生产车间现场管理

如何做好生产车间的现场管理

生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。

1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。

2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。

3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。

4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。

5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。

6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。 7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。

8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。

总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。通过科学的管理和操作，可以提高生产效率和质量，确保生产车间的顺利运转。

产车间现场管理制度

一、目的：

为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理机制，结合本公司的实际情况，特制订本制度。

二、适用范围：

本制度适用于公司各生产车间(班组)

三、职责

1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作；

2、厂长负责本制度的审核、补充；

3、总经理负责本制度的批准；

4、车间各负责人本制度的具体执行与落实；

5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施。

一、早会制度

1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、每天班组长必须分别召开例会，组长应提前将前一天的工作情况：包括作业不良、品质和出勤情况，以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在《班前会报告表》，在班前会时进行公布，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10—15分钟以内。

3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性（具体操作按培训内容和程序进行）。

二、请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理，应在上班前2小时书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次。

4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到厂长批签，交行政部备案，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示镇级以上医院的病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。

三、现场7S规范管理规定

1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品进行分类，标识清楚，区分放

置好，并把没用的物品清除掉。 2

操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工作环境的整洁、有序，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。

生产车间现场管理办法

1、目的

规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

2 、范围

公司准备中心、整饰中心。

3 、内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。

3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经测试合格并有老工指导方可上岗操作 , 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。

3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于正式生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

生产车间现场管理规范

一、目的

为了保证车间流水线生产的正常、有序，确保现场环境的干净、整齐，以及生产质量的稳定提高，维护车间正常的工作秩序

二、适用范围

生产车间

三、规章制度与考核条例如下

（一）生产现场管理要求细则

序号 规 范 条 例 说 明 违者扣款 责任人

1 车间通道必须畅通无阻，不得任意堆放、阻碍通道

2 作业台面及工具箱内摆放物品应整齐、保持整洁

3 周转箱（车）、工装夹具等作业用品，用后应归还原处

4 扫帚、畚箕、拖把等卫生洁具用完必须清洗并整齐放置 5 工位排定以后，必须做好一切作业准备工作，不得在作业中途去工具箱或中间库拿工装夹具、辅料等

6 不用的工具、工艺和报废品等不得任意堆放，必须及时处理

7 及时清扫工作台面（及工具箱内）的脏乱物品，保持工位清洁，养成自身良好的卫生习惯

8 车间的窗户、墙壁应随时清洁，保持干净、亮丽，不得乱贴乱画

9 生产中废弃物品必须分类统一处理，不得乱仍、乱放倒入合格中

10 废弃物存放不得超出垃圾桶所剩容量，超出应及时处理

（二）生产质量管理要求细则

序号 规 范 条 例 说 明 违者扣款 责任人

1 报表记录与上报应准确、及时

2 车间生产转序、移交、借用、清理等工作都必须办理手续。如出现遗失、数量不足等现象，由后一道承接工序承担责任

3 合格品与不良品的堆放应区分放置，并作好标识

4 返工、样品试制等作业，如无工艺，必须开发部、工艺科人员现场指导或封样，否则不得操作违者按无工艺作业

5 员工接触半成品PCB板和敏感元器件之前必须配戴静电环

6 车间必须严格按照工艺文件生产，未按工艺文件要求排生产线及操作

7 当生产任务单数量较小时或是返工、维修产品，未按规定程序生产

8 设备必须定时进行点检、保养、清洁

9 半成品传递时必须轻拿轻放，不可乱扔板子、叠放板子且相互磨擦