砂带磨削技术共21页

闭式 磨削 头架
组成：
接触轮（或 支撑板）、 主动轮、 张紧轮、 张紧机构、 调偏机构、 电动机、 基座等。
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开式 磨削 头架
电机9--减速器11--卷带轮5--带动砂带缓慢移动。1和7产生的摩擦阻尼使砂带在移动 中保持撑紧。移动油缸4经杠杆3使接触轮2移向或离开工件。卷状砂带装在砂带轮 上，通过斜面撑紧机构，由三条滑块撑紧，拧紧或松开带锥面的螺母，可方便装卸 砂带。砂带设置在上方。
接触压力
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一般选取50～300N。接触压力直接影响磨削效率
和砂带寿命，可根据工件材料、砂带、磨削余量
和表面粗糙度要. 求选择。
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2.砂带选择及其预处理
砂带的预处理习惯上又称为修整。砂带磨削一般没有修整问题。但在 精密和超精密磨削时，为了保证加工质量，新砂带在使用前，可进行 一次预处理，主要是改善磨粒的等高性，使砂带一开始就进入正常磨 损的最佳状态。
有砂轮磨削的滑擦、耕犁、切削；磨 粒挤压，使加工表面产生塑性变形、 硬化和断裂；还有摩擦升温引起热塑 性流动。
砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光的
综合作用，是一种复合加工。
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图3-26 砂轮磨削和砂带磨削的接触区 和载荷分布情况
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四、精密砂带磨床和砂带头架
砂带磨削头架
砂带磨床与砂轮磨床只有头架不同。
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• 闭式砂带磨削
• 分类：
• 按砂带与工件接触形 式
– 接触轮式 – 支承板（轮）式 – 自由浮动接触式 – 自由接触式 • 按加工表面类型分： – 外圆、内圆、平面、
成形表面等磨削方式 。

梦 境
砂带磨削技术
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
3、人生就像一杯没业的最好办法就是不断的发展。
5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克

砂带磨削技术及其应用砂带磨削技术应用新闻来源：中国研磨网发布日期：2008-2-10砂带磨削技术及其应用■特邀嘉宾/黄云黄智中国研磨：在工业发达国家的先进制造技术中，砂带磨削技术已经被广泛的应用，同样这个趋势在我国也逐渐显现。

您能简要谈一下砂带磨削在现代工业中的重要作用吗？黄云：砂带磨削是一种高效、经济、用途广泛，并有“万能磨削”之称的新型磨削工艺。

在现代工业中，砂带磨削技术已被当作是与砂轮磨削同等重要的一种不可缺少的加工方法。

在工业发达国家，砂带磨削应用已十分普遍，各种高精度、高效率、自动化程度很高的砂带磨床被广泛应用于航天、航空、舰船、汽车、冶金、化工及能源设备等制造行业，并成为国际上名牌机床公司竞争的一个领域。

中国研磨：在了解砂带磨削技术应用之前，可否请您讲解一些砂带磨削原理方面的知识，比如砂带磨削方法的理论知识和单颗磨粒在磨削过程当中的注意问题？黄云：第一，砂带磨削方法。

砂带磨削是砂带这一特殊形式的涂附磨具，借助于张紧机构使之张紧，和驱动轮使之高速运动，并在一定压力作用下，使砂带与工件表面接触以实现磨削加工的整个过程。

广义地讲,砂带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”――磨粒的微量切削而形成的累积效应，因而其磨削机理大致上也是相同的。

但由于砂带本身的构成特点和使用方式不同，使砂带磨削不论是在磨削加工机理方面，还是其综合磨削性能方面都有别于砂轮磨削，这主要表现在：1)砂轮磨削是刚性接触磨削，而砂带磨削则是弹性接触磨削，而且即使是在使用无弹性的钢制接触轮的情况时也是如此，因为组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性，更何况大多数情况下都采用有弹性的橡胶作接触轮。

正因为如此，砂带磨削除了具有砂轮同样的滑擦、耕犁和切削作用外，还有磨粒对工件表面的挤压作用，并使之产生塑性变形、冷硬层变化和表层撕裂，以及由于摩擦使接触点温度升高，而引起的热塑性流动等综合作用。

所以，从这点来看，砂带磨削同时具有磨削、研磨和抛光的多重作用。

砂带磨削的适用范围
复杂异型工件的抛磨，曲面工件的成型磨削，难度较大，然而利用砂 带的柔性可以方便的加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角， 砂带磨削也可对其进行加工。 如飞机发动机叶片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、 餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
美国三家著名 的砂带集团开 发了四万多种 不同规格的砂 带，55家公司 向工业界提供 砂带磨削机
英、日、德 等国家大约 有25家企业 集团也在积 极制造砂带 磨削机
全世界的发 达国家每年 向工业界提 供各类砂带 磨削机40万 台，砂带近 9500万㎡
砂带磨削国内外发展状况
2.砂带磨削应用领域 砂带磨削应用领域在日趋扩大，从一般家庭生活到工业生产和各个 领域无所不用，如钢铁工业、航空航天工业、机械加工、造船业、铸造
这种类型主要用于抛光，可以获得较高的加工表面光洁度：
砂带磨削装置的几种主要类型
2.定心外圆砂带磨削： 左图1所示为接触轮磨削型； 右图2所示为自由磨削型.
砂带磨削装置的几种主要类型
3.内圆砂带磨削： 下图为砂带磨削剪刀手指孔示意图：
砂带磨削装置的几种主要类型
4.平面砂带磨削： 左图1所示为支撑轮结构形式； 右图2所示为支撑板结构形式.
6.橡胶接触轮的硬度：
在同等磨削力情况下，接触轮的硬度大，则对工件的压强也大，同 时工件加工表面粗糙度也相应升高.
砂带磨削的精度问题 1.精密砂带磨削：
• 砂带粒度W63~W28
• 加工精度1μm，Ra0.025μm
2.超精密砂带磨削：
• 砂带粒度W28~W3 • 加工精度0.1μm，Ra0.025~0.008μm
砂带磨削的机理和特点

砂带磨削的特点
d)
砂带磨削的效率一般约为砂轮的4倍左右，对于平面砂带磨削，它
的效率甚至超过铣、刨的水平，比铣削的生产效率高10倍。
关于生产效率的实例：
美国的Hill-Acme公司的砂带磨床，加工宽度为1219mm的不锈 钢板，进给速度101mm/min，一次可以磨掉3.17mm厚的金属。 又如英国White公司的648型砂带磨床，可以一次粗磨、精磨、抛 光小工件，进给速度6m/min，每小时加工2000个工件。
2.
加，工件塑性变形，起刻划作用；
3.
移并形成切屑，真正意义上的磨削开始。
砂带磨削的机理和特点
4.砂带磨削与固结砂轮磨削对比
砂带磨削 效率、散热量
功率利用率 抗振动性能 生产效率是砂轮磨削 的4倍以上，磨削过程 散发量低 功率利用率96% 由于砂带柔性好、磨 削速度稳定，弹性橡 胶接触轮，对振动不 敏感 磨削精度高达0.01um， Ra可达0.4μm或更小 只有60%左右
b)
不能与砂轮磨削竞争；
c)
盲孔、多阶梯且退刀槽小于3mm的外圆加工，也难以应用砂带磨削；
d)
砂带在高速磨削低碳钢及铜、铝等有色金属时，由于磨屑容易粘
附在磨粒间阻碍切削而造成砂带的严重磨损。
砂带磨削的适用范围
1.砂带磨削适用的材料：
a)
砂带磨削几乎能磨削一切工程材料，除了砂轮磨削能加工的材料外， 其还可以加工如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软 材料；
砂轮磨削
磨削精度
砂带磨削的机理和特点
除了在上页的表格列出的特点外，与传统的砂轮磨削相比，还 有以下优点：
1.
砂带磨削成本低：由于砂带的质量小，切削力小，抗振性好， 砂带磨削操作简便，辅助时间短（砂带的更换，工件的装夹）； 砂带磨削安全性好（砂带质量轻即使断裂不伤人），环境效益

平面的砂带磨削 1—传送带； 2—工件； 3—砂带； 4—张紧轮；
5—压轮； 6—支承板
砂带是砂带磨削的主体。它由磨粒、结合剂、基体材料三要素 组成，是一种特殊形态的多刀、多刃切削工具。其切削功能主要由 用结合剂黏合在基体上的磨粒来完成。磨粒采用静电植砂法均匀直 立于基体上，锋口向上、定向整齐排列，等高性好，容屑间隙大， 接触面小，具有较好的切削性能。砂带结构如图所示。
砂带与工件是弹性接触， 且砂带磨钝后不能修整， 故其磨削精度比砂轮磨 削低。
机械制造工艺与设备
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机械制造工艺与设备
砂带磨削
砂带磨削
1.1 平面的砂带磨削
如图所示为平面的砂带 磨削。砂带磨床由传送带、 砂带、张紧轮、压轮和支承 板组成。砂带3安装在张紧轮 4和压轮5上，并在压轮5的带 动下高速旋转，这是砂带磨 削的主运动。工件2由传送带 1向前输送实现进给运动。砂 带3的旋转方向必须和工件2 的进给方向相反。
砂带结构 1—表层结合剂； 2—磨粒； 3—基体； 4—底层结合剂
1.2 砂带磨削的特点
砂带磨削的特点如下：
砂带磨削可以用于平面、外圆、
内圆、复杂异形面的磨削加工，
适用性较广，尤其适于磨削特大、
特宽工件的表面。
砂带磨削所用设备
2 3
较简单，磨削效率
高。
1
4
Hale Waihona Puke 5砂带需要时常更换，消耗较大。
砂带磨削时的散热性较好， 磨削表面不易烧伤，表面 质量高。

砂带磨削介绍(一) 现状涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具.过去俗称“砂布、砂纸”,是磨具三大系列之一,又称柔性磨具.由于其产品的多样性,涉及使用的范围到各行各业,如航空、铁道、汽车、机床、木材、及木器、玻璃、造船、建筑、建材、自行车、不锈钢制品、漆器和轻工产品等…….是工业和民用的常用易耗工具,凡各类制品的表面磨削、修饰、抛光，均大多选用涂附磨具.它在全世界销售很广,经粗略计算1995-1996年,每年年产涂附磨具3.5-3.8亿平方米,销售额约17.5-24亿美元.在工业发达的德、美、法、英、日等国,涂附磨具独占三大磨具之首.涂附磨具、固结磨具、超硬磨具三者销售额比例，美国1995年已达48:36:10.这证明“涂附磨具”在市场占有率在上升,部分产品代替了固结磨具.这个结构性的变化,已被我国磨料磨具同行业人士所接受.今天,事实已证明,在我国涂附磨具也正与世界接轨,逐步成为磨料磨具行业中新的增长点.我国生产和使用涂附磨具的历史悠久,四十年代旧中国张页式砂布砂纸、耐水砂纸仅有生产作坊，当时采用双辊子单机上胶、手工植砂、箱式固化和单台辊复胶，新中国成立后，逐步发展为平跪式连续生产线，五十年代中期第二砂轮厂从当时的民主德国引进了悬挂式连续生产线，但产品仍为动物胶为主的张页式砂布和浸渍纸醇酸树脂为主的张页式耐水砂纸，这些产品只限于机械维修钳工打磨的使用和家具、木器加工手工打磨用.涂附磨具的品种很多,发展到今天已不下数种.如张页式砂纸、砂带、页轮、钢纸磨片、叠盘、磨头等等.砂带是涂附磨具家族的一个大的成员,砂带磨削有着不可比拟的高效率高经济性以及广泛的应用范围，砂带磨削有“万能磨削”之称.六十年代以前为满足国内军工部门的需要,试制和生产了用圆筒布为基体的无接头砂带,当时而言,是在自力更生精神的感召下,试制生产了低档水平的砂带,填补了国内砂带生产的空白,但由于设备圆筒布基和技术工艺的限制，只能生产宽度在600mm以下，长度在3000 mm以内的小型无接头布基砂带，品种与规格的单一和局限，极大地影响了砂带的发展，其产量长期徘徊在五六万平方米的水平上，而且一直局限在少数航空和军工部门使用.到了八十年代根据国外砂布发展的趋势和国内磨削加工的实际需要,首先由现在白鸽(集团)股份责任公司从德国全套引进高档涂附磨具生产线(包括棉布处理生产线、涂附磨具制造线和砂带转换线)，才便我国涂附磨具品种和质量都提高到一个新的水平.嗣后上海砂轮厂引进了除原布生产线外在德国、瑞士引进了成套生产设备和专用技术。

2013年8月1日星期四1时36分9秒
郭耀梁 20119359
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其中白鸽集团成功研制出了全树脂重型布基、 柔软布基和混纺布基高档砂带， “ 白鸽牌” 最新的 GXK59 和 GXC59砂带与原产品相比其磨 削力提高了近20%。 尽管近年来我国在砂带制造与研究中取得了 明显的进步，但在许多方面还存在滞后和差距， 尤其是高档新型砂带研制的一些关键技术亟待 开发，如磨料研制、基材及处理技术、涂层技 术、高强度粘结剂研制等，这些都是国内砂带 快速发展的瓶颈。
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（美国的Norton 公司已并入该公司），瑞士 Sancape，日本野牛NCA、 Riken Corundum和 韩国高丽研磨等，它们的产品代表了当今世界 砂带研究和制造的最高水平。 国内砂带磨削技术的研究始于 20 世纪 50 年 代末期，由航空工业部门引进苏联的仿形窄砂 带磨床加工航空发动机叶片开始。经历了自主 研发、引进先进设备、同国际合作的三个阶段， 我国在砂带磨削技术也有了长足的发展。 现有砂带制造厂家有郑州白鸽集团湖北玉立北 京东升砂布、 山东博世磨具等数十家大型单位。
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我们应紧跟国际发展前沿，加强砂带研 制的投入并形成自己的特色，砂带磨削技 术的开拓和发展无疑将会是提升我国制造 业技术水平的一个重要因素。
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3.2、加工表面质量高。砂带磨削时接触面小 摩擦发热少，且磨粒散热时间间隔长，可以 有效地减少工件变形及烧伤，故加工精度高， 尺寸精度可达± 0.002ram,平面度可达 0.0011mm. 另外，砂带在磨削是柔性接触，具有较好 地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨 削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工 质量粗糙度值小，残余应力状态好，工件的 粗糙度可Ra0.4~0.1μm，且表面有均匀的粗糙 度。

国内外砂带磨削的研究、发展和应用情况一、砂带磨削技术随着砂带制造水平,特别是磨料涂敷能力的提高,砂带磨削技术已经进入了全新的领域。

近年来又发展研制了高磨料锆刚玉,因之出现了高效砂带磨削,显著地提高了砂带切削效率和砂带使用寿命,其材料切除率已经大于100㎜3/mms。

并且每毫米宽砂带加工各种钢材,切除工件材料体积已经大大超过200 mm3/mm,加工效率甚至超过了常规的车、铣、刨加工,因此,砂带磨削技术的发展,方兴未艾。

在美国、日本、西欧等工业发达国家都非常重视砂带磨削技术的开发与应用,因此,砂带磨削机床与砂带生产与日俱增。

到1977年美国砂带磨床的总数已突破4000台,包括砂带抛光机在内已达5800 0台上。

目前,日本、美国砂带与砂轮的产量已接近1:1。

我国砂带磨削是五十年代末期开始应用,由航空工业部门引进国外仿型窄砂带磨床加工发动机叶片开始的。

近几年来,随着我国工业发展和国外新技术引进以及砂带磨削技术和砂带制造技术的不断发展,砂带磨削技术发展也加快了速度。

如北京市胶合板厂、上海印刷机械厂、沈阳市大理石厂以及沈阳市陶瓷分厂等单位对非金属材料进行砂带磨削试验都取得了较好的效果,我国机械行业也有了设计研究砂带磨床的专业队伍。

沈阳市机电设计院于1982年设计的带锯连续抛光机和橡胶板砂带平面磨床已分别在上海与沈阳成功地用于生产。

沈阳磨床厂砂带磨床研究所研制的叶片砂带磨床和300x100m m 砂带平面磨床、无锡机床厂生产的无心外圆砂带磨床、北京第二机床厂生产的凸轮轴和凸轮表面砂带抛光机以及天津、沈阳、郑州等地生产的各种砂带都为我国机械行业砂带磨削技术发展作出了有益的贡献。

但是,我国砂带磨削技术,包括砂带磨床设计与、造砂带制造技术,与工业发达国家如美国、日本、西欧相比较,差距很大。

在机械行业中,砂带专用机床还一比较少见;常见的是装在各种机床上的砂带磨头,从技术程度上来说,还是比较低档的。

砂带磨削技术近加3年内在国内外取得长足进步与这项技术的固有特点有密切关系。

第一章砂带磨削工艺简介第一节砂带磨削工艺砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。

因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。

在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。

其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。

砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。

砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比（切除工件重量与与磨料磨损重量之比）和机床功率利用率三个方面都很高。

目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。

砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。

砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。

砂带磨削工件表面质量高。

这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。

砂带磨削系统震动小且稳定性好。

由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。

此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。

磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。

砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。

2014-11-4
三、砂较 大，使磨粒承受的载荷减小，载荷值 也较均匀，且有减振作用。砂带磨削 时材料的塑性变形和摩擦力均较砂轮 磨削时减小，力和热的作用降低，工 件温度降低。砂带粒度均匀、等高性 好，磨粒尖刃向上，有方向性，且切 削刃间隔长，切屑不易堵塞，有较好 的切削性。 有砂轮磨削的滑擦、耕犁、切削；磨 粒挤压，使加工表面产生塑性变形、 硬化和断裂；还有摩擦升温引起热塑 性流动。
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4. 砂带磨削的除尘
无论是湿磨还是干磨，无论是在砂带磨床还 是在普通磨床上,利用砂带磨削头架磨削，都 应有吸尘和集尘装置。
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六、砂带磨削新技术
• 1.砂带研抛加工
– 是一种精密和超精密加工方法 – 加工方式：开式；砂带：细粒度砂粒聚 酯薄膜基底砂带；
• 使用接触轮外缘材料为橡胶，加工时抛 光作用强； • 使用接触轮外缘材料为钢铁、铜、胶木 等较硬物质，加工时的研磨作用强些， 抛光作用弱些，不但可以降低表面粗糙 度，而且可以提高精度； • 使用的接触轮材料半软半硬，如一定硬 度的橡胶或塑料，则研磨、抛光兼有， 故称砂带研抛。 应用：这种加工是砂带精密和超精密磨削的一种 方式，已经用来加工精密磁头、硬盘涂层表面等 精密元件的加工，效果十分好，应用十分广泛
• 2.砂带振动磨削
– 加工方式：开式，但除了常规运动外，还叠加 一个振动（沿接触轮的轴线方向）； – 振动作用很重要：
① 可以弥补工件不能高速运动时的效率下降，使加 工效率大大提高； ② 振动的叠加可以形成复杂而又不重复的磨削轨迹 ，形成网状纹路，有利于降低表面粗糙度； ③ 由于振动的作用，可以采用干式磨削，加工表面 不易出现划痕，对加工软材料非常有利； ④ 对于宽砂带，可以使砂带不跑偏和磨损均匀。

砂带技術規格外形尺寸580*540*520 600*350*500砂带磨削分析及砂带磨削的特点砂带和抛光带在很多机械制造业上都有着广泛的应用，比较有名的有美国3M砂带和3M抛光带，今天介绍下砂带磨削分析和磨削特点。

一、磨削分析磨削与一般的切削加工一样，是以磨粒作为刀具切削木材的。

磨屑的形成也要阅历弹、塑性变形的进程，也有力和热的发生。

二、磨削特点磨削进程比一般切削进程庞杂，这是因为它有以下特点：1、磨粒每一切刃相当一把基础切刀，但由于大多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切削刃具有-μm 的圆弧半径，故磨削时刀刃对加工表面发生刮削、挤压作用，使磨削区木材产生强烈的变形。

尤其是刀刃变钝后，相对于甚小的切屑厚度（一般几微米），致使切屑和加工表面变形更加严重。

2、磨粒的刀刃在磨具上排列很不规矩，虽然可以按磨具的组织号数及粒度等盘算出切削刃间的平均距离，但各个磨粒的切刃并非全落在同一圆周或同一高度上，因此，各个磨粒的切削情形不尽雷同。

其中，比拟凸出且比拟锐利的切削刃可以获得较大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，还有些磨粒则只能在工件表面摩擦和刻划出凹痕，因而生成的切屑形状很不规矩。

3、磨削时，由于磨粒切削刃较钝，磨削速度高，切屑变形大，切削刃对木材加工表面的刻压、摩擦激烈，所以导致了磨削区大批发热，温度很高。

而木材本身导热性能较差，故加工表面会被烧焦。

磨具本身亦变钝较快。

减少磨削热的方式是合理选用磨具。

磨具的硬度应恰当，太硬，变钝后磨粒不易脱落，它们在加工面上挤压、摩擦，会使磨削温度敏捷升高。

其组织也不能过紧，以避免磨具堵塞。

另外，还要把持磨削深度，深度大，则磨削厚度增大，也将使磨削热增添。

为了加速散热，在宽带砂光机中，采取紧缩空气内冷或在砂辊表面开螺旋槽。

当砂辊高速转动时，应用空气流通冷却。

4、磨削进程的能量耗费大。

磨削时，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦严重，致使加工表面和切屑的变形大。

这种特点表示在动力方面，就是磨削时虽然每分钟木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材体积极小，且单位时光内切下切屑数量较多，所以磨下必定质量的切屑所耗费的能量比铣下同样质量的切屑所耗费的能量要大得多。

【摘要】砂带磨削技术，该技术已研磨和抛光的特点在同一时间内，被认为是作为一种新的加工技术与优良的加工质量，加工效率高，能耗低，消费和广泛应用，其优势，如“冷态”磨削，磨削稳定高速，高精密磨削加工和低的成本。

相比传统材料加工技术，如车削，铣削和砂轮磨削，表面加工质量和加工技术性能的金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，可有效地改善了由砂带磨削过程中，和材料加工的成本也可以大大减少。

但直至目前为止，有系统的调查研究砂带磨削加工及其机理的非金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，尚未履行的。

这是非常必要的调查，砂带磨削技术和其加工机理，这些金属材料，以确定砂带磨削加工理论的非金属材料，发展有效的技术控制方法砂带磨削为这些非金属材料，并扩大应用范围砂带磨削技术。

关键词：砂带磨削，金属材料，材料去除率，砂带磨损，表面质量一绪论随着航空、航天、汽车、摩托车以及轻工业的不断进步和发展，诸如铝合金钛合金不锈钢和结构钢等金属材料的应用及其加工技术已越来越引起国内外制造商和材料专家学者们的普遍关注和高度重视。

众所周知：金属材料具有优良的性能然而其机械加工时由于其具有的某些机械物理性能特点，使其加工工艺性差，加工成本高。

由于磨削加工往往是机械加工产品的终极加工工序，其加工效果的好坏直接影响到产品的最终质量和性能。

因此，面对现代工业发展对金属材料表面加工质量精度完整性和成本等提出的更高要求，传统的磨削工艺已难以适应，而砂带磨削技术作为一种磨削和抛光的新工艺，因其具有加工效率高、冷态磨削、磨削速度稳定、磨削精度高、磨削成本低等优点被认为是一种优质高效低耗用途广泛的加工方法，发展潜力巨大。

与传统的车削铣削和磨削等工艺相比，砂带磨削技术在提高铝合金钛合金、不锈钢和结构钢等金属材料的表面加工质量精度和完整性，改善金属材料的加工工艺性能和降低加工成本等方面优势明显，也正是由于这样砂带磨削技术已成为国内外材料和机械交叉学科中引人注目的研究开发领域之一。

钢管外圆砂轮(砂带)磨削装置的原理及应用陈松涛【摘要】阐述钢管外圆砂轮(砂带)磨削装置的原理及应用,结合我国目前钢管外圆磨削工艺的现状,提出了一种由五组磨头组成的外圆砂轮(砂带)磨削方法,这种磨削方法在钢管外圆表面磨削加工的批量生产中,被证明能使钢管外圆磨削效率与磨削质量大大提高.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P123-124,139)【关键词】自动化控制;气动技术;定位技术;钢管外圆;精加工;效率;质量【作者】陈松涛【作者单位】中原起重机械总厂有限公司,河南新乡453400【正文语种】中文【中图分类】TG580.63外圆砂带(砂轮)磨削装置，共有5组，前3组磨头安装砂轮；后2组为砂带磨头，采用砂轮和砂带，对工件外圆进行磨削和抛光加工，工件自转并连续送进。

具有加工精度稳定、表面品质好、工效高、加工成本低、劳动强度低的特点。

磨削过程采用干磨方式，更能稳定控制磨削品质和改善生产环境，适合于管材和棒材零件外圆表面加工的批量生产。

1 设备的主要参数（1）砂带规格（周长×宽）4 000 mm×150 mm；砂带粒度24＃~36＃；（2）砂轮规格Φ 610 mm×Φ 203mm×75 mm；砂轮使用最小直径Φ 350 mm；砂轮粒度16＃~24＃；材质锆钢玉；（3）工件直径范围Φ（400～820）mm；（4）工件长度范围4～12.5 m；（5）工件材料 20 钢，15CrMo，12 CrMoV，1Cr5Mo等合金钢管；（6）工件允许弯曲度3/1 000 mm；（7）磨削压力5～8 kN；（8）表面粗糙度Ra≤25 μm；（9）单个工件净质量≤12 000 kg；（10）砂带接触轮规格（直径×宽度）Φ400 mm×150 mm；（11）托轮直径（直径×宽度）Φ400 mm×170mm；（12）托轮转速（变频可调）10～40 r/min；（13）工件支承小车轴向进给速度0.1～4.5m/min；（14）砂带线速度30 m/s；（15）砂轮线速度80 m/s；（16）砂轮磨头电机功率(3台)75 kW；（17）砂带磨头电机功率(2台)30 kW；（18）托轮驱动电机功率(2台，变频调节)7.5 kW；（19）磨头抬刀调整电机功率(5台)0.75 kW；（20）电源交流三相380 V/50 Hz；（21）输入功率300 kW；（22）气源 0.4～0.6 MPa，18 m3/h。

复杂异型断面零件的砂带磨削介绍
王晓光
【期刊名称】《磨床与磨削》
【年(卷),期】1997(000)002
【摘要】本文介绍了两则复杂异型断面形状零件的砂带磨削实例，并对砂带磨头设计要点和砂带磨削复杂异型断面形状零件的主要工艺参数的选择作了简介。

【总页数】4页(P48-50,31)
【作者】王晓光
【作者单位】武汉汽车工业大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG580.622
【相关文献】
1.回转形薄壁零件砂带磨削的参数选择及精度控制 [J], 戴一帆
2.平板零件去毛刺专用砂带磨削设备 [J], 李铬;江世璟;梁睦
3.异形截面零件的切削与砂带磨削 [J], 姜大志;孙俊兰
4.一种宽砂带磨削去除薄板零件毛刺的设备 [J], 梁睦;李铬;梅瑛;张琳芳
5.难磨削零件的高精度平面砂带磨削 [J], 黄云
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