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仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行货物的收发、储存、配送等一系列操作的过程。
为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和规范，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业流程1. 货物收发1.1 收货1.1.1 接收货物前，需要核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在收货记录表中。
1.1.2 使用叉车或者手推车等工具将货物搬运到指定的存放位置。
注意货物的摆放要整齐、稳固，避免交叉堆放和挤压。
1.1.3 收货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将收货记录表归档。
1.2 发货1.2.1 根据客户定单，核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在发货记录表中。
1.2.2 使用叉车或者手推车等工具将货物从指定位置搬运到发货区域。
1.2.3 将货物装车，并确保货物的固定和保护，避免在运输过程中受损。
1.2.4 发货完成后，及时更新库存系统中的货物信息，并将发货记录表归档。
2. 货物储存2.1 存储区域划分2.1.1 根据货物的特性和储存要求，将仓库划分为不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危（wei）险品区等。
2.1.2 在每一个存储区域内设置标识牌或者标志，明确区分不同的货物类型和存储规则。
2.2 货物摆放2.2.1 按照货物的属性和特性，采用合适的储存方式和工具进行货物的摆放，如货架、堆垛机等。
2.2.2 货物的摆放应遵循“先进先出”原则，确保存储时间较长的货物先出库。
2.2.3 不同货物之间应保持一定的间隔，避免相互干扰或者交叉污染。
2.3 货物保护2.3.1 对易碎、易腐烂、危（wei）险品等特殊货物，需要采取相应的保护措施，如包装、防潮、防火等。
2.3.2 定期检查货物的存放状态，确保货物的完好无损，并及时处理发现的问题。
2.3.3 对于长期不使用的货物，应定期进行翻动、通风等操作，确保货物的质量和安全。
3. 货物配送3.1 定单处理3.1.1 接收客户定单后，核对定单的准确性和完整性，并及时录入系统。
工地仓库作业指导书范文随着建筑行业的不断发展，工地仓库的管理变得日益重要。
作为建筑工程中重要的一环，仓库管理直接关系到施工进度和材料使用效率。
为了更好地规范工地仓库的管理工作，我们制定了以下工地仓库作业指导书范文，希望能为广大工地管理人员提供有益的参考。
一、仓库管理人员1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括货物的收发、存储及清点工作。
2. 仓库保管员：负责材料库存的实时监控和管理，确保库存数据的正确性。
3. 仓库清洁员：负责仓库内部的日常清洁工作，保持仓库环境整洁。
二、入库管理1. 施工材料入库前，要对材料进行验收，检查材料的质量和数量是否符合要求，填写入库登记表。
2. 入库时，要按照材料类别、规格和生产厂家进行分类存放，做好标识工作。
3. 入库时应注意保护好材料，避免受潮、受阳光直射等影响。
三、出库管理1. 出库前，要查看领料单，核对领料数量和规格，并填写出库登记表。
2. 出库时，要按照材料存放位置进行取材，避免混乱。
3. 出库后要及时更新库存数据，确保实时准确。
四、库存管理1. 定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 材料使用过程中要注意先进先出原则，确保材料存放时间不过长。
3. 对易变质材料要加强保管，避免浪费。
五、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、明火，严禁乱堆乱放。
2. 使用搬运设备时，要按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 对于易燃、易爆材料要进行单独存放，做好防火措施。
经过以上的工地仓库作业指导书范文的介绍，我们相信大家对工地仓库管理工作有了更清晰的认识。
希望每位工地管理人员都能严格按照规定执行，保证工地仓库的管理工作顺利进行，为工程的顺利进行奠定扎实的基础。
谨防事故发生，确保工程的顺利进行。
仓储作业指导书DOC仓储作业指导书一、引言仓储作业是指在仓库中对货物进行接收、储存、配送和管理的一系列操作。
为了确保仓储作业的高效性和准确性，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助仓储人员正确进行仓储作业。
二、接收货物1. 接收货物的准备工作在接收货物之前，仓储人员需要准备好以下工作：- 确保仓库的货位和设备处于良好状态；- 核对货物清单和送货单，确保数量和品种的一致性；- 准备好接收货物所需的工具和设备。
2. 接收货物的步骤接收货物的步骤如下：- 核对货物清单和送货单，确保数量和品种的一致性；- 检查货物的包装是否完好无损，如有破损应及时记录并通知相关部门；- 对货物进行验收，检查货物的质量和规格是否符合要求；- 根据货物的特性和储存要求，将货物分配到合适的货位上，并记录货位信息。
三、储存货物1. 货物储存前的准备工作在储存货物之前，仓储人员需要准备好以下工作：- 清理货位，确保货位的整洁和安全；- 根据货物的特性和储存要求，选择合适的储存方式和工具。
2. 货物储存的步骤货物储存的步骤如下：- 根据货物的特性和储存要求，选择合适的货位和储存方式；- 将货物按照一定的规则进行码放，确保货物的稳定和安全；- 在货物上标注清晰的标识，包括货物的名称、数量、生产日期等信息；- 记录货物的储存位置和数量，以便后续的查找和管理。
四、配送货物1. 货物配送前的准备工作在配送货物之前，仓储人员需要准备好以下工作：- 根据订单和配送要求，准备好需要配送的货物；- 核对货物清单和配送单，确保数量和品种的一致性；- 准备好配送所需的工具和设备。
2. 货物配送的步骤货物配送的步骤如下：- 核对货物清单和配送单，确保数量和品种的一致性；- 将货物按照配送单上的要求进行装车或包装；- 确保货物的安全和稳定，避免货物在运输过程中发生损坏；- 按照配送单上的地址和时间，将货物送达客户指定的地点。
五、仓储管理1. 货物盘点定期进行货物盘点，确保仓库中的货物数量和记录的数量一致。
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内货物的存储、拣选、包装、装卸等操作。
正确的仓库作业能够提高工作效率、减少错误率，保证货物的安全和准确性。
本文将从仓库作业的流程、注意事项、工具设备、安全规范和常见问题等方面进行详细介绍。
一、仓库作业流程1.1 货物接收：接收货物时要核对货物清单，确认货物种类和数量是否一致。
1.2 货物存储：根据货物的特性和大小进行合理存放，确保货物不受损坏。
1.3 货物拣选：按照定单要求，准确拣选货物，并进行验货确认。
二、仓库作业注意事项2.1 保持仓库整洁：保持仓库的清洁整齐有利于货物的存储和操作。
2.2 严格执行作业规程：遵守作业规程能够减少错误和事故的发生。
2.3 注意货物安全：货物存放时要注意防止受潮、受损等情况，确保货物的完好性。
三、仓库作业工具设备3.1 叉车：用于货物的搬运和装卸，提高作业效率。
3.2 手推车：适合于小件货物的搬运，减少人力劳动。
3.3 货架：用于货物的存储，提高仓库空间利用率。
四、仓库作业安全规范4.1 安全防护：操作人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
4.2 防火措施：仓库内禁止吸烟，防止火灾发生，保障仓库和货物的安全。
4.3 紧急应急预案：建立健全的紧急应急预案，应对突发情况，保障人员和货物的安全。
五、仓库作业常见问题及解决方法5.1 货物堆放不整齐：及时整理货物，保持货物的整洁有序。
5.2 货物遗漏或者错发：加强作业的核对环节，减少遗漏和错发情况。
5.3 设备故障：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
结语：仓库作业是一个细致且重要的工作环节，惟独严格按照规程操作，保持仓库的整洁和安全，才干确保货物的准确性和安全性。
希翼通过本文的介绍，能够匡助读者更好地了解仓库作业的流程和规范，提高工作效率和质量。
版次 B1 更新日期编号 WI-WD-03 仓储管理作业指导书 规 范 文 件第 1 页 共 1 页 1.0目的规范仓库的管理，确保产品物流过程有序、规范。
2.0范围使用于对原辅材料、过程产品、成品控制的仓储管理。
3.0职责3.1仓库负责按规定程序收货、发货和盘点。
3.2生产部负责按规定领用原辅材料，办理产品的入库手续。
4.0定义无。
5．0操作指引5.1收货：按《仓库收货作业指导书》（WI-WD-01）执行。
5.2发货：按《仓库发货作业指导书》（WI-WD-02）执行。
5.3保管5.3.1盘点5.3.1.1每天盘点：收发员必须在当天将原料、辅料、成品及备品备件发货后，根据帐上结存数与库存 实物数盘点，盘点范围为仓库里所有当天发过的原料、辅料、成品和备品备件。
5.3.1.2每月盘点：每月月底由仓库统计员拟定盘点计划，由收发员、仓库统计员和财务人员负责盘点。
5.3.1.3半年盘点：仓库应拟定年终盘点计划，呈财务部及生产副总经理核准后执行，仓库人员和财务 人员依据盘点计划进行整理，盘点各项材料数据填写《盘点表》，报财务部审核。
5.3.1.4年终盘点：仓库应拟定年终盘点计划，呈财务部及生产副总经理核准后执行，仓库人员和财务 人员依据盘点计划进行整理，盘点各项材料数据填写《盘点表》，报财务部审核。
5.3.2储存周期管理5.3.2.1原料、辅料、成品入库时在<<物料标签>>上注明入库存日期及到期日期,物料收料日期不一致的 应进行分开摆放,防止不同日期产品发生混放.版次 B1 更新日期编号 WI-WD-03 仓储管理作业指导书 规 范 文 件第 2 页 共 2 页 5.3.2.2所有仓库库存物料入库及到期日期必须在电脑台帐上进行注明,且每月盘点时要对物料的保质 期进行核对,对超过有效安全储存期的产品应立即知会品质部进行确认,开立退料单(退料单 必须注明退料原因),退至进料检验待检区进行二次检验确认,对重检不合格产品由品质部进 行红色不合格标签识别.免检产品超期直接转入不合格品处理,复检合格产品重新进行标识, 安全储存周期缩短致3个月.5.3.2.3安全储存周期定为:纸张,纸箱类:24个月、普通油墨类:36个月.UV 油墨类:24个月胶水,光油 类:6个月.光/哑膜类:12个月.彩盒类产成品24个月.不干胶类产成品12个月.5.3.3先进先出及追溯管理5.3.3.1原材料及辅料发料时应先对进出库电脑台帐进行查询,按材料的进料日期显示,履行先进先出管 理原则,严禁乱发.5.3.3.2产品成出货时先查询产成品进出库电脑台帐,按产品的生产日期先后,履行先进先出管理原则.5.3.3.3原材料及辅料在入库明以送货单号对来料进行编号,并在物料标签上注明来料批号.发料时领料 单必须注明进料批号及施工单号.同时在发料台帐登记所发物料的进料批号.明确所有施工单 所用物料的进料批号,予以追溯.5.3.3.4产成品于入库产品合格证上注明产品的生产施工单号,出货时于发货台帐注明发料施工单号,明 确出货批号予以追溯.5.3.4报废品、呆滞品、不良品及其他损坏现象的产品处理5.3.4.1仓库将要报废的成品、物料、按其规格、料号、品名填写报废申请单，并传至相关部门进行报废处理。
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业指导书是对仓库日常操作流程和规范的详细说明，旨在提高仓库作业效率和准确性，确保仓库管理的顺利进行。
本文将从仓库布局、货物存放、装卸作业、库存管理和安全保障五个方面进行详细介绍。
一、仓库布局1.1 仓库区域划分：将仓库划分为不同区域，如收货区、存储区、拣货区、打包区和发货区，以便于货物的有序流转和管理。
1.2 货物标识：为每一个区域和货架设置清晰的标识，包括货物种类、存放位置和货架编号，方便员工快速找到所需货物。
1.3 安全通道设置：确保仓库内设置合理的安全通道，避免货物堆放过高或者阻塞通道，保障员工的安全。
二、货物存放2.1 货物分类：根据货物的种类、尺寸和分量进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
2.2 货架管理：合理规划货架布局和高度，确保货物存放稳定和安全，避免货架崩塌或者货物损坏。
2.3 定期盘点：定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数据准确无误，及时发现并处理异常情况。
三、装卸作业3.1 装卸流程：明确装卸作业的流程和要求，包括货物搬运、装卸工具使用和操作注意事项。
3.2 装卸设备：提供适当的装卸设备和工具，保障员工的安全和作业效率。
3.3 装卸培训：对装卸作业人员进行专业培训，掌握正确的装卸技巧和操作方法，避免人员伤害和货物损坏。
四、库存管理4.1 入库登记：对进货货物进行入库登记和标识，确保库存信息的准确性和实时性。
4.2 出库管理：建立出库申请和审核制度，确保货物出库的合理性和准确性。
4.3 库存调整：及时处理库存异常情况，如货物丢失、损坏或者过期，做好库存调整和记录。
五、安全保障5.1 安全培训：定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：安装监控摄像头、消防器材和安全标识，确保仓库内安全设施完善和有效。
5.3 应急预案：建立仓库安全管理制度和应急预案，应对突发事件和事故，保障员工和货物的安全。
结语：仓库作业指导书是仓库管理的重要工具，通过规范和细致的操作流程，提高仓库作业效率和准确性，确保货物的安全和有序管理。
仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指在仓库内进行货物的存储、管理和配送等一系列操作的过程。
良好的仓库作业流程和规范能够提高仓库的运作效率和准确性，确保货物的安全和及时交付。
本指导书将详细介绍仓库作业的五个主要部份，并提供相应的操作指南。
一、货物接收1.1 货物验收- 检查货物的数量是否与送货单一致，核对货物的品名、规格、批次等信息是否与定单相符。
- 检查货物的包装是否完好，是否存在破损、漏液等情况。
- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，应按照像应的操作规程进行验收。
1.2 货物入库- 根据货物的特性和仓库的布局，合理安排货物的存放位置，确保货物易于管理和取用。
- 对于不同类型的货物，采用不同的存储方式，如按批次、按序列号、按保质期等进行分类和标识。
- 记录货物的入库信息，包括货物的数量、存放位置、入库时间等，以便后续的查询和管理。
1.3 货物质量检验- 对于需要进行质量检验的货物，按照像应的检验标准和程序进行抽检或者全检。
- 检验过程中，应严格按照检验项目和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 对于不合格货物，应及时通知供应商并按照像关的退货或者返工流程进行处理。
二、货物存储2.1 货架管理- 合理规划货架的布局和高度，确保货物的存放密度和安全性。
- 对货架进行定期巡检和维护，确保货架的稳固和可靠性。
- 对货架上的货物进行定期盘点和整理，确保货物的整齐和易于管理。
2.2 库存管理- 建立科学的库存管理制度，包括货物入库、出库、盘点等环节的操作规程和流程。
- 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整库存数量和记录。
- 对于不同类型的货物，根据其特性和需求，合理设置安全库存和补货周期。
2.3 货物保管- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，按照像应的保管要求进行存放。
- 对于需要特殊温度、湿度或者通风条件的货物，应提供相应的保管设施和控制措施。
- 定期检查货物的保质期，及时处理即将过期的货物，确保货物的质量和安全。
2.3.4存放时请把所有的产品标记朝外，注明来货生产日期、保质期，以便目视化效期管理;2.3.5存放时每一个单品的尾数（只允许一个）必须放在最上层，并用红色粉笔标记在外箱上, 慎防发货时错误;2.3.6上架存放时请按规定摆放，重不压轻，大不压小，成行成列，文明整齐，留有行距，过目见数，检点方便;2.3.7存放归位时请不要倒放，斜放，箭头向上，成水平垂直直角;3.现场6S管理规定3.1 “6S管理”由日本公司的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，防止为主，保证安全3.2 6S的作用是：“现场管理规范化、平常工作部署化、物资摆放标记化、库区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
3.3 6S的内容：3.4.1整理（SEIRI）——将工作场合的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场合。
3.4.2整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场合一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.4.3清扫（SEISO）——将工作场合内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场合干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
3.4.4清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
3.4.5素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极积极的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
3.4.6安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
3.5物流中心6S由中心总经理发起，部门经理推动，全员参与执行。
仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指在仓库中进行的各项操作和管理工作，包括货物的收发、储存、分拣、装卸等环节。
良好的仓库作业流程和规范能够提高仓库的工作效率和准确性，确保货物的安全和及时交付。
本文将从五个大点详细阐述仓库作业的指导原则和注意事项。
正文内容：1. 仓库货物收发管理1.1 确定收发货流程：明确收货、验货、上架、出货等环节的具体流程，避免环节混乱和货物遗漏。
1.2 建立货物分类和标识系统：对不同种类、规格和属性的货物进行分类和标识，便于查找和管理。
1.3 做好货物入库记录：及时记录货物的入库时间、数量和来源，确保货物信息的准确性和追溯性。
1.4 做好货物出库记录：记录货物的出库时间、数量和去向，便于及时反馈给相关部门和客户。
1.5 定期盘点库存：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异，及时调整和纠正。
2. 仓库货物储存管理2.1 合理规划仓库布局：根据货物种类和使用频率，合理规划仓库的货架布局和货物存放位置，提高仓库空间利用率。
2.2 优化货物储存方式：根据货物属性和特点，选择合适的储存方式，如分区储存、温湿度控制储存等，确保货物的安全和保鲜。
2.3 定期检查货物存放状况：定期检查货物的存放状况，避免货物受潮、变质或者损坏，及时采取措施进行处理。
2.4 做好货物保管记录：记录货物的储存位置、数量和状态，便于查询和管理，减少遗漏和误操作。
2.5 定期清理和整理仓库：定期清理仓库内的杂物和垃圾，整理货物的摆放位置，保持仓库的整洁和通风。
3. 仓库货物分拣和装卸管理3.1 制定分拣和装卸操作规范：明确分拣和装卸操作的规范和要求，包括操作流程、安全注意事项等。
3.2 使用合适的分拣和装卸工具：根据货物的属性和体积，选择合适的分拣和装卸工具，提高工作效率和减少人力成本。
3.3 做好货物分拣记录：记录货物的分拣数量和目的地，减少出错和遗漏。
3.4 做好货物装卸记录：记录货物的装卸时间和方式，便于核对和追溯。
一：仓管员操作流程目的:规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料。
范围:仓库仓管员职责:验收采购到货，配合车间领料及入库，按计划要求发货流程1.入库作业流程1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列的产品名称、规格、数量。
1.2 确定储存位置，做到心中有数。
1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。
1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆放整齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。
1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现异常，要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍，如确实存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认，同时要及时上报主管。
1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。
1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。
1.8做好入库统计工作。
1.9退还入库：应将退回物品按单据要求，进行规格、数量点收，分别存放和标识，并及时入帐，向相关部门报送有关资料。
2、出库作业流程2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经过审核不允许将实物出库。
如有特殊情况，需经过仓库主管或主管以上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种情况要加以记录，事后要及时追补出仓单。
2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品的名称、规格、数量。
2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数，合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到既充分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不合理而导致产品损坏。
2.4对照出仓单，严格核对产品的名称、规格、数量后再装车，监督搬运工的工作，防止搬运工多装、少装、漏装、装错规格，仓管员做到车下点一次数，车上点一次数，要求司机也要亲自参与点数确认，督促司机系绷带时做好产品保护工作。
2.5装完一种产品，确认无误后，在出仓单上数字后打勾，所作标记表示这种产品已经装车。
2.6如果有些产品出仓单已打，而实物却没有货，或因其它原因确实不能发货，仓管员应该把该种产品划掉，并签字、签名确认没有发这种产品。
2.7对所发产品确认无误后，在出仓单上签名，便于核查。
2.8认真做好出库统计工作。
2.9严禁仓管员脱离工作岗位，不忙时只能在指定位置休息，严禁搬运工在没有仓管员在场的情况下私自装车。
3、盘点：为确保库存物品数据的真实性，库存物品的完整和安全性，提高库存物品的使用效率，了解、督促各项制度的执行度，提高管理质量，必须对物品进行各种形式的盘点工作。
3.1物品盘点内容：帐面数量与实存数量是否相符、物品收发情况、物品有无超储积压、损坏变质等。
3.2盘点采取定期盘点：每月按规定时间及时准确查清库存情况。
3.3盘点范围：局部盘点和全面盘点相结合，对发放频繁的物品应进行全面盘点，对呆滞物品可不定期异动盘点。
二、账务员操作流程目的：确保帐物一致范围：仓库账务员职责：出入库及时做账。
流程1、账务员拿到仓管员的收（发）货码单，先检查是否有仓管员及相关人员的签字，没签字拒绝入（扣）帐。
2、在做ERP入（扣）帐前，先认真、完整看完码单上所收（发）的产品名称、规格、数量，然后再根据码单入（扣）帐。
遇到不够清晰的地方，必须跟仓管员核对才能进行操作。
3、在ERP入（扣）帐时，入（扣）帐的ERP单据一定要入库单位或领料部门审核后方可入（扣）帐，如出现数据与实发数量不符时，要通知入库单位或领导部门改单4、及时更新ERP库存信息，做到帐、物一致。
5、对于需要报废的产品，必须在ERP中做单，并由相关领导签字、拍照方可报废。
6、对于需要在ERP中调整的产品，涉及到数量、料号的必须经相关领导签字才可调整，由财务审核，账务员过账。
7、仓库盘点时，账务员应配合好仓管员做好盘点的前期工作和最后的核对工作，确保ERP库存与实物一致。
8、所有入库、领料、盘点等单据必须妥善保管，方便日后查找。
三、叉车司机操作流程目的：加强设备的维护保养做好计划性检修，确保设备安全运转范围：叉车司机职责1、坚守工作岗位，按时完成维修、检修、抢修、任务，确保设备正常运转。
2、搞好修旧利废、降低材料消耗,配件更换记录.3、坚持叉车巡回检查制，每天对叉车最少检查一次.4、负责保管维护本岗工器具，延长其使用寿命，并作到安全使用。
5、保持叉车内卫生。
1、安全要求1.1上岗前按规定正确佩戴劳动保护用品（工作服、防尘口罩、劳保鞋、面罩等）。
1.2严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态。
1.3严格按照设备安全规程检修设备。
1.4检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
1.5运行中的设备出现故障，必须停车，切断电源，挂警示牌方可处理。
1.6检修完检查工具是否齐全，清理干净检修现场。
1.7严禁悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
2、流程2.2操作者必须按规定要求佩带好劳动防护用品。
2.3作业前必须对叉车进行认真检查。
检查时，必须关闭发动机，如检查中需要发动机运转时，应有助于协助。
2.4严禁高速急转弯行驶，行驶作业时禁止其他人乘座。
2.5不许超载起重，载荷重心应在两货叉的中心。
2.6叉车应以低速驶近货物，同时应注意货物的凸出的坚硬物，以免损坏叉车，不准用叉车往货物上撞击。
2.7在搬运大体积货物时，如货物挡住驾驶的视线，叉车应倒车低速行驶，运载货物时，不得急刹车，防止货物掉落。
2.8在斜坡上行驶时，应低速行驶，不得横穿斜坡，防止货物侧向倾斜，坡度太大时，不准作业。
2.9在视线不清的拐弯处行驶，必须低速行驶。
通过大门时，注意大门顶部与叉车的间隙高度。
在视线暗淡、黑暗的地方，应使用前灯照明。
2.10前后倾斜门架之前，叉车应当制动。
2.11前后倾斜门架时，先减小油门，缓慢降低发动机转数，禁止行驶时门架前倾。
2.12在不平坦的路面上作业时，起重量应适当降低并低速行驶。
2.13在装载货物时，应按货物大小调整货叉的距离，货物重量应由两只货叉平均分担，不准用一个货叉尖挑货，用两个货叉挑货时，禁止超负荷。
2.14不准使用变形、破损的货叉和货叉架，防止发生事故。
2.15当运送堆垛货物时，不要堆垛过多过高，以免货物挡住视线，影响安全操作。
2.16停放叉车时，要离开工作区，到平坦的停车区，关闭发动机，处于制动状态。
2.17叉车出现不正常现象时，应立即停车检查，排除故障后方可作业。
四、装卸工操作流程目的：装卸作业安全。
范围：装卸人员。
职责：整理、装卸货流程1、搬运：1.1堆放时重货在下，轻货在上、易碎物品不能重压，堆桩要整齐，同一规格的货物要求每一板的件数相同，以便复核数量。
1.2堆放高度不得超过2米，以免在推车过程中因重心不稳而损坏货物。
1.3在使用手推车前必须查看堆放在铲板上的货物是否稳定可靠，以防推动过程中货物倾倒损坏货物。
1.4搬运时按货物的规格、型号及保管员指定的货位堆放。
1.5搬运过程中发现外包装破损应报告有关主管人员，并立即修复。
2、堆桩：2.1按照保管员指定的货位将货物按规格、型号分类堆放。
2.2堆桩时注意重货在下轻货在上、易碎物品不能重压，堆桩要整齐，同一规格的货物要求每一板的件数相同，以便复核数量。
2.3要求货物不出铲板1cm，堆桩层次、件数要分明，做到桩脚货物件数易清点，货物小于铲板的，一律以右侧为基准堆放。
严禁货物倒置。
2.4堆桩过程中发现外包装破损时，要及时上报，待处理后再堆桩。
2.5堆桩结束后，及时清扫现场，向保管员提供桩脚货物数量。
3、装车：3.1装车前应检查车箱的清洁卫生情况，不符合卫生要求的，不予装栽。
3.2装车前应了解每车所装货物的件数，核定装几排、几行、几个层次，以保证承载车前后、左右分布均匀。
对易碎易损物品的间隔要用适当的垫衬材料垫好，防止相互碰损。
3.3装车时对袋装货物要求袋口一律向内，要求下重上轻、下大上小，装载的高度、宽度、长度应符合国家交通法规的规定。
3.4装车时对外包装破损的货物应及时向发货单位提出更换或作好破损记录，如在公司内部装车时发现外包装破损的应及时向部门报告并及时修复。
3.5装好车后，要盖好油布，要求油布往下遮盖时一定要低于车厢底板，以防止雨水流入车厢底板上打湿货物。
凡纸箱包装货物在盖好油布后还要垫好木板，然后再捆扎，保证箱子货物完好。
3.6装运货物应注意外包装上的指示标记，装车货物严禁倒置。
4、卸车：4.1须待运输车辆停稳熄火后才能开始卸车作业。
4.2解捆扎绳子前应查看车辆所装载货物是否严重倾斜，经验证无危险后方可解绳子卸油布。
油布要在车上折叠后再放下，以避免在拉下油布时，货物随油布一起滑下造成货损。
4.3卸货时要检查每一块堆货的铲板，只有无锐器、平整牢固的铲板才能符合堆货要求。
铲板上堆货要小心轻放，堆放整齐，最上一层要压缝以避免搬运途中倒塌。
同一规格的货物要求每一板的件数要相同，以便复核数量。
4.4卸货时注意外箱标识，严格货物倒置。
4.5不同规格的货物要分类堆放，严禁混堆混放。
4.6卸车过程中发现外包装破损时，要及时上报，待处理后再堆桩五、仓库主管操作流程目的：加强仓储部现场管理力度，提高员工工作效率，降低员工工作强度，降低成本范围：仓库主管职责：确保仓库运作正常运行流程1、制定每日收货发货计划。
2、核实仓库管理员递交的所有发货单，调拨单，收货单（码单）。
并确保单据流转的及时性。
3、按计划做好各时段的盘点工作。
4、负责仓库管理员，铲车工，搬运工的日常考勤，专业教育培训，绩效考评。
5、及时协调与调整仓储部各现场作业员工的工作进度与思想动态。
6、指导货物的保管与存放，合理安排产能与仓库空间。
7、每日收，发货明细，汇总统计报表的跟踪。
8、保证仓储部人员，货物，设施的安全。
9、负责工作现场的劳动工具请购。
10、仓板的维修工作，能修好的仓板不能报废，指定人员维修。
11、严格控制缠绕膜与封箱胶的使用数量，不得浪费。
12、处理仓库现场任何大小事宜，保证工作正常进行。
