桩基施工旋挖钻机的正确了解姿势

旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。

下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。

一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。

2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。

3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。

二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。

2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。

3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。

4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。

5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。

三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。

2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。

3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。

4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。

5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。

四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。

2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。

3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。

4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。

通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。

施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。

旋挖钻机操作说明（旋挖钻机视频）近年来，随着社会的发展，旋挖钻机的市场需求不断增加，但是专业的旋挖钻机操作培训却很少，很多旋挖钻机操作手并不是专业的操作手，为了帮助操作手更好的操作旋挖钻机，在这里为大家简单介绍一下旋挖钻机的操作及注意事项。

1 旋挖机进入工地旋挖机可通过平板运输车运送进入工作场地，旋挖机进入工地后，选择平整坚实的地面，放下跳板（跳板与地面的倾角不超过15°），启动发动机，操纵行驶操纵杆，履带正对跳板，将钻机缓慢开下平板车。

在旋挖机开下平板运输车的过程中，须随时调整桅杆高度，以免设备触地损坏机件。

2 启动旋挖机发动机2.1 启动前⑴ 观察机器的周围和下面，是否有堵塞、螺栓松动、油泄露、冷却液泄露、零件损坏或磨损情况；⑵ 检查液压系统各部件情况；⑶ 检查机油油位、冷却液液位、燃油油位和液压油油位。

注意：发动机曲轴箱注油不足或注油过满，这两种情况都会造成发动机损坏。

2.2启动注意事项：起动发动机不要超过15秒钟。

如果发动机不能起动，在再次起动发动机之前，发动机起动开关必须转到OFF（关闭）位置。

2.将发动机起动开关转到START（起动）位置，发动机起动后松放发动机起动开关钥匙。

3.本机器具有标准技术规格的发动机，能在温度低到-18℃的地区起动，对于更冷些的地区应使用两种类型的起动工具包和乙醚起动辅助装置。

4.发动机启动后应在怠速下空载运行15～20分钟，当机器预热以后，才能操纵钻机进行工作。

旋挖钻机钻杆加压演示旋挖钻机操作演示3 旋挖机操作注意事项3.1 旋挖机行走在钻机行走时，要充分的考虑到地面的起伏和松软情况。

特别是在转向时，如果转动的轴一侧，地面松软，不平，要尽可能的让履带充分接触地面，具体方法可以在该处来回碾压，或通过回转把重心移到这一侧。

使地面更为平整结实。

而在由高处向低处行驶时，要通过回转将桅杆朝向高的一侧，这是为了让重心尽量向后，避免钻机由高向低移动时，重心突然向前移，而导致钻机失稳。

全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。

全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。

据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。

目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。

我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。

在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。

为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。

工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。

二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。

三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。

桩基旋挖施工方案旋挖钻机施工具有成孔快、质量高、无噪声、无污染等特点,由于其在灌注桩施工中具备无可比拟的优势而受到越来越多施工单位的青睐,因此,现价段旋挖钻机作为地下工程施工的主力军。

一、施工准备1、施工场地：桩基旋挖钻机施工，在前期准备阶段，对施工场地要求较高，由于旋挖钻机自重大，旋挖钻机作业时要求机械保持平稳，因此作业场地达到一定的承载力。

如作业面是较松软的地层，应进行持力层回填，使场地能承载旋挖钻机，并能使配套施工的吊车（25t以上）、砼灌车等设备顺利进场作业；如作业面未平整，应根据桩位分布情况及标高，分台阶平整，台阶的宽长以满足旋挖钻机及配套设备作业即可。

2、水、电：旋挖钻机进场施工时，施工区内水、电（动力电）保通。

（1）水源供应量足够，满足施工泥浆制备需要；排水能满足要求，能连通允许的排水通道（排放水达到进入城市排污要求）。

（2）电：动力电能承载75kw，主要供泥浆泵、电焊机及工地照明使用。

3、弃土场：主要解决泥渣弃放位置，如泥浆护壁施工，泥渣弃放地需经一段时间沥水后才可再转运或利用，如遇雨季施工，弃放位置更应考虑安全因素，不会造成溢流，高差大时防止泥石流造成危害。

4、机械进场必经道路沿途无4米以下的限高及40t以下承载桥涵要求，满足设备进场通行。

二、旋挖钻机施工1、土层地质桩基旋挖钻机施工（1）施工工艺：桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→吊放钢筋笼→吊放导管↑↓钢筋笼制作灌注塔斗就位↓成桩←灌注塔斗移位←混凝土灌注↓养护→检测移交土层地质施工工序桩基施工地质为土层（原状土层）时，可根据现场情况，当桩基设计最大深度在15米，且土层稳定，可采用干挖方式施工，按土层地质施工工序组织实施。

如设计深度大于15米，为考虑施工安全，防止塌孔，则应选择其它更安全可靠的施工工序。

（2）设备选用：旋挖钻机：SR220R施工配套设备：小松200挖掘机、25t汽车吊（起吊高度不小于15米）、40装载机及小型机具。

旋挖钻机操作方法旋挖钻机是一种常用于基础施工中的机械设备，它可以进行深度较大的钻孔作业，也可以用于各种地质条件下的工程施工。

旋挖钻机操作方法使用起来相对较为繁琐，需要操作者具备一定的专业知识和技能。

下面我们就来详细了解一下旋挖钻机的操作方法。

一、旋挖钻机操作前准备在操作旋挖钻机之前，首先要进行一系列的准备工作：1. 了解工地现场安全环境，确定施工区域。

2. 确定旋挖钻机的使用方法和应用范围，根据需要选择合适的工具和设备。

3. 确认旋挖钻机各部分组件是否完好，机器是否处于良好的工作状态。

4. 准备好相应的操作手册和技术资料，了解旋挖钻机的各项参数和规格。

二、旋挖钻机的基本操作方法下面就来介绍旋挖钻机的基本操作方法：1. 启动旋挖钻机通过仪表台上的电磁开关启动旋挖钻机。

此时需要注意的是，在启动过程中应该保持稳定，待机器正常运转后再进行下一步操作。

2. 调速旋挖钻机在正式开始施工前需要进行适当的调速。

根据实际情况，需要确定钻孔的质量和深度，以此来调整转速。

一般在调速时要准确掌握机器输入功率、输出功率和下压力等参数，这样才能保证钻孔的质量和深度。

3. 控制下压力下压力在旋挖钻机的操作过程中起到了重要作用，需要根据实际情况进行适当的调整。

如果下压力过大，会导致机器的故障或者是给设备带来不必要的损害，因此需要合理控制下压力，保证其处于适当的范围内。

4. 开始钻孔钻孔操作需要摆放钻杆和承压板，并进行定位。

此时，需要根据实际情况进行适当的调整，诸如调整钻孔深度和钻孔角度等。

5. 回转当旋挖钻机准备开始钻孔时，需要进行回转操作。

回转时应该根据具体工程要求进行调整，保证钻孔方向和钻孔深度正确，以此保证钻孔的质量。

6. 适时停机在旋挖钻机的操作过程中，有时会出现一些异常情况，例如机器故障或者需要进行调整等。

此时，需要及时停机，进行排除故障或者是进行适当调整，避免出现不必要的事故和损失。

7. 关闭旋挖钻机在操作结束时，需要关闭旋挖钻机并进行设备清理，以确保设备处于良好的工作状态。

旋挖钻机作业与变换桩位要领1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。

将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。

2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。

在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。

3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。

4、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。

如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。

5、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。

6、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。

7、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。

8、随时注意井内的水位，保持规定水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

9、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钴杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

10、钻孔中卡钻时,应立即切断动力,停止下钻。

未查明原因前,不得强行启动。

11、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

12、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

13、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。

14、钻机运转时,必须有专人看护。

15、钻孔时,发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

16、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。

旋挖钻机及施工方案旋挖钻机是一种施工机械，广泛应用于地基桩基施工领域。

本文将介绍旋挖钻机的基本原理和施工方案。

旋挖钻机是一种通过回转钻杆的旋转和推进钻杆的推进来实现钻孔的一种机械。

它由钻塔、回转座、钻杆、钻头等组成。

旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式，将钻头推进地下，同时通过旋转钻杆使钻头实现钻孔作业。

旋挖钻机的施工方案可以分为以下几个步骤：1. 地面预处理：施工前需要对地面进行预处理，清理杂物和碎石，确保施工现场平整。

2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机运送到施工现场后，按照操作手册的要求进行吊装和安装。

3. 钻杆组装：根据需要的钻孔深度和直径，组装好相应长度的钻杆，然后将钻杆与旋挖钻机连接。

4. 钻孔操作：根据设计要求和施工图纸，在选定的位置开始进行钻孔作业。

在钻孔过程中，需要根据土层情况选择合适的钻头类型和钻孔参数。

5. 孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，清理钻孔中的碎石和泥浆，以保证后续工作的顺利进行。

6. 钢筋安装：根据设计要求，在钻孔完成后，进行钢筋的安装。

钢筋的安装需要根据孔壁的深度和直径进行计算，确保钢筋的稳固性。

7. 灌注浆液：在钢筋安装完成后，通过管道将浆液注入钻孔中。

浆液的选用和注入量需要根据设计要求和施工图纸进行确定。

8. 钻杆拆除：在浆液固化后，需要将钻杆拆除。

拆除时要注意保护孔壁和钢筋的完整性。

9. 清理施工现场：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。

以上就是旋挖钻机的施工方案。

通过合理的施工方案和正确的操作，可以保证钻孔的质量和施工的安全性。

旋挖钻机施工工法通用规程旋挖钻机的施工工艺规范至今尚无国家和行业标准发布。

目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

我国正处在一个大发展时期，特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械。

旋挖钻机作为一项新兴产业，具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等这些无可比拟的优点，深得越来越多的施工单位的青睐。

但是，根据不同地质情况正确合理地运用工法是保证顺利进行旋挖钻进施工的关键。

这对于新进入旋挖钻机施工行业的业主尤为重要。

一、施工准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。

（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。

这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。

1、对工程地质的可钻性分析：工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析，包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。

此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。

⑵入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。

一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。

此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。

岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。

旋挖钻机桩基础工程施工要求旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。

该工法具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

目前旋挖钻机工艺广泛应用于桥梁桩基础工程，但是至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，因此，对旋挖钻机的施工技术探讨意义十分重要。

1.1测量放样采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规范要求内。

1.2整理场地先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

1.3设置供电、供水系统用150kW的发电机2台供电，就施工现场打井作为供水系统。

1.4埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。

埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。

此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

夯填时要防止护筒偏斜。

1.5护壁泥浆设置泥浆池，制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。

2 钻孔阶段质量控制2.1 桩位放样在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。

2.2埋设护筒用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。

2.3成孔成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进行控制。

在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。

转盘转速参数取值13~40v/min,成孔深度按设计要求进行控制，设计要求为桩孔进入强风化花岗岩层5m.2.4泥浆护壁在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。