ASME_B31.3_管道壁厚自动计算

ASMEB管道壁厚自动计算ASMEB（美国机械工程师学会标准编制）中管道壁厚自动计算方法主要参考ASMEB31校准的公式，用于确定管道壁厚以满足设计要求。

其中，ASMEB31.3适用于化工、石化、石油、天然气等行业的管道系统设计，ASMEB31.1适用于电站、供热行业等的管道系统设计。

t=f*P*d/(2*S-1.2*P)其中，t为管道壁厚，单位为英寸（inch）；f为设计系数，根据管道材料和温度使用不同的数值；P为设计压力，单位为psi（磅力/平方英寸）；d为管道外径，单位为英寸；S为管道的焊接接头系数。

根据ASMEB31.1中的公式，管道壁厚计算公式为：t=(P*d)/(2*S-1.2*P)其中，t为管道壁厚，单位为英寸；P为设计压力，单位为psi（磅力/平方英寸）；d为管道外径，单位为英寸；S为焊接接头的强度系数，根据管道的接头类型不同使用不同的数值。

这些公式的计算方法都是基于安全性要求，以确保管道在承受设计压力时不会发生破裂或泄漏。

在进行计算时，需要首先确定设计压力P，考虑到操作条件、流体性质和管道系统中可能发生的压力峰值。

然后确定管道的焊接接头系数S，这需要根据具体的焊接接头类型进行查找相应的数值。

最后，确定管道的外径d和材料种类，选择适当的设计系数f。

需要注意的是，以上公式只是ASME标准中的一种方法，实际应用时还需要考虑到其他因素，如温度和环境条件等。

此外，在进行管道壁厚计算时，还需要遵循其他相关的ASME标准和规范，并在计算过程中进行合理的安全裕度考虑。

通过自动计算程序，可以将上述公式编写成计算脚本，通过用户输入相关参数，完成管道壁厚的自动计算。

这样能够提高计算速度和精度，避免人工计算中可能出现的误差。

同时，也方便了设计人员进行快速设计和修改，提高了工作效率。

h1 = 2.5(Th- Ch) = 122.5
h2 = 2.5(Tb- Cb) = 82.5
L4 = MIN(h , h1 , h2) = 70.0
A1 = th d1 = 4469.21
A2 =（2d2 - d1）(Th - th - Ch) = 1757.45
A3 = 2L4(Tb – tb – Cb) = 2333.41
db 100
mm
Tb 35
mm
C1 2
mm
C2 0
mm
质量
mm
温度对壁厚的修正系数 Y 0.4
mm
管道材料名称
NAME 16Mng
管道设计温度许用应力 S 140
MPa
支管厚度计算
厚度附加量 计算厚度
Cb = C1 + C2 = 2.0
tb
=
P(db + 2Cb ) = 2[SEW- P(1- Y)]
A4 = 2hw 2 = 800.0
A2 + A3 + A4 = 4890.86
〉 A1 , 满足补强要求.
焊缝高度校核
hw 〉1.414MIN(0.7 Tb , 6) = 8.48
PAGE 3
Email: LijianweiA@
有效补强宽度 d2
有效补强高度 L4
需要补强面积 主管补强面积 支管补强面积 焊缝补强面积
总补强面积
d1 = db + 2Cb = 102.0
dbh =(Tb-Cb)+(Th- Ch)+d1/2 = 220.5
d = MAX(d1 , dbh) = 220.5
d2 = MIN(d , L) = 220.5

) A2=（2d2-d1）（Th-th-c） A3=2L4(Tb-tb-c)/sinB A4=2*1/2*(tc)2
内压所需的补强面积（外压为内压的一半） 主管壁多余厚度导致的面积 d1在支管处从集管上除去的有效长度；d2补强区宽度之半。 支管壁多余厚度导致的面积 由焊缝和适当的外加补强提供的面积。一般基于焊缝面积的最小尺寸。 tc是te/0.707. te取0.25英寸（6.4mm）和0.7*（Tb）中的较小值。（Tb指的是支管的公称厚 度）
ASME标准焊接支管连接补强计算 项目 计算压力P 质量系数E 材料的许用应力S 焊缝接头强度降低系数W 设计系数Y 主管外径Dh 支管外径Db 主管公称壁厚Th 支管公称壁厚Tb 裕量c 补强的最小厚度 主管壁厚度Th 支管壁厚度Tb 集管外表面的补强区高度L41 集管外表面的补强区高度L42 集管外表面的补强区高度L4 支管处从主管上去掉的有效长度 补强区宽度之半 d1 主管的压力设计厚度th 支管的压力设计厚度tb tt 覆盖角焊缝的焊缝高度te 最小焊脚尺寸tc 需要补强的面积A1 补强面积A2 补强面积A3 补强面积A4 总补强面积Ae 要否补强 公式代号 P E S W Y Dh Db Th Tb c Tr Th Tb L41 L42 L4 d11 d12 d1 th tb tt te tc A1 A2 A3 A4 Ae 单位 psi psi 输入数据 300 1 16000 1 0.4 8.625 4.5 0.322 0.237 0.1 0 0.28175 0.207375 0.454375 0.2684375 0.2684375 4.28525 2.43175 4.28525 0.080257444 0.041873449 0.1659 0.1659 0.234653465 0.343923213 0.434920975 0.035166145 0.055062249 0.525149369 无须补强 备注 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 Th=Th*0.875(可以修改) Tb=Tb*0.875(可以修改) L41=2.5(Th-c) L42=2.5（Tb-c）+Tr 自动判断条件 d1=[Dh-2(Tb-c)]/sinB d2=（Tb-c）+（Th-c）+d1/2 自动判断条件 t=PD/[2(SEW+PY)] tt=0.7*Tb 自动判断条件 tc=te/0.707 A1=th*d1*(2-sinB) A2=(2d2-d1)（Th-th-c） A3=2L4(Tb-tb-c)/sinB A4=2*1/2*(tt)2 Ae=A2+A3+A4 自动判断条件

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无
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（2）管道的直管部分所要求的厚度应按公式确定
tm——包括机加工、腐蚀和腐蚀裕量在内的所需最小壁厚；
c——机械裕量（螺纹或沟槽深度）与腐蚀和磨蚀裕量的总和。对于带螺纹的组件，应采用公称螺纹深度（ASME B1.20的尺寸h或相当的尺寸）；对于没有规定公差的机加工表面或槽，应在规定的切削深度上加0.5mm（0.02in）的公差。
压力管道的壁厚选择是压力管道设计中最基本和最常见的问题，但是在实际设计过程中却非常混乱，经常出现凭经验估算、乱用SCH表、不经过演算随意套用某些手册数据的现象，还有的认为壁厚越大越好，随意扩大管道壁厚。管道壁厚选择的不合理，不但给安全带来隐患，而且也造成建设成本的提高和材料的浪费。
加蓬撬块项目设计过程中，需要对压力管道进行壁厚计算、校核，由于该工程压力等级多，计算工作量大。因此，我们采用Excel表格编写了一个可以自动计算管道壁厚的程序，只需要输入相应的参数，就会自动计算出结果，方便、快速、准确，自动生成计算书。
该工程采用ASME B31.3《工艺管道规范》，是美国机械工程师学会《压力管道规范》ASME B31中的一卷。工艺管道包含了炼油、化工、制药、纺织、造纸、半导体和制冷工厂，以及相关的工艺流程装置和终端设备中的典型管道。本规范规定了上述管道在材料、设计、制作、装配、安装、检查、检验和试验的要求。它适用所有流体的管道，如水、气、蒸汽、液化固体、低温流体等。

一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

Area of other metal provided by welds (A4.1) and excess branch outlet parts (A4.2)
A4=A4.1+A4.2=
29
30 PART III - CONCLUSION
31 Area available for reinforcement 32 Design calculation accepted? 33 -->> ACCEPTED.
A2=
25 Half width of reinforcement zone
d2=
26 Area resulting from excess thickness in the branch pipe wall A3=
27
Height of reinforcement zone outside of run pipe, but in any case not more than total height of branch outlet
S=
13
Permitted under tolerance from nominal pipe wall thickness, as per Table 3 of ASTM A312
ε=
14 Corrosion allowance
c=
15
16 PART II - CALCULATION
17
Pressure design thickness of run pipe (use minimum allowed pipe wall thickness)
Ae=A2+A3+A4= Ae≥A1?
(See next page for sketch)

管道抗爆设计计算公式涉及多个因素，包括管道材料、管道直径、管道厚度、工作压力、爆炸压力等。

这些因素的具体计算公式和方法可能因不同的标准和设计规范而有所差异。

以下是一些常见的管道抗爆设计计算公式和考虑因素：
1. 管道壁厚计算：
管道壁厚通常根据工作压力和管道材料进行计算。

常用的计算公式包括ASME B31.1、B31.3、B31.4等标准中的公式。

这些公式考虑了管道的工作压力、温度、材料属性等因素，以确定所需的管道壁厚。

2. 爆炸压力计算：
爆炸压力是管道抗爆设计中的重要参数。

它通常根据爆炸源的性质、距离、爆炸当量等因素进行计算。

具体的计算方法可能因不同的爆炸场景和评估标准而有所差异。

3. 管道应力分析：
在管道抗爆设计中，需要进行管道应力分析，以确定管道在爆炸压力下的应力分布和承载能力。

常用的应力分析方法包括有限元分析（FEA）和解析法等。

4. 安全系数和裕度：
为确保管道在爆炸事件中的安全性，通常在计算中引入安全系数和裕度。

这些系数和裕度考虑了材料的不确定性、制造误差、腐蚀等因素的影响，以确保管道在恶劣条件下仍能满足设计要求。

需要注意的是，具体的管道抗爆设计计算公式和方法应根据工程实际情况、相关标准和规范进行确定。

因此，在进行管道抗爆设计时，建议咨询专业的工程师或查阅相关的技术文献和标准。

管道材料等级制定与ASME标准一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

in in in in in in in in in in in in in in in in in in in in2 in2 in2 in2 in2
Notes: 内压管设计厚度公式t=PD/[2(SEW+PY)]（t<D/6时） 其中，E:质量系数，根据材料类别查A-1A或A-1B；W：焊缝接头强度降低系数，无缝管为1，有缝管按温度小于或 等于510度，取1，815度，取0.5，中间温度内插法；S：材料的许用应力，查表A-1；P：设计内压表压值；D：列 于标准或实测管子外径；Y：设计系数，查表304.1.1，一般为0.4，铸铁除外。
ASME标准焊接支管连接补强计算 项目 计算压力P 质量系数E 材料的许用应力S 焊缝接头强度降低系数W 设计系数Y 主管外径Dh 支管外径Db 主管公称壁厚Th 支管公称壁厚Tb 裕量c 补强的最小厚度 主管壁厚度Th 支管壁厚度Tb 集管外表面的补强区高度L41 集管外表面的补强区高度L42 集管外表面的补强区高度L4 支管处从主管上去掉的有效长度 补强区宽度之半 d1 主管的压力设计厚度th 支管的压力设计厚度tb tt 覆盖角焊缝的焊缝高度te 最小焊脚尺寸tc 需要补强的面积A1 补强面积A2 补强面积A3 补强面积A4 总补强面积Ae 要否补强 公式代号 P E S W Y Dh Db Th Tb c Tr Th Tb L41 L42 L4 d11 d12 d1 th tb tt te tc A1 A2 A3 A4 Ae 单位 psi psi 输入数据 150 1 16000 1 0.4 80 60 0.68 0.6 0.1 0 0.595 0.525 1.2375 1.0625 1.0625 59.15 30.495 59.15 0.373599004 0.280199253 0.42 0.42 0.594059406 22.09838107 7.180868929 0.307701588 0.352906578 7.841477095 需要补强 备注 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 请输入数据 Th=Th*0.875(可以修改) Tb=Tb*0.875(可以修改) L41=2.5(Th-c) L42=2.5（Tb-c）+Tr 自动判断条件 d1=[Dh-2(Tb-c)]/sinB d2=（Tb-c）+（Th-c）+d1/2 自动判断条件 t=PD/[2(SEW+PY)] tt=0.7*Tb 自动判断条件 tc=te/0.707 A1=th*d1*(2-sinB) A2=(2d2-d1)（Th-th-c） A3=2L4(Tb-tb-c)/sinB A4=2*1/2*(tt)2 Ae=A2+A3+A4 自动判断条件

一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

管道材料等级制定与ASME标准一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54作者：李敬琦一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

金属煨管及弯管计算金属煨管及弯管计算是一个涉及到金属加工和工程设计的重要环节，对于确保管道的安全运行和性能表现起着至关重要的作用。

在进行金属热弯管道计算时，需要考虑管道的材料性质、弯管半径、壁厚、管道直径、工作温度和压力等因素。

以下将对金属煨管及弯管计算进行详细探讨。

首先，金属煨管的计算是指在给定的压力和温度下，计算管道的最大允许工作压力。

在进行金属煨管计算之前，我们需要了解管道的材料性质和壁厚，以及给定的工作温度和压力。

根据ASMEB31.3标准，金属煨管的计算公式如下：P=2(SE-PY)/(OD-2t)(SF)其中，P为管道的最大允许工作压力，S为管道的抗拉强度，E为弹性模量，Y为系数，OD为管道的外径，t为管道的壁厚，SF为安全系数。

在计算金属煨管时，我们需要知道管道的材料性质，如抗拉强度、弹性模量等。

这些信息可以从材料证书或相关材料数据手册中获取。

壁厚可以通过对管道进行超声波测厚来获取。

对于较长的管道，可以选择不同位置进行测量，并取其平均值。

其次，金属弯管的计算是指在给定的弯管半径和管道直径下，计算所需的弯头厚度。

金属弯管的计算与金属煨管的计算有些不同，因为弯管的应变和应力分布是非均匀的。

根据ASMEB31.3标准，金属弯管的计算公式如下：t = D(1 - cosθ)/2(SF - 0.6)其中，t为弯头厚度，D为管道的直径，θ为弯管的弯头角度，SF为安全系数。

在计算金属弯管时，我们需要知道管道的直径、弯头半径和弯头角度。

弯头半径可以根据相关标准或工程要求进行选择。

弯头角度可以根据具体情况进行确定。

安全系数可以根据设计要求进行选择。

在进行金属煨管及弯管计算时，还需要考虑工作温度和压力对管道的影响。

在高温和高压下，管道的应力和应变会显著增加，因此需要根据具体情况进行修正。

此外，还需要根据实际情况考虑到震荡和冲击载荷对管道的影响。

总结而言，金属煨管及弯管计算是一个复杂而又重要的工程计算任务。

管道壁厚计算软件管道壁厚是指管道外径和内径之间的距离，是管道的一个重要参数。

在工业领域中，管道壁厚计算是非常重要的，因为正确的管道壁厚可以确保管道的安全运行。

为了方便工程师和设计师进行管道壁厚计算，现在有很多管道壁厚计算软件可供选择。

一种常见的管道壁厚计算软件是AutoPIPE。

AutoPIPE是一种功能强大的管道分析软件，可用于进行管道系统的设计和分析。

它可以自动计算管道的壁厚，同时考虑到管道的材料、工作温度、内压力、外压力等因素。

用户只需输入相应的参数，软件就会根据所选的设计准则和标准来计算管道的合适壁厚。

另一种常用的管道壁厚计算软件是CAESARII。

CAESARII是领先的管道应力分析工具，可以用于进行弹性和弹塑性应力分析，以评估管道系统的完整性。

它可以根据ASMEB31.1、ASMEB31.3等标准计算管道的壁厚，考虑到各种压力、温度、材料和环境条件。

除了AutoPIPE和CAESAR II，还有一些其他的管道壁厚计算软件可供选择，如PipeFlow Expert、Bentley AutoPLANT等。

这些软件通常都提供了直观的用户界面和友好的操作方式，方便用户输入数据，进行计算和分析。

同时，它们还提供了详细的计算结果和报告，以帮助用户更好地理解结果。

使用管道壁厚计算软件的好处有很多。

首先，软件能够自动计算壁厚，减少了人工计算的出错概率。

其次，软件可以快速生成计算结果和报告，节省了大量的时间和精力。

此外，软件通常能够考虑到多种设计准则和标准，以满足不同项目的需求。

最后，软件还可以进行快速的参数变化分析，帮助用户做出最佳的设计决策。

总之，管道壁厚计算软件是现代工程设计和分析不可或缺的工具。

它们能够帮助工程师和设计师快速准确地计算管道的壁厚，确保管道的安全运行。

同时，使用管道壁厚计算软件还可以节省时间和精力，提高工作效率。

因此，如果您在进行管道设计和分析时需要计算管道壁厚，不妨考虑使用一款管道壁厚计算软件来帮助您。