下载文档原格式
金属风管预制安装施工技术6.8.1 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.8.1.1 技术内容（1）技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。
采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。
（2）施工工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。
通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。
风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。
金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。
2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z 形加固、V形加固等方式。
3）风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。
固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。
4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。
金属矩形风管薄壁钢板法兰连接技术[前言] 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等特点。
不仅在国外广泛应用，在我国也已具有一定市场应用量。
薄钢板法兰风管的风管与法兰同为一体（或镀锌板制作的法兰条），风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。
薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况进行。
可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，将下料、风管管板及法兰成形一次完成的直风管制作流水线。
流水线使用镀锌板卷材，从根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间。
由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。
通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并且保证运输通畅。
在土建单位进行施工时，要与之积极配合进行洞口预留工作。
墙和楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。
（一）工程概况1.工程设计概况朔黄发展大厦位于海淀区海淀镇北四环西路南侧,定位为出租型商务写字楼。
总建筑面积为60164㎡，其中地上建筑面积45495.60㎡。
地上18层，地下4层，建筑总高度为75m。
主要功能分为公共区域、普通办公区域、高级办公区域、休闲健身区域四个部分。
2.暖通专业设计概况本工程暖通专业施工图设计内容包括：首层公共区域的中央空调系统；办公区域的中央空调系统；会所的中央空调系统；办公区域机械通风及防排烟系统；地下车库的机械通风及防排烟系统；机电设备用房的机械通风及空调系统。
3.通风系统设计概况本工程通风设计包括标准层南侧集中排风系统，地下车库、各机电站房、卫生间、变配电室、厨房、餐厅等处的机械通风系统。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.1 技术内容1.1.1技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。
采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。
1.1.2工艺特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。
通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。
风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1.2 技术指标应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。
1.3 适用范围金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于1500Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于1500mm（加固后为2000mm）的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装；对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，应根据《通风管道技术规程》JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。
采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。
1.4施工工艺及质量控制指南1.4.1薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。
金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术在工程中的应用摘要：随着国内新技术、新材料的不断涌现，通风空调系统的风管制作、安装中，新材料、新工艺层出不穷，薄钢板法兰风管的出现就是生产自动化、机械化发展的产物。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术与传统的角钢法兰连接技术相比，因具有制作工艺先进，安装生产效率高、操作人员少、操作劳动强度低、产品质量稳定等特点，在国内外已有多年的发展和应用历史，属于较为成熟的技术。
本文着重阐述本工程应用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，总结的一些施工经验及视功能所需关注的重点。
关键词：风管；薄钢板法兰；施工重点；角钢法兰连接1、应用概况本工程地下室及屋面各种类型风管数量约为3700米，均采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。
该技术是一种新的风管连接方法，跟以前的连接方式不同，它具有很多优点，连接的效果更加明显，使用这种方式可以减少施工连接环节，可以避免复杂连接出现错误，连接部位比较牢固，保证施工质量，降低劳动强度，加快施工进度。
2、关键技术的施工方法及创新（1）风管加固①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。
⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
（2）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术有两种加工形式，根据加工形式的不同称谓有所区别：即法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管〞、“无法兰风管〞或叫“TDC〞法兰风管；另一种那么是“组合式法兰〞风管。
本工程通风风管的风管连接上采用了“共板法兰连接技术〞〔一〕、施工要点a风管制作根据图纸及现场实际情况按风管所效劳的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
b风管安装先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，再按编号顺序进行风管的组装。
机制风管采用联合角咬连接，以加强风管的密封性。
分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。
风管法兰与法兰的连接采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰再用螺栓连接。
当风管辩论尺寸超过450mm时，为了加强法兰与风管的强度，需使用法兰固定卡。
c风管的密封共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40-50mm处进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30-40mm。
共板法兰风管法兰4和法兰角连接须用密封胶封堵，密封胶应设在风管的正压侧。
d共板法兰风管安装风管组装装法兰角固定法兰角法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫风管法兰四角螺丝连接风管法兰边装法兰夹〔二〕、技术指导金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2021，?通风管道技术规程?JGJ141-2021及?薄钢板法兰风管制作与安装?的有关规定。
〔三〕、综合效益金属矩形风管薄钢板法兰制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定、制作、安装生产效率高、操作人员少、减少环境污染，操作劳动强度低等特点。
薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工本钱，提高工效约10倍以上，风管加工安装本钱每平方米综合本钱可降低20元以上。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
1.主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管，第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟即可完成，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
异形风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.技术指标金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243，《通风管道技术规程》JGJ141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。
3.适用范围适用于工作压力不大于1500Pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作连接。
矩形薄钢板法兰风管的连接形式主要有以下几种：
1. 焊接连接：这是最常见的连接方式，通过电焊或气焊将风管的各个部分连接在一起。
这种连接方式的优点是牢固可靠，适用于各种环境。
但是，焊接过程中可能会产生一些有害气体，需要采取相应的防护措施。
2. 螺栓连接：这种连接方式是通过螺栓将风管的各个部分固定在一起。
这种连接方式的优点是安装方便，不需要专业的焊接技术。
但是，螺栓连接的强度可能不如焊接连接。
3. 铆接连接：这种连接方式是通过铆钉将风管的各个部分固定在一起。
这种连接方式的优点是连接强度高，适用于高压、高温的环境。
但是，铆接连接的工艺复杂，成本较高。
4. 插接连接：这种连接方式是通过插接的方式将风管的各个部分连接在一起。
这种连接方式的优点是安装方便，不需要专业的工具。
但是，插接连接的强度可能不如焊接和螺栓连接。
至于连接固定间隔，一般来说，矩形薄钢板法兰风管的连接固定间隔应不大于3米。
这是因为风管的长度过长，可能会导致风管的振动和噪音增大。
同时，过长的风管也会影响风管的通风效果。
因此，为了保证风管的使用效果和安全，一般都会规定风管的连接固定间隔。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用1.5mm厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用1.5mm厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸b 矩形风管b≤3200.5320＜b≤4500.6450＜b≤6300.6630＜b≤10000.751000＜b≤1250 1.01250＜b≤2000 1.02000＜b≤4000 1.23、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格适用范围(风管边长mm)角钢法兰M8螺栓∠40×4 ≤2500M8螺栓∠50×5 ≤3000M8螺栓∠50×5 ≤3500薄钢板法兰弹簧夹式h=25、δ1=0.6≤630h=25、δ1=0.75≤1000h=35、δ1=1.0 ≤2000h=40、δ1=1.2 ≤2000二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
6、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
7、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
8、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
9、法兰加工：（1）薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：1）薄钢板法兰应采用机械加工；风管折边应平直，弯曲度不应大于5‰。
2）共板法兰弹簧夹一正一反安装，间距应小于或等于150mm。
3）弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120～150mm。
角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：（2）角钢法兰风管制作应符合以下规定：1) 角钢法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
2) 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，孔径按前表要求，间距150mm。
3) 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
4）角钢法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
5）壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
6）法兰四角应用螺栓紧固。
10、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风11、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
等待运输出厂。
（2）风管配件制作1、矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。
2、矩形弯管按下图所示分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：1）矩形弯管宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。
2）矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片。
导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按下表规定。
内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型矩形弯管示意图内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置弯管平面边长a（mm）导流片数导流片位置A B C500＜a≤1000 1 a/3 - -1000＜a≤1500 2 a/4 a/2 - a＞1500 3 a/8 a/3 a/2 3、矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按下图选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。
导流片圆弧半径及片距宜按下表规定。
(a) 单弧形(b) 双弧形单弧形或双弧形导流片形式单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm)单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83镀锌板厚度宜为0.8mm 镀锌板厚度宜为0.6mm4变径管单面变径的夹角θ宜小于30º，双面变径的夹角宜小于60º( 如下图)。
单面变径与双面变径夹角圆形弯管曲率半径和最少分节数弯管直径D （mm）曲率半径R（mm）弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80＜D≤220≥1.5D 2 2 1 2 1 2 － 2 220＜D≤4501D～1.5D 3 2 2 2 1 2 － 2 450＜D≤8001D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800＜D≤14001D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400＜D≤20001D 8 2 5 2 2 2 2 2（3）柔性风管1、柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料，用于空调系统时，应采取防止结露的措施；外保温风管应包覆防潮层。
2、直径小于等于250mm的金属圆形柔性风管，其壁厚应大于等于0.09mm；直径为250～500mm的风管，其壁厚应大于等于0.12mm；直径大于500mm的风管，其壁厚应大于等于0.2mm。
3、风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。
胶粘剂的化学性能应与所粘结材料一致，且在-30℃～70℃环境中不开裂、融化，不水溶并保持良好的粘结性。
4、铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于0.021mm，钢丝表面应有防腐涂层，且符合现行国家标准《胎圈用钢丝》GB14450标准的规定。
钢丝规格应符合表3.11.4规定。
铝箔聚酯膜复合柔性风管钢丝规格（mm）风管直径D D≤200200＜D≤400D＞400钢丝直径0.96 1.2 1.425、风管支吊架的间隔宜不小于1500mm。
风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm/m。
6、柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm( 见下图)。
卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。
柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。
柔性风管吊卡箍安装7、柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。
风管转弯处其截面不得缩小。
8、金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm。
9、应用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m。
圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50 mm。
当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。
三、成品保护1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的画线工具。
操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。
4、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
四、质量控制质量通病和防治方法序号质量通病防治办法1 铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2 风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量3 法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4 管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5 风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6 矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8 圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料1。
