数控加工技术实训.pptx

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数控加工综合实践PPT课件

加工机自3-4
加工机自5-6
2012级“数控加工综合实践”安
排周二 (14)
周五( 14)
周六(14)
周日(14) 周二(15)
授课(CAD)
上
机自7-11
午授课地点 A研108
CAD上机机自7-8 11前半
CAM上机机自7-8 11前半
RP上机机自7-8 11前半
加工机自7-8
CAM上机机自1-2
RP上机机自1-2
加工机自1-2
授课(RP)
下机自1-6 午授课地点
A研306
授课(CAM)
晚
机自1-6
上授课地点
A研306
CAD上机机自3-4
CAM上机机自3-4
CAD上机机自5-6
CAM上机机自5-6
第3页/共63页
RP上机机自3-4
RP上机机自5-6
CAM上机材控3-4
第5页/共63页
RP上机材控3-4
加工材控3-4
三、参考书
《数控综合实践指导书》陶桂宝、刘英、张毅编写，2010年
第6页/共63页
本次课程设计指导教师
陶桂宝、刘英、林利红、鞠萍华
第7页/共63页
四、实践报告要求
(1) 论述数控综合实践的目的、实践原理、实践内容和步骤；
第31页/共63页
第32页/共63页
⑤ 钻孔菜单：零件 → 放置特征 →钻孔…… 按对话框填写后，应用鼠标按“确定”。
第33页/共63页
第34页/共63页
⑥ 圆角菜单：零件 → 放置特征 →圆角…… 对话框填写后，应用鼠标按“OK”。
第35页/共63页

数控实训 PPT课件

23
可编辑
❖ 则可编写出上图所示的锥螺纹加工程序：
❖ O0114；
❖ G54 G99 S400 M03
ST；
G73走刀路线
13
可编辑
❖ 例：按图3－25所示尺寸用G73粗切循环指令编写加工程序。
❖ OO008
❖ N10 G54 G00 X100 Z100；
（选定坐标系，到程序起点位置）
❖ N20 M03 S400；
（主轴以400r／min正转）
❖ N30 G00 X56 Z3 ❖ N40 G73 U22 W3 R11；
G71加工走刀路线
8
可编辑
❖ 例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
❖ OO006
❖ N10 G54 G00 X100 Z100 M03 S650 ；（选定坐标系 G54，到程序起点位置,主轴以650r／ min正转）
❖ N20 G50 S1000；
（设定主轴最高转速为1000r/min）
❖ N30 G96 S100；
可编辑
❖ 2.复合循环指令该指令应用于粗车和多次走刀加工的情况下。利用复合循环功能，只要编写
出最终走刀路线，给出每次切削用量，机床即可以自动完成多重切削直至加工完毕。 1）外圆粗车循环G71（适用于切削棒料毛坯的大部分加工余量）其格式为： G71 U（△d）R（ e） P（ns）Q（nf）x（ △ u）z（ △ w）sF ；其中： △d——每次径向吃刀深度（半径给定） e——径向退刀量（半径给定） ns—精加工路径第一程序段的顺序号； nf—精加工路径最后程序段的顺序号； Δu—X方向精加工余量和方向，Δu为负值时，表示内径粗车循环； Δw—Z方向精加工余量和方向。
G80加工走刀路线

数控加工技术实训——PPT课件

“十三五”规划教材机电类
数控加工基础知识
任务一文明生产与安全操作技术
一、文明生产
• 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和示范； • 2、严格遵守数控机床的安全操作规范，熟悉数控
机床的操作顺序； • 3、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打闹嬉
戏； • 4、操作人员要穿工作服，女同学要戴工作帽，长
“十三五”规划教材机电类
数控车削
项目二外轮廓车削
任务一工件安装及工序
如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为Φ45mm×150mm，材料为 45钢。要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
“十三五”规划教材机电类
数控车削
显示器
MDI键盘
功能软键
功能健翻页键光标移动健
“十三五”规划教材机电类
地址/数据键
编辑按键帮助键复位键
数控车削
项目一数控车床基本操作
任务二数控车床面板介绍
急停按钮程序锁
操作方式选择按键
JOG进给轴选择开关
进给倍率主轴倍率主轴倍率
辅助功能开关主轴功能开关
手轮进给倍率
快速进给倍率
“十三五”规划教材机电类
数控车削
项目一数控车床基本操作
任务二数控车床面板介绍
“十三五”规划教材机电类
数控车削
项目一数控车床基本操作
任务三对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就是机床坐标系。

数控加工实训PPT课件

功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解，最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床的加工特性 .
本章教学建议：本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF

数控加工实习心得体会PPT

对未来工作的展望
深化专业技能
01
我希望在未来的工作中继续深入学习数控加工技术，提高自己
的技能水平。
拓展相关领域知识
02
为了更好地适应工作需求，我计划学习机械设计、自动化等相
关领域的知识。
提升综合素质
03
除了专业技能外，我还将注重提升自己的沟通能力、团队协作
能力和创新能力等综合素质。
04
专业知识在实习过程中的应用与验证
互相帮助
在遇到问题时，团队成员之间互相请教、分享经验，共同解决问题，体现了良好的团队协作精神。
协同作业
通过协同作业软件，我们实时共享工作进度和成果，保持信息一致，提高工作效率。
有效沟通方法在实习中运用情况
明确需求
及时反馈
在实习过程中，我们定期汇报工作进度和遇到的问题，寻求导师的建议和指导，确保项目顺利进行。
程序传输与调试
熟悉了程序从计算机到数控机床的传输过程，以及程序的调试技巧。
操作技能提升与实践
工件装夹与定位
学会了不同形状和尺寸工件的装夹和定位方法
。
刀具选择与使用
掌握了根据加工要求选择合适的刀具，并学会了刀具的刃磨和更换。
程序执行与监控
能够独立完成程序的执行，实时监控加工过程
，确保加工质量。
故障诊断与处理
初步掌握了数控机床常见故障的诊断和处理方
法。
03
实习过程记录与反思
遇到的问题及解决方法
编程与操作难题
在实习初期，我遇到了数控编程方面的困难，通过查阅专业书籍和请教老师傅，逐渐掌握了编程技巧。
设备故障应对
实习过程中，设备出现故障时，我学会了如何排查问题并与维修人员协作解决。

数控加工中心含动画培训动画课件pptx

数控加工中心基本操作技能：包括工件装夹、刀具选择与安装、对刀操作、程序调试等基本操作技能。
数控加工中心安全操作规程：介绍数控加工中心的安全操作规程，包括操作注意事项、安全防护措施等。
数控加工中心维护与保养：介绍数控加工中心的维护与保养知识，包括日常保养、定期保养等。
数控加工中心高级操作技能
编程技巧：介绍数控加工中心编程中的一些技巧，如如何优化加工路径、提高加工效率、减少加工误差等。
注意事项：强调数控加工中心编程中的一些注意事项，如避免碰撞、确保加工精度、安全操作等。
Part Six
数控加工中心应用案例分析
数控加工中心在机械制造领域应用案例
数控加工中心概述数控加工中心在机械制造领域的应用案例数控加工中心在机械制造领域的优势数控加工中心在机械制造领域的未来发展趋势
电子工业领域：用于加工电子元器件、电路板等。
Part Seven
总结与展望
总结本次培训内容与收获
本次培训的主要内容和知识点学员在培训过程中的表现和收获培训对学员的实际工作帮助和指导意义学员对本次培训的反馈和建议
对未来数控加工中心发展趋势进行展望
智能化发展：数控加工中心将更加智能化，实现自动化、自适应和自主决策。高效化发展：数控加工中心将进一步提高加工效率，缩短加工时间，提高生产效率。柔性化发展：数控加工中心将更加柔性化，适应多品种、小批量的生产需求。集成化发展：数控加工中心将实现设备、工艺、管理等方面的全面集成，提高生产效率和质量。
调试程序：检查程序是否正确，
并进行调试
开始加工：按照程序要求进行加来自工操作结束加工：完成加工后关闭设备
并清理现场
Part Four
数控加工中心操作技能

数控加工技能实训最新版精品课件-典型轴类零件编程

2）切槽 3）车螺纹 4）切断，保证轴向长度50mm
2、选择刀具，画出刀具布置图
刀具选用： T1—75°外圆精车刀 T2—宽3mm的割槽刀 T3—螺纹车刀。
编写程序
以工件右端面为工件原点，使用后刀架。换刀点定为X100.0 Z200.0，循环点为X30.0 Z5.0。
O0200 N010 T0101；（外圆粗加工） N020 M03 S600； N030 G00 X30.0 Z5.0；（循环点X30.0 Z5.0） N030 G71 U1.5 R0.5；（用G71循环指令开粗，使毛坯接近零件外形） N040 G71 P050 Q160 U0.3 W0.2 F0.2； N050 G00 X17.0； N060 G01 Z0.0 F0.2； N080 Z-30.0； N090 X18.0；（移到倒角点上） N100 X20.0 Z-31.0；（倒角C1） N110 Z-39.0；（移到倒角点上） N120 X18.0 Z-40.0；（再倒角C1） N130 Z-45.0； N140 X24.0； N150 Z-50.0； N160 X30.0； N170 G00 X100.0 Z200.0；
材料：不锈钢棒料C r2Ni17
图中各点坐标如下：
点
X
Z
点
A
20.0
-38.86
g
B
21.88
-40.55
h
C
21.88
-74.5
i(n)
D
20.0
-75.66
m
E
20.0
-81.3
h(i)
F
30.0
-85.00
X
Z
23.0
-39.00
43.0

《数控加工技术》课件

数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加工工艺方案、建立数学模型、进行加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件加工过程的指令集合，常见的数控编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确定合理的加工余量和切削用量，以提高加工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作规程等整理成工艺文件，以便生产部门按照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词

数控加工技术实训【精品课件】

坐标W值不变时,将屏幕切换到刀具偏置屏幕,用功能键选择“补正”/“形状”,调整光标到1号刀的刀补位置
数
(G01)中的Z值位置,然后用MDI键盘输入Z0,再按下功能键中的“测量”。这时,将会看到当前相对坐标中的
控
W值被记录在光标所在位置。
车
3)手动切削外圆,然后沿着Z轴方向离开工件,保持U值不变,停止主轴。用卡尺测量外圆直径,将光标调到
数
2020/10/16
控
加工
数控加工技术实训
技
术
实
训
邢台职业技术学院机电系
数控技术教研室
1
数
控加
单元8
数控车床操作加工
工
技
内容提要:
术
实训
➢ 实训目的与要求
单 ➢ 日常维护保养
元
8 ➢ 基本操作
数
控 ➢ 加工操作流程
车
床操
➢ 实训内容
作
加
工
2020/10/16
2
数
控加
8.1
实训目的与要求
用操作面板上的各种功能键。
单元
2.熟悉常用数控指令(G代码、M代码)及S指令、T指令和F指令。正确编制给定零件图数控加工工艺及程序。
8
其中:常见指令结构、固定循环格式正确;
编程原点的选定应符合基准重合或基准统一原则;
数工序工步、走刀路线确定合理;
控切削用量选择合理。
车 3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数并编辑、修改。
加
工
11
数
控加
8.4
加工操作流程
2020/10/16
工技
五、刀具偏置的调整

数控加工技术PPT课件

镗
高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很
铣
高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆
、加工中心
用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：
加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力降低大概30%~90%，提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控镗铣、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。对于三坐标加工中心(无论是立
19 19
第五章数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心加工的
立体曲面类零件:加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面
箱体类零件：一般是指具有孔系和平面，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件
异型件：外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工

数控加工中心培训课件pptx

根据表面质量和刀具寿命选择合适的切削深度。
根据实际情况调整其他切削参数，如冷却液等。
数控加工中心的工件装夹和定位
根据工件形状和大小选择合适的装夹方式。
确保工件装夹稳定，避免加工过程中出现振动或位移。
对工件进行精确的定位，确保加工精度。
根据实际情况调整工件的装夹位置和角度，以满足加工需求。
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
G代码
用于描述刀具路径的编程语言，如G00表示快速定位，G01 表示直线插补。
M代码
用于控制机床辅助功能的编程语言，如M03表示主轴正转， M05表示主轴停止。
03 数控加工中心的加工工艺
数控加工中心的加工流程
编程准备
根据图纸和工艺要求，准备所需的数据和程序。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换刀装置、工作台等主要组成部分，能够实现多轴联动加工和自动化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控系统和传动装置，具有高精度的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联动加工，适用于复杂零件的加工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
数控加工中心培训课件

数控加工实训课件完整版

6、数值计算如图8-1-2所示由于该零件右端由多段圆弧光滑连接构成，为方便编程先将右端各节点坐标值列出。如表
8-1
表8-1各节点坐标值
G代码 X坐标 Z坐标 R
A G01
0
0
B G03 7.29 －1.27 R5
C G03 20.42 －45.56 R35
D G02 16 －52.53 R13
E G01 16
－57
F G01 33
－57
图8-1-2各节点 7、填写数控加工技术文件（机械加工工艺卡片）
二、编程
在数控车削编程时，主要是让刀具上的刀位点沿着工件轮廓形状进行程序编制那么，车刀的刀位点一般情况下指的是刀尖圆弧的圆心点或假想刀尖点(理想状态下)但在实际加工中使用的车刀，由于数控车削加工工艺和结构要求，刀尖处是一个理想点是不可能存在的，而是一段圆弧形状当车削端面轮廓或车削与轴线平行圆柱面时，零件尺寸和形状不会受到刀尖圆弧的影响;但若加工其他与轴线不垂直或不平行的轮廓时，由于在车削过程中刀具的切削点是在刀尖圆弧上变动的，这将使零件得加工尺寸和形状产生误差，造成欠切削或过切削现象这种由于车刀刀尖圆弧产生的尺寸及形状误差，可以通过刀具半径补偿功能来补偿在数控车削加工过程中，编程人员一般按照零件的轮廓进行程序编制由于刀具存在一定的半径是必然存在的，在加工锥面或者圆弧面等零件时，实际轮廓与刀具中心的运动轨迹将不完全相同，而将根据刀尖半径尺寸在加工轨迹上进行相应的延伸或者缩短，从而保证加工精度，这就是所谓的数控车削刀具半径补偿。
调头装夹的加工内容可分为车右端面（保证总长）和车右端外圆两个工步完成。车端面可直接通过手动完成，左端外圆采用粗车、半精车两个加工阶段完成，粗车时预留精车余量X方向0.5mm,Z方向为0。 • 5、确定切削参数

数控加工技术实训

数据处理，判断零件是否合格。
2．训练内容：
单元
箱体类零件的检测 ⑴ 位置度误差的检测。 ⑵ 垂直度误差的检测。
5
⑶ 孔轴线与基准平面平行度误差的检测。
常 ⑷ 被测平面与基准于面平行度误差的检测。
用 ⑸ 同轴度误差的检测。
检 3．训练步骤：
测（1）准备测量器具
工（2）位置度误差检测
具（3）垂直度误差检测
12
上午9时33分
5.5 实训内容
数
控
加
工
技术实
项目3：立式加工中心的几何精度检验实训
训
1．技能要求：
能够正确选用测量方法对立式加工中心的几何精度进行检测，按照数控机
单
床几何精度检验标准判断其精度是否合格。
元
2．训练内容：
5
常（1）主轴的周期性轴向窜动检测。
用检
（2）主轴锥孔的径向跳动检测。
测（3）X轴、Y轴轴线运动的直线度检测。
工具
（4）Z轴轴线运动和X轴（Y轴）轴线运动间的垂直度检测。
简（5）工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度检测。
介
13
5.3.2 表面粗糙度测量仪
实
训
单元常用检测工具简介
上午9时33分
9
5
5.4
数控加工技术实训
数控三坐标测量机
单元常用检测工具简介
上午9时33分
10
5.5 实训内容
数
控
加
工技术
项目1：综合试件精度检验实训
实训
1．技能要求：
上午9时33分
能够正确选用测量器具和测量方法对零件的尺寸及形位误差进行检测，并能进行

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3
数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.2 数控加工的基本知识
1、产生背景
从工业化革命以来人们实现机械加工自动化的手段有： ❖自动机床 ❖组合机床 ❖专用自动生产线它们存在固有的缺点： ❖初始投资大 ❖准备周期长 ❖柔性差
轴承盖加工自动线
2020/9/24
主轴承盖加工数控组合机床
因此，迫切需要一种精度高、柔性好的加工设备来满足上述
需求，这是机床数控技术产生和发展的内在动力。另一方面，
电子技术和计算机技术的飞速发展则为NC机床的进步提供了
坚实的技术基础，这是机床NC技术产生和发展的可能性。
NC技术正是在这种背景下诞生和发展起来的。它极其有效地
满足了上述要求，为小批量、精密复杂的零件生产提供了自
80年代，出现高速高精度CNC的开发和应用阶段。
90年代，基于PC的开放式CNC的开发与应用。
当代，也主要是基于PC的CNC开放式系统，软件有所提高。
6
数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类一、按加工工艺方法分类
1、一般数控机床
切削加工类：
2020/9/24
CKA6150数控车床
2020/9/24
刀具工件
A1
2
3
B
12
数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类
点位直线控制数控系统
▪ 点位直线控制数控机床的特点是
机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。
▪ 点位直线数控机床虽然扩大了点
1.3 数控机床的分类
2020/9/24
无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。
一般以功率步进电机作为伺服驱动元件。
这类系统具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济型数控机床。
4
数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.2 数控加工的基本知识
2020/9/24
上述方法仅适用批量较大的零件生产。然而，随着市场竞争
的日趋激烈产品更新换代周期缩短，批量大的产品越来越少，
而小批量产品的生产所占的比重越来越大，约占总加工量的
80％以上。在航空、航天、重型机床以及国防部门尤其如此。
动化加工手段。它的产生给自动化技术带来了新的概念，推
动了加工自动化技术的发展。
5
数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.2 数控加工的基本知识
2020/9/24
2、发展沿革
1952研制了世界第一台三坐标立式数控铣床。
50-60年代，发展到NC（硬件数控）阶段。
70年代，发展到CNC（计算机数控）阶段。
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置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好
数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类
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CNC 插补指令
脉冲频率f 脉冲个数n
换算
f、n
脉冲环形分配变换
A相、B相功率放大
C相、…
机械执行部件
电机
工作台
CNC
步进
数控系统
电动机
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
▪ 适用范围：数控车床、数控铣
床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。现代的数控机床基本上都是装备的这种数控系统。
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工件
刀具
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类
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三、按伺服系统的特点分类
按数控系统的进给伺服子系统有无位置
测量装置可分为开环数控系统和闭环数控系统，在闭环数控系统中根据位置测量装置安装的位置又可分为全闭环和半闭环两种。
数控加工技术实训
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数控加工技术实训
邢台职业技术学院机电系数控技术教研室
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
单元1 数控加工技术基础
内容提要： ➢ 实训目的与要求 ➢ 数控加工的基本知识 ➢ 数控机床的分类 ➢ 数控机床的工作原理及组成 ➢ 数控加工的基本术语 ➢ 实训内容
激光加工
火花小孔
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类
其它类型：
CNC影像仪
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三坐标测量机
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类
2、带自动换刀装置的பைடு நூலகம்控机床（加工中心）
卧式加工中心
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德马吉立式加工中心
捷克托斯数控镗床
哈挺数控磨床
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类
成型加工类：
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内容讲解
数控折弯机
数控弯管机
数控型材弯弧机
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类
特种加工类：
火花成型
线切割机
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位控制数控机床的工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制
▪ 运动过程中不进行任何加工。 ▪ 适用范围：简易数控车床、数控
铣镗床。
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工件
刀具
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类
轮廓控制数控系统
▪ 轮廓控制(连续控制)系统：具
有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。
德
马
吉
万
能
车
削
中
心
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.3 数控机床的分类
二、按控制系统功能特点分类点位控制数控系统
▪ 仅能实现刀具相对于工件
从一点到另一点的精确定位运动；
▪ 对轨迹不作控制要求； ▪ 运动过程中不进行任何加
工。
▪ 适用范围：数控钻床、数
控镗床、数控冲床和数控测量机。
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数控加工技术实训单元1 数控加工技术基础
1.1 实训目的与要求
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1、实训目的
通过对数控加工技术基础知识的学习和训练，了解和掌握数控机床的加工原理、基本组成部分和机械结构，为数控加工技术实训打下基础。
2、实训要求
了解数控加工技术的基本知识：数控加工的基本概念，数控机床的产生与发展，数控机床的机械结构的特点，数控机床的分类等；理解并掌握数控机床的工作原理及组成，掌握数控加工的基本术语；完成数控机床认识实训的内容。