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欢迎阅读供应商质量评价标准1 目的：对供应商进行定期的质量评价，确定供应商质量等级，根据考评结果确定相应的管理和辅导对策，促进供应商品质改善，能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。
2 范围：适合于主要原料供应商的质量评价过程。
3 职责：要求供应商随货提交出货检验报告，每缺少1个批次扣2分，出货检验报告不符合要求每次扣2分，扣完为止。
4.2.1.4来料包装质量（5分）4.2.2使用品质（20分）4.2.2.1过程批不良（10分）在生产使用中，因原材料问题导致批量不良（一般外观缺陷>5%；严重外观缺陷、尺寸不良>3%；功能方面>2%），每出现一次过程投诉经确认批退的分别扣2、3、5分，扣完为止。
4.2.2.1月使用个例不良（10分）根据生产过程中出现的不良情况，对同类供应商进行排名，按照9，7，5，3，1计算得分。
对品质要求提供的其他资料（如材质报告等）或服务要求，不能如期提供的，每次扣1分，未提供的扣3分。
4.3质量评价等级商按要求提供改善措施并由品质在后续供货中监督。
2）D级发生一次时，一个月必须改善不良点；D级发生两次时，限期整改，予以警告；若连续三个月被评为D级，则取消该供应商资格。
4.3季度/半年/年度评价：取供应商月度平均值作为该供应商季度/半年/年度评分，评分=累计总得分/月数。
4.4.1.1a)b)c)d)e)4.4.1.2a)b)c)4.4.2 除4.5附表附表一供应商品质改善通知单附表二来料不良改善通知单e)一个月内只有一批来料，且该批来料无类似缺陷或不良率有明显降低；f)一个半月内无上货，其他同类产品无类似缺陷或不良率有明显降低；3.6.2• 5.1.3 考评标准• 5.1.3.1 现场质保体系等级考评本公司通过对供方现场审核，根据供方质保体系实际满足要求的程度，对附表1“供方评定评分表”中的项目，按标准逐项进行打分，并以得分高低按以下标准确定供方质保体系考评结论及等级：A级（合格）：得分为90-100。
供应商品质异常管理办法一、目的对供应商提供的材料品质进行管控，确保采购产品持续满足客户需求。
二、适用范围本办法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。
三、职责1、质量管理部负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。
2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促供应商品质整改。
3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。
4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。
四、管理要求（一）材料品质异常之发现和处理1、工厂来料检验，经质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门经理批准执行。
处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。
2、生产部在加工中发现材料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生产经理确认后执行。
在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。
3、工地材料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告项目经理查实，由项目经理反馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果，质量管理部记录不良信息，跟踪整改情况。
工地材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。
（二）供应商品质不良的处置和索赔1、当发生供应材料品质不良时，IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。
2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
3、供应商材料不良的索赔和处罚①批量不良材料让步使用（特采）时，涉及功性能不良材料的特采批，扣除当批货款的10%；外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。
完整版)供应商质量管理制度供应商质量管理程序一、目的：本程序的目的是对供应商提供的外购件、外协件、进口件进行质量管控，以确保采购的产品能够持续满足客户需求。
二、适用范围：本程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。
三、职责：1.质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实施对供应商选择和评价。
2.采购部门负责对供应商的选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴、督促、供应商品质整改。
3.工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。
4.仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等。
5.生产管理中心负责制程在线材料（原材料、外购件、外协件、进口件）不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。
四、管理要求：1.材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质异常发现和处理：①来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由XXX作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选、拒收、让步接受、返工、退货。
②生产部在加工中心发现材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。
在线材料（原材料、外购件、外协件、进口件）处理方式：筛选、让步接受、返工、退货。
2.供应商品质不良的处置和索赔：①当发现供应商材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识、隔离。
在线不良品时，还应立即通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。
②质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
③供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
④供应商材料不良的索赔和处罚：1）批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%；外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。
供应商品质管理规范一、引言商品质量是企业的生命线，对于供应商来说，合理的商品质管理规范是确保产品质量的重要保障。
本文旨在制定供应商品质管理规范，以确保供应商在生产和供应过程中能够达到一致的高质量标准，提供优质的产品给客户。
二、适用范围本规范适用于所有供应商，无论其规模大小和所提供的商品种类。
三、质量管理体系1. 质量政策供应商应制定明确的质量政策，并向员工进行培训，以确保每个员工都能理解并遵守质量政策的要求。
2. 质量目标供应商应设定可衡量的质量目标，并定期进行评估和监控，以确保目标的实现。
3. 质量责任供应商应明确质量管理的责任和权限，确保每个员工都明确自己的责任，并能够履行相应的职责。
4. 质量培训供应商应定期为员工进行质量培训，提升员工的质量意识和技能，确保他们能够按照规范要求进行操作。
5. 质量检查供应商应建立完善的质量检查制度，对原材料、生产过程和成品进行全面的检查和测试，确保产品符合质量标准。
6. 不良品处理供应商应制定不良品处理流程，对不合格的产品进行正确处理，以避免不良品流入市场。
7. 不断改进供应商应积极推动质量管理的不断改进，通过定期的质量管理评估和持续改进措施，提高质量管理水平。
四、质量控制1. 供应商选择供应商应建立供应商评估和选择制度，对供应商进行评估，确保其能够提供符合质量要求的产品。
2. 原材料控制供应商应建立原材料控制制度，对进货的原材料进行检查和测试，确保原材料的质量符合要求。
3. 生产过程控制供应商应建立生产过程控制制度，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品符合质量标准。
4. 产品检验供应商应建立产品检验制度，对成品进行全面的检查和测试，确保产品质量符合标准。
5. 记录管理供应商应建立完善的记录管理制度，记录质量检查和测试结果，以便追溯产品质量问题的根源。
五、质量保证1. 合同管理供应商应建立合同管理制度，确保合同中的质量要求得到满足，并能够提供相应的证明文件。
优秀供应商管理办法
1. 质量管理
优秀的供应商必须具备以下质量管理能力：
- 熟悉并实施相关国家和行业标准
- 对产品质量有严格的控制措施
- 持续改进及时纠正不合格的产品
供应商必须建立和实施一套完整的质量管理体系，并提供相关证明文件。
2. 交付管理
供应商必须具备良好的交付管理能力：
- 将按时交付作为首要原则
- 确定交货时间并准确履行
- 及时通知任何交期变更或延迟
供应商必须建立和实施一套完整的交付管理体系，并提供相关证明文件。
3. 成本管理
优秀的供应商必须具备以下成本管理能力：
- 根据采购量提供合理且透明的价格
- 提供全面的成本分析
- 建立长期的供应关系
供应商必须建立和实施一套完整的成本管理体系，并提供相关证明文件。
4. 服务水平
优秀的供应商必须提供高质量的服务：
- 快速响应并解决任何问题
- 提供及时和准确的信息
- 提供良好的客户服务
供应商必须建立和实施一套完整的客户服务体系，并提供相关证明文件。
5. 供应商评价
对供应商进行评估是很重要的，以下是评估内容：
- 质量评估
- 交付评估
- 成本评估
- 服务评估
评估结果将决定我们是否继续与供应商合作。
6. 结论
通过以上措施，我们将评估和选择优秀的供应商，并与之建立长期的、稳定的合作关系，从而提高采购效率和质量，降低采购成本和风险。
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保所供应的商品能够符合消费者的需求和期望，提供高质量的商品，并确保供应链的可持续发展。
本文档旨在为供应商提供一套标准的商品质管理流程和准则，以确保商品的质量和可靠性。
二、范围本规范适用于所有供应商，无论其规模和所提供的商品种类。
供应商应严格遵守本规范，并与采购方合作，共同确保商品质量的提升。
三、术语和定义1. 供应商：指向采购方提供商品和服务的组织或个人。
2. 采购方：指从供应商处采购商品和服务的组织或个人。
四、质量管理体系1. 质量方针：供应商应制定明确的质量方针，并确保其贯彻执行。
质量方针应包括对商品质量的承诺和持续改进的原则。
2. 质量目标：供应商应设定合理的质量目标，并通过监测和评估来确保其达到预期的质量水平。
3. 质量管理责任：供应商应明确质量管理的责任和职责，并确保其有效执行。
质量管理责任应包括对质量管理体系的建立、维护和改进。
4. 过程控制：供应商应建立适当的过程控制措施，确保商品在生产和供应过程中的质量稳定性和一致性。
5. 不合格品管理：供应商应建立不合格品管理程序，包括对不合格品的处理、纠正和预防措施，以防止不合格品进入市场。
五、质量保证1. 供应商应确保所提供的商品符合相关法律法规和标准的要求，包括但不限于产品性能、安全性和可靠性等方面。
2. 供应商应建立商品质量检验体系，并对所供应的商品进行全面的质量检验和测试，以确保其符合要求。
3. 供应商应建立商品追溯体系，能够追溯商品的生产和供应过程，并保留相关记录以备查证。
4. 供应商应建立商品质量问题反馈机制，并及时处理和回应消费者的质量投诉和反馈。
六、持续改进1. 供应商应建立持续改进的机制，包括但不限于定期评估质量管理体系的有效性、分析质量问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
2. 供应商应与采购方进行定期的质量管理评审，共同探讨和解决质量问题，并寻求持续改进的机会。
七、培训和意识提升1. 供应商应对其员工进行质量管理培训，包括但不限于商品质量要求、质量控制方法和质量意识培养等方面。
供应商质量管理制度一、总则二、质量管理体系1.企业将建立与供应商合作的质量管理体系，并要求供应商制定相应的质量管理体系，确保供应商的产品和服务能够符合质量要求。
2.企业将与供应商合作，进行质量管理体系的评估、审查和监督，确保其有效运行。
3.供应商质量管理体系的标准将根据企业的质量管理体系标准进行制定和执行。
三、供应商选择1.企业将根据供应商的信誉、经验、技术能力、质量管理体系等方面综合评估，选择优质供应商。
2.供应商应提供相关资质证明和质量管理体系文件，以便企业对其进行审核和评估。
3.供应商的产品和服务应符合企业的技术规范和质量要求。
4.企业将与供应商签订合同，明确双方的责任、要求和约束。
四、供应商评估1.企业将建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估和审核。
2.供应商评估内容包括但不限于供应商的质量管理体系、产品质量稳定性、售后服务等方面。
3.企业将根据供应商的评估结果，对供应商进行分类管理，并采取相应的措施，如优化合作关系、与供应商进行培训等。
五、供应商监督1.企业将对供应商进行定期监督，以确保其质量管理体系的有效运行。
2.企业将采取不同的监督方法，包括但不限于现场检查、抽样检验、客户投诉处理等，对供应商的质量进行监督。
3.供应商如出现质量问题，企业将依据实际情况采取相应的处罚措施，如停止合作、要求赔偿等。
六、连续改进1.企业将与供应商密切合作，共同进行质量改进。
2.企业将与供应商建立沟通渠道，定期开展技术交流、经验分享等活动。
3.供应商应不定期对产品进行技术研发和创新，提升产品质量和性能。
七、培训和考核1.企业将对供应商进行相关培训，包括质量管理体系、产品质量要求、技术要求等方面的培训。
2.企业将对供应商进行定期考核，评估其培训效果和质量改进情况。
3.供应商如未达到培训要求或质量改进要求，企业将采取相应的纠正措施，并要求供应商进行改进。
八、附则本制度的解释权归企业所有，并由企业进行修改和完善。
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合标准和客户的要求而制定的一套管理准则。
本文旨在明确供应商品质管理的目标、原则和具体要求，以确保供应链中的商品质量稳定可靠，提升客户满意度。
二、目标1. 确保供应商提供的商品符合国家相关标准和客户的要求。
2. 降低商品质量风险，减少不合格商品的数量和比例。
3. 提高供应商的质量管理能力和水平。
4. 建立长期稳定的供应关系，实现供应链的可持续发展。
三、原则1. 合规原则：供应商应遵守国家相关法律法规和标准，确保商品符合质量、安全和环保要求。
2. 持续改进原则：供应商应不断改进质量管理体系，提升商品质量和生产效率。
3. 数据驱动原则：供应商应建立完善的质量数据收集和分析体系，基于数据进行决策和改进。
4. 透明度原则：供应商应向客户提供商品质量相关信息，包括生产过程、检验报告等。
四、具体要求1. 供应商选择和评估a) 供应商应具备相关资质和证书，符合国家相关法律法规和标准要求。
b) 供应商应有稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付符合要求的商品。
c) 供应商应有良好的质量管理体系和质量控制能力。
2. 商品质量控制a) 供应商应建立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
b) 供应商应制定详细的质量检验标准和方法，确保商品符合相关要求。
c) 供应商应对不合格商品进行分类、处置和追溯，避免不合格商品流入市场。
3. 质量数据管理a) 供应商应建立质量数据收集和分析系统，及时掌握生产过程中的关键质量指标。
b) 供应商应定期进行质量数据分析，发现问题和改进机会，并制定相应的改进措施。
c) 供应商应向客户提供质量数据和相关报告，确保透明度和可追溯性。
4. 不合格品处理a) 供应商应建立不合格品处理流程，包括分类、处置和追溯等环节。
b) 供应商应对不合格品进行原因分析，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。
供应商品质管理规范一、引言商品质量是供应链管理中至关重要的一环。
为了确保供应商提供的商品符合质量标准，我们制定了本供应商品质管理规范。
本规范旨在确保供应商的商品在生产、运输和交付过程中始终保持高质量，以满足客户的需求和期望。
二、适合范围本规范适合于所有供应商提供的商品，包括但不限于原材料、零部件、成品等。
所有供应商必须遵守本规范的要求，并与我们建立合作关系前签署供应商品质管理协议。
三、质量管理体系1. 供应商必须建立和维护符合国际标准的质量管理体系，如ISO 9001等，并提供相应的认证证书。
2. 供应商应制定详细的质量管理计划，包括质量目标、质量控制措施、质量培训等，并定期进行评估和改进。
3. 供应商应建立完善的质量记录和文档管理系统，确保质量数据的准确性和可追溯性。
四、供应商选择和评估1. 我们将根据供应商的质量管理体系、质量能力和质量记录等因素来选择合适的供应商。
2. 供应商评估将包括现场审核、样品测试等方式，以确保供应商的质量符合要求。
3. 供应商应提供相关的质量认证、质量报告和质量改进计划等文件，以便进行评估和审查。
五、质量控制要求1. 供应商必须确保其生产过程符合相关的质量标准和法规要求，并保证产品的一致性和稳定性。
2. 供应商应建立完善的原材料采购和供应商管理程序，确保原材料的质量和可追溯性。
3. 供应商应实施严格的质量检验和测试，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以确保产品符合规定的质量要求。
4. 供应商应建立产品不良反馈和处理机制，及时处理客户的投诉和质量问题，并采取纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
六、供应商绩效评估1. 我们将定期对供应商的质量绩效进行评估，包括但不限于交付准时率、不良品率、客户投诉率等指标。
2. 供应商绩效评估结果将作为供应商选择和合作续约的重要依据，优秀的供应商将获得更多的商机和支持。
七、质量培训和改进1. 供应商应定期进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理体系的有效运行。
供应商品质管理办法文件编号：QW-QC-026 制订日期：2006-06-29版本：D版制订单位：品质部修订日期：2010-01-14 总页数：7页发行章：分发编号：核准审核制订龚亮发放范围：■运作管理室□财务部□营业部□研发部□制造部■品质部■PMC部□人力资源部□第二事业部文件名称：供应商品质管理办法文件编号：QW-QC-026 版本：D版文件制/修订记录制/修订日期制/修订内容摘要页次版本2006-06-29 新版发行＼ A2007-11-28 公司组织结构图变更,由原,研发部、制造部合并为制造部; 管理部、资讯室合并为人力资源部;市场销售部改为营业部;品管部改为品质部;资材部改为PMC部。
＼ B2008-07-24 重新确定供应商管理流程(寻找/评估/品质统计与异常处理/品质评定/定期稽核)＼ C2010-01-14 重新修订供应商品质统计及异常处理＼ D文件名称：供应商品质管理办法文件编号：QW-QC-026 版本：D版1.0目的：为了确保供应商的供应质量能够符合我司外购料的质量要求和环保要求，稽核其质量系统及异常处理改善成效，辅导供应商改善质量系统，提升产品质量。
2.0 适用范围：所有向我公司提供或外发加工生产性之原材料、半成品、成品之供应商。
3.0 权责：3.1SQE:主导新厂商资格评定；追踪厂商异常的改善及回复并确认其改善对策的有效性和异常的结案；建立供应产品的禁用及确认解禁的作业；对供应商做每月评分评级及稽核辅导，并依据评分评级的结果向采购提出某供应产品减量或增量采购。
3.2采购: 开发新供应商并参加供应商稽核；督导厂商对产品质量的改善及提出对供应产品的解禁；依据SQE对厂商的评分评级结果给予减量或增量采购等。
3.3研发: 参加供应商稽核评鉴；对某供应产品的禁用及解禁提出确认建议。
4.0 定义：4.1 AVL: Approval vendors list [合格供应商名册]；4.2 CAR: corrective action report [品质异常处理单]。
5.0 内容：文件名称：供应商品质管理办法 文件编号：QW-QC-026 版本：D 版5.1 作业流程：权责单位 相关表单SQE/采购/制造 [供应商基本资料]SQE/采购/制造 [供应商稽核联络单] [供应商评定清单] [合格供应商名册]IQC [进料检验记录表]SQE/厂商 [品质异常处理单]IQC/SQESQESQE/采购/制造 [物料/供应商禁用通知单]SQE采购/ /SQE [物料/供应商解禁申请单]SQE/采购/制造 [供应商评分评级表][供应商稽核计划表]SQE [供应商评定清单][稽核缺失改善报告]确认CAR 建立及回复禁用NG NGNG解禁/结案OKNG进 料 合格供应商寻找 OK供应商品质评定 建议减量采购以惩罚正常供货建议增量采取消合格供应商资格 供应商定期 稽核OKNGOK检讨再确认改善确认 供应商资格评定文件名称：供应商品质管理办法文件编号：QW-QC-026 版本：D版5.2供应商寻找:5.2.1供应商的需求和资料收集：由于产品类型的变更或新产品开发的需要，需要相关供应商时，由营业部或研发部提出需求，并将所需的信息传达给PMC部（如五金类、塑料类、或其它产品等），由PMC部负责对所需求的物料进行供应商寻找或开发。
5.2.2 PMC部收到供应商需求信息后，对供应商进行寻找或开发，寻找或开发的方式包括：网上查寻、黄页查寻、客户介绍、供应商介绍等多种方式。
PMC部寻找到相关的供应商之后，制定出相关的[供应商基本资料]。
在开发供应商时否需对供应商进行至少包括如下项目的调查:A．是否能配合本公司的环保进度；B．是否能依本公司的要求提供相关数据；C．供货商的产品中是否含有毒物质；D．如含有有毒物质，何时可停用；5.3供应商的资格评定：5.3.1 PMC部寻找到相关的供应商之后，由品质部SQE,PMC采购,研发专案人员组成供应商评定小组,对供应商进行评定.5.3.2供应商评定采取书面调查与实地稽查相结合. 稽核小组由SQE﹑采购﹑研发相关人员组立，SQE在稽核前一周,以[供应商稽核联络单]方式对受稽核供应商发出稽核通知，并发出[供应商评定清单],要求供应商于稽核前完成自评,并回传至SQE.5.3.3按照稽核计划,稽核小组对新供应商进行实地稽查,稽核采取得分制:A.有系统有执行得3分B.有系统执行不彻底得2分C.有系统没有执行得1分D.无系统得0分5.3.4供应商得分统计:最终得分=(实际得分/稽核项目总分)*100％*100分.5.3.5合格供应商确定:A.80分以上(含80分)只需书面回复不符合项改善报告后即可登录为合格厂商.B．60-80分需再次现场复核不符合项的改善状况, 改善效果确认OK后即可登录为合格厂商.C.评估分数在60分以下者接判为不合格厂商,且须重新找寻供应商进行评估.文件名称：供应商品质管理办法文件编号：QW-QC-026 版本：D版 5.4.6 对评定为合格的供应商,由采PMC采购人员与其签订相应的[供应商品质合约], [供应商环境协议] ,[供应商保密协议], [有关产品中所含物质的保证卡], [供应商采购协议],否则不得列入[合格供应商名册].5.3.6 合格供应商名册：经供应商评定小组评定合格的供应商由PMC部采购编入[合格供应商名册]，经副总经理核准后生效。
并发行至采购及品管IQC,[合格供应商名册]随合格供应商的变更而变更。
5.3.7采购人员只能向列入合格供应商名册的供应商采购原物料.品质部IQC只能对列入[合格供应商名册]的供应商来料进行检验入库,否则判定为拒收.5.4供应商品质统计及异常处理；5.4.1 每月品质部SQE根据供应商来料品质状况,对供应商品质进行统计.5.4.2在进料检验IQC发现来料异常时，开出[品质异常处理单]并知会SQE。
如需供应商来工厂全检，则由SQE评估认可后，开出[供应商物料重工通知单]知会供应商给予重工；如需在工厂制程中挑选使用或特采使用，则由采购提出通过MRB决定。
如需退回,则由PMC采购联系供应商处理.5.4.3制造过程中，产线人员或IPQC发现原材料异常时，由品质IPQC开出[品质异常处理单]知会SQE。
SQE直接联络厂商确认处理，并于得知信息后3天内回复改善报告。
5.4.4 客户投诉抱怨材料异常时,由SQE及时联络厂商确认处理并要求其回复改善报告。
5.4.5 在发出[品质异常处理单]三天之内需回复，当回复之对策无效时，要求厂商再检讨，仍无效果时对其依评分标准对其评估扣分。
5.4.6结案5.4.6.1同一材料连续进料三批无异常可由IQC提出需结案，由SQE进行确认，主管核准生效。
5.4.6.2 同一材料连续一个月无进料或被取消供应资格之供应商已开出的SCAR将自动结案。
5.4.7禁用5.4.7.1当供应商或其物料出现以下情况之一时， SQE开立[物料/供应商禁用通知单]A.当供应商同一物料连续五批来料不良，外观不良率超过10%时予以禁用。
B.因功能不良连续三批来料无改善，每次来料或上线前都需全检，且全检效果不理想时，予以禁用。
C.因功能不良遭客户报怨，经SQE反馈限期无改善，或改善无效仍存在功能隐患者，予以文件名称：供应商品质管理办法文件编号：QW-QC-026 版本：D版禁用。
D.SQE所发出的CAR，连续3张无回复，由SQE知会采购协助跟催，仍不回复之供应商予以禁用。
E.其它未说明到的事项，以实况而定。
5.4.7.2 [物料/供应商禁用通知单]需会签制造﹑研发﹑PMC等相关部门主管，并经品质部主管或副总经理核准后才有效,副总经理最终确认禁用时间.5.4.8解禁5.4.8.1被禁用的供应商或物料，在问题点全部改善OK后，可由采购或供应商向SQE提出[物料/供应商解禁申请单]，由SQE确认属实后，并会签相关单位再由品质部最高主管核准后，给予解禁。
5.4.8.2被禁用的供应商或物料再进料与检查时，采购与IQC须在收到[物料/供应商解禁申请单]确认解禁后方可作业。
5.4.9反映时效性与沟通性：5.4.9.1当我司生产线发生重大物料异常，供方没有按照甲方要求时间内处理或配合度差。
经我司查证属实，供方将负我司的所有相关费用损失及处罚性扣款。
5.4.9.2.品质异常单SCAR的回复，供方每份SCAR必须在我司发出日起三日内回复，如供方延期三日未回，将给于处罚性每张100元人民币处罚。
5.4.9.3供方出货品在我司出现异常，我司要求供方到我司对问题进行检讨，供方必须在双方协商时间内到我司处会议检讨。
如供方没有按时到我司处检讨，将给于每次200元人民币的处罚。
5.4.9.4供方因品质或环保不良导致退货，供方必须在三天内从我司取回。
逾期未取回者，我司按时间收取仓库物料管理费50元/日/栈板人民币，供方在15天内仍未取回，我司将自行报废。
5.4.10.供应商在供货同一款产品（含颜色不同规格相同），在发生一次品质问题，则给于厂商100元人民币处罚，超过一次则给于厂商200元人民币处罚，超过两次给于300元人民币处罚，超过三次给于400元人民币处罚，依次类推。
供应商品质问题所造成一切后果将全部由供应商承担。
5.4.11.特采产品扣款标准：供方因电性或功能性（包括尺寸）不良，我司将对当批货款2%的处罚。
供方因外观不良，我司将对当批货款1%的处罚。
对特采进仓的产品，若发生重大品质异常，因供应商造成的品质异常一切由供应商全部承担。
文件名称：供应商品质管理办法文件编号：QW-QC-026 版本：D版5.5供应商品质评定:5.5.1 SQE根据供应商的来料状况与服务状况，对其进行评分，并做成[__年__月份供应商评分评级表]，同时知会采购。
5.5.2供应商品质评分标准:5.5.2供应商得分（100分）=质量分（60分）+服务分（40分）。
5.5.3质量无异常且服务良好时，得分为100分。
5.5.3质量分=批不良率40分+不良率20分，扣分方式如下；A.不良批扣分=40*(不良批数/进料总批数)。
B.不良率（不良数/抽样数）扣分为:小于0.5%得满分.0.5%到1%扣5分，1%以上至3%扣10分，3%以上至5%扣15分，5%以上扣20分。
5.5.4服务总分40分,包括[品质异常处理单]回复、稽核报告回复、客诉异常处理、扣分方式如下；A. [品质异常处理单]回复无效或内容不详扣3分，超过3天但在10天内回复每件扣5分,10天以上未回复每件扣10分。
B.来料出至客户处发生异常每件扣10分（扣在客诉发生当月）。
C.稽核缺失改善报告超过3天但在10天内回复或处理扣5分、报告回复对策无效扣10分、没有回复每件扣20分。
D.以上每项扣完为止,不再另扣.5.5.5供应商品质评分等级标准：A级：90-100分 B级：70-89分 C级：60-69分 D级：60分以下A、B级为质量合格供应商，C级为质量考核供应商，D级为重点管理供应商。
