双进双出钢球磨煤机制粉系统煤粉流量软测量
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双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究摘要双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运是火电厂耗电大户,占到了火电厂辅机厂用电总量的20%以上,由给煤机、钢球磨煤机组成。
本文结合笔者在青海华电大通电厂多年的工作经验,就双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行进行了深入的分析及研究,提出了自己的看法和观点,具有一定的参考价值。
关键词双进双出;钢球磨煤机;直吹式制粉系统;运行分析0引言双进双出钢球磨煤机具有响应迅速快、可调范围宽、性能稳定、工作可靠等诸多特点,特别适合磨低挥发分、细度要求高、硬度高的煤种。
但是在钢球磨煤机低负荷运行的过程中,一次风煤粉浓度和煤粉细度都会增加,浓度也会提高,这样一来,就会使得机组低负荷调峰得到较好的满足,也会大幅度降低锅炉最低稳燃负荷,且有效地节约燃油。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运是火电厂耗电大户,占到了火电厂辅机厂用电总量的20%以上,由给煤机、钢球磨煤机组成。
本文以青海华电大通电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统为例,就其运行进行分析及研究。
1保持磨煤机钢球最佳装载量青海华电大通发电有限公司是中国华电集团公司控股的具有独立法人资格的国有控股有限公司,注册资本46400万元,青海华电大通电厂#1,#2机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG-1036/17.47-M884亚临界、单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、自然循环汽包锅炉。
设计最大蒸发量为1036t/h,过热器、再热器蒸汽出口温度为541℃,给水温度281℃。
锅炉呈“π”型布置方式,制粉系统采用正压直吹式制粉系统,配置三台BBD4054型双进双出球磨机。
BBD4054磨煤机基本性能参数:1)铭牌出力:54t/h(HGI=50,H20=8 %,过200目);2)转速16.6r/min,最大装球量75t;3)装球尺寸比例Φ30(33.3%)、Φ40(33.3%)、Φ50(33.3%),合计100%。
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查:在启动磨机之前必须作的一般性检查如下:1)所有零件都装配好,无重要装置丢失,这样磨机才能安全启动。
2)无明显破损发生,所有设备都处良好状态3)安装过程中无错误,否则应重新安装。
所有部分都按设计说明进行安装,安装过程中疑问都已排除,缺陷已消除。
4)无其他杂物(如工具、铁屑、木屑)留在设备里。
5)所有旋转或运动部件均已设置安全罩(栏),如缺少都已补齐。
6)所有人员处于安全位置。
1.2 管路检查运行前,所有管路都要检查和准备好:1)对所有闸门进行检验(转动,开、关),然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。
2)所有辅助设施(如油、水、压缩空气、蒸汽)都具备,检验它们的性能(温度、压力、流量)合格。
3)调节减压器,使压力达到正确的压力值。
4)把所有管路检查一下是否接好(包括水、油、压缩空气、蒸汽)。
1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求,进行一般性检查:1)对所有接线进行检查(包括电源,控制和仪表)。
2)所有电缆都设置好,并带有套管,符合安全要求。
3)需要接地的用电设备已按规定接地。
4)尽可能对仪表(如流量开关、压力开关等)作操作检查。
5)所有接线盒和控制箱都应打开检查。
6)检查所有联锁关系及联锁保护装置,对所有方案进行测试。
7)把电动机与设备脱开,进行空转,检查电流和旋转方向。
8)记录电动机空转时的电能消耗。
1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。
传动装置必须检验,如必要,拆开联轴器,检查其同轴度。
大齿轮和齿轮罩间隙适当。
1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。
设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。
已经填加润滑油和脂,管路已经清洗过。
1.6 手动检查许多设备应用手转动,检查其有无干涉或转动不灵活现象。
2.磨机试运转为了能进行试运转操作,应把联锁装置断开。
专利名称:一种双进双出磨煤机入炉煤量的软测量方法
专利类型:发明专利
发明人:梁新,林建华,许明阳,窦长江,王韬,余雄伟,柳竹欣,李金柱,林琦斌,汪潜,蒋海红,邓怀聪,李磊,孙勇
申请号:CN201711191106.4
申请日:20171124
公开号:CN108021743A
公开日:
20180511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种双进双出磨煤机入炉煤量的软测量方法,属于入炉煤量的测量技术领域。
所述双进双出磨煤机入炉煤量的软测量方法包括磨煤机暖磨期间的入炉煤量测量、磨煤机建立料位阶段的入炉煤量测量、磨煤机正常料位运行阶段的入炉煤量测量、磨煤机停运吹空过程的入炉煤量测量、磨煤机停运瞬间的入炉煤量测量和磨煤机跳闸后下次启动的入炉煤量测量。
本发明可以较为准确计算出磨煤机在启、停、正常料位运行等各种工况下入炉煤量,从而确保了燃烧、协调控制系统的正常投入。
申请人:华润电力(贺州)有限公司
地址:542709 广西壮族自治区贺州市富川县莲山镇(贺州华润循环经济产业示范区)
国籍:CN
代理机构:北京天奇智新知识产权代理有限公司
代理人:宋业萍
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0前言磨煤机是锅炉重要的燃烧设备,磨煤制粉系统的优化调试是燃煤火力发电机组调试的主要组成部分。
尤其是磨煤机出力及煤粉细度,将直接影响到锅炉燃烧的经济性和出力。
本文针对聊城电厂一期工程600MW"W"火焰锅炉配备的metso双进双出磨煤机制粉系统存在的煤粉细度不稳定及煤粉细度偏粗等问题,进行了优化调试及改进。
对所遇到的问题,进行了简要分析和探讨,以供专业人员参考。
1设备概况山东聊城发电厂一期工程投产的两台600MW发电机组,配备了英国Mitsui Babcock公司生产的"W"型火焰锅炉,采用"W"火焰燃烧方式,燃用80%的无烟煤+20%的贫瘦煤。
锅炉制粉系统配备6台双进双出滚筒式磨煤机(如图1所示),采用制吹燃烧方式。
磨煤机为美国metso公司生产,型号为14′-0″×18′-0″,筒体直径:4267mm,筒体长度:5510mm,有效长度:5486mm,筒体有效容积:131m3,筒体转速:16.77rpm,离心式粗粉分离器直径2740mm,最大钢球装载量:103.1t。
在设计风煤比下,磨煤机设计最大出力:51.3 t/h,燃煤的HGI为67±5,煤粉细度为R75=9%(即75um筛子的通过率为91%)。
2磨煤机系统的冷态调试2.1风量测量装置的标定该磨煤机的负荷及燃烧自动控制均与风量相关,而一次风量的准确测量直接影响到整个燃烧控制的准确和可靠。
磨煤机一次风流量测量采用了机翼测风装置,分别安装在各磨煤机入口上游一次风道处。
为便于运行中正确控制风煤比,在锅炉冷态试验中对所安装的机翼测风装置逐个进行了冷态风量标定试验,以便能够准确控制其风煤配比。
按照试验标定的流量系数K和风道流通截面积F确定出的计算公式输入DCS控制系统,计算公式如下:G=1.414×K×F×(ΔP×ρ) 0.5 kg/s其中介质密度ρ(随机根据温度压力测量值计算) kg/m3式中:K-流量系数(标定值)F-机翼处风道截面积m2ΔP-机翼测量压差Pa2.2一次风流量均匀性调试每台磨煤机分为2端,每端各配置一台粗粉分离器。
一、工程概况云南滇东电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。
六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间,煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。
由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动,D、E、F磨煤机为右旋内传动。
磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。
磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。
筒体采用超宽16Mn钢板制作,减少了焊缝数量。
主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构,轴瓦包角为120°,材料为巴氏合金,轴瓦合金内埋设冷却水管,冷却水直接冷却轴承合金。
轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。
分离器采用雷蒙式分离式结构,配有内置式分配器,每个分配器配有2个煤粉出口,风粉进入分离器前,经过大于3m长的垂直管道,使风粉混合均匀,确保内置式分离器分配均匀,出口煤粉浓度偏差不超过±5%。
本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路,每个回路运行原理是:粒度为0-30mm的原煤,通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下,经过混料箱并在旁路风的预干燥下,经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。
输送装置随磨煤机筒体一起转动,使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。
一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机,使原煤和煤粉进一步得到干燥,并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体,带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合,通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器,而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用,通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。
双进双出钢球磨煤机性能试验要点及分析作者:陈晓斌 工作单位:上海重型机器厂有限公司摘要:电厂性能试验一般考核煤粉的细度,R90、R200的筛余量,以及对应的均匀性系数,吨煤电耗,本文介绍了兰州热电厂性能试验细度调整的过程,分析了料位,负荷风风风量,分离器挡板开度,出力,钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理范围内,最终确定磨煤机的合理运行方式,提高锅炉运行的经济性。
关键字: 双进双出钢球磨 性能试验 煤粉细度 煤粉均匀性系数 运行优化 煤粉细度是煤粉主要的性质之一,煤粉越细总表面积越大,挥发分析出越快,燃烧越完全,燃烧时机械未完全燃烧损失越小。
本文试验的目的是确定磨煤机各调节参数对煤粉细度的影响,使煤粉细度保持在合理范围内,使煤粉能够充分燃尽,减小飞灰、炉渣可燃物含量,提高锅炉运行经济性。
煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸,也称煤粉的直径。
煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时,筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比即:我国电厂常用R90和R200表示煤粉细度,有时也采用R75。
R90表示筛孔直径为90um 的筛子筛分剩余百分比。
对于“200目过筛率”这种说法,目数物理学定义为物料的粒度或粗细度。
各国标准筛的规格不尽相同,常用的泰勒制是指筛网在1英寸(25.4mm)线段内的孔数即定义为目数。
目数越大,说明物料粒度越细;目数越小,说明物料100%x a R a b =⨯+粒度越大。
200目的筛子表示每英寸筛网上有200个筛孔,对应筛孔尺寸为R75。
煤粉颗粒的分布特性服从Rosin-Rammler 的破碎公式 :nbx x e R -=100Rx —在筛孔尺寸为x μm 筛子上的筛分余量;b —表征煤粉细度的系数(细度系数);n —煤粉均匀性指数 (与磨煤机和分离器的型式以及它们的运行工况有关)。
若已知n ,不同粒度下的换算式为:若已知R200和R90,煤粉均匀性指数n 和细度系数b 的表达式 :由上两式可知: 1. 当n 为定值时,b 愈大则R90就愈小,表明煤粉愈细;反之,b愈小则R90就愈大,表明煤粉愈粗。