深井油田钻井技术的研究与运用
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深井油田钻井技术的研究与应用作者:何代东来源:《中国科技纵横》2015年第15期【摘要】深井油田地区的地质条件复杂,钻井深度和难度较大,成本高,钻井周期长,从而严重制约着勘探开发的长远发展。
深入研究钻井技术相关理论,提高深井油田钻井技术水平,加强先进钻井技术在深井油田中的推广和应用,有助于提高开发速度,确保相关人员的人身安全。
本文将对深井油田钻井技术的应用进行分析。
【关键词】深井油田钻井技术应用由于受到各种不利因素的制约,如工艺技术、工具设备等,严重限制了钻井速度的提升。
随着无线和有线随钻测量仪器的国产化,再加上PDC钻头和高效牙轮钻头的广泛应用,钻井设备得到了大范围更新,极大地提高了钻井速度和经济效益。
实践表明,科学运用各种先进钻井技术,激发工作人员和设备的技术潜能是高效、安全开发深井油田的重要途径。
1 深井井身结构设计技术第一,不断优化井身结构。
目前,我国深井中应用比较广泛的套管程序是:∮508.0mm+∮339.7mm+∮244.5mm+∮177.8mm+∮127.0mm ,少数的海洋深井与陆地深井使用的套管程序是:∮762.0mm+∮508.0mm+∮339.7mm+∮244.5mm+∮177.8mm+∮127.0mm,该套管程序对钻井液的依赖性比较强,井身结构方案调整难度大,无法满足地质条件复杂的深井钻井的要求。
因此,该套管程序适用于地质环境简单的地区。
该套管程序在使用过程中,存在以下问题:各套管间间隙较大,机械钻速较低,增加了钻井成本,井眼与目的层套管之间的间隙比较小,容易出现套管阻卡的现象,从而降低了固井质量;套管层数较少,对于多层复杂的地层而言,无法满足封隔要求;下部井眼的尺寸过小,无法满足井下作业与采气等工作的要求,钻井速度较慢,钻井工作的安全性得不到保障,也不利于进一步加深钻井。
随着无接箍套管、随钻扩眼和钻后扩眼等技术在套管程序中应用的加强,进一步推动着深井钻井技术的发展。
第二,钻井扩眼技术。
超深水平井钻井技术研究与应用超深水平井钻井技术是指在水平井钻井中,钻井深度超过一定限制的技术。
超深水平井钻井技术的研究与应用是为了满足日益增长的能源需求以及勘探开发深海油气资源的需要。
本文将从技术研究的背景、技术特点、应用领域和未来发展趋势等方面进行探讨。
背景:近年来,由于全球能源需求的持续增长以及常规油气资源的逐渐枯竭,深海油井勘探和开发成为各国油气公司关注的重点。
然而,深海油井钻探面临越来越大的挑战,主要是水平井的钻井技术的限制。
传统的水平井钻井技术在超过一定深度之后,面临着压力、温度、井眼稳定性等方面的巨大挑战。
因此,研究超深水平井钻井技术成为深海油井勘探和开发的关键。
技术特点:1.钻井技术革新:传统的水平井钻井技术难以适用于超深水平井钻探,因此需要开发新的钻井技术。
例如,采用高温高压钻井液、钻井材料和钻探设备,以满足超深水平井钻井的需求。
2.井眼稳定性的保证:超深水平井钻井过程中,井壁稳定性是关键问题。
传统的井壁支撑技术无法满足超深水平井的要求,因此需要开发新的井壁稳定技术,例如采用防塌剂、维护井眼稳定等措施。
3.井壁压力控制:超深水平井钻井涉及到高压的环境,井底的地层压力会对井眼造成巨大压力,因此需要采取相应措施保证井眼安全。
应用领域:1.深海油气勘探和开发:超深水平井钻井技术可以应用于深海油井的勘探和开发,帮助获取深海油气资源。
2.非常规油气开发:超深水平井钻井技术也可以应用于非常规油气开发,例如页岩气和煤层气的开发。
3.地热能开发:超深水平井钻井技术还可以应用于地热能开发,帮助获取地下热能资源。
未来发展趋势:1.技术不断创新:随着勘探开发需求的不断增加,超深水平井钻井技术将不断创新。
例如,开发更高温高压钻井液、更先进的钻探设备和材料等。
2.环境友好型技术:随着社会对环境问题的关注度不断提高,超深水平井钻井技术也将朝着环境友好型技术的方向发展。
例如,开发更环保的钻井液、减少污染物排放等。
深井钻井井控技术的探究随着石油和天然气资源的日益枯竭,深水和超深水油气田的勘探和开发成为了石油行业的热点之一。
而在深水和超深水条件下的井控技术就显得尤为重要。
本文将就深井钻井井控技术进行探究,旨在探讨深井钻井井控技术的发展现状、关键技术和发展趋势。
一、深井钻井井控技术的发展现状深井钻井井控技术是指在深水和超深水条件下对钻井过程进行控制和管理的技术,主要包括井底动态定位和控制、井水平井段钻井等关键技术。
随着海洋石油开采的逐渐深入,深井钻井井控技术也在不断发展和完善。
目前,国内外在深井钻井井控技术领域已经取得了一系列重要成果。
基于动态定向钻井技术的井底动态定位系统已经逐渐成熟,能够实现对井眼位置的精准控制;而在井底定向导航系统方面,越来越多的公司开始采用惯性导航系统和全球导航卫星系统(GNSS)相结合的方式,以提高井底定位的准确性和稳定性。
井水平井段钻井技术也得到了迅速发展。
借助于稳定的地层动力学建模和高精度导航系统,深井水平井段钻井的成功率和效率均得到了显著提高,大大推动了深水和超深水油气田的勘探和开发进程。
1. 井底动态定位技术井底动态定位技术是深井钻井井控技术的核心之一。
它是指通过实时追踪井底钻进器的三维坐标位置,并根据实时的地层情况和钻进参数来调整钻进器的运动轨迹,从而实现对井眼位置的精准控制。
目前,主要采用的井底动态定位技术包括绳索式定位系统、附着式定位系统和自由点式定位系统等。
绳索式定位系统是指通过绳索将井底钻进器与钻井平台相连,实时测量绳索的张力和长度来确定井底钻进器的位置,最大限度地减小了系统的延迟和不确定性。
附着式定位系统则是通过将井底钻进器固定在井眼周围的井壁上,以减小钻进器与井眼之间的相对运动,提高了定位的稳定性和准确性。
自由点式定位系统则是利用激光测距仪、超声波传感器或其他测距装置来实现对井底钻进器位置的实时监测和控制。
2. 井水平井段钻井技术井水平井段钻井技术是指在井眼深度较大的情况下,通过调整钻进器的运动轨迹,使得井眼在水平方向上延伸一定长度的技术。
超深井技术研究与应用超深井技术是石油,天然气勘探和开发领域的一个关键技术。
它指的是油井,气井等储层在深地层进行勘探和开发,通常深度达到一千米以上的井。
随着勘探技术的不断进步和深层储层的逐渐开发,超深井技术的研究和应用已经成为许多国家不可或缺的任务。
第一节:超深井研究的发展过程20世纪70年代初,靠人工力量沿深钻孔进行探矿工作仍是界定我的主要技术手段。
当时,国内外有不少技术专家提出了一些超深钻探技术的设想和方案,如利用封闭型循环泥浆系统将循环泥浆减轻为水平部分,再吸掉水平部分作为循环泥浆系统中的主体,从而大大减轻机器压力,并增加钻井机械的稳定性。
随着钻探技术的推进,我们得以开采越来越深的层。
离岸钻井平台、悬垂井等新技术的开发,不仅将勘探和开采深度推向了$1,500$~$2,000$米及以上的领域,也强化了深度方面的研究与应用、评价和监测的需求。
第二节:超深井技术的研究现状随着石油天然气勘探和生产水平的不断提高,对深地层油气资源的挖掘需求也越来越大,相关技术发展速度也日新月异。
超深井技术是其中的关键环节,涉及到钻探/采油井设备、物资和道具等多个方面。
超深井技术研究和应用一直是石油工业技术改进的重点之一。
具体来说,目前最常见的超深井技术研究方向包括:1.多级主体结构钻井系统:采用多个钻井系统,分别逐级进入地层,将钻井深度增加到$7,500$米以上。
2.超深井液井控制技术:液井控制的关键是粘度控制,包括钻井液、液剂喷雾器等。
3.超深次级裂缝控制技术:改善缝理性质以及超深次级裂缝密度,被广泛应用于油气井壁聚合物的选材和研发中。
第三节:超深井技术未来发展目前,大中华区地质调查和地质勘探已取得了较为显著的成效,在解决深度方面的技术问题方面,也出现了很多先进的研究成果已经推广到工业生产和应用中。
随着计算机和通信等相关技术的不断更新与应用和超深井地质调查分析精度的不断提升,将极大地提高制图、钻探、勘探、开采和生产的效率和质量。
论石油钻井技术应用与发展研究石油钻井技术是一项重要的能源开发技术,对于石油开采和利用具有重要的意义。
通过石油钻井技术,可以有效地探明和开采石油资源,实现能源的可持续开发与利用。
本文将论述石油钻井技术的应用与发展研究。
石油钻井技术的应用范围非常广泛。
它主要应用于石油勘探、石油开采和石油生产等领域。
在石油勘探中,钻井技术是探明油气藏的重要手段。
通过钻井技术,可以揭示地下油气藏的地质构造、储量和储藏性质等信息,为进一步的开采提供重要的依据。
在石油开采中,钻井技术被用于油井的建设和完善。
通过钻井技术,可以构建油井管道系统,实现石油的抽采和输送。
在石油生产中,钻井技术可用于油井的维护和改造,以保证油田的稳定生产。
石油钻井技术在近年来得到了快速发展。
随着石油勘探和开采的深入,传统的钻井技术已经无法满足开采深度、复杂地质条件和高效率的要求。
如何发展新的钻井技术成为了研究的重点。
一方面,石油钻井技术的机械化程度不断提高,出现了高效、自动化的钻井设备。
石油钻井技术的钻头材料和结构也得到了改进,提高了钻井的效率和准确性。
随着油气资源的日益枯竭,石油钻井技术的环保性也成为了研究的热点。
研究者们通过改进钻井液的配方和使用可降解的材料,以减少对环境的影响。
石油钻井技术的应用与发展面临着一些挑战。
随着勘探和开采深度的增加,钻井技术面临着更高的温度、压力和复杂的地质条件,因此需要开发新的技术来应对这些挑战。
石油资源地质勘探与开发属于成本较高、风险相对较大的领域,需要投入大量的人力、物力和财力。
在研究石油钻井技术的还需要开展经济可行性研究,以提高技术的实用性和可行性。
论石油钻井技术应用与发展研究石油钻井技术是石油工业中最关键的环节之一,它对石油开发的成败有着至关重要的影响。
随着科技的不断进步和经济全球化的推进,石油钻井技术在应用和发展上也经历了巨大的变革与发展。
本文将探讨石油钻井技术的应用和发展研究。
钻井技术是指在请井设备的帮助下,钻取石油或天然气井的管径从而采取石油或天然气的焦井技术。
钻井的目的主要分为:探井、开发井和维修井三种。
1. 探井探井是指在未发现石油储量的区域中,开掘出石油底层状况的目的井。
探井技术往往将新技术融入其发现能力和探查地质状况的精度当中,进一步提高了探井的成功率,并扩展了石油开发的热点地区。
2. 开发井开发井是指在已经发现石油储量的区域内打钻取石油的井,目的是进一步开发石油储量。
开发井技术的主要特点是依据岩层特征,结合生产指标,把握石油运移规律和石油资源利用现状,提高对开采段的了解和掌握,进一步提高生产效率。
3. 维修井维修井是指对石油井下部件进行维修和修理的钻井方案。
随着石油开采环节的日益升级和门槛的提高,石油工人需要不断地提高对井下设施和设备的维修能力和技术水平,以确保石油工业的健康发展。
石油钻井技术的发展研究主要包括以下几个方面:1. 钻井技术装备的智能化与自动化随着时代的进步,钻井技术装备的智能化和自动化已经成为钻井技术研究的重要方向之一。
智能化和自动化技术可以使钻井设备能够实现自动控制和智能操作,进一步提高钻井步伐的效率和精度,降低钻井成本。
2. 钻井液技术的研究钻井液技术是指选择各种杂质构成的泥浆对钻井现场的环境进行改善和维护,以提高钻井设备的效率和寿命。
目前,钻井液技术的研究重点是研制新型钻井液,以适应复杂多变的地质条件和不同的钻井方式。
3. 方向性、水平井和横向井的开发技术方向性钻井是指在一定角度内钻孔的技术,水平井是指钻井的水平段长度和垂直至地面的深度相等,横向井则是指沿着无垂直井筒延伸的井段使用定向钻控制井筒方向与储层接触沿不同方向水平钻进的技术。
石油工程钻井技术研究与应用石油是世界能源的重要来源之一,也是现代工业化和城市化不可或缺的能源。
而石油开采的关键步骤之一就是钻井,因此钻井技术的研究和应用至关重要。
随着科技的发展和石油储量的减少,如何提高钻井效率和降低成本成为了钻井技术研究的主要目标。
一、钻井技术的基本原理在石油工程中,钻井是指把钻头从地面或井口下放到井底,一步步凿开井壁,同时对井眼进行冲洗和冲泥,使井深逐渐增大并钻成规定口径和设计井深的井筒的过程。
钻井的基本原理是利用钻头的旋转和冲击作用,对地层矿物和岩石进行破碎,再通过钻杆把钻屑带到地表。
二、钻井技术的发展历程随着石油的广泛应用和需求的增加,钻井技术也在不断发展。
最早的钻井是通过人工拿着一根铁栏杆,在井口上不断敲打地层,然后通过装在杆上的钻头把地层钻开。
这种方法非常原始且效果较差,后来逐渐发展出了机械钻井和液压钻井等更高效的钻井方式。
在机械钻井的过程中,机械钻机可以利用电力、气压、液压等能源来帮助钻井,加大钻头的旋转力度和冲击力度,提高钻井效率。
这种方式适用于较浅井(2000米以下),但对于大深度井则效果不佳。
液压钻井用高压水或泥浆来冲击地层,使岩层破碎,并将钻屑和岩屑冲出井口,使钻头磨损减少,延长钻头使用寿命。
目前,液压钻井技术已经广泛应用于油井、水井、天然气井等不同领域,成为了推动石油工程发展的重要技术之一。
三、钻井技术的未来趋势随着科技的不断进步和对可再生能源的需求增加,未来的钻井技术也将面临新的挑战。
从技术角度来看,钻井技术应当进一步提高自主化、自适应性和智能化水平,实现钻井过程的自动化和远程监控,同时减少人力成本和安全风险。
另外,随着环保意识的增强,石油开采必须更加环保和可持续,而这需要更加先进的设备和技术来实现。
可以预见的是,未来将逐渐从传统钻井转向多井口水平钻井(MHWD)、油气体系模型制备及地质预测技术、新型井眼曲率和定向控制技术以及高效、环保钻井液等领域的技术领域进行研究。
石油钻井技术的研究与应用石油是现代工业的生命线,而石油的开采和生产离不开钻井技术的支持。
近年来,随着石油开采难度的不断增加和能源环保要求的不断升级,石油钻井技术的研究和应用也日益重要。
一、石油钻井技术现状和挑战石油钻井技术是指通过钻孔方式实现地层储层的勘探开发、油气生产和井下作业的技术,是石油生产的重要环节之一。
随着国内外石油行业的发展,石油钻井技术也取得了长足进步,由传统的顶部驱动转变为全液压、气动、电动等多种方式。
目前,国内外钻井技术已具备的主要技术路线包括卷管钻井、旋转钻井、往返钻井、定向钻井和超深井钻井等。
然而,由于环境和安全要求的不断提高,石油钻井技术在面对各种复杂地质条件和技术挑战时仍然存在一些不足。
例如,在复杂地质条件下,石油钻井难度大、钻井效率低、工业事故率高和环保要求严格等问题仍然存在,限制了石油的开采和生产。
二、新型石油钻井技术的研究进展为了解决石油钻井技术面临的问题和挑战,国内外学者和工程技术人员已经提出了一系列新型的石油钻井技术和工具。
1、岩石动力学模拟技术岩石动力学模拟技术是基于数学模型、计算机模拟和实验分析等手段,研究岩石在各种应变条件下的变形和断裂机理。
该技术通过模拟地下各种复杂地质条件,可以预测地层裂缝、滑动、变形和断层等情况,从而指导钻井过程中的钻头设计、孔径控制和压裂等技术。
2、三维成像技术三维成像技术是指通过三维扫描和数据处理等手段,实现下井环境的数字化成像,包括地层、井身、管道和设备等。
该技术可以实现井下环境的实时监测和数据显示,从而为钻井过程中的定向导航、原位监测和作业安全提供技术支持。
3、自适应钻井技术自适应钻井技术是指通过软件、系统和传感器等技术支持,实现钻井过程中的自动调节和智能判断。
该技术可以根据井下环境的不同情况,自动选择钻头、孔径和参数等,从而提高钻井效率和安全性。
三、石油钻井技术的应用前景新型石油钻井技术的出现为石油开采和生产带来了新的机遇和挑战。
深井钻井井控技术的探究【摘要】深井钻井井控技术是油田开发中至关重要的一环,其研究历史悠久。
本文首先介绍了井控技术的定义与原理,接着分析了常用的井控技术及其在深井钻井中的应用。
深井钻井井控技术的特点包括对井底高压、高温、高含盐等极端环境的适应能力,同时也面临着挑战,如井下作业难度大、安全风险高等问题。
然后展望了深井钻井井控技术的发展趋势,指出未来可能更加注重智能化、自动化的技术应用。
最后再次强调了深井钻井井控技术的重要性,并展望了其未来发展。
通过本文的研究,可以更好地了解深井钻井井控技术在油田开发中的地位和作用,并为深井钻井井控技术的进一步发展提供参考。
【关键词】深井钻井、井控技术、研究历史、定义、原理、特点、挑战、发展趋势、重要性、展望。
1. 引言1.1 深井钻井井控技术的重要性深井钻井井控技术的重要性可以说是整个油田开发过程中最关键的环节之一。
在深井钻井作业中,井控技术的有效应用可以确保油井的安全稳定生产,最大程度地保护油气层资源,提高油井的采收率。
深井钻井过程中可能会面临高压高温、复杂地质条件、井眼不稳定等挑战,而井控技术的运用可以有效地预防并解决这些问题,保障作业人员和设备的安全。
深井钻井井控技术的重要性还体现在其对整个油田开发效率和经济效益的影响。
通过有效的井控技术,可以提高钻井速度,减少作业风险,降低钻井成本,缩短钻井周期,提高油井产量,从而最大限度地发挥油田资源的价值。
深井钻井井控技术的研究和应用,还能够推动油田勘探开发技术的进步,促进油气资源的合理开发利用,对于保障国家能源安全和经济可持续发展具有重要意义。
深井钻井井控技术的重要性不容忽视,对于油田开发的整体效益和可持续性具有重要的影响作用。
1.2 深井钻井井控技术的研究历史深井钻井井控技术的研究历史起源于20世纪初,随着石油工业的发展和需求的增长而逐渐兴起。
最初,井控技术主要侧重于控制井底压力,防止井涌和井喷等危险事件发生。
随着深水、超深水和复杂地层条件下钻井的增加,深井钻井井控技术也逐步得到了重视并逐步完善。
钻井工程技术的研究与应用钻井工程是石油勘探和开发中的重要环节,技术的先进与否直接影响到石油勘探和开发的成本、效益和安全性。
随着技术的不断进步,在频繁的勘探和开发过程中,人们对钻井工程技术提出了更高的要求。
本文就钻井工程技术的研究与应用进行探讨。
一、方针政策的制定钻井工程技术的研究与应用首先需要的是方针政策的制定,这些方针和政策是指导钻井工程技术发展的指导方针和法规。
对于方针政策的制定,需要做到以下几点。
第一,根据国家经济发展的需要,制定钻井工程技术的发展方向和技术目标。
国家钻井工程技术发展方向和技术目标的制定必须符合国家经济发展的总体规划,并满足钻井工程技术的实际需要。
第二,建立和完善钻井工程技术标准和规范体系。
标准和规范是钻井工程技术的重要组成部分,是钻井工程技术研究和应用过程中的重要基础。
第三,加强对钻井工程技术的投入和支持。
钻井工程技术的研究和应用需要大量的投入和支持,包括经费、技术、人才等方面的支持。
二、技术研究的创新钻井工程技术的研究与应用需要不断地进行技术创新,以满足勘探和开发的需要。
技术创新主要体现在以下几个方面。
第一,加强油气勘探钻井技术的研究。
油气勘探钻井技术是一项复杂而高端的技术,包括勘探地质条件评价、钻井方案设计、钻井技术和设备研究等方面。
第二,优化钻井工程技术流程。
钻井工程技术流程的优化涉及到钻井工程中各个阶段的改进、优化和创新,包括钻井液技术、钻头技术、井眼质量控制技术等方面。
第三,推广并应用新型技术。
新型技术涉及到钻井工程技术中的新科技应用及其具体支撑和管理体系,如智能化钻井、卫星遥感勘探等。
三、技术应用的探索技术应用的探索是钻井工程技术研究的重要环节。
技术的应用从来都是检验技术的最终的结果和价值。
技术应用的探索主要包括以下几个方面。
第一,积极推广优质先进的钻井技术。
推广优质先进的钻井技术要做好论证工作,详细测试试验,实现高效率的勘探开发。
第二,积极进行技术示范。
技术示范指的是在适宜的条件下,以例子的方式展示技术的优势和应用效果,以期推广技术并实现持续价值。
深井油田钻井技术的研究与运用
【摘要】深井钻井在实现过程当中存在着多方面的问题,这样一种困难的出现与发生主要是因为当井深达到一定程度之后,其温度相对较高、裸眼段长、岩石可钻性差且井眼容易失稳。
本文正是在这样一种现实的状况和需求之下,对深井油田钻井过程当中涉及到的核心技术进行说明和分析,希望能够对相关方面工作的进行有所帮助。
【关键词】深井油田钻井技术
1 深井油田的基本特征
深井油田在开采过程当中最为显著的特征就是油层埋深大、油层所处位置上的温度高且油层所处位置的地形十分复杂,且大多数深井油田所处地层由于压力较高而形成了多套压力层系,加之地层本身也具备一定程度的压力,最终导致的结果就是岩性的不确定性急剧增大,使得深井油田的钻井施工程度显著增大。
深井油田在开采过程当中表现出以下六个方面的具体特征:一是由于多套压力系统的存在而使得喷井和漏井的危险性较大;二是深井油田所处位置结构多为高陡结构,在实际施工过程当中难以对其井身的质量进行控制与把握,因此一旦危险状况出现很难采取有效措施来对其进行处理;三是考虑到上文当中已经指出的井身结构无法确定和处理的问题,就还需要更进一步的注意裸眼段长容易出现复杂状况的问题;四是大尺寸井眼中进行施工时机械操作速度相对较慢,且钻井液在抗高温和稳定性等方面有着较高的要求;最后还需要考虑到的就是固井施工的难度,一般情况下深井的加固都会显得更加困难一些。
针对于深井油田的基本特征和开采过程当中可能会遇到的问题,首要的任务就是要对其井身的基本结构进行优化和加固。
这样一种要求的提出是因为油田深井自身结构的好坏与否将直接影响到整个工程的安全性、钻井成本以及与之相应的钻井速度。
因此在实际操作过程当中就有必要根据施工现场的实际条件来对其井身结构进行必要的优化。
通常来说,如果对于底层的情况掌握的比较清楚的话,就可以直接在完井尺寸确定的前提之下减小其开眼尺寸,这样一种相对简单的处理方法通常能够起到相当良好的处理效果。
2 深井油田钻井技术的研究与运用分析
2.1 优选钻头和钻井工艺
在地层条件确定且岩石可钻的前提下,钻头的优选是实现深井上部大尺寸下部小尺寸的关键所在,尤其是PDC钻头在深井当中的广泛利用,更是使得钻井过程真正在提高钻速的前提之下减少了钻头的用量和损失量,针对于钻井效益的提高和钻井成本的降低都是十分有好处的。
在对PDC钻头进行选择的过程当中,可以依据两个具体方面的要求来进行:一方面就是通过声波传播速度的性质和特点来对地层的可钻性进行分析和研究,另一方面则需要通过自然伽马值来对地层
的可研磨性进行分析和研究。
钻井工艺的优化则主要强调的是复合钻井技术的应用,这样一种新技术的应用,好处在于实现了滑动钻进与旋转钻井的良好结合,使得在这样一种工艺技术当中能够充分的体现出上述两种钻进方式的优势所在,尤其是在钻井过程遇到井斜超标时,更是可以通过这样一种钻井工艺方式来进行必要的定向纠斜。
还可以看到的是,复合钻井技术的利用能够有效增加单位时间内钻头的切削次数,这样就能够在改善切削效果的同时提高钻头利用效率,钻柱与套管之间的不良磨损也会一定程度的下降。
也正是因为复合钻井技术显著而突出的优势所在,到目前为止这样一种技术已经多方面的应用到深井钻井当中去。
2.2 钻井液技术
钻井液技术的分析和探讨包含几个具体的方面,一是对钻井液体系自身的研究和探讨,二是对油气层保护技术的分析和探讨,下文当中结合工程实践分别进行说明和分析。
上文当中已经指出,深井钻井显著的特点之一就是井深大且温度高,除此之外还存在和压力非常大的问题,在这样一种状况之下想要保证钻井过程的顺利进行,至少需要做到以下五个方面的内容:一是要保证井内较好的高温稳定性,二是要保证井内较强的抑制性,三是要保证井内的润滑性,四是要尽可能的保证井内的清洁性,最后还需要保证井内的流变性。
在实际应用当中,钻井液体系的选择范围还是比较广泛的,应当根据现场的实际情况来进行选择,常见的钻井液体系包括钾盐聚磺钻井液体系、饱和盐水聚磺钻井液体系、有机铝络合物钾盐聚磺钻井液体系和聚合醇钻井液体系。
油气层保护同样需要通过具体的施工细节过程来实现和完成,在这里仅作简要的介绍,主要阐明的是油气层保护当中涉及到的技术:一是对钻井液体系的优化选择,这样一个部分在上文当中已经进行了相当完整的阐述;二是要对钻井液的密度、相对体积分数等参数进行选择,这样一些参数的合理确定能够相当大程度的降低施工过程对油气层造成的不良伤害;三是在施工过程当中应当尽可能的缩短施工时间,施工时间的缩短主要是能够缩短产层遭受浸泡的时间;最后还需要注意的是要在现场对钻井液的性能进行监督和保障。
2.3 固井技术
深井固井过程当中存在着较多问题,主要表现为封固段较长、上下温差大和水泥浆性能不稳定等问题,除此之外,外加剂无法抵抗高温以及水泥浆无法抑制油气水窜动,都是固井技术应用过程当中可能会存在的问题,在长期的研究和实践过程当中逐步建立和形成了深井配套的固井技术,经实践发现确实能够对深井固井起到一定程度的好作用。
深井技术根据深井本身类型上的差异可进行进一步的划分,包括高温高压固井技术和长封固段固井技术。
其中,高温高压深井当中进行固井的目的是希望尽可能的避免水泥浆发生早期稠化状况,基于此来对其流动性进行改善和保证,具体措施有二:一是在水泥浆当中直接加入分散剂、缓凝剂或者是高温减阻剂,在一定的温度范围内能够对水泥浆的性能实现完善;二是采取措施来降低水泥浆高温高压环境下的滤失量。
而油气上窜的问题的处理方式则相对较多,可以在水泥
浆中直接加入防窜剂,可以在施工过程当中采用双凝水泥浆体系,还可以在井口环空加回压,都能够起到相当好的效果。
而长封固段固井技术措施则主要表现在三个方面:第一是在施工过程当中采用高强度低密度的水泥浆,这样就能够彻底解决漏失的问题,第二是采用分级注水泥的技术,同样能够起到防止漏失的效果,第三就是采用MTC固井技术,这样一种技术的利用,不仅能够有效防漏,还能够在降低成本的同时确保固井质量,值得对其进行推广使用。
3 结语
在本文当中,对深井油田钻井过程当中涉及到的技术要点进行了较为详尽的说明和分析,希望这样一种探讨和分析能够对相关方面工作的进行有所裨益。
在这里进一步总结其结论:一是要对深井井身结构予以了解,在此基础之上对其进行必要的优化,二是要研制和配置性能良好的钻井工具,以此来保证钻井工作的顺利进行,三是要更进一步的对钻井液技术和固井进行进行研究和实践,四是要对深井钻井的装备配置予以实现,最终实现深井油田钻井工作的顺利进行,为良好的经济效益和社会效益提供必要的前提和基础。
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