新材料新产品新设备风险评估

风险评估工作方案（优秀）风险评估实施方案篇一风险评估实施方案为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，促进企业安全生产基础管理，改善生产作业条件，消除事故隐患，有效预防重、特大事故的发生，切实维护职工劳动过程中的安全和健康，根据交通运输部〈关于开展公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估试行工作的通知〉文件要求，在深入推行工程施工安全风险评估工作排查、监控，现就有关事项制定方案如下：一、指导思想风险评估是从施工源头查清风险因素，合理确定风险等级，放弃或修改残留风险高的工程方案，提出风险处理和监控措施，进行系统的风险管理，提高风险的管理水平，保障安全、保护环境、保证工期、控制投资、提高效益。

以健全完善安全监控工作体系为载体，积极构筑“群防、群控、群治”的安全生产网络，有效预防各类事故和职业危害的发生。

要将工程施工安全风险评估试行工作运用于目前正在开展的全省公路水运工程“平安工地”建设、以预防坍塌事故为主的工程安全隐患排查治理两项活动中，按照风险等级实行差别化管理，将有限的精力、财力投入到更加需要的地方，减少或降低突出的安全风险，探寻更加有效的工作方法和措施。

根据评估结果编制操作性、有效性较强的施工安全专项方案，从而全面提高项目安全管理的科学化水平，为实现本工程安全生产打下扎实的基础。

二、组织领导为加强推行本标段工程施工安全风险评估工作的运行，成立“工程施工安全风险评估”安全生产领导小组，组成人员如下：组长：副组长：组员：三、工作目标通过对生产（工作）场所、作业岗位的危险源（点）、事故隐患和职业危害因素进行自下而上的排查、辨识、评价分级、建档立卡，建立监督控制体系，强化群众性劳动保护和企业安全生产管理。

通过风险评估，确定风险等级，并针对各项风险（事件）拟定初步处理方案，为“监控法”有效实施、可靠运转提供了保证，以将各类风险降到可能接受的水平。

四、风险评估实施方法（一）按照辩识、分析、估测、控制、报告程序进行专项风险评估，采用专家调查法和指标体系法确定风险等级，重大风险源及时汇总上报行业主管部门。

五新评估程序一、制定的目的：为确保公司所有员工在进行新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品（以下简称“五新”）作业时，能够充分辨识其危害及影响，从而避免在作业中造成人员伤害及事故，或对环境造成污染与影响，以实现职业健康安全“零灾害、零事故”之最终目标。

二、适用范围：本公司范围内的所有新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品的危害辨识与风险评价。

三、权责单位：3.1．委员会负责本制度之制定、修改、废止之起草工作；3.2．公司最高权力主管负责本制度之修改、执行、废止之核准。

四、评估程序与方法：4.1. 成立“五新”危害风险评估小组4.1.1安委会应成立一个“五新”危害风险评估小组，小组成员可由工程部、品管部及生产部相关人员组成，安全主任担任评估小组组长。

4.1.2.职业安全健康危害和重大职业安全健康危害的辨识和危险评价的主要人员应接受过专业培训。

4.1.3.“五新”危害风险评估小组成员应对公司所有的新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品，进行危害性辨识、风险评价和风险控制，充分辨识和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。

4.2.危险源分类4.2.1.各种生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量、能源(或能量及能源载体)或危险物质称作第一类危险源。

为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。

4.2.2.导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。

第二类危险源主要包括以下三种：4.2.2.1. 人的失误：人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。

人的不安全行为也属于人的失误。

人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。

4.2.2.2. 物的故障：物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。

4.2.2.3. 环境因素：即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。

新设备新工艺新材料推广应用前风险分级管控专项辨识新设备、新工艺、新材料的推广应用是技术创新的重点和关键，但在推广过程中也存在一定的风险。

为了有效管理这些风险，需要进行前期的风险分级管控专项辨识。

本文将从三个方面对新设备、新工艺、新材料的推广应用前风险分级管控专项辨识进行分析和探讨。

一、新设备、新工艺、新材料的潜在风险新设备、新工艺、新材料的推广应用可能存在以下潜在风险：技术成熟度不高、设备故障率高、工艺控制难度大、生产工艺环境要求高、材料性能不稳定等。

这些潜在风险可能导致产品质量不稳定、生产效率低下、生产成本不可控等问题，进而影响企业的竞争力和市场地位。

二、新设备、新工艺、新材料的风险评估针对新设备、新工艺、新材料的推广应用，需要进行风险评估工作，明确风险的性质、程度和可能引发的影响。

风险评估应包括技术层面的评估和经济层面的评估。

技术层面的评估主要关注新设备、新工艺、新材料的性能、可靠性、环境适应能力等方面。

通过实验室测试、样品试制和小规模试产等方式，对新设备、新工艺、新材料进行验证和评估，确定其技术上的可行性。

经济层面的评估主要关注新设备、新工艺、新材料的成本、效益、市场需求等方面。

通过成本分析、效益预测和市场调研等方法，对新设备、新工艺、新材料的经济可行性进行评估。

三、新设备、新工艺、新材料的风险管控在新设备、新工艺、新材料的推广应用过程中，需要采取相应的风险管控措施，以降低风险对企业的影响。

首先，加强技术研究和开发，提高新设备、新工艺、新材料的技术成熟度。

通过技术攻关和引进外部专家，提升新技术的稳定性和可操作性，减少技术上的风险。

其次，建立完善的质量管理体系，严格控制生产过程中的风险点。

通过制定标准操作规程、加强监测和检测，确保产品质量的稳定性和可靠性。

再次，加强人员培训和技术交流，提高员工对新技术的理解和掌握。

通过培训和研讨会等方式，增加员工对新设备、新工艺、新材料的认识，提高其操作能力和风险意识。

采用新技术、新工艺、新材料、新设备的安全管理措施采用新技术、新工艺、新材料、新设备的安全管理措施需要综合考虑以下几个方面：1. 评估风险：在引入新技术、新工艺、新材料、新设备之前，应进行全面的风险评估，包括评估潜在的安全风险和可能造成的影响。

这可以通过安全评估、危险性分析和风险管理的方法来实现。

2. 培训和教育：确保工作人员熟悉并了解新技术、新工艺、新材料、新设备的操作方法和安全要求。

提供必要的培训和教育，包括操作规程、紧急情况处理、安全操作和维护等方面的培训。

3. 设备维护和检修：制定定期的设备维护和检修计划，确保设备处于良好的工作状态。

特别是对于新设备，要加强对设备的监测和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。

4. 安全标识和警示：在使用新技术、新工艺、新材料、新设备的工作场所中，设置明显的安全标识和警示标志，提醒工作人员注意安全事项和操作要求。

5. 应急预案：制定和实施应急预案，包括针对新技术、新工艺、新材料、新设备可能引发的突发事件的应急措施和处理方法。

确保工作人员了解并能够正确应对各种紧急情况。

6. 监测和反馈：建立监测机制，对新技术、新工艺、新材料、新设备的安全性能进行实时监测和评估。

及时收集和反馈工作人员的意见和建议，改进和完善安全管理措施。

7. 合规性和法规遵循：确保采用的新技术、新工艺、新材料、新设备符合相关的法律法规和标准要求。

遵循安全操作规程和相关的安全管理制度，保证工作的合规性和安全性。

总之，采用新技术、新工艺、新材料、新设备的安全管理措施需要综合考虑风险评估、培训和教育、设备维护和检修、安全标识和警示、应急预案、监测和反馈、合规性和法规遵循等方面，以确保工作场所的安全性和人员的健康。

新材料引入后的安全风险评估与控制引言：随着科技的不断发展，新材料的引入在各个领域中变得越来越常见。

新材料的出现不仅能够带来许多技术突破和创新，还能够提供更好的产品和服务。

然而，新材料的引入也伴随着一系列的安全风险。

为了确保新材料的安全应用，进行全面的安全风险评估和有效的控制措施是非常重要的。

本文将探讨新材料引入后的安全风险评估与控制的相关问题。

一、新材料引入带来的安全风险1. 物理风险：新材料的引入可能带来物理风险，如材料的脆弱性、易燃性、爆炸性等。

这些物理风险可能导致生产事故、设备损坏甚至人员伤亡。

2. 化学风险：新材料的引入可能带来化学风险，如材料的有毒性、腐蚀性、放射性等。

这些化学风险可能对环境和人体健康造成潜在威胁。

3. 生物风险：新材料的引入可能带来生物风险，如材料对生物体的毒性和致病性。

这些生物风险可能导致疾病传播和生态系统破坏。

4. 人为因素：新材料的引入可能引发人为因素的安全风险，如人员对新材料的误操作、未经培训的操作员、沟通不畅等。

这些人为因素可能导致事故发生和安全漏洞出现。

二、安全风险评估方法1. 潜在风险识别：对新材料引入后可能存在的安全风险进行潜在风险识别，包括物理风险、化学风险、生物风险和人为风险。

通过分析新材料的性质、用途和场景，确定其潜在的安全风险点。

2. 风险评估矩阵：借助风险评估矩阵，对识别出的安全风险进行定量或定性评估。

将风险的可能性和影响程度进行量化或标记，以便对不同风险进行优先级排序。

3. 安全威胁分析：通过安全威胁分析，分析潜在的安全威胁来源、攻击路径和可能造成的损失。

确定安全威胁的特征和对策，以便采取相应的控制措施。

4. 场景分析：在实际生产和使用场景中，通过模拟和测试新材料的应用情况，评估潜在的安全风险。

重点关注可能导致事故发生的关键环节，找出潜在的安全隐患。

5. 综合评估与优化：将以上评估方法综合运用，对新材料引入后的安全风险进行综合评估。

根据评估结果，对现有的控制措施进行优化调整，确保安全风险的控制在合理范围内。

四新安全生产风险1、请问"四新"安全教育培训主要内容按照事实的新工艺,新技术或使用新设备,新材料,对从业人员进行有针对性的安全生产教育培训.2、请问各位老师，企业如何做安全生产的四新教育工作?企业在采用新技术、新工艺、新设备、新材料(简称“四新”)时，必须对有关人员进行有针对性的教育，就称为四新教育。

所以，要做好四新教育以下几点非常重点:1、建立健全相关规章制度:其中要明确企业在采用四新前，须向安全管理部门申报，并经安全评审后方可实施;并要在使用前进行有针对性的安全教育;及未进行安全评审及四新教育即投入使用的相关处罚措施等。

2、教育培训的实施及控制。

要明确谁培训、培训时长、培训内容等，并要建立培训记录。

3、要对四新投入生产后安全情况进行检查等。

3、什么是安全生产四新教育“四新”安全生产教育指采用新工艺、新设备、使用新材料、生产新产品时进行的新操作方法和来安全知识教育。

一般包括新工艺、新设备、新材料、新产品的特性及操作方法；新订安全制度和操作规程源的内容和要求；新的防护装置使用注意事项等。

安全生产教育的形式主要有:日常性安全教育,新员工“三级”教育,“四新”、“调岗”、“复工”安全教育，安全活动专项教育。

项目部应每月不少于一次对作业人员进行日常性安全教育，项目作业人员的百三级安全教育由项目部安全员进行。

(3)四新安全生产风险扩展资料：项目部应开展面向社会、面向群众、形式多样的全员、全过程的安全生产教育度和问宣传，组织学习有关安全生产的方针、政策、法律、法规及上级有关指示，传授安全知识与技术，讲解典型案例。

安全生产教育的内容应包括：国家的有关法律法规、公司的规章制度、安全思想教育，安全生产理论知识教育及基本(专业)的安全技术培训；对项目部不同岗位的员工，安全教育的内容侧重点应有所不答同。

4、请问各位老师，企业如何做安全生产的四新教育工作？企业在采用新技术、新工艺、新设备、新材料（简称“四新”）时，必须对有关人员进行有针对性的教育，就称为四新教育。

ICTI引进新材料和新设备风险控制程序1.0目的﹕建立一个关于新引进之机器设备﹑零件/操作岗位/生产工程安装项目/化学品﹑物料﹑产品等之风险评估及防护要求之工作指示，作为各部门员工之工作指引，以确保为所有员工、供货商和访客提供安全、正常、保障的工作环境。

2.0范围﹕工厂所有新引进之机器设备﹑零件/有关之操作岗位/生产工程安装项目/化学品﹑物料﹑产品等。

3.0 定议﹕无4.0运作内容4.1工厂之机电组经理负责检讨所购置机器设备﹑零件之危险性、该操作岗位之风险和疲劳程度，以及工厂内之生产工程安装项目（施工前和完工后）之风险，以确定机器设备/零件、操作岗位、生产工程安装项目/化学品﹑物料﹑产品等之防护装置需求和安全操作事项。

日后增加新设备﹑零件/新操作岗位或新生产工程安装项目或新化学品﹑物料﹑产品等则使用附页一表格进行评估。

4.2所有机器设备/零件及其岗位之操作员工必须经过培训，以便认识：所操作机器/零件和岗位之危险性、操作要求、日常清洁和清除堵塞之适当方法（需求工具）、修理设备、个人防护用具、应急措施；同时，培训导师需进行安全防护方面之示范，以及和学员进行安全防护装置之缺陷方面之讨论。

4.3工厂内正在施工之工程项目必须挂上“施工正在进行中”和树立提示风险的警告语句（例如：有高空坠物，请勿接近等），以及加上围栏遮护。

完成施工之工程项目经过评估后如果有存在风险的，会由设备部经理指定人员编制安全操作指示，有关操作员工需要按照安全操作指示工作。

4.4未经授权批准的人员一律禁止机器设备之操作，经授权批准的人员名单需清晰列示张贴在显眼处。

4.5所有机器设备之操作员工必须遵守以下穿着要求：4.5.1 着装安全：即操作机器时必须整齐地穿着工衣（需要扣齐扣好纽扣），不能穿裙子和拖鞋，避免松散的衣角卷入机器设备内造成事故。

4.5.2 不能穿戴珠宝、首饰，包括：手表、耳环、手饰、戒指、颈链/颈圈等，避免掉落产品和机器设备中造成事故。

采用新工艺、新技术、新材料、新设备时的有A.正确B.错误范本一：1、引言采用新工艺、新技术、新材料、新设备时需要进行一系列的评估和判断，以确保是否正确使用。

本文将探讨采用新工艺、新技术、新材料、新设备时的一些常见判断是否正确或错误的情况。

2、采用新工艺的正确与错误2.1 采用新工艺的目的2.2 采用新工艺的时间与步骤2.3 采用新工艺前的评估2.4 采用新工艺的风险分析2.5 采用新工艺的实施2.6 采用新工艺的效果评估2.7 采用新工艺是否正确的判断3、采用新技术的正确与错误3.1 采用新技术的背景与目的3.2 采用新技术的选择与验证3.3 采用新技术前的准备工作3.4 采用新技术的实施步骤3.5 采用新技术的效果评估3.6 采用新技术是否正确的判断4、采用新材料的正确与错误4.1 采用新材料的背景与目的4.2 采用新材料的选择与测试4.3 采用新材料前的准备工作4.4 采用新材料的实施步骤4.5 采用新材料的效果评估4.6 采用新材料是否正确的判断5、采用新设备的正确与错误5.1 采用新设备的背景与目的5.2 采用新设备的选择与验证5.3 采用新设备前的准备工作5.4 采用新设备的实施步骤5.5 采用新设备的效果评估5.6 采用新设备是否正确的判断6、附件本文档涉及的附件详见附件部分。

7、法律名词及注释7.1 法律名词1：注释17.2 法律名词2：注释2...范本二：1、引言本文档旨在讨论采用新工艺、新技术、新材料、新设备时的正确性与错误性。

对于采用新工艺、新技术、新材料、新设备的选择和应用进行了详细的分析和评估。

2、采用新工艺的正确与错误2.1 采用新工艺的目的和意义2.2 采用新工艺的时机和流程2.3 采用新工艺的风险评估和管理2.4 采用新工艺的实施和监控2.5 采用新工艺的效果评价2.6 采用新工艺是否正确的判断3、采用新技术的正确与错误3.1 采用新技术的背景和目标3.2 采用新技术的选择和验证3.3 采用新技术的准备工作3.4 采用新技术的实施和检验3.5 采用新技术的效果评估3.6 采用新技术是否正确的判断4、采用新材料的正确与错误4.1 采用新材料的背景和目标4.2 采用新材料的选择和测试4.3 采用新材料的准备工作4.4 采用新材料的实施和检验4.5 采用新材料的效果评估4.6 采用新材料是否正确的判断5、采用新设备的正确与错误5.1 采用新设备的背景和目标5.2 采用新设备的选择和验证5.3 采用新设备的准备工作5.4 采用新设备的实施和检验5.5 采用新设备的效果评估5.6 采用新设备是否正确的判断6、附件本文档涉及的附件请查阅附件部分。

为规范公司四新活动（新工艺、新技术、新设备、新材料）中的安全生产控制要求，降低安全生产风险，制定本规定。

2.适用范围适用各生产部门、公用工程辅助部门、技术设备部门采用新设备、新工艺、新技术、新材料进行生产或建设时的安全卫生管理。

3.权责3.1安全环保部负责四新引入过程中的风险评估、对策评价、训练教育等环节督导。

3.2本着“谁使用、谁负责，谁批准、谁监管”原则，需求或使用单位负责四新活动安全可行性及应对措施研拟，并组织专业评估；业务批准部门负责各环节的具体监督管理。

4.相关术语4.1新工艺：指公司引入新的工艺方法，或改变了原有的工艺操作方式。

4.2新技术：指公司首次采用的技术。

4.3新设备：指公司内部未采用过且同行业内无成熟使用案例的设备设施。

4.4新材料：指公司首次引入使用，且国内同条件下无成熟使用案例的原料或辅料。

5管理内容5.1“四新”活动属于公司变更管理中的重要环节，其各项手续办理必须遵循公司现行安全和职业卫生管理要求的约束，不得私改标准或省略工作步骤。

5.2采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备的单位，须事先充分调研，了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

5.2项目报备要求5.2.1可能具有安全和职业卫生影响的新工艺、新技术、新设备、新材料等，项目需求或推动单位均应于立项阶段向安全卫生处提前报备，以判定是否需采取特殊安全管理要求。

5.2.2项目实施时，项目责任部门应配合安全管理人员做好项目“三同时”过程监督工作；需向安全生产监督管理部门申报的，应协助安全环保部办理有关手续。

5.3项目风险评估要求5.3.1依照公司相关制度要求及方法对新工艺、新技术、新设备、新材料的引入和投用环节进行全流程的评估，形成书面报告，经部门负责人确认后报安全环保部审查、报主管生产总经理助理审阅。

5.3.2本环节风险评估后应达成下列目标：5.3.2.1确定是否符合国家产业政策、非属淘汰落后目录；5.3.2.2确定新的危险源，确定危险源是否成为重大危险源；5.3.2.3收集齐全新危险源所涉及的法律法规或其他要求；5.3.2.4确认引入后应编制的新管理文件、作业指导书、记录、表格等。

采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业人员安全教育培训制度
"五新”安全教育，是指采用新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品前所进行的新操作方法和新工作岗位的安全教育。

必须对操作者和有关人员加强安全教育和管理。

为了搞好“五新”安全教育，专业人员、安全工程技术人员应在“五新”应用前，预先进行危险性评价和安全系统分析。

一般可采取如下步骤：（1）确定生产过程中的危害、危险因素，并收集有关资料；
（2）确定生产过程中的主要危险、危害单元，并对部分同类单元劳动保护现状进行调查分析；
（3）对生产中火灾、爆炸危险性大的主要单元装置作危险性评价；
（4）对生产过程中毒危害大的主要单元装置作单元毒性评价；
（5）提出劳动保护评价结论及对策措施。

通过以上评价，在充分试验研究的基础上制定安全管理制度、安全操作规程和教学内容，再对操作者和有关人员进行专业的教育和训练。

经严格考试合格后，才允许上机操作。

要考虑到“五新”作业特点，注意训练作业人员应急应变的安全知识和技能，以提高其在紧急危险情况下的防护和自救能力。

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