TOKO药芯焊丝焊接指导书

研究药芯焊丝焊接操作技术要点20世纪50年代末、60年代初美国已开始使用药芯焊丝，并被广泛地用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电设备及采油平台等制造业中，并取得了很好的效果。

近年来，随着社会经济的不断发展，我国生产药芯焊丝的技术和质量得到了不断提高，应用范围也不断地扩大，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量为最大。

药芯焊丝是继焊条电弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。

药芯焊丝的单面焊双面成形操作技术，近年来被世界技能大赛、国内各类技能大赛列为竞赛的考核项目之一，它是电弧焊难度较大的一种操作技术。

尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，这也是每个参加技能考试、技能竞赛的指导教师及学生十分关心的问题。

2.药芯焊丝电弧焊的特点及应用药芯焊丝也称为管状焊丝，是利用薄钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或用无缝钢管，在管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的焊丝。

可通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。

2.1特点药芯焊丝电弧焊与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂。

药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，与实芯焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

2.1.1优点：⑴采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少易脱渣、焊道成形美观。

⑵焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%～90%）和生产效率都较高（比焊条电弧焊高3～5倍）。

⑶焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供要求的焊缝金属化学成分。

2.1.2缺点：⑴焊丝制造过程复杂。

⑵烟雾大，焊接时烟雾较实芯焊丝大。

⑶焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对焊丝的保存-管理的要求更为严格。

⑷焊渣多，较实芯焊丝CO2气体保护焊多，故多层焊时要注意清渣、防止产生夹渣缺陷。

焊丝生产作业指导书6/550粗拉作业指导书1、目的和适用范围为强化过程控制，规范员工操作过程，不断提高产品质量，特制度本作业指导书。

本作业指导书适用于6/550粗拉工段的操作指导。

2、岗位职责2」负责工艺参数的控制，维护生产线的正常运行。

2.2负责生产线各道工序质量的观察。

2.3贯彻安全文明生产的精神，及时向有关部门及领导汇报情况。

3、工艺流程4、操作规范4.1准备工作4.1.1车间根据《生产通知单》选择原材料、模具及其他工位器具。

4.1.2预先通电、通水、通气，检查各部件、各仪表是否处于正常的状态。

4.1.3按工艺耍求选择模具，并将模具置于盒内，确定其处于模套中心并锁紧，同时在润滑腔内加入粗拉润滑粉。

4.1.4按照《加药单》领取相关药品及剂量，配置好酸液及硼液的浓度, 并打开硼液蒸汽加热按钮，使硼液升温至80°C以上（硼砂占水的确25%）o4.1.5经质检员对各参数检定合格后，方可进行穿丝生产。

4.2穿丝及运行4.2.1用叉车将盘圆放在高架放线架上。

422用手钳夹紧盘圆头，依次穿过乱线停车器、剥壳机、酸槽、硼化槽、烘干，最后进入拉丝机。

4.2.3用轧尖机将钢丝直径压小，穿过拉丝机第一道模200mm长，然后用链条将钢丝头紧I古I,通过点动操作，使钢丝在卷筒上缠绕20圈左右后停止。

4.2.4重复以上423的操作，使钢丝依次穿过6道模后，才完成整机穿线。

4.2.5丄机穿线完成后，将钢丝头插入工字轮收线机小孔，点动，将钢丝逐渐缠绕在工字轮上。

4.2.6穿丝时，耍注意钢丝通过拉丝模、水洗嘴、气嘴中心位置，以免钢丝不必要的划伤或错位。

4.2.7缓慢启动设备，将钢丝拉拔500-600米后，停车，观察各工序情况无异常，且各道出丝直径均属范围内时，方可正式开车。

4.3巡检设备正常运行过程中，操作工应随时对以下项目进行巡检，以保证生产的正常、平稳、可靠运行。

4.3.1高架放线机是否乱线。

4.3.2盘圆在剥壳过程中是否剥的干净。

焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。

二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。

- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。

2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。

- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。

- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。

三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。

- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。

- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。

2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。

- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。

四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。

- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。

- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。

2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。

- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。

3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。

- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。

- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。

- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。

五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。

- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。

焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。

二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。

2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。

3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。

4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。

三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。

b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。

c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。

2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。

b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。

c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。

3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。

b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。

c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。

d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。

e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。

4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。

b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。

c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。

四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。

2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。

3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。

4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。

5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。

五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。

2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。

焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

药芯焊丝焊接注意事项药芯焊丝是一种广泛应用于金属焊接领域的焊接材料，它具有焊接速度快、焊缝质量好等优点。

然而，在使用药芯焊丝进行焊接时，我们也要注意一些事项，以保证焊接质量和安全性。

首先，选择合适的焊接设备和工具。

在使用药芯焊丝进行焊接时，我们需要配备相应的焊接设备和工具。

这些设备和工具应该是经过合格检测和认证的，以确保其正常工作和安全使用。

其次，熟悉药芯焊丝的性能和特点。

药芯焊丝具有不同的规格和材质，因此在选择时需要根据具体的焊接情况进行合理的选择。

特别是需要考虑焊接金属的种类和厚度，以及所需的焊接强度和耐腐蚀性等要求。

再次，严格控制焊接参数。

焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。

这些参数的选择应该根据具体的焊接要求进行合理调整，以确保焊接过程中金属的融合充分和焊接质量的稳定。

同时，保证焊接件的准备工作。

在焊接前，需要对焊接件进行表面处理，以去除杂质和氧化物。

这可以通过清洁、打磨和除锈等方法来完成。

只有在焊接件表面清洁干净的情况下，药芯焊丝才能与金属表面充分接触，从而实现良好的焊接效果。

另外，注意焊接的环境条件。

焊接时应确保良好的通风条件，尽量减少有害气体和烟尘的产生和吸入，从而保护焊工的身体健康。

同时，还应确保焊接区域的干燥和无风的状态，以避免焊接质量受到外界因素的影响。

最后，对焊接后的焊缝进行检验和处理。

焊接完成后，应及时检查焊缝的质量，包括焊缝的表面质量、焊接强度等指标。

如果发现质量问题，需要及时采取补焊或修补等措施，以提高焊接质量和产品的可靠性。

总之，药芯焊丝是一种有效的焊接材料，但在使用时需要注意一些事项，以确保焊接质量和焊工的安全。

通过选择合适的设备、控制焊接参数、准备焊接件、注意环境和检验焊缝等措施，可以提高焊接的质量和效率，保证焊接产品的可靠性。

焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧摘要：通过对药芯焊丝CO2气体保护焊特点及焊接缺陷产生原因的分析，在进行药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形操作过程中通过掌握“五要领”和“六技巧”来保证焊接质量。

经过焊接生产实践证实该方法是行之有效的。

关键词：药芯焊丝，CO2气体保护焊，单面焊双面成形，生产实践。

引言药芯焊丝是将含有稳弧剂、造渣剂和合金粉等成分的粉末裹在金属外皮里面而构成的，由于焊芯中有药粉的存在，使得焊接生产率大大提高，其生产效率是手工电弧焊的3~5倍，实芯焊丝CO2气体保护焊的1.5～2倍，同时由于飞溅少,焊缝成形美观采用气一渣联合保护，焊接工艺性能好，飞溅率为实心焊丝的1／3左右，且飞溅颗粒细，容易清除，另外焊接适应性强，调整药芯成分，就可焊接不同钢种，不仅可以焊接各种结构钢，也可以焊接不锈钢等特殊材料，最后由于焊接熔池受到CO2气体和熔渣两方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝CO2电弧焊强，因此在制造业尤其是在船舶制造行业中得到了广泛应用。

下面介绍一下药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术及在焊接过程中产生常见缺陷的原因。

一条合格的单面焊双面成形焊接的焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,同时焊缝内部也不允许有缺陷.在焊接过程中由于焊接材料、焊接工艺及焊工操作技术等各方面的原因,从而使焊缝达不到质量要求,也会对焊接产品的质量和使用寿命产生严重的影响.单面焊双面成形技术是电弧焊难度较大的一种操作技术，也是各类技能考试、技术比武，必须熟练掌握的基本技能。

尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，是每个参加技能考试，技术比武焊工十分关心的问题。

一|、药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接质量不合格导致的问题1、增加了焊接消耗,降低了焊接产品的使用寿命在企业的焊接生产中,合格的焊缝可以满足设计的要求,确保产品的正常使用寿命.如果出现了严重的焊接缺陷,就会进行焊接返修，从而会增加了钢材、焊材、电力以及人力的消耗等,不然这些遗留的缺陷会在产品的使用过程中引起严重的应力集中,同时降低了结构的使用寿命.2、焊接缺陷会给产品的安全使用造成一定的威胁,容易引起安全事故的发生如果有了严重的焊接缺陷,质量不合格,焊件的焊补返修非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度.轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,造成严重的事故。

药芯焊丝工艺流程
药芯焊丝的制作过程就像做一道独特的“焊接馅饼”，我来给您详细解释一下：
一、“钢管法”药芯焊丝的做法：
1. 填馅儿：首先，我们要精心配制好“馅料”——也就是药粉，然后把它装进一条像吸管一样的无缝钢管里，想象一下往春卷皮里塞满美味馅料的情景，也要确保里面的药粉分布均匀且结实饱满。

2. 擀面杖式拉伸：接下来就像用擀面杖把面团慢慢拉长一样，我们对装了药粉的钢管进行多次拉拔操作，让其逐渐变成我们需要的细度和长度，这样就形成了初步的“药芯焊丝”。

3. 美化外表：为了使“焊丝馅饼”更加诱人，还需要给它涂上一层“糖衣”——比如镀铜，这不仅可以提升焊丝的导电性和焊接时的粘附力，还能有效防止它氧化变质。

二、“钢带法”和“盘圆法”药芯焊丝的做法：
1. 备料：就像烹饪前要清洗食材一样，我们先将原料——盘条进行清理，包括去除表面杂质、进行深度清洁等步骤。

2. 初步塑形：接着像是把面团揉成粗面条一样，将盘条通过拉拔机器逐步缩小尺寸。

3. 裹馅儿：在这个过程中，我们巧妙地将药粉包裹在焊丝中心，就像面包夹心一样，形成了内部含有特殊配方的“药芯”。

4. 加工提升：在塑形过程中还可能加入一些特殊的“佐料”工艺，例如硼化处理，帮助焊丝提升性能。

5. 精细定型：随后再进一步精细化拉拔，让焊丝尺寸更准确，同时保证药芯紧紧地嵌入焊丝中。

6. 美颜装扮：为了让我们的“焊丝馅饼”穿上华丽的外衣，需要通过化学镀铜等一系列步骤，让它表面光滑亮丽，好似披上了金色的“糖衣”。

7. 打包出炉：最后，经历了各种工序的焊丝会被卷起来，接受严格的质量检查，只有合格的产品才会被打包入库，等待着为焊接工程贡献自己的力量。