工安全技术交底，并对边坡周边情况先进行现场踏勘调查，并进行比较是否与设计相符。
2 施工前布置好施工区域的供水、供电、天沟、排水沟、施工便道、挖土临时坡道、施工设施、材料堆放场及生活设施等的布置进行合理的安排。
用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求、机械设备状况良好。
3 基坑开挖施工前应对附近的平面及高程控制点（或平面及水准加密点）进行测量复测，其测量成果须满足精度要求。
挡土墙施工前应先完善排水系统并保障施工便道通畅，路堤段挡土墙先施工路堤排水沟，路堑段挡土墙应先施工路堑天沟及路堑平台截水沟。
4 施工前对进行地质核查工作，并通知监理工程师及设计单位地质代表进行确认。
若发现实际地质条件与设计不符，特别是地基条件已发生变化，应及时通报监理工程师、设计单位地质代表，重新进行现场地质核查，根据实际地质条件确定是否需要进行设计变更。
1.4 测量放样1 基坑开挖前须根据相关工点挡墙的平面、立面、设计大样图及挡土墙参数表对该段挡土墙基坑进行详细的测量定位，开挖轮廓线在充分考虑施工作业宽度（模板安装）及墙体背面袋装砂夹卵砾石反滤层宽度后严格按1:0.25（路堑挡土墙）或1：0.2（路肩挡土墙）放坡至地面。
2 现场技术人员随后用白灰清晰标出开挖轮廓线，并在各轮廓角点、整里程断面或挡墙高度变化断面插设竹片桩，竹片桩上标明所在断面里程及下挖深度。
1.5 刷方与基坑施工1 挡土墙基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时须按测量放样的平面范围实施，不得随意扩大基坑的开挖尺寸，不得随意损坏、扰动挡土墙墙背平台范围内的原状土层。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺（一）工艺流程测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
（二）操作工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.垫层施工(1)垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
(3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
(8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
(9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4.支立基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
(3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
(4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
(5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。
(6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5.浇筑基础混凝土(1)混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。
当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：1)基础混凝土强度达到以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
(5)混凝土振捣1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
2)振捣至混凝土不再下沉，无显着气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
3)振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。
不宜振捣的部位应采用人工振捣。
4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工。
7.支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
(3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
(4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
(5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
8.浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
(4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
(5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工。
9.混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
(2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。
10.模板拆除(1)当混凝土强度达到以上时，方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
（三）季节性施工1.雨期施工(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。
下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
2.冬期施工(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥，控制水灰比≤，并掺加防冻剂。
(2)混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。
当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。
(3)混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。
对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。
(4)模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。
当混凝土表面与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
（四）质量标准现浇混凝土挡土墙1.基本要求(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39。
表1－39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数１混凝土匪抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）２长度±20每座1用钢尺量３断面尺寸厚度≥±5每20延长1用钢尺量高度≥±51４垂直度0．15%H且≯10每20延长1用经纬仪或垂直检测５外露面平整度≤5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值６顶面高程±5每20延长1用水准仪测量注：H为挡墙高度(m)。
3.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的％，深度不超过l0mm。
(2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。
模板1.基本要求(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。
2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定。
3.外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。
(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。
表1-40现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板≤220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板≤4钢模板≤22表面平整度刨光模板≤320m2用2m直尺和塞尺量测不刨光模板≤5钢模板≤33断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度+20，04轴线位移杯槽中心线≤1020m1用经纬仪测量5基础底面高程（支撑面）+5，—1020m1用水准仪测量6预埋件高程±5每个1用水准仪测量，用钢尺量位移位移±15表1-41现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板钢模板≤2每20延米4用钢尺量不刨光模板≤42表面平整度刨光模板钢模板≤34用2m直尺量不刨光模板≤53垂直度0．1%H且≯62用垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3，—53用钢尺量长、宽、高各1点5轴线位置≤102用经纬仪测量纵、横向各1点6顶面高程+2，—51用水准仪测量注：表中H为挡土墙高度(mm)。
钢筋成型与安装1.基本要求(1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求。
(2)绑扎成型，绑丝应扎紧，不得松动、折断、位移，绑丝头应弯回背向模板。
(3)焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应敲除干净。
(4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形。
2.实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定。
表1-42挡土墙钢筋成型与安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距±102用钢尺量较大偏差值3箍筋间距±2025个箍筋间距里一尺，取较大偏差值4保护层厚度±52用钢尺量较大偏差值3.外观鉴定(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
（五）成品保护现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
